游泳池防水施工方案编制

游泳池防水施工方案编制一、编制说明

（一）编制目的

游泳池作为长期蓄水且受结构荷载、水体压力、环境温湿度变化影响的特殊工程，其防水性能直接关系到结构安全、使用功能及使用寿命。本方案编制旨在规范游泳池防水施工流程，明确技术标准与质量控制要点，通过科学合理的施工组织设计，确保防水层具备耐久性、抗渗性及适应性，有效解决渗漏、空鼓、老化等常见问题，保障游泳池在使用周期内的安全稳定运行。

（二）编制范围

本方案适用于各类室内外游泳池（包括竞赛池、戏水池、按摩池等）的防水施工，涵盖主体结构（池底、池壁、池口）及附属设施（管道穿越部位、溢水槽、观察窗等）的防水处理，涉及基层处理、防水层施工、节点加强、保护层施工及质量验收等全流程环节。

（三）编制原则

1.合规性原则：严格遵循《游泳池设计规范》（CJJ122-2017）、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）及《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-97）等国家现行标准，确保施工技术参数与验收要求符合行业规范。

2.可靠性原则：结合游泳池工程特点，优先选用耐水性、延伸性、耐腐蚀性及耐候性优异的防水材料，通过多道设防与节点加强措施，提升防水系统的整体可靠性。

3.经济性原则：在满足防水性能的前提下，综合评估材料成本、施工效率及后期维护费用，优化施工工艺，避免过度设计造成资源浪费。

4.环保性原则：优先选用低VOC、无毒环保型防水材料，减少施工过程对环境及人员健康的影响，符合绿色建筑相关要求。

5.安全性原则：制定专项安全施工措施，重点防范高空作业、有限空间作业及交叉作业中的安全风险，确保施工过程零事故。

二、施工准备

（一）图纸会审与技术核定

1.设计文件核对施工单位收到游泳池防水施工图纸后，应由技术负责人组织施工、质检、材料等相关部门人员，结合《游泳池设计规范》（CJJ122-2017）、《建筑防水工程施工质量验收标准》（GB50208-2021）等现行规范，对图纸进行全面核对。重点检查防水设计选型是否与工程环境匹配（如室内泳池需考虑温湿度变化对防水层的影响，室外泳池需重点验证耐紫外线性能），防水层设置位置（结构迎水面或背水面）是否符合结构安全要求，以及池底、池壁、池口、管道穿越等节点的防水构造是否明确。核对中发现设计遗漏或与现场条件不符时，应形成书面记录，及时向设计单位提出变更建议，经设计确认后方可实施。

2.细部节点深化设计游泳池防水工程中的细部节点（如阴阳角、管根、沉降缝、施工缝等）是渗漏风险高发部位，需在图纸会审基础上进行深化设计。例如，管根部位应设计“管根+密封膏+附加层”三道防水措施，其中附加层宽度不应小于200mm，且应采用涂料与卷材复合增强；沉降缝应选用止水带与密封材料组合的构造形式，确保变形时防水层不破坏。深化设计成果应包含节点详图、材料规格、施工工艺及验收标准，作为现场施工的技术依据。

3.技术核定流程对施工过程中涉及防水材料替换、工艺调整或设计变更的情况，必须严格履行技术核定手续。施工单位应提交《技术核定单》，附原设计图纸、变更理由及依据、新施工方案的可行性分析报告，经监理单位审核、设计单位确认后方可执行。例如，当原设计选用聚氨酯防水涂料，但因施工环境温度过低（低于5℃）无法正常固化时，可申请改为耐低温型聚合物水泥基防水涂料，但需提供材料性能检测报告及低温施工工艺说明。

（二）施工方案交底

1.方案内容交底项目技术负责人在施工前，应根据审批通过的施工组织设计及专项防水方案，向施工管理人员和作业班组进行详细交底。交底内容应涵盖工程概况（如泳池尺寸、结构形式、防水等级）、施工部署（分区流水顺序、工艺流程）、关键技术措施（如基层处理要求、防水层厚度控制、节点处理方法）、质量标准（如主控项目检验批次、允许偏差）及安全注意事项（如有限空间作业通风要求、防火措施）。交底需采用书面形式，并辅以现场示范，确保每位作业人员理解施工要点。

2.分部分项工程技术交底针对游泳池防水的关键分项工程（如基层处理、涂料防水层施工、卷材铺贴等），施工员应向班组进行专项技术交底。例如，基层处理交底需明确：水泥砂浆找平层的平整度用2m靠尺检查，空隙不应大于5mm；阴阳角应做成圆弧形，圆弧半径不应小于50mm；基层含水率对聚氨酯涂料施工不应大于9%，对水泥基涂料不应大于10%。交底后需双方签字确认，作为质量追溯依据。

3.变更交底施工过程中如发生设计变更或方案调整，技术负责人应及时对受影响班组进行重新交底，确保新旧施工工艺的衔接。例如，原设计池壁防水采用“涂料+卷材”复合做法，变更为“水泥基渗透结晶型防水涂料+自粘卷材”时，需重点说明水泥基涂料的涂刷遍数（至少两遍，用量≥1.5kg/m²）、涂刷间隔时间（固化至不粘手）及卷材搭接宽度（长边、短边均≥80mm）等变化内容。

（三）试验检测准备

1.材料进场检验防水材料进场时，施工单位应核查产品合格证、出厂检测报告及产品性能型式检验报告，并按规范要求进行抽样复检。例如，聚氨酯防水涂料应检测拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性等指标，抽样数量按同一类型、同一规格的每吨抽取一组（3kg）；自粘聚合物改性沥青防水卷材应检测拉力、最大拉力时延伸率、耐热度、低温柔性等指标，每1000㎡为一批，不足1000㎡按一批计。复检合格后方可使用，不合格材料必须清退出场。

2.工艺试验验证对首次采用的防水工艺或新型材料，应在施工前进行工艺试验。例如，在泳池非关键部位选取1~2处试验区，按照拟定的施工参数（如涂料涂刷厚度、卷材热熔温度）进行试做，试验结束后分别进行外观检查（无开裂、空鼓、滑移）、厚度检测（用测厚仪检查，厚度偏差不应大于设计值的15%）及闭水试验（蓄水24小时无渗漏），根据试验结果优化施工参数，形成《工艺试验报告》后全面展开施工。

3.过程检测器具准备施工前需配备满足检测要求的器具，并确保其在校准有效期内。必备器具包括：基层含水率检测仪（如高精度湿度计）、测厚仪（精度0.01mm）、拉力试验机（用于材料复检）、钢针测厚法工具（检测卷材厚度）、靠尺和楔形塞尺（检测基层平整度）等。器具应由专人保管使用，每次使用前进行检查，确保数据准确。

（四）材料准备

1.主要材料选用游泳池防水材料应耐水性、耐腐蚀性、延伸性及耐久性满足工程需求，并根据不同部位合理选用。池底及池壁迎水面宜选用聚氨酯防水涂料（拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥450%）或聚合物水泥基防水涂料（柔韧性≥8mm）；池壁背水面可选用渗透结晶型防水涂料（用量≥0.8kg/m²，涂层厚度≥0.8mm）；节点部位（如管根、变形缝）应选用自粘聚合物改性沥青防水卷材（耐热度≥90℃，低温柔性-20℃无裂纹）或遇水膨胀止水条（膨胀率≥200%）。材料选用应优先通过绿色建材认证，且不得使用溶剂型材料（室内泳池限制VOC排放）。

2.材料采购与运输材料采购应选择具备生产许可证、ISO9001质量体系认证的供应商，签订采购合同时明确材料规格、技术标准、供货时间及验收要求。运输过程中需采取防护措施：防水涂料应避免暴晒和冻结，运输温度宜为5℃~35℃；卷材应直立堆放，不得倾斜或横压，防止变形；材料进场后应立即检查外包装是否完好，如有破损需开箱抽检，确认质量合格后方可入库。

3.材料储存管理防水材料应分类存放在干燥、通风、远离火源的仓库内，并做好标识。涂料类材料应密封保存，避免吸潮结块，堆放高度不宜超过2层；卷材应存放在离地300mm以上的货架上，避免受潮，叠放高度不超过1.5m；易燃材料（如溶剂型涂料）应单独存放，配备灭火器等消防设施。材料储存期超过6个月时，使用前应重新抽样检测，合格后方可使用。

（五）人员准备

1.管理人员配置施工单位应根据游泳池防水工程规模及复杂程度，配备足够数量的管理人员。项目经理应具备一级注册建造师资质及5年以上防水施工管理经验；技术负责人应具有中级及以上技术职称，熟悉防水施工规范及工艺；施工员、质检员需持证上岗，施工员负责现场施工组织，质检员负责工序质量检查；安全员负责监督安全措施落实，配备比例不少于总人数的1%。管理人员应明确职责分工，形成“项目经理全面负责、技术负责人技术把关、施工员现场执行、质检员过程监督、安全员风险管控”的管理体系。

2.操作人员资质与培训防水操作人员（如防水工、卷材铺贴工）必须持有建设行政主管部门颁发的特种作业操作证，且在有效期内。施工前，施工单位应组织操作人员进行专项培训，培训内容包括：材料性能及使用方法（如涂料配比、搅拌时间）、施工工艺要点（如涂刷方向、卷材搭接顺序）、质量缺陷预防（如空鼓防治措施）及应急处置（如涂料溅入眼内的急救流程）。培训结束后进行考核，考核合格者方可上岗，对关键岗位（如节点处理）应选择经验丰富的工人操作。

3.人员岗位职责项目经理负责统筹协调施工资源，确保工程进度、质量、安全目标实现；技术负责人负责编制施工方案、解决技术难题、指导工序验收；施工员负责测量放线、工序安排、人员调度，填写《施工日志》；质检员负责材料进场验收、工序质量检查（如防水层厚度、搭接宽度），签署《质量检验批记录》；安全员负责每日检查安全防护设施（如临边防护、通风设备），监督工人佩戴劳保用品（如防护手套、口罩），记录《安全巡查台账》。各岗位人员应每日召开班前会，明确当日施工任务及注意事项。

（六）现场准备

1.基层处理验收基层是防水层施工的基础，其质量直接影响防水效果。施工前应对基层进行全面检查：基层强度应达到设计要求（水泥砂浆找平层抗压强度≥20MPa）；基层表面应平整、坚实、无起砂、开裂、空鼓，用小锤敲击检查，空鼓面积每处≤0.1㎡且每㎡不超过1处；阴阳角应做成圆弧形或45°坡角，圆弧半径符合设计要求（一般池壁阴角≥50mm，池底阳角≥30mm）；穿墙管根、预埋件等部位应剔凿成凹槽，用密封材料嵌填平整。基层验收合格后，方可进行防水层施工。

2.施工环境控制施工环境温度、湿度及通风条件需满足材料施工要求。聚氨酯防水涂料施工环境温度宜为5℃~35℃，湿度≤85%，施工期间及施工后24小时内应防止雨水冲刷；水泥基防水涂料施工环境温度不宜低于5℃，基层表面应无明水；室内泳池施工时，应开启通风设备，确保空气流通，避免涂料挥发气体积聚（VOC浓度≤0.6mg/m³）；室外施工应避开大风、雨雪天气，五级风以上时应停止卷材铺贴作业。每日施工前，应监测环境参数并记录《施工环境检查表》。

3.临时设施布置施工现场应设置材料堆放区、配料区、工具存放区及安全警示区，并做好隔离防护。材料堆放区应远离火源，配备灭火器；配料区应设置搅拌机、计量器具（如电子秤，精度±1%），地面做硬化处理，防止污染；工具存放区应分类存放刷子、滚筒、压辊等工具，避免损坏；安全警示区应设置“必须戴防护手套”“当心坠落”等标识，池边临边部位搭设防护栏杆（高度≥1.2m），悬挂密目式安全网。临时用电线路应架空铺设，严禁私拉乱接，配电箱安装漏电保护器。

4.专业协调配合游泳池防水施工涉及土建、水电、装饰等多个专业，需提前做好协调配合。土建专业应完成池体结构验收，确保无结构裂缝、蜂窝等缺陷；水电专业应完成管道预埋及试压工作，管根部位用细石混凝土填塞密实（浇筑前凿毛、清理、浇水湿润），并办理交接手续；装饰专业应明确防水层保护层做法（如细石混凝土保护层厚度≥40mm，砂浆保护层厚度≥20mm），避免后续施工破坏防水层。各专业应每周召开协调会，解决交叉施工中的矛盾，确保工序衔接顺畅。

三、施工工艺

（一）基层处理

1.基面清理

施工人员首先清除基层表面的浮浆、油污、杂物及松动颗粒。对于池体混凝土结构，采用钢丝刷配合高压水枪冲洗，确保无灰尘沉积。管根、预埋件等凹槽部位用角磨机打磨平整，剔除尖锐棱角。对蜂窝、麻面等缺陷，凿除松散部分后采用聚合物水泥砂浆修补，修补面需与原基面平顺过渡。

2.基层修补找平

基面凹陷深度超过5mm的区域，先用清水润湿，批刮聚合物抗裂砂浆填补，每层厚度不超过10mm，待初凝后二次找平。突出部位用角磨机磨平，确保整体平整度偏差在3mm/2m以内。阴阳角部位需预先抹成圆弧形，阴角半径≥50mm，阳角半径≥30mm，避免直角导致防水层应力集中。

3.含水率控制

采用湿度检测仪测量基层含水率，要求达到聚氨酯涂料施工标准（≤9%）或水泥基涂料标准（≤10%）。对于潮湿基面，先涂刷一道潮湿型界面剂，待其表干后进行下道工序。雨后施工需重新检测含水率，确认合格后方可继续。

（二）防水层施工

1.涂料防水层施工

（1）材料配制

聚氨酯防水涂料按A:B=1:2比例倒入搅拌桶，使用电动搅拌器低速搅拌3-5分钟至无结块，静置熟化5分钟后二次搅拌。每次配制量控制在2小时内用完，避免固化结块。

（2）第一遍涂刷

用橡胶刮板均匀涂刷第一遍涂料，厚度控制在0.5mm左右，涂刷方向宜垂直于后续施工方向。重点处理阴阳角、管根等节点部位，确保无漏涂。

（3）第二遍涂刷

待首层指触不粘（约4-6小时），进行第二遍涂刷。采用"十字交叉"法涂布，使涂层厚度达到设计要求的1.5mm。每遍涂刷间隔时间需根据环境温度调整，高温环境适当缩短。

（4）闭水试验

涂层完全固化（≥48小时）后，蓄水深度≥30mm，持续24小时观察无渗漏为合格。发现渗漏点标记位置，凿开修补后重新涂刷。

2.卷材防水层施工

（1）卷材预铺

自粘卷材在平整基面上展开，对准弹线位置，避免拉伸变形。相邻卷材搭接宽度≥80mm，先铺平面后铺立面，立面部位从下往上铺贴。

（2）排气压实

铺贴时用压辊从中间向两端排气，确保卷材与基层紧密贴合。搭接部位用刮板用力刮压，使自粘层充分粘结。低温施工时需用火焰加热辅助粘贴。

（3）节点加强处理

管根、变形缝等部位裁剪相应形状的附加层卷材，宽度≥300mm，先于大面施工。转角处采用整块卷材裁剪成直角形铺贴，避免搭接缝设在角部。

（三）细部节点处理

1.管根部位

（1）凹槽嵌填

穿墙管根部凿出20×20mm凹槽，清理后填塞聚乙烯泡沫棒，预留深度≥10mm，表面嵌填聚氨酯密封膏，压实刮平。

（2）附加层施工

在管根周围200mm范围内涂刷两遍防水涂料，形成加强层。卷材施工时，裁剪直径≥300mm的圆形附加层，中心剪出十字口包裹管道。

2.变形缝处理

（1）止水带安装

按设计位置安装中埋式止水带，确保其在混凝土浇筑位置居中。止水带搭接采用热熔焊接，搭接长度≥100mm，焊缝严密。

（2）填缝施工

缝腔内先填塞聚苯板，表面嵌填双组份聚硫密封膏，深度≥20mm，宽度≥30mm。密封膏施工前在缝两侧贴美纹纸，确保边缘整齐。

3.施工缝处理

（1）界面处理

先凿除施工缝表面浮浆，露出石子后高压水冲洗，涂刷水泥基渗透结晶型界面剂，增强新旧混凝土粘结力。

（2）防水加强

在施工缝两侧各200mm范围涂刷防水涂料，形成连续加强带。卷材施工时，附加层需覆盖缝体两侧各≥150mm。

（四）保护层施工

1.平面保护层

（1）砂浆保护层

防水层验收合格后，采用1:2.5水泥砂浆做20mm厚保护层，表面压光。施工时避免重型机械碾压，采用手推车运料，倒料时铺设跳板分散荷载。

（2）细石混凝土保护层

设计要求时浇筑40mm厚C20细石混凝土，内配φ4@150×150mm钢筋网，分格缝间距≤3m，缝宽20mm，填嵌密封材料。

2.立面保护层

（1）粘贴板状保护层

池壁立面采用聚苯乙烯泡沫板（厚度≥20mm）点粘固定，板缝用同类材料填补，表面抹2mm聚合物砂浆保护层。

（2）砖砌保护墙

对于需要回填的池壁，先砌120mm厚砖墙，墙与防水层间留20mm空隙，用低标号砂浆填塞，防止挤压破坏防水层。

3.保护层养护

水泥砂浆保护层终凝后覆盖麻袋片，洒水养护≥7天，期间禁止上人踩踏。细石混凝土浇筑后12小时开始养护，保持表面湿润。冬季施工需采取防冻措施，养护温度≥5℃。

四、质量验收

（一）材料验收

1.进场材料核查

材料进场时，施工单位需提供产品合格证、出厂检测报告及型式检验报告。监理单位核对报告与实物一致性，检查包装完好性、生产日期及保质期。重点核查防水材料规格型号是否符合设计要求，如聚氨酯防水涂料需确认A、B组分比例正确，自粘卷材需检查表面无裂纹、孔洞等缺陷。

2.材料抽样复检

同一批次材料按规范要求抽样送检。涂料类材料每10吨取一组（3kg），检测项目包括拉伸强度、断裂伸长率、不透水性及低温柔性；卷材类材料每1000平方米取一卷，检测拉力、最大拉力时延伸率、耐热性及不透水性。检测报告需由具备CMA资质的机构出具，合格后方可使用。

3.材料存储管理验收

检查材料存储环境是否符合要求。涂料类材料存放在5-35℃通风仓库，避免阳光直射；卷材类材料直立堆放离地300mm以上，堆放高度不超过1.5米。抽查材料存储记录，确认先进先出原则执行情况，过期或变质材料需清场处理并记录。

（二）工序验收

1.基层处理验收

基层平整度用2m靠尺检查，空隙≤5mm；阴阳角圆弧半径≥50mm（阴角）和≥30mm（阳角）；基层无起砂、开裂、空鼓，空鼓面积≤0.1㎡/处且每㎡不超过1处。含水率检测：聚氨酯基层≤9%，水泥基基层≤10%，潮湿基面需涂刷界面剂处理。

2.防水层施工验收

（1）涂料防水层

厚度检测：采用测厚仪抽查，每100㎡取5个点，厚度偏差≤15%；外观检查无开裂、脱皮、流淌现象；搭接宽度≥80mm，搭接缝连续无间断。

（2）卷材防水层

铺贴平整度用目测检查，无皱褶、空鼓；搭接宽度长边≥80mm、短边≥100mm；搭接缝采用热熔焊接时，焊缝宽度≥10mm且无焦糊现象。

3.细部节点验收

管根部位检查：凹槽嵌填密封膏密实，附加层覆盖范围≥200mm；变形缝检查：止水带居中安装，密封膏填充深度≥20mm且连续；施工缝检查：界面剂涂刷均匀，加强层覆盖缝体两侧≥150mm。

（三）蓄水试验

1.试验条件确认

防水层施工完成且达到设计强度后进行试验。池体结构无裂缝、蜂窝等缺陷，管道预埋完成并试压合格。试验前清理池内杂物，封堵溢流口、排水口等预留洞口。

2.蓄水操作流程

分阶段蓄水：先蓄水至池底1/3高度（≥30mm），持续12小时无渗漏后继续蓄水至2/3高度，再持续12小时；最终蓄水至设计深度（≥200mm），持续24小时。水位下降需补充至标记线，记录补水总量。

3.渗漏检查方法

池底和池壁内侧观察：水面无气泡、湿渍或变色；池壁外侧检查：用手触摸墙面无潮湿感，必要时采用红外热像仪检测异常热点。发现渗漏点标记位置，泄水后修补并重新试验。

（四）保护层验收

1.平面保护层验收

水泥砂浆保护层厚度偏差≤5mm/2m，表面无裂缝、起砂；细石混凝土保护层厚度偏差≤8mm，钢筋网保护层厚度≥15mm，分格缝填嵌密实。

2.立面保护层验收

泡沫板保护层粘贴牢固，接缝严密；砖砌保护墙砂浆饱满度≥80%，墙与防水层间空隙填塞密实。

3.养护检查

水泥砂浆保护层覆盖养护≥7天，表面湿润；细石混凝土养护≥14天，冬季施工采取保温措施。

（五）资料验收

1.施工记录核查

检查《施工日志》记录完整性，包括每日施工内容、环境参数、人员安排；材料使用记录需匹配材料进场台账，用量与实际施工范围一致。

2.检验批验收

按分项工程划分检验批，每检验批抽查10%且不少于3处。验收记录需包含实测数据，如基层平整度、防水层厚度等，监理签字确认。

3.验收报告编制

整理材料检测报告、工序验收记录、蓄水试验记录等，形成完整的分项工程验收报告。报告需包含验收结论，明确"合格"或"整改后复验"，并附整改复查记录。

五、安全文明施工

（一）人员防护措施

1.个体防护装备

施工人员进入现场必须佩戴安全帽，帽带系紧；高处作业（超过2米）系挂双钩安全带，高挂低用；湿滑环境穿防滑劳保鞋；接触化学品时佩戴防渗透手套及护目镜；有限空间作业配备正压式呼吸器。每日开工前检查防护装备完好性，破损立即更换。

2.健康监护管理

从事有毒有害作业人员（如溶剂型涂料施工）前进行岗前体检，建立健康档案；作业期间每2小时轮换一次，累计接触不超过6小时；高温天气（35℃以上）调整作业时间，避开正午时段；现场配备急救箱及常用药品，定期检查药品有效期。

3.安全教育培训

新工人三级安全教育覆盖率达100%，重点培训防水材料危害特性（如聚氨酯涂料刺激呼吸道）、应急处理方法（如溶剂溅入眼内立即用流动水冲洗15分钟）；每月开展一次安全技能演练，包括消防器材使用、触电急救等；特种作业人员持证上岗，证件按期复审。

（二）现场安全管理

1.危险源辨识与管控

施工前组织危险源辨识，重点识别高处坠落、物体打击、中毒窒息、火灾爆炸等风险。池边临边部位设置1.2米高防护栏杆，悬挂密目式安全网；材料堆放区与动火作业区保持15米安全距离；有限空间作业执行"先通风、再检测、后作业"原则，气体检测合格后方可进入。

2.用电安全管理

配电系统采用TN-S接零保护，三级配电二级漏保；电缆架空铺设高度≥2.5米，穿越道路时套管保护；手持电动工具使用前绝缘测试，漏保动作电流≤15mA；潮湿区域使用36V安全电压，照明灯具加装防护网；每日下班前切断非必要电源，锁好配电箱。

3.动火作业管控

焊接切割作业办理动火证，清理周边可燃物，配备灭火器；作业点下方设置防火毯，防止火花飞溅；氧气乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米；动火后检查确认无火种残留，监护人员签字确认方可离开。

（三）文明施工要求

1.材料管理规范

防水材料分类存放，标识清晰；涂料类材料使用专用容器，避免遗洒；卷材切割在指定区域进行，边角料及时回收；易燃材料单独存放，配备消防沙箱；每日下班前清理作业面，材料归位整齐。

2.环境保护措施

涂料施工时开启通风设备，VOC浓度控制在0.6mg/m³以下；清洗工具废水收集至沉淀池，严禁直接排放；废弃包装物集中分类存放，交由有资质单位处理；控制施工噪音，夜间22点后停止产生噪音作业。

3.成品保护措施

防水层施工期间禁止交叉作业；保护层未凝固前禁止踩踏；管道安装时使用软质垫层保护防水层；设备搬运铺设走道板，避免硬物刮擦；已完区域设置警示标识，防止后续施工破坏。

（四）应急处置机制

1.应急预案制定

编制综合应急预案及专项预案（中毒、火灾、淹溺等），明确报警程序、疏散路线、救援物资位置；现场设置应急物资储备点，配备担架、急救包、应急照明等；每季度组织一次综合演练，评估预案有效性。

2.事故处置流程

发生事故立即启动预案，优先切断危险源（如电气事故断电）；伤员救治遵循"先救命后治伤"原则，心肺复苏黄金4分钟；保护事故现场，设置警戒区；按程序上报事故，不得迟报瞒报；配合事故调查，分析整改原因。

3.应急通讯保障

现场公示应急联络表，包含医院、消防、环保等部门电话；管理人员配备对讲机，确保通讯畅通；偏远作业点配备卫星电话；定期检查应急通讯设备，保证电量充足。

（五）季节性施工措施

1.雨季施工安全

密切关注天气预报，暴雨前停止作业，撤离人员设备；基坑周边设置挡水墙，配备抽水泵；电气设备做好防雨措施，搭设防雨棚；雨后及时检查边坡稳定性，确认安全方可复工。

2.高温施工防护

调整作业时间，避开11:00-15:00高温时段；现场设置茶水亭，供应含盐清凉饮品；搭设防晒棚，配备喷雾降温设备；发放防暑药品，如藿香正气水；工人出现头晕、恶心等症状立即转移至阴凉处。

3.冬季施工保障

环境温度低于5℃时，采用暖风机加热作业区域；涂料施工添加防冻剂，确保成膜温度；消防管道及设备包裹保温材料；清除作业面积雪，铺设防滑草垫；防止煤气中毒，严禁密闭空间使用燃煤取暖。

六、后期维护与保修管理

（一）日常巡检制度

1.巡检频次与范围

每日对泳池周边及池体进行例行检查，重点关注池壁、池底接缝处及管根周边；每周全面检查一次，包括防水层外观、保护层完整性及排水系统；雨季增加检查频次，确保无渗漏隐患。

2.巡检内容记录

采用《泳池维护巡检表》记录检查结果，包括防水层是否有开裂、空鼓、剥落现象；保护层是否有松动、破损；排水口是否堵塞；池体结构是否有裂缝或渗水痕迹。发现异常立即标注位置并拍照存档。

3.季节性专项检查

每年春季检查伸缩缝密封材料老化情况；夏季重点排查高温环境下防水层是否起泡；秋季清理池体周边排水沟，防止积水浸泡；冬季检查保温层完整性，防止冻胀破坏