雨水收系统施工实施方案

雨水收系统施工实施方案

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

雨水收集系统施工前，组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，重点核查雨水收集系统的平面布局、管径坡度、检查井位置及设备选型是否符合设计规范与现场实际条件。针对图纸中的疑问，如管线与既有地下管线的交叉处理、雨水斗的安装标高等，形成书面记录并要求设计单位明确答复。同时，编制详细的施工方案，明确施工流程、质量控制点及安全防护措施，经监理审批后实施。施工前，项目技术负责人向施工班组进行技术交底，讲解设计要求、施工工艺及验收标准，确保施工人员掌握关键环节的技术要点。

2.1.2现场勘查与资料收集

组织技术团队对施工场地进行全面勘查，记录地形地貌、地下管线分布、周边排水系统现状等信息，核对地质勘察报告，评估施工区域土质条件对沟槽开挖的影响。收集当地气象资料，了解降雨周期及降水量，为雨水收集系统的容量设计和施工进度安排提供依据。同时，整理施工区域内的地下管线图纸，与相关产权单位沟通，确认管线位置及保护措施，避免施工中发生管线损坏事故。

2.1.3测量放线与基准点设置

依据设计图纸，测量人员使用全站仪、水准仪等设备进行雨水收集系统的轴线定位和高程控制，在施工区域设置永久性基准点，标注检查井、雨水斗及管道的安装位置。放线过程中，严格控制管道坡度，确保雨水收集系统满足重力流排放要求。对放线结果进行复测，误差控制在允许范围内，并报监理单位验收合格后方可进行下一步施工。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购与检验

雨水收集系统施工所需的主要材料包括HDPE双壁波纹管、检查井井筒、雨水斗、截污装置及过滤装置等。材料采购前，对供应商资质进行审核，选择具备生产许可证和ISO质量认证的厂家，确保材料符合国家现行标准。材料进场时，核对其规格、型号及质量证明文件，对HDPE管进行外观检查，确保无裂纹、凹陷等缺陷；对检查井井筒进行尺寸复核，检查井盖承载力是否符合设计要求。抽样送检，检测材料的物理性能和化学性能，合格后方可投入使用。

2.2.2施工设备配置与调试

根据施工方案配置挖掘机、起重机、电熔焊机、水准仪等施工设备，设备进场前进行全面检查，确保其性能完好，符合施工要求。对电熔焊机等关键设备进行调试，设定焊接参数，确保管道接口的焊接质量。同时，准备备用设备，如发电机、水泵等，应对突发停电或降雨天气，保障施工连续性。

2.2.3辅助材料与工具准备

采购砂石、水泥、混凝土等辅助材料，用于沟槽回填和检查井砌筑；准备安全帽、安全带、防护网等安全防护用品，确保施工人员安全。配备切割机、扳手、撬棍等手动工具，满足管道安装、设备调试等作业需求。对辅助材料进行分类存放，标识清晰，避免混用或损坏。

2.3现场准备

2.3.1施工场地清理与障碍物拆除

清理施工区域内的杂草、垃圾及障碍物，确保施工场地平整。对既有路面、绿化带等进行保护，设置警示标志，避免施工造成不必要的损坏。与周边单位及居民沟通，说明施工范围和时间，争取理解与配合，减少施工干扰。

2.3.2临时设施搭建

根据施工平面布置图，搭建临时办公室、材料堆放区及加工棚。材料堆放区应选择地势较高、排水良好的区域，避免材料受潮；加工棚内配备电焊机、切割机等设备，方便管道切割和预制。临时用水、用电从指定接口接入，确保施工用水用电稳定。

2.3.3交通疏导与安全防护

施工区域周边设置围挡及警示灯，夜间施工时增加照明设施，确保行人及车辆安全。在主要通道口设置交通疏导标志，安排专人指挥交通，避免施工拥堵。针对沟槽开挖等危险作业，设置防护栏杆及安全网，悬挂“禁止翻越”“小心坠落”等警示标语，防止安全事故发生。

三、施工工艺

3.1沟槽开挖

3.1.1土方开挖

根据设计图纸标定的管道走向和深度，采用机械开挖为主、人工清底为辅的方式施工。开挖前在沟槽两侧设置控制桩，使用水准仪跟踪测量基底标高，确保超挖深度不超过30mm。对于土质较松软的区域，按1:0.75放坡开挖；遇到岩石层时采用破碎锤配合挖掘机作业，并预留200mm保护层人工凿除。开挖出的土方及时转运至指定堆土场，沟槽边缘1m内严禁堆载。

3.1.2沟槽支护

当开挖深度超过3m时，采用钢板桩支护方案。选用Ⅲ型拉森钢板桩，桩长6m，间距1.2m，顶部设置双拼36a槽钢围檩。打桩时控制垂直度偏差≤1/100，桩顶标高误差控制在±50mm内。在砂质土层中增设一道φ609mm钢管支撑，支撑间距3m，施加预应力控制在20-30kN，确保沟槽变形量不超过30mm/d。

3.1.3基底处理

清除槽底浮土和积水后，铺设200mm厚级配砂石垫层，采用平板振捣器压实，压实系数≥0.93。对于湿陷性黄土区域，先铺设300mm厚3:7灰土垫层，分层夯实至设计标高。基底验收时，用环刀法检测压实度，每50m取3个点，合格后方可进行下道工序。

3.2管道安装

3.2.1管道运输与布管

HDPE双壁波纹管采用专用吊具装卸，管节两端加设柔性衬垫防止损伤。布管时沿沟槽一侧单侧堆放，管身底部垫置方木，堆放高度不超过1.5m。冬季施工时管身覆盖保温材料，防止低温脆裂。安装前逐节检查管材质量，清除插口和承口处的污物，确保橡胶密封圈完好。

3.2.2管道连接

采用电熔连接工艺，使用专用焊机控制焊接参数。环境温度低于5℃时采取预热措施，预热温度控制在40-60℃。承插口插入深度需满足规范要求，插入后立即进行电熔焊接，焊接电压控制在36±2V，时间根据管径设定（如DN300管焊接时间为90s）。焊接完成后自然冷却30min，期间严禁扰动管节。

3.2.3管道铺设

管道安装采用导链辅助就位，确保管道中心线与设计偏差≤10mm，管底高程误差控制在±5mm内。雨水斗安装时，其顶面应低于完成地面20mm，与管道连接处采用柔性接口。在管道转弯和变径处设置混凝土支墩，支墩尺寸经结构计算确定，养护期不少于7d。

3.3检查井砌筑

3.3.1井室砌筑

采用MU10混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑。砌筑前将砌块浸水湿润，灰缝厚度控制在10-12mm，砂浆饱满度≥80%。井壁垂直度用线坠检测，偏差≤5mm/层。流槽与井壁同时砌筑，采用C20细石混凝土现浇，弧形半径符合设计要求。

3.3.2井盖安装

重型球墨铸铁井盖安装前检查井座标高，确保与设计路面高差控制在±3mm。井盖与井座采用防盗型装置，安装后进行荷载试验，通过≥400kN标准车碾压测试。位于车行道下的检查井，井周采用C30混凝土加固，加固范围≥1.0m×1.0m。

3.3.3井室防水

井壁外侧涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用量≥1.5kg/m²。井室与管道接口处采用遇水膨胀橡胶止水条，安装前清理接口浮浆。有抗浮要求的检查井，在井底设置φ100mm泄水孔，接入附近雨水管。

3.4设备安装

3.4.1雨水斗安装

平屋面采用下沉式雨水斗，斗体与屋面交接处用耐候密封胶密封。天沟内雨水斗安装时，确保斗顶低于天沟底面5mm，连接管坡度≥3%。安装完成后进行24小时闭水试验，无渗漏现象。

3.4.2截污装置安装

初期弃流器安装在雨水斗下游，弃流管径比主管管径小一级，坡度≥5%。截污筐采用不锈钢材质，网眼尺寸≤3mm，安装时筐体与管道法兰连接处加设橡胶垫片。定期清理装置设置在地面检修口处，清理口尺寸≥400mm×400mm。

3.4.3过滤系统安装

砂石过滤器安装前进行滤料级配检测，石英砂粒径0.5-1.0mm，鹅卵石粒径2-32mm。分层铺设时每层厚度300mm，采用水密法密实。PP模块蓄水池安装时，模块间采用专用卡扣连接，接缝处打密封胶，池内壁铺设土工布防渗。

3.5系统调试

3.5.1管道冲洗

系统安装完成后，采用清水冲洗管道，流速≥1.5m/s。冲洗时在排出口放置白色靶板，直至出口水质与入口一致。冲洗后打开各检查井，清除管道内沉积物，重点检查弯头和变径处。

3.5.2闭水试验

雨水收集管段按管段长度每500m抽查一段，试验段上游检查井封堵，管顶以上2m水头闭水24小时。渗水量控制在≤0.0048L/(s·m)内，采用三角堰法测量渗流量。压力管道进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压10分钟无压降为合格。

3.5.3系统联动调试

启动雨水泵测试自动控制系统，液位传感器设定三级启停水位（70%、85%、100%）。模拟降雨工况，测试初期弃流装置动作时间≤30秒，过滤系统压差报警值设定为0.05MPa。调试完成后连续运行72小时，记录设备运行参数和能耗数据。

四、质量控制

4.1材料控制

4.1.1进场检验

所有材料进场时需核验产品合格证、检测报告及使用说明书。HDPE双壁波纹管按批次进行抽样，每批随机抽取5根管节，测量壁厚、环刚度及椭圆度，确保符合GB/T19472.2标准。检查井井筒进场后进行外观检查，无裂缝、缺棱掉角等缺陷，尺寸偏差控制在直径±5mm、高度±10mm范围内。雨水斗需做密封性能测试，持续施压0.1MPa保持30分钟无渗漏。

4.1.2存放管理

管材堆放场地应平整坚实，底部垫设枕木，堆放高度不超过1.5m，避免阳光直射。橡胶密封圈存放在阴凉干燥处，远离热源和油污。水泥等胶凝材料按不同规格分区存放，底部架空300mm，上方覆盖防雨布。易损部件如传感器、阀门单独包装，存放于专用货架。

4.1.3使用追溯

建立材料台账，记录每批次材料的进场日期、使用部位及验收编号。关键材料如焊条、防水涂料需留存样品封存，保存期不少于工程竣工后一年。对不合格材料标识隔离，24小时内清退出场并形成记录。

4.2工序控制

4.2.1沟槽开挖

开挖前复核测量控制点，每20m设置标高控制桩。机械开挖预留200mm人工清底，基底标高误差控制在-50mm~0mm。遇到地下管线时，采用人工探挖，暴露长度不超过1m。沟槽底部不得受水浸泡，雨后及时抽排积水并重新验槽。

4.2.2管道安装

管道铺设前检查垫层平整度，局部凹陷处用砂石找平。承插口插入深度用钢尺测量，确保达到承口深度的1/3~2/3。电熔焊接时使用温度记录仪监控，实时曲线显示温度达到210℃±10℃后开始计时。管道安装后立即用临时支撑固定，防止移位。

4.2.3检查井砌筑

砌筑前弹出井壁控制线，挂线操作确保垂直度。灰缝饱满度采用百格网检查，每30㎡抽查3处，合格率≥95%。流槽用弧形样板控制，与管口搭接长度≥100mm。井内踏步安装位置准确，误差≤10mm，砂浆未凝固前不得踩踏。

4.3试验检测

4.3.1管道闭水

选取井段上游及下游各1段进行闭水试验，试验水头为上游管顶以上2m。封堵管段时采用砖砌体加防水砂浆，封堵厚度≥240mm。观测时间不少于24小时，渗水量采用容积法测量，每30分钟记录一次数据。

4.3.2压力管道

消防给水管道进行水压试验，分级升压至1.5倍工作压力，稳压10分钟压力降≤0.05MPa。系统严密性试验在强度试验后进行，降至工作压力保压24小时，压降≤0.02MPa为合格。

4.3.3设备调试

潜水泵进行空载试运行2小时，测量电机温升、振动值及噪音。自动控制系统模拟降雨场景，测试液位传感器响应时间≤3秒，电磁阀启闭动作误差≤5%。过滤系统进行反冲洗测试，观察滤料膨胀率及排污效果。

4.4安全控制

4.4.1沟槽防护

开挖深度≥1.5m设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，刷红白相间警示漆。夜间悬挂警示灯，间距≤10m。雨季施工在沟槽两侧设置挡水埂，高度300mm，防止雨水倒灌。

4.4.2作业防护

管道吊装时设专人指挥，吊臂回转半径内严禁站人。电熔焊接作业区配备灭火器，周围5m内无易燃物。高处作业系挂安全带，安全绳长度不超过2m。

4.4.3应急管理

制定坍塌事故应急预案，现场储备沙袋200袋、钢支撑50根。设置急救箱，配备止血带、夹板等器材。每月组织一次应急演练，记录演练效果并持续改进。

4.5环境控制

4.5.1扬尘治理

裸露土方覆盖防尘网，每日定时洒水降尘。运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎。焊接作业在封闭棚内进行，配备烟尘净化装置。

4.5.2水土保护

沟槽开挖土方及时清运，临时堆放场设置截水沟。施工废水经沉淀池处理，SS浓度≤100mg/L后排放。禁止向雨水系统倾倒泥浆、油污。

4.5.3噪声控制

选用低噪声设备，空压机加装消声器。夜间施工（22:00-6:00）提前办理许可，场界噪声≤55dB。合理安排工序，避免高噪声作业叠加。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理体系

5.1.1组织架构

项目部成立安全生产领导小组，项目经理任组长，技术负责人、安全总监任副组长，成员包括专职安全员、施工队长及班组长。领导小组每周召开安全例会，分析施工风险，部署防控措施。专职安全员每日巡查现场，重点监督高风险作业区域，发现隐患立即签发整改通知单。

5.1.2制度建立

制定《安全生产责任制》，明确各岗位安全职责。建立安全技术交底制度，每道工序开工前由技术负责人向作业班组进行书面交底，双方签字确认。实施安全检查制度，项目部每日自查，公司每周巡查，节假日开展专项检查。

5.1.3教育培训

新工人入场前完成三级安全教育，公司级培训8学时，项目级16学时，班组级24学时。特种作业人员持证上岗，电工、焊工等证件年审率100%。每月组织一次安全专题培训，内容涵盖沟槽坍塌、触电、高处坠落等事故案例。

5.2危险源控制

5.2.1沟槽开挖防护

开挖深度超过1.5m时设置1.2m高防护栏杆，悬挂“禁止翻越”警示牌。雨季施工在沟槽两侧设置300mm高挡水埂，配备抽水泵防止积水。沟槽边缘1m内严禁堆土，堆土高度不超过1.5m。

5.2.2管道安装防护

管道吊装作业设专人指挥，吊臂回转半径内严禁站人。采用尼龙吊装带，避免钢丝绳损伤管材。电熔焊接区域设置灭火器，配备消防沙池。夜间施工使用36V安全电压照明灯具。

5.2.3密闭空间作业

检查井内作业前采用强制通风设备，检测氧气浓度≥19.5%。作业人员佩戴便携式气体检测仪，配备安全绳和救生三脚架。连续作业时间不超过30分钟，轮换作业。

5.3文明施工措施

5.3.1现场围挡

施工区域采用2.5m高彩钢板围挡，设置企业标识和工程概况牌。围挡连续封闭，保持整洁无破损。工地大门设置车辆冲洗平台，配备高压水枪，出场车辆必须冲洗干净。

5.3.2材料管理

管材、砂石等材料分区堆放，设置标识牌。钢筋、模板等材料高度不超过1.5m，底部垫设方木。易燃易爆材料单独存放，远离火源。每日下班前清理作业面，做到工完场清。

5.3.3人员管理

施工人员佩戴胸卡，管理人员戴红色安全帽，工人戴黄色安全帽。严禁赤脚、穿拖鞋进入施工现场。食堂办理卫生许可证，炊事人员持健康证上岗。设置饮水区，配备消毒设备。

5.4环境保护措施

5.4.1扬尘控制

裸露土方采用密目网覆盖，每日定时洒水降尘。运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎。水泥、石灰等粉料罐体安装除尘装置。焊接作业在封闭棚内进行，配备烟尘净化器。

5.4.2水土保护

沟槽开挖土方及时清运，临时堆放场设置截水沟。施工废水经三级沉淀池处理，SS浓度≤100mg/L后排放。禁止向雨水系统倾倒泥浆、油污。施工区域设置排水沟，接入市政管网。

5.4.3噪声控制

选用低噪声设备，空压机加装消声器。高噪声作业安排在白天，夜间22:00后禁止施工。场界噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB。在居民区附近施工设置移动式声屏障。

5.5应急管理

5.5.1应急预案

编制《坍塌事故专项预案》《触电事故专项预案》等6个专项预案。配备急救箱、担架、灭火器等应急物资。与附近医院签订急救协议，确保30分钟内到达现场。

5.5.2预案演练

每季度组织一次综合演练，每半年开展一次专项演练。演练内容包括沟槽坍塌救援、触电急救、消防灭火等。演练后评估效果，修订完善预案。

5.5.3事故处置

发生事故立即启动应急预案，组织人员疏散、伤员救治、现场保护。1小时内上报建设单位和监理单位。保护事故现场，配合事故调查，分析原因并制定整改措施。

六、系统验收与运维管理

6.1竣工验收

6.1.1资料核查

施工单位需提交完整的竣工资料，包括设计变更记录、材料合格证、隐蔽工程验收记录及管道闭水试验报告。监理单位重点核查雨水收集系统平面图与现场一致性，检查井坐标偏差≤50mm，管道坡度误差≤0.5%。系统调试报告需包含设备运行参数、联动测试结果及能耗数据，确保符合设计要求。

6.1.2现场检测

组织建设、设计、监理单位联合验收，采用闭水法测试管道密封性，上游管顶以上2m水头持续24小时，渗水量≤0.0048L/(s·m)。检查井内壁垂直度用线坠检测，偏差≤5mm/层。雨水斗安装高度复核，确保低于周边地面20mm。过滤系统进行反冲洗测试，观察滤料膨胀率及排污流畅性。

6.1.3功能验证

模拟降雨场景测试系统联动性，初期弃流装置响应时间≤30秒，液位传感器误差≤±2cm。潜水泵连续运行4小时，测量电机温升≤40℃，振动值≤4.5mm/s。自动控制系统切换手动/自动模式各运行2次，记录阀门启闭时间误差≤3秒。

6.2运维管理

6.2.1日常维护

建立三级巡检制度：每日巡查雨水斗、检查井及阀门井，清理杂物淤泥；每周检查过滤系统压差，超0.05MPa时反冲洗；每月测试备用泵启动功能。维护人员佩戴绝缘手套操作电气设备，雨后及时疏通排水口。记录内容包括设备运行状态、清洁量及故障处理措施。

6.2.2定期检修

每季度全面检修：拆卸雨水斗滤网清洗，更换老化密封圈；检查井内爬梯螺栓紧固，井盖防坠装置测试；蓄水池水位传感器