机场监控系统施工实施细则

机场监控系统施工实施细则一、总则（一）适用范围本细则适用于新建、改建、迁建等机场场道工程监控系统施工全过程，涵盖线缆敷设、设备安装、系统调试、试运行及验收交付等环节，为现场施工提供标准化、可操作的技术指导，确保施工质量与安全符合相关要求。（二）编制依据《民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准》（MH5007-2017）《民用机场飞行区技术标准》（MHT5001-2021）《民用运输机场安全保卫设施》（MHT7003-2017）《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2013）《安全防范工程技术标准》（GB50348-2018）《智能建筑弱电工程设计施工图集》（97X700）《安全防范工程程序与要求》（GA/T75-1994）《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB50343-2023）项目施工设计图纸及审批的专项施工方案二、施工准备（一）内业技术准备完成施工方案、开工申请资料的编制及审批工作，明确施工流程、技术要求及质量安全控制点。组织技术人员全面审核施工图纸，熟悉设计意图，核对线缆、设备的规格、型号、数量与现场实际情况的一致性，形成图纸审核记录，对发现的问题及时与设计单位沟通解决。完成线缆、设备等材料的品牌报审、报验工作，提交产品质量证明文件及技术参数，经监理单位、业主单位审批通过后方可采购进场。依据安防系统设备供应商提供的技术参数和施工图纸要求，确定供电线路规格及接地装置参数，确保供电与接地符合设备运行需求。组织技术员、施工班组长和现场操作工人进行三级安全技术交底，明确各工序操作要点、安全风险及防控措施，留存书面交底记录。（二）外业现场准备确认施工现场“三通一平”已完成，施工区域无障碍物，具备设备运输、人员作业的基本条件。检查管道的排列、弯曲处理、固定方式及管口处理是否符合规范要求，确保线缆敷设通道畅通、安全。核查接地装置：接地线材料规格、焊接质量符合设计要求，采用接地电阻测试仪检测接地电阻，确保数值满足规范及设计标准。线缆、设备等产品全部进场，核对产品外观、规格、型号及质量证明文件，抽检技术指标，合格后方可投入安装。协调土建单位完成设备安装所需的预埋孔洞、预留位置及支架基础施工，核对预埋预留尺寸与设备安装要求的一致性。施工机械设备、机具进场验收，检查电锤、冲击钻、线缆测试仪等设备的性能状态，确保运行正常、安全可靠。三、资源配置（一）人员配置序号工种单位数量备注1指挥人员人1统筹施工组织、资源协调及现场管理2安装技术员人1负责施工技术指导、质量监督及工序验收3司机人1负责施工设备、材料运输及现场交通保障4系统工程师人1负责系统设备调试、技术参数设置及故障排查5软件工程师人1负责系统软件安装、配置及功能调试6机电安装工人5负责线缆敷设、设备安装及接线作业7普工人10负责材料搬运、现场清理及辅助作业（二）材料配置材料类别规格要求质量标准备注视频线缆符合设计技术指标信号传输稳定，绝缘层完好，无机械损伤一线到位，无中间接头电源线缆匹配设备功率需求导电性能良好，绝缘电阻达标与信号线、控制线分开敷设控制线缆满足控制信号传输要求屏蔽性能符合规范，无扭绞、破损标识清晰，走向顺直摄像机按设计型号采购像素、视场角等参数达标，外观完好具备抗干扰、防尘、防水性能云台及防护罩适配摄像机型号转动灵活，防护等级符合现场环境要求安装牢固，无抖动控制台/机柜符合设计尺寸及承重要求结构稳固，材质达标，接地可靠预留足够散热及布线空间解码器与系统设备兼容信号转换精准，运行稳定安装位置隐蔽，便于检修接线端子/保护管适配线缆规格接触良好，耐腐蚀，防护性能达标保护管无破损、堵塞接地线符合接地电阻要求导电性能优异，焊接牢固规格匹配接地电流需求（三）设备机具配置序号设备名称规格、型号单位数量备注1工程车-辆1设备、材料运输2电锤800W把5墙体钻孔、支架安装3冲击钻500W把5预埋孔洞清理、小型钻孔作业4放线车-套2线缆敷设放线5梯子-把10高空设备安装、线缆敷设6万用表-台2电路通断、电压检测7线缆测试仪-套2线缆通断、绝缘电阻检测8场强仪-台1信号强度检测9接地电阻测试仪-台1接地电阻数值检测10压线钳-把5线缆与端子压接11螺丝刀、扳手套装-套10设备安装、接线作业12标识打印机-台1线缆、设备标识制作四、施工工艺（一）线缆敷设1.敷设前准备核对线缆的型号、规格、长度是否符合设计要求，确保线缆与设备接口匹配。外观检查：线缆绝缘层、护套层无破损、开裂，无机械损伤、扭曲或急弯，线缆封头完好。性能检测：采用线缆测试仪进行通断检测，确保无断路、短路现象；用500V兆欧表测量绝缘电阻，线缆对桥架、管道间及线间绝缘电阻值均应大于20兆欧。准备保护管、线缆卡子、标志牌等辅助材料，根据敷设路径清理通道，确保无障碍物阻挡。2.敷设作业线缆敷设遵循“横竖成行、避开穿插压叠”的原则，做到整齐美观，避免交叉缠绕。线缆出入建筑物、井道、沟道，穿过楼板、墙壁或可能受机械损伤的部位，必须穿保护管防护，保护管两端管口打磨光滑，避免划伤线缆。控制线缆弯曲半径：同轴电缆弯曲半径不小于线缆直径的15倍，双绞线弯曲半径不小于线缆直径的6倍，光纤弯曲半径不小于线缆直径的20倍，严禁过度弯曲。线缆固定：水平段两端、垂直段全部支点、转角弯头两侧、终端颈部及中间接头两侧，均用线缆卡子固定，固定间距均匀（水平段不大于1.5m，垂直段不大于1m），松紧适度，不损伤线缆。线缆余量预留：在设备端、接线盒处预留不小于20cm余量，摄像机端预留1m余量，便于设备调试及后续维护；敷设时线缆不宜拉得过紧，避免承受额外拉力。标识设置：在线缆两端、转角处、中间接头位置挂设标志牌，注明线缆编号、规格、型号及起止点，标识清晰、牢固、不易脱落。隐蔽部位处理：线缆在吊顶内、管井内等隐蔽部位敷设时，需按图纸做好隐蔽工程记录，标注敷设路径、固定方式及线缆规格，以备后续检修。3.敷设后检查再次检测线缆通断及绝缘电阻，确保敷设过程中未造成线缆损伤。整理线缆敷设路径，确保无扭曲、挤压，保护管两端封闭严密，防止杂物进入。核对线缆标识与图纸一致性，完善隐蔽工程记录，报监理单位验收合格后进入下道工序。（二）设备安装1.前端设备安装（摄像机、云台、防护罩）安装位置确认：依据施工图纸，结合现场实际环境调整，确保摄像机监视范围覆盖设计目标，镜头避开强光直射和逆光安装，不影响现场设备及人员正常活动。支架/立杆安装：支架安装前核对尺寸与设备适配性，采用膨胀螺栓固定在墙体或立杆上，安装牢固，水平偏差不大于2mm，垂直偏差不大于3‰。立杆安装需浇筑混凝土基础，基础尺寸符合设计要求，立杆垂直偏差不大于3‰，顶部固定牢固，预留线缆穿线孔。设备固定：摄像机安装在支架或云台上，拧紧固定螺栓，确保无松动，通电后无抖动。云台安装时调整旋转方位，消除监控死角，旋转限位装置调试到位，避免碰撞支架或线缆。球形摄像机、隐蔽式防护罩安装前，确认吊顶内无管道等障碍物，吊顶承载能力满足设备重量要求，周边预留检修孔。线缆连接：信号线、电源线分别引入设备，外露部分用软管保护，不影响云台转动。线缆与设备接口连接可靠，拧紧固定螺丝，做好防水处理（室外设备需加装防水接头）。解码器安装在离摄像机较近的隐蔽位置，若安装在吊顶内，需固定牢固，便于检修。2.终端设备安装（控制台、机柜、解码器）安装条件：监控室装修完成，电源线、接地线及各类线缆敷设完毕，室内环境干净整洁。机柜/控制台安装：机柜底座与地面固定，安装竖直平稳，垂直偏差不超过3‰；多个机柜并排安装时，面板在同一平面且与基准线平行，前后偏差不大于3mm，机柜间距不大于3mm。控制台正面与墙净距不小于1.2m，侧面与墙或其他设备净距不小于0.8m，便于操作和散热。设备固定：将解码器、交换机等设备安装在机柜内，固定在导轨上，排列整齐，预留散热空间，线缆接口朝向便于布线的方向。接地连接：机柜、控制台及所有设备外壳均需可靠接地，接地线连接牢固，接地电阻符合设计要求（一般不大于4Ω）。（三）系统调试1.调试准备检查供电电源：确认供电电压、频率符合设备要求，电源线连接正确，无短路、接反现象。线路核对：用对线工具检查设备与终端之间线路连接正确性、极性正确性及对应关系，确保无错接、漏接。准备调试工具、测试表格，明确调试流程及技术指标，系统工程师与软件工程师分工协作。2.单体调试前端设备调试：开启摄像机电源，检查镜头变焦、聚焦功能正常，图像清晰无畸变、无雪花噪点。测试云台旋转功能，水平、垂直转动灵活，限位准确，防护罩开合正常（室外设备需测试防水、防尘性能）。检测解码器信号转换功能，控制指令响应及时、准确。终端设备调试：开启控制台、机柜电源，检查设备指示灯正常，风扇散热良好，无异常噪音。安装系统软件，配置设备参数，建立前端设备与终端的通信连接，测试信号传输稳定性。线路测试：对每条传输线路进行通断、短路测试，用场强仪检测信号强度，确保符合设计要求。3.系统联调功能测试：测试图像切换功能：通过控制台切换各摄像机图像，切换响应时间不大于1秒，无黑屏、卡顿现象。测试云台控制功能：通过键盘控制云台旋转、镜头变焦，控制精准，无延迟。测试录像、回放功能：开启录像功能，设置录像参数，回放时图像清晰，时间准确。性能测试：图像质量：主观评价图像清晰、色彩真实，无明显干扰，符合设计要求。系统稳定性：连续运行24小时，设备无死机、重启现象，信号传输稳定。报警联动功能（若有）：测试报警信号触发后，摄像机自动切换、录像启动等联动动作准确无误。（四）系统试运行试运行周期不少于72小时，按设计功能逐项测试，记录设备运行参数、图像质量、故障情况等数据。安排专人值守，及时处理试运行中出现的设备故障、信号中断等问题，优化系统参数。试运行结束后，整理试运行记录，分析系统运行可靠性，形成试运行报告，报监理单位确认。（五）竣工资料整理与验收资料整理：收集施工图纸、技术交底记录、材料设备质量证明文件、隐蔽工程记录、调试记录、试运行报告等资料，按规范整理成册。验收准备：清理施工现场，确保设备运行正常，环境整洁，向业主单位提交验收申请及竣工资料。验收交付：配合业主、监理单位进行现场验收，演示系统功能，解答验收疑问，验收合格后办理交付手续。（六）季节性施工措施冬期施工：复核施工图纸，确认设备、线缆适应低温环境要求，采购耐低温材料及设备。对施工管理人员进行冬期施工技术培训，明确低温环境下线缆敷设、设备安装的注意事项。线缆敷设前预热（室外温度低于-10℃时），避免绝缘层脆裂；设备安装后做好防冻保护，避免冷凝水损坏设备。雨期施工：室外设备安装避开雨天，雨后检查设备及线缆绝缘性能，防止进水短路。线缆敷设时做好防水处理，保护管两端封闭严密，避免雨水进入；室外接头加装防水罩，雨后及时检查。施工现场做好排水，避免积水浸泡设备基础或线缆沟。五、质量控制（一）质量控制标准序号检验项目质量要求检查方法1前端设备型号、性能符合设计要求；安装牢固，支架/立杆垂直、水平偏差达标；监视范围覆盖设计目标；线缆连接可靠，外露部分有防护核对设计文件，观察检查，全数检查；用水平仪、卷尺测量偏差2终端设备型号、性能符合设计要求；机柜/控制台安装牢固、平稳，偏差达标；设备排列整齐，接地可靠；线缆绑扎整齐，标识清晰观察检查，全数检查；用水平仪、接地电阻测试仪检测3线缆敷设规格、型号符合设计要求；绝缘电阻大于20兆欧；弯曲半径达标；固定牢固，标识清晰；无中间接头，保护管防护到位观察检查，全数检查；用兆欧表、线缆测试仪检测4系统调试设备配置正确；图像清晰、切换正常；云台控制精准；录像、回放功能正常；系统运行稳定，无故障观察演示，全数检查；连续试运行72小时测试5接地系统接地线材料、连接符合设计要求；接地电阻达标；设备外壳接地可靠观察检查，全数检查；用接地电阻测试仪检测（二）质量保障措施建立完善的质量保证体系，明确各岗位质量职责，将质量责任落实到人。加强岗前培训，组织施工人员学习施工工艺、质量标准及安全规范，考核合格后方可上岗。实行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后，班组自检、施工队互检，专职质检员专检合格，报监理单位验收通过后，方可进入下道工序。建立施工日志制度，详细记录施工日期、天气、人员、工序进展、质量检查情况及问题处理结果。定期召开质量例会，分析施工中存在的质量问题，制定整改措施，跟踪落实整改效果。加强材料设备质量管控，进场材料设备必须具备完整的质量证明文件，抽检不合格的严禁使用。接受业主、监理及质量监督部门的监督指导，及时整改提出的质量问题。（三）质量通病防范措施质量通病预防措施监控系统失灵1.选用品质可靠、性能稳定、兼容性强的设备，考虑可维护性和可升级性；2.线缆敷设严格按规范执行，避免损伤绝缘层，做好接地和屏蔽措施，减少干扰；3.设备安装牢固，接线可靠，做好防水、防尘处理；4.建立设备运行记录、维护记录和巡检制度，定期检修；5.加强系统安全防护，设置密码保护、防火墙，防止恶意攻击；6.培训管理人员和操作人员，提升专业技能图像模糊、有干扰1.摄像机镜头清洁，安装位置避开强光、逆光及电磁干扰源；2.选用屏蔽性能良好的线缆，电源线与信号线、控制线分开敷设，保持安全间距；3.线缆接头压接牢固，做好屏蔽层连接；4.调整摄像机焦距、光圈，确保图像清晰；5.检查接地系统，确保接地可靠，减少地电位干扰设备安装不牢固、抖动1.支架/立杆安装基础牢固，膨胀螺栓固定可靠，拧紧力矩达标；2.设备与支架连接螺栓拧紧，加装防松垫片；3.云台安装考虑转动惯性，调整平衡，避免旋转时抖动；4.室外设备加装防风、防震装置；5.定期检查设备固定情况，及时紧固松动螺栓线缆标识不清、布线混乱1.线缆敷设前统一编号，标识牌注明编号、规格、起止点；2.线缆按路径分类绑扎，绑扎间距均匀（水平段不大于1.5m，垂直段不大于1m）；3.机柜内线缆整理成束，沿机柜内侧布线，预留检修空间；4.隐蔽部位线缆做好图纸记录，标识牌固定牢固、不易脱落六、施工要点线缆严禁有中间接头，若确需接头，需在接线盒内焊接或用端子连接，焊接时焊锡饱满，端子压接牢固，做好绝缘和防水处理。线缆进入沟道、井道、竖井、建筑物及穿保护管时，出入口需封闭严密，防止杂物进入或线缆受损。管线或线槽内导线无接头和扭转，导线连接仅在接线盒内进行，接线盒内线缆预留余量不小于20cm。电动云台重量较大，支架/立杆安装需充分考虑承载能力，安装牢固可靠，测试旋转惯性，避免运行时抖动。监控室内电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再分引至各设备，电缆成捆绑扎，两端预留适当余量，标示永久性标记。施工过程中保护好已安装的设备和线缆，避免碰撞、踩踏或污染，施工完成后及时清理现场，做到工完场清。不停航施工时，严格遵守机场不停航施工管理规定，设置明显警示标识，避免影响机场正常运行，夜间施工配备充足照明，做好降噪措施。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查时间检查结果备注技术文件施工方案、开工申请已审批，图纸审核无问题查阅文件、审核记录技术负责人施工前材料设备规格、型号符合设计，质量证明文件齐全，抽检合格核对文件、现场检查、仪器检测材料员、质量检查员材料设备进场时现场条件“三通一平”完成，预埋预留符合要求，通道畅通现场检查施工负责人施工前设备机具性能完好，验收合格，满足施工需求现场试机、查阅验收记录设备管理员施工前技术交底三级交底完成，记录齐全，施工人员掌握要点查阅交底记录、现场询问技术负责人施工前（二）线缆敷设质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查频率检查结果备注线缆外观无破损、扭曲、急弯，绝缘层完好现场观察质量检查员每批次敷设后规格型号与设计一致核对图纸、产品标识质量检查员每批次敷设前绝缘电阻线间及