3 预防瓦斯爆炸事故的措施

预防瓦斯爆炸事故的措施（一）防止瓦斯积聚的措施一是加强通风合理选择最佳的通风系统；二是经常检查井下通风情况及瓦斯浓度，三是处理局部瓦斯积聚。（1）瓦斯经常积聚在采面上隅角和采空区边界（其排除方法：上隅角瓦斯排放方法（引导风流带走甲烷，利用水风扇排除；改变回采工作面的风流方向实现下行通风）改变采空区内漏风方向带走瓦斯。（2）采煤机附近瓦斯积聚的处理：如回采工作面采煤机跟前的甲烷积聚，加大风量提高风速仍无效，可采用水力引射器吹散此区的瓦斯。（3）顶板冒落的空洞内的甲烷积聚处理：用砂土充填冒落空洞，用导风板或风筒接岔引入风流吹散。（4）顶板附近的瓦斯层状积聚的处理：A、提高巷道内风速使其大于0.5-1米/秒，B、采用导风板或风筒接岔向层状带引入风流吹散甲烷。C、如顶板裂缝不断有较多的甲烷涌出，可用木板背严顶板并黄土填实，如顶板有集中的甲烷来源，可向顶板打钻抽放。（5）盲巷积聚甲烷的处理：大量血的事实证明：大部分瓦斯爆炸事故都是发生在停电、主扇、局扇停风，再恢复生产时未按规定安排放超限的瓦斯而造成的。（二）防止甲烷引燃的措施：明火严禁携带烟草与点火物品入井、井口房瓦斯抽放站、主扇房周围20米内禁止烟火，井下禁止使用电炉，井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时，履行严格手续，加强井下火区管理。放炮：瓦斯矿井中必须使用煤矿安全炸药，不合格的或变质的炸药严禁使用，爆破时其装药量、雷管、炮泥及放炮地点的甲烷浓度符合规程要求；电火井下使用的机械和电气设备以及供电符合规程要求，防爆性能完好，使用风电闭锁与瓦斯电闭锁；机械摩擦火花：金属中加入铍、铬能降低摩擦火花的点燃性能。（三）限制瓦斯爆炸范围扩大的措施：实行分区通风，通风系统力求简单，总回、总进风间距不要太近；主扇出风口安装防爆门；主扇必须装有反风装置能在10分钟内改变巷道中的风流方向；在相邻的采区煤层的巷道中设置粉棚、水棚、水幕或撒布岩粉，以阻止瓦斯爆炸火焰的传播；编制周密的预防与处理瓦斯爆炸的措施。（四）瓦斯喷出的预防：在含有瓦斯煤层（或岩层）的地质构造带，常分布有大量的裂隙和空洞，其中有些贮存着大量高压游离瓦斯，当采掘工作面与之构通时，瓦斯急剧地喷出。称为瓦斯喷出。预防措施：加强矿井地质工作，摸清矿井地质构造，根据防止瓦斯喷出的需要决定邻近煤层的开采顺序和顶板管理方法；探明采掘地区的地质构造，在掘进工作面的前面或两侧打钻孔，以探明是否有断层、裂缝和溶洞其分布位置和瓦斯贮存情况；将瓦斯引至回风流；封堵裂缝；对有瓦斯喷出的工作面要有单独的通风系统。（五）煤（岩）与瓦斯突出及其预防；其是采煤过程中的一种煤（岩）与瓦斯突然运动，它是一种极其复杂的动力现象在很短的时间内使采掘工作煤壁遭到破坏，并从煤层内以极快的速度向采掘空间喷出大量的煤（岩石）和瓦斯，充满巷道，并伴随有巨大的声响和强大的冲击作用。其原因有瓦斯作用假说、低压作用假说、综合作用假说。1）其突出影响因素有：地质构造、低压（煤层埋藏越深，危险性越大）、瓦斯压力与含量、煤的结构与强度（强度越小、危险性越大）水文地质（矿井涌水量比较大，突出危险性小，地下水带走了瓦斯）、围岩性质（煤层顶底板坚硬而致密的岩层，厚度大弹性潜能较大，采掘工作面易产生应力集中，突出危险大）、经及外力冲击及煤的自重。2）突出预兆：层理紊乱，煤层变软，暗淡无光，煤层粉碎、干燥，煤层受挤压褶曲、厚度变大，倾角变大等；采掘工作面有支架压声响，顶压增大，煤壁外鼓、掉渣，煤岩自行剥落，打钻时垮孔顶钻、喷孔以及电机过负荷等；甲烷涌出异常，忽大忽小，使人感到发冷发闷，煤尘增大，气味异常，打钻时喷煤、瓦斯等。3）突出的预防措施：开采解放层（区域性措施）局部性措施（超前钻孔、水力冲孔、震动性放炮、松动爆破