电力工程施工技术及工艺标准

PAGEPAGE50电力工程施工技术及工艺标准一、基础及房建预留★安全要点1．设备基础预埋件在运输过程中应轻装轻卸、轻放，以免变形。2．各种焊接材料应妥善保管，防止锈蚀、受潮变质。 ★质量要点1.高压柜基础最好用工型钢焊接，槽钢焊接后容易变形，不好控制其水平度。2．埋入水泥地面以下的管道尽量避免用90°弯头。预埋管内径至少保证电缆外径的1.5倍。3.高压柜基础焊接时焊缝搭接处保持在同一平面上。为避免槽钢变形，框架成型前先点焊，后满焊。基础每米误差不得大于1mm，通长高差不大于5mm。调整基础水平时必须使用水平仪或者激光扫平仪。激光扫平仪4．地面预留电缆孔需根据电缆支架的安装情况确定其离墙位置。激光扫平仪5．施工进场后，接触网施工单位应在建设单位组织下，与土建施工单位共同对预留预埋件进行检查确认，并把存在的问题及时提报相关单位进行修正。6．预埋件埋设完成后应再次核对预埋件的位置及尺寸，确保预埋正确无偏差。二、屏柜拼装★安全要点1.屏柜组立前要确保与盘柜等安装有关的建筑物、构筑物的施工基本结束，室内屋顶、地面、门窗等的装修完成。2.检查所有预埋件、预留孔的位置要符合设计要求，预埋件安装牢固，盘、柜的底座基础型钢或支架应可靠与接地网连接。3.盘柜等设备在搬运和安装时应采取防潮、防震、放框架变形和漆面受损等措施当产品有特殊要求时，尚应符合产品的规定。★质量要点1.盘柜在安装前应确认设备及电器等的型号、规格符合设计要求；产品技术文件齐全、备品及附件齐全，元件无损坏。2.控制、保护、自动化及交直流柜安装时，屏面应平整，柜屏面误差应满足相邻屏柜间隙≤1mm，并采用螺栓连接相邻屏柜，固定可靠，相邻两盘柜顶部允许偏差≤2mm，屏柜垂直度每米≤1.5mm，成列盘面允许偏差≤5mm。间隙过大屏柜顶部不平整间隙过大屏柜顶部不平整3.基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。4.基础型钢应通过截面不小于100mm2的铜线或扁钢有2点明显与地网可靠连接。5.屏柜的安装位置应符合设计规定，安装用的紧固件均采用镀锌制品。6.屏柜组立完成并检查符合规定后将各个柜底与基础型钢牢固焊接。7.各保护屏内的铜排通过截面不小于25mm2的铜缆与室内二次接地网两点相连。屏柜门与接地未连接8.屏柜的正面、背面均要有命名编号，屏柜内元件标识齐全、清晰。屏柜门与接地未连接9.屏柜本体应可靠接地，屏柜可开启的门应用软铜线可靠连接接地。三、二次电缆敷设及配线★安全要点电缆盘用汽车运输时，在电缆盘底下要放置楔状木块，以防电缆盘从车上滚下伤人或造成其他事故；同时在运输时必须严格控制车速。电缆敷设过程中选用专用的电缆放线架进行敷设，实施电缆敷设作业人员应戴手套，进入封闭式电缆沟内作业时应戴安全帽，以防碰伤。进行配线作业前，要将电缆沟盖板全部盖严，防止踏空摔伤。使用电工刀剖切护层时用力要平稳，防止割伤手指。在盘、柜内作业采用灯光照明时，接引的临时电源线应绝缘良好，无破损现象，人员离开时应随手切断电源。使用汽油、液化气等易燃物品时，要有防火措施，周围不得有明火作业，用后要妥善保管。禁止蹬踏盘、柜内的设备进行作业。★质量要点 1．二次回路电缆配线的要求按审核后的图纸施工，接线正确。2．电气回路的连接牢固可靠。电缆芯线的端部应标明回路编号。电缆敷设与电缆绑扎同时进行。电缆绑扎要整齐、美观、并且间距不能过大，在拐弯处一定要绑扎。电缆标牌绑扎牢固。全所二次配线时，端子编号应采用相对编号法，字号采用电脑烫印机印烫在异型管上，保证端子规格统一，编号正确，字迹清晰。线束绑扎整齐线芯折弯留有预留长度线束绑扎整齐线芯折弯留有预留长度3．每个接线端子每侧所接芯线不得超过两根。4．引入盘、柜等的电缆应排列整齐，固定牢固。5．引入盘柜等内的电缆芯线，宜采用塑料线槽布线，当采用排把布线时，必须绑扎牢固，紧固卡子与芯线间应加绝缘衬垫。6．用于静态保护等回路的电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采用屏蔽电缆，则其备用芯线应有一芯接地；除设计有特殊规定外，接地点宜设在配电装置一侧。7．盘柜内的电缆芯线按垂直或水平方式有规律的配置，备用芯线应留有适当余度。8．电缆芯线与接线端子之间宜采用压接端子连接；当采用线芯弯环方式连接时，线芯的弯曲方向与螺钉的旋紧方向一致。9．敷设电缆处如未设电缆沟，电缆应穿管防护，保护管内径应大于电缆外径的1.5倍。10．电缆支架、桥架的所有钢材调整平直，切口无卷边毛刺；金属支架进行防腐处理。电缆出入电缆沟、槽、建筑物及保护管时，应将出入口用防渗水材料封堵。电缆进入屏柜封堵电缆出入建筑物封堵电缆进入屏柜封堵电缆出入建筑物封堵11．电缆敷设时，不应形成相互交叉；敷设后的电缆排列应整齐。在终端头或接头附近宜留有备用长度。12．每条电缆的两端电缆层及电缆井内均应设标志牌。电缆终端标志牌电缆终端标志牌13．垂直敷设的电缆在每个支架处，水平敷设的电缆在其首末端、转弯及接头处均应将电缆固定；单芯交流电缆的保护管及固定家具或绑扎物不得构成闭合磁路。14．施放电缆时，电缆应从盘上方引出，应避免在支架或地面上摩擦、拖拉。剥切电缆铠装或内护层时，不得伤及内护层或芯线绝缘层。15．电缆在支架上的排列顺序应符合：(1)电力电缆和控制电缆不应排列在同一层支架上；(2)各类电缆在支架上应分层排列，由上而下分别为：高压电力电缆、低压电力电缆、照明电缆、控制电缆；(3)电缆在普通支架上配置，不宜超过一层；在桥架上配置，控制电缆不超过三层，交流三芯电缆不超过二层；电缆可紧密排列。四、高压电缆敷设及电缆头安装★安全要点 ①电缆盘用汽车运输时，在电缆盘底下要放置楔状木块，以防电缆盘从车上滚下伤人或造成其他事故；同时在运输时必须严格控制车速。②电缆敷设过程中选用专用的电缆放线架进行敷设，实施电缆敷设作业人员应戴手套，进入封闭式电缆沟内作业时应戴安全帽，以防碰伤。③使用电工道具进行剖切护层时用力要平稳，防止割伤手指。④使用汽油、液化气等易燃物品时，要有防火措施，周围不得有明火作业，用后要妥善保管严禁制作好的高压电缆头有受力迹象。★质量要点1、高压电缆敷设每根预留2米左右。2、电缆头安装前按照说明书要求，表面清理干净并涂适量绝缘润滑脂。3、高压电缆敷设时弯曲半径严格满足规范要求。敷设电缆尽量避免交叉现象，电缆呈品字形绑扎。4、电缆支架按照设计图纸安装，当设计无要求时，需根据现场情况及电缆数量确定电缆支架的层数及宽度。5、高压柜电缆头安装后，电缆头下部抱箍紧固，防止电缆头受力。并最大限度减少电缆头受力。五、接地★安全、质量要点1、接地棒应避开地下电缆，避雷针接地需保证与通信电缆3米以上。2、接地连接可靠，螺栓连接处应除锈，涂电力复合脂。3、避雷针组立时应避开恶劣天气，组立后应立即可靠接地。4、接地体焊接部分应涂防腐材料。5、接地体电焊搭接长度：扁钢为其宽度的两倍（至少焊接三个楞边）；圆钢为其直径的六倍（为两侧焊接）。扁钢与钢管或角钢连接时，除在扁钢两侧焊接外，还应将扁钢本体弯成弧型或直角型（或加焊L型扁钢）与钢管或角钢焊接成一个整体。所有焊接处应牢固，不得有假焊或虚焊现象。焊接不完整搭接面为扁钢宽度2倍，三面焊接焊接不完整搭接面为扁钢宽度2倍，三面焊接6、接地体敷设完后的土沟，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取得土壤不得有较强的腐蚀性。7、设备及构支架的接地线，其埋入地下部分及露出地面部分均应涂防腐漆。六、试验★安全要点1.进行设备实验时要确保人身及设备安全，实验过程中要佩戴安全帽，高空作业要系好安全带。2.设备耐压实验要在安全范围内拉安全警戒线，耐压等级要严格按照规定进行，实验数据要真实记录。★质量要点1.所用电变压器的试验有：①圈连同套管直流电阻试验。②所有分接头变压比、接线组别或极性试验。③绝缘电阻和吸收比。④绕组连同套管介损试验。⑤绕组连同套管直流泄漏电流。⑥绕组连同套管交流耐压、绝缘紧固件的绝缘电阻。⑦非纯瓷套管试验。⑧绝缘油耐压试验及额定电压下的冲击合闸试验。⑨相位检查。2.互感器须做试验：①绝缘电阻、绕组连同套管交流耐压。②绕组连同套管介损及绝缘油耐压试验。③电压互感器一次线圈直流电阻试验。④电流互感器励磁特性曲线、接线组别或极性。⑤电压互感器空载电流、互感器变比。⑥绝缘紧固件的绝缘电阻试验。⑦局部放电试验3.断路器须做试验有：①绝缘拉杆的绝缘电阻、导电回路的电阻。②交流耐压试验。③断路器电容器试验。④分、合闸时间、分、合闸速度。⑤主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间。⑥分、合闸线圈绝缘和直流电阻。⑦操作机构试验。4.隔离开关及高压熔断器的试验项目：①缘电阻、高压限流熔丝的直流电阻。②负荷开关导电回路的电阻。③交流耐压试验。④操作机构线圈的最低动作电压检查。⑤操作机构检查。5.绝缘子及母线的试验项目：①绝缘电阻。②交流耐压试验6.电力电缆的试验项目：①缘电阻。②直流耐压试验及泄漏电流。电缆线路的相位检查7.电容器的试验项目：①缘电阻。②电容器介损和电容值。③交流耐压试验。④冲击合闸试验。8.氧化锌避雷器的试验项目：量绝缘电阻。导或泄漏电流测量及非线性系数检查。磁吹避雷器的交流电导电流。金属氧化物避雷器的持续电流。工频参考电压或直流参考电压。阀式避雷器的工频放电电压。放电计数器动作情况检查及基座绝缘的检查。9.二次回路的试验项目：缘电阻。交流耐压试验。10.接地装置的试验项目：接地电阻11.安全绝缘工具的试验项目：①交流耐压试验12.交直流传动试验的试验项目：①变电所、分区所、开闭所内的交直流传动13．所内综合自动化系统的调试，包括远动系统的联调。保证“遥控、遥信、遥测”三遥功能的稳定。七、零部件组装★安全要点1.室内接地焊接时，注意带防护用具，高空作业时注意安全，带安全带。2.电缆头安装时注意电缆附件的清洁，保证无明显灰尘。3.电缆护层保护器安装时，与互层保护器与电缆接地线连接点需进行绝缘处理，保证连接点对周围导电体绝缘可靠。4.拔插式避雷器安装前接地线必须连接可靠。★质量要点1．电缆沟电缆支架安装按照图纸要求执行，一般间距为0.8米，特殊位置可适当加密。2．电缆支架所用钢材应平直，无显著扭曲，切口处无卷边，毛刺。电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。3.调压器母排安装时应平直，调压器和所用变温度控制器安装时面对房屋正门。4.互层保护器安装互层保护器安装时需保证互层保护器两端需分别与柜内母排、电缆接地线连接可靠，并做绝缘处理。同一电缆屏蔽层接地及钢铠接地需绑扎整齐。5.电缆头安装时表面需用清洁纸清理干净，涂硅脂膏。电缆头与柜体连接完毕后，电缆需进行固定，防止电缆头受力。6.电流互感器安装后需立即进行二次线连接，防止漏接现象。7.电压互感器安装后接线时需逐一核实每根作用，电压互感器二次线接错很容易导致互感器本体烧坏。

箱变、电抗器等施工一、基础及接地★安全要点1.应注意土质，松散土适当放坡。2.深度3米以上基坑须按专项方案施工。3.石坑须爆破的，应有专项方案。4.接地焊接过程中要防烫伤,触电。5.雷雨天气情况下不要进行接地作业施工 ★质量要点1.核对地勘资料，基础定位。2.基础原材料及地质条件要满足要求。3.基础混凝土等级强度要符合要求。4.基础的位置及高程要符合设计要求。5.基础的预埋件要满足设计要求。6.基础槽钢要满足设备安装尺寸要求。7.基础接地电阻要满足设计要求。8.接地体的安装焊接工艺搭接尺寸要满足。接地体地面埋设深度应符合设计要求，当无要求时,不应小于0.8m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体一般成品为2.5米；水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时不宜小于5m。除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外，距建筑物出入口或人行道也应大于3m,防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。,其宽度应超过接地装置2m。9．接地及基础回填时回填材质得符合规范要求.二、设备就位及接地★安全要点1.注意设备运输过程中防倾倒,碰撞.2.设备就位过程中要注意人身安全,防挤压伤等.3.吊装位置应符合产品技术要求，设备起吊过程中要注意安全。4.接地焊接过程中要防烫伤、触电.★质量要点1.首先进行设备型号核对，安装过程中注意方向正确。2.设备就位后，采用垫铁垫平，用水平尺检测箱体水平度和垂直度，边调整边测量，直到箱体水平，符合设计要求。箱变就位完成后，应对所有外门做开启、关闭试验，以防变形。3.箱变就位完毕后，将箱变底部承重槽钢局部与基础预埋型钢焊接牢固，含接口外部进行防腐处理。4.设备接地电阻必须符合设计要求。5.接地的焊接工艺搭接尺寸要符合规范要求。6.接地装置焊接牢固，焊缝均匀，有防锈处理三、电缆头制作★安全要点1.电缆头制作前确定电缆头有无带电，防止触电。2.电缆头制作前要进行绝缘测试，测试完成后要进行放电。3.电缆头施工过程中要防止划伤，热缩头制作要注意防火，防烫伤。4.接地线与相线间距离满足要求并有效隔离，注意电缆护层保护器安装方向。★质量要点1.电缆头做完后电气试验要符合相关规定与要求。2.电缆头安装要符合设备安装要求。3.注意核对相序和确认电缆及电缆头型号满足要求。4.电缆头制作尺寸要严格执行厂家技术规格要求的参数。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘,半导层务必清除干净，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，电缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。四、零部件组装 ★安全要点1.设备零部件组装要防触电。2．零部件组装过程中要注意防碰撞 。★质量要点1.认真核对零部件组装图纸，确定安装零部件顺序。2.零部件组装尺寸要符合相关规定与要求3.零部件的紧固要满足设备安装力矩要求4.CT、PT避雷器、护层保护器、电缆头等零部件安装后使用性能要满足设计要求：首先，确认选型是否正确；其次，注意极性一定要正确；第三，pt不能短路，ct不能开路；第四，pt/ct二次侧接地要良好；第五，根据保护的需要，选择合适的接线方式；第六,保护器并接于高压电缆护层与地之间，安装时，高压出线端端部引线拉力不应大于147N。连接导线的绝缘水平不应低于所保护电缆外护层绝缘水平，且连接回路应尽可能短。装置须可靠接地。五、杆上设备安装 ★安全要点1.注意高空坠落。2.杆上设备吊装时防刮碰 ★质量要点1.设备安装高度要符合要求。2.设备安装时须平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，不得变型且固定牢固；3紧固螺栓力矩及穿向要符合要求。4.设备安装后使用性能要满足设计要求。

架空线路施工应知应会一、基坑开挖★安全要点1．非施工人员不得进入施工现场，在作业场所四周应设置警戒线，安设警示标志；2.基坑开挖前应对地面积水进行疏排，不得在临近基坑四周设过水沟和蓄水沟；3.应仔细勘察地下有无线缆从开挖范围内通过；4．基坑应配置上下人员用的爬梯；5．岩石基坑需采用爆破施工时，对爆破用品要严格控制。 ★质量要点1．基坑坑形应满足电杆组立和基础混凝土浇筑施工的需要，基坑的地质条件应符合设计要求；2．基坑施工定位位移允许值应符合规定；3.基坑回填土不应夹带杂草、冰雪，回填土应夯实，防沉层培土高度应超出地面300mm；4．双杆基坑根开的中心偏差不应大于+/-30mm；5.基坑深度应符合设计规定，基坑深度的允许偏差为+100/-50mm，同基基坑在允许偏差范围内应按最深处的一坑操平。 二、杆塔组立 ★安全要点1．地面组装杆塔时，先选好场地，适当垫平，使杆塔不得滚动。2．在坑内放入电杆时，应使用带槽的滑板，不得用锹镐、棍棒等物代替。3．坑内有人工作时不能移动或转动电杆。4．起立杆塔离地面O．5～1m时，暂停起立进行检查，特别注意绳扣的连接部分。确认无问题后方可继续起立，当即立好，中途不得停下。除必要的坑口配合立杆人员外，其他工地人员均应站在距起立杆塔高度的1．2倍距离以外。5．不得使用锹镐、棍棒等不适宜的工具立杆，不得将叉杆、支杆等支撑在身体上。6．在市区、地方狭小或路堑、高岗、斜坡等地势不好的位置立杆时，应适当增加人员，并采取埋设木桩或用拉绳绑杆等措施，防止电杆倾倒或由坡上滚下。7．竖立杆塔时埋设的地锚，应根据不同地质及受力情况埋设牢固。利用树桩等代替地锚时，应详细检查确认坚牢没有拔出的危险方可使用。主牵引地锚、杆塔中心、扒杆顶及制动地锚四点需在一线上。8.铁塔组立时，施工人员应思想集中协同动作配合好，未经训练和取得高空作业证的人员不得上岗；9．起吊工器具检查好，不得超负荷起吊；10.铁塔组立时角钢对孔时要使用钢钎子对正，严禁把手指插入螺孔内；11.塔下工作人员必须佩戴安全帽。★质量要点1．混凝土电杆应按进场批次进行检查；2.铁塔应按进场批次进行检查，其构、配件表面应无裂纹、砂眼、气泡等缺陷，平直无变形，防腐层完好；3．采用钢圈连接的钢筋混凝土电杆，其钢筋焊接质量应符合要求；4.焊接完成后整杆弯曲度不应超过电杆全长的千分之二；5.铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得大于主材长度的1/750；6.电杆的横向位移，电杆的倾斜，转角杆和终端杆的预偏值等允许偏差应符合规定，双杆组立后的位置偏差应符合规定，电杆顶端封堵良好；7.铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应灌注水泥砂浆，保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板结合严密，且不得有裂缝；8.架空线路杆塔上应涂写下列标志：每根杆塔的编号，高压线路的变台杆、开关杆、分歧杆、换位杆、引入杆、终端杆应有相序标志。三、基础施工★安全要点1.人工清理、撬挖土石方应先清出上部山坡浮动土石；严禁上、下坡同时撬挖；土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；作业人员之间保持适当距离；2.人工开挖基础时应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人，坑口1米内不得堆放弃土；3.坑底面积超过2平方米时，可由两人同时挖掘，但不能面对面作业；4.不得站在挡土板支撑上传递土方或在支撑上搁置传土工具；5.挖掘泥水坑、流砂坑时，应采取安全技术措施；使用挡土板时，应经常检查其有无变形或断裂现象；6.作业人员不得在坑内休息；7.不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度（深：宽）；坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定；8.更换挡土板支撑应先装后拆。★质量要点1．基础所用的水泥、砂、石料、钢筋等原材料的进场验收符合规定；2.底盘、卡盘的规格及型号应符合设计要求，表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷；3.基础的地质条件应符合设计要求；4.基础浇筑前的钢筋配设应符合设计要求；5.在混凝土施工开始前，应根据设计规定标号进行混凝土配合比试验，并取得配合比试验报告；6.基础的混凝土强度等级应符合设计要求；7.底盘的圆槽面应与电杆中心垂直；8.卡盘安装质量应符合规定：直线杆的卡盘应与线路平行，并在电杆左、右两侧交替埋设，承力杆的卡盘应埋设在承力侧，卡盘埋深应符合设计要求，埋设深度允许偏差为±50mm，当设计无埋深规定时，上平面距地面不应小于500mm；9.岩石基础的强度应符合设计要求，安装时不应使岩石结构的整体性受到破坏；10.预埋螺栓的外露长度及直径应符合设计要求，埋设应垂直，丝扣应完好；11.预埋螺栓及预留螺栓孔的检验应符合规定；12.基础工程的外形尺寸应符合设计要求，偏差范围应在0~+20mm间；13.基础表面平整、棱角完整，无跑浆、露筋等缺陷。 四、设备安装★安全要点1．杆上作业时，安全带不应拴得太长，最好在电杆上缠两圈；2.当吊起的横担放在安全带上时，应将吊物整理顺当；3.不用的工具不能随手放在横担及杆顶上，应放入工具袋或工具夹内；4.地面工作人员工作完后应离开杆下，以免高空坠物伤人。★质量要点1．变压器、跌落式熔断器、断路器、负荷开关、隔离开关、避雷器等设备到达现场应按批次进行检查，其规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定；2.设备安装所使用的线材和金具的进场验收应符合标准的规定；3.电杆上电气设备的安装质量应符合规定：设备上的瓷件表面应光洁，无裂痕、破损等现象；带油的设备所有焊缝连接面及阀门应无渗油的现象；设备应有的零部件齐全，设备铸件不应有裂纹、锈蚀；4.变压器、跌落式熔断器、断路器、负荷开关、隔离开关、避雷器等设备的电气试验项目符合规定，且试验合格；5.不同金属导线的连接应有可靠的过渡金具；6.杆上设备的台（支）架安装牢固，安装方式符合设计要求；7.杆上变压器及变台的安装质量应符合规定：倾斜不大于台架根开的1%；一、二次引线排列整齐，绑扎牢固；油枕、油位正常，呼吸孔道畅通；接地可靠，接地电阻值符合规定；8.跌落式熔断器的安装质量应符合规定：转轴光滑灵活，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象；熔管轴线与铅垂线交角为15~30度，熔断器水平相间距离不应小于500mm，且排列整齐；操作灵活可靠，接触紧密，合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程；上、下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠；9.杆上断路器和负荷开关的安装质量应符合规定：水平倾斜不应大于托架长度的1%；引线连接紧密，当采用绑扎连接时，长度不应小于150mm；不应有漏油现象，气压不应低于规定值；操作灵活，分、合位置指示正确可靠；接地可靠，接地电阻符合规定；10.杆上隔离开关的安装质量应符合规定：瓷件一引线的连接可靠；操作机构动作灵活；隔离刀刃合闸时，接触紧密，分闸后应有小于200mm的空气间隙；水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电；三相联动隔离开关的动作不同期值不应大于5mm；11.杆上避雷器的安装质量应符合规定：瓷套与固定箍之间应有垫层；排列整齐，高低一致，相间距离：1~10kv时，不应小于350mm，1kv以下时，不应小于150mm，引线短而直，连接紧密，采用绝缘线时其截面应符合规定，与电器部分连接，不应使避雷器产生外加应力，引下线可靠接地，接地电阻符合规定；12.低压熔断器和开关、低压保险丝安装质量应符合规定：低压熔断丝和开关，各部接触应紧密，便于操作，低压保险丝应无弯折、压扁、伤痕等现象，严禁用线材代替保险丝；13.10KV线路故障自动分段装置的安装应牢固，基座水平，一、二次接线正确，相间距离应符合设计要求，引接线连接可靠；14.杆上配电箱安装位置符合设计要求，固定牢固，箱内外接线正确，回路标识清晰，箱体坚固，外表无破损，门锁安全可靠，防雨、防尘良好。五、架线施工★安全要点1．放线前，应对线盘及线条进行详细检查，线条末端应固定在线盘上，以防放线时线条脱出伤人。放线盘应有可靠的制动措施，并经常保持良好状态，以保证放线时转动灵活，转速适当。2.放线时，线盘支架要放稳，两个支架受力要均匀，线盘轴杆应保持水平，防止线盘倾倒。3.放线时，放出的导线下面不得站人，线盘的边缘不得有突出的钉，看线盘人员的脚不得放入线盘底下。4.在市区、住宅区或跨越公路架线时，应派人看守，阻止车马通行以防压坏导线或伤人，跨越其他电线路时，需预先搭好越线架。5.在通航的河流上架线时，需在架线处的上、下游设人防护，必要时与通航部门取得联系，然后放一条紧一条，并绑扎牢固。6.紧线时应根据导线截面大小及地形情况，选择紧线工具和紧线方法。对不能承受紧线时导线张力的杆塔或横担，需打临时拉线，并随时注意检查拉线和杆塔的受力情况及有无变形。紧线器的尾线强度，应大于所紧导线拉力的强度，操作时，操作人员必须避开紧线器。紧线时必须将夹紧螺栓拧牢，以免滑动伤人。7.使用绞车紧线时，绞车上的绕线不得少于5圈，在其前方应装滑车，绞车的尾线应由有经验的人牵引，拉尾线的人应距绞车2．5m以外。8.在其他电力线上面或下面架线或撤线时，必须与有关部门联系停电。确认停电后，在其电力线路两端接地，方可进行工作。如必须在带电的电力线上面或下面架线。撤线时，必须保证安全距离且得有妥善的安全措施，并经有关部门批准。★质量要点1．线材的材质按进场批次进行检查，其规格、型号、质量应符合设计要求，金具的进场验收应符合要求：线材不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，不应有腐蚀现象；钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀；绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度符合规定。2.导线及避雷线的损伤处理应符合规定；3.不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接；4.采用接续管连接的导线或避雷线，应符合现行国家标准的有关规定，连接后的握着力与原有导线或避雷线的保证计算拉断力比，应符合规定：接续管不小于95%，螺栓式耐张线夹不小于90%；5.导线与接续管采用钳压连接时应符合规定：接续管型号与导线的规格应配套，压口数及压后尺寸、压口位置、操作顺序应符合规定，钳压后导线端间绑线应保留；压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象；压接后的接续管有明显弯曲时应校直；压接后或校直后的接续管不应有裂纹；压接后尺寸的允许偏差应符合规定；6.导线或避雷线采用爆炸压接时，应符合国家现行标准《架空线路爆炸压接施工工艺规程》（SDJ276-90）的有关规定；7.10KV及以下架空电力线路的导线连接质量应符合规定：当采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股、松股等缺陷；在同一档距内，同一根导线上都得接头不应超过一个；导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外；导线跨越标准轨距铁路，一、二级公路，电车道，一、二级通信线路，通航河流以及特殊管道时，不得有接头；8.35KV电力线路在同一档距内，同一根导线或避雷线上不应超过1个直接接续管及3个补修管，且补修管间、补修管与直接接续管间、补修管或直接接续管与耐张线夹之间的距离不应小于15m；9.10~35KV线路采用并勾线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个，连接面应平整、光洁；10．10KV及以下线路的引流线（跨接线或弓子线）之间、引流线与主干线之间的连接应符合规定；绑扎连接迎接触紧密、均匀、无硬弯，引流线应呈均匀弧度；不同截面导线连接时，其绑扎长度应以小截面导线为准。放线示意图放线示意图

电缆线路施工应知应会一、直埋电缆★安全要点1.施工前，应调查地下设施，必要时配合运营单位做好防护措施。同时，在调查完地下设施后，进行电缆路径规划时，要尽量避免不同等级、不同部门间的电缆发生交叉。2.在挖沟地段应设专人巡回检查。遇有大雨、暴雨、连阴雨天气时，不得进行开挖，已开挖的沟应根据具体情况或铁路运输部门的有关规定及时回填，如不能及时回填时应做相应的防护措施，并在沟段位置设有明显的警示标志。3.当天开挖的土沟应当天回填，如不能当天回填必须采取防止人员坠落的措施,对于人畜容易到达的地段应设置有安全警示标志。4.禁止（不宜）在路肩开挖电缆沟，并应在距离护坡底部2m外进行。若必须在路肩段开挖应有防止道床污染的措施，弃土应投出购外0.6m以外，堆积高度不得超过轨面。在靠近既有电缆挖沟时，当电缆沟深度挖到0.4米时，只许使用铁锹，严禁使用样稿或钢钎；冬季作业如需烘烤冻结的土层时，烘烤处所与电缆之间的土层厚度：一般粘土不应小于0.1米；砂土不应小于0.2米。6.电缆进行机械吊装时，吊车操作人员与电缆盘稳固人员要默契配合，使电缆不受机械损伤。7.施工中敷设电缆时，电缆线路与既有光电缆在同一电缆沟内出现交叉现象,除保持一定的安全距离外，还需做好物理隔离措施。★质量要点1.电缆敷设前，应核对所敷设电缆规格型号满足设计要求。2.电缆敷设前，必须对电缆进行绝缘测试。3.电缆埋深应符合如下要求：①电缆表面距地面不小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。②直埋电缆应设于冻土层以下，当受条件限制时，应按设计要求采取防止电缆受到损坏的措施。③电缆在岩石等困难地段的施工可浅埋，但应按照设计要求采取必要的防护措施。4.直埋电缆的上、下部位应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土混凝土盖板或砖块，回填土应分层夯实。5.直埋电缆间，电缆于其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合《高速铁路电力工程施工质量验收标准《TB10757-2010>>P162第5.3.3条的相关规定。同时，严禁将电缆平行敷设于其他管道的正上方或正下方。6.电缆敷设的最小弯曲半径应符合《高速铁路电力工程施工质量验收标准《TB10757-2010>>P61第5.3.5条的相关规定。7.直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯或分支处、进入建筑物处、穿过铁路、公路的两侧及其他管路处，应设置明显的方位标志或标桩。8.电力电缆在终端头附近根据现场条件应留有备用长度，高压电缆备用长度不宜小于5m，低压电缆备用长度不宜小于3m。9.敷设完毕的电缆沟应及时回填和覆盖。回填时，挖沟弃土全部回填，并分层夯实。10.施工中放电缆时要有人统一指挥，大家要保持通信畅通、前呼后应，合理且高效的完成施工。11.放电缆时要保证展示方向一致，且必须核对相序。12、相关附图电力电缆在站场路基段人工敷设直埋电缆铺砖防护二、电缆槽敷设★安全要点1.电缆敷设前，应对电缆槽道进行清理。2.槽道盖板应依次掀开，掀开后码放整齐、稳固，且不得侵入铁路建筑限界。3.当电缆电缆过桥梁缝、4.当机械敷缆时，最大牵引力强度应符合《高速铁路电力工程施工技术指南<铁建设【2010】241号>》P65表6.1.13相关规定，牵引速度不宜超过15m/min。5.敷设电缆时，电缆允许最低温度、在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度应符合《高速铁路电力工程施工技术指南<铁建设【2010】241号>》P65第6.1.14条的相关规定， ★质量要点1.电缆敷设前，应核对所敷设电缆规格型号满足设计要求。2.电缆敷设前，必须对电缆进行绝缘测试。3.电缆沿铁路桥梁槽道敷设时，桥墩两端和伸缩缝处的电缆应留有松弛量。4．电缆在隧道电缆沟内敷设时，应采取铺沙或其他阻燃措施。5.进出槽道外的电缆应穿钢管保护，出入口及管口处应密封。6.敷设交流单芯电缆时，宜采用“品”字行敷设或三相全换位敷设方式，且单芯电缆应有相许标识。7.电缆标识牌的悬挂应满足下列要求：①电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井内等地方电缆应装设标志牌；②标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起讫点，并联使用的电缆应后顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落；③标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。8.相关附图单芯电缆在桥梁段电缆槽内品字形绑扎，呈蛇形敷设。三、过道埋管★安全要点1.施工前，应调查地下设施，必要时配合运营单位做好防护措施。2.过道保护管施工时，宜采用顶管方式，必要时可采用开挖方式。若采用顶管方式，严禁在煤气管、供水管、通信线等限界内实施作业；若采用开挖方式，应选在车流、人流少的时段进行，同时须配合相关产权单位做好防护措施。3.过铁路保护管施工时，若点外施工时严禁侵入铁路限界施工（穿越桥涵施工）；若采用开挖方式施工时，严禁利用行车间隙，必须在施工封锁点内施工，且应有防止道床污染的措施。4.过道管施工完毕，及时将施工部位恢复到原状，拆除事先做的防护措施。5.放电缆时在过道的保护钢管两头、箱变及配电所进出线洞口等受力较大、容易刮伤的地方都要设专人看守，防止电缆损伤。 ★质量要点1.过道保护管与路基面的最小净距离不得小于0.7m。2.穿越轨道的保护管长度，必须大于轨枕头以外0.3米；穿越公路的防护管长度，应大于公路面两侧以外0.2m。3．保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍，且混凝土管、陶土管、石棉水泥管内径不应小于100mm。4.保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的弯曲半径，弯曲后弯扁处无裂缝或显著凹下，且弯扁处最小直径不宜小于管外径的90%；每根保护管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个。5.用作单根交流单芯电缆保护管的钢管，应采用分割磁路的钢管。6.利用电缆保护管钢管做地线时，接地线应焊接良好；有丝扣的管接头处应用跳线焊接。7.过道保护管施工完毕，应及时将管头封堵。四、电缆头制作★安全要点1.电缆头制作前，应复核电缆为所施工电缆。2.电缆头制作前，应充分放电。3.在室外制作6kV及以上电缆终端头与中间头时，其空气相对湿度宜为70%以下，严禁在雾、雨和雪气候条件下施工。4.采用气体喷枪制作热缩电缆头时，对气体存贮罐应妥善使用和保管，严禁抛掷、摔打，加气压力应符合相关规定，气温低和罐内压力低时严禁对气罐进行加温和烘烤并禁止倒置使用。 ★质量要点1．电缆头制作时，所采用的电缆附件规格应与电缆一致，零部件完整齐全，其规格、型号符合设计要求。2.电缆头制作工艺务必应符合产品技术文件要求。在制作过程中，务必满足以下几点：①在电缆头制作时，空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃；②钢铠剥切口应除尖刺并打磨光滑，避免钢铠刺破绝缘介质与铜屏蔽搭接；③剥切半导电层时，应避免划伤主绝缘体，勿使半导体颗粒嵌入绝缘层中。④切除主绝缘应注意下刀分寸，以免破坏线芯影响电缆头放电；⑤在清洁主绝缘时，应将半导介质清除干净，以免影响电缆头绝缘效果。⑥芯线铜鼻子压接时，一定要在连接紧密后自上而下压接，防止压接方向错误将线鼻子压裂。⑦电缆头组装过程中，涂抹硅脂须采用一次性塑料手套进行涂抹。3.电缆外金属护套及铠装应接地良好，所采用的接地铜绞线或镀锡铜编织线的截面应符合《高速铁路电力工程施工质量验收标准《TB10757-2010>>P71第5.7.5条的相关规定。4.单芯电缆一端金属护套及铠装采用直接接地。另一端金属护套及铠装应经护层保护器接地；经护层保护器接地一端所采用的接地铜绞线或镀锡铜编织线应作绝缘处理。5.单芯电缆金属护套与铠装引出接地线应分别作绝缘处理。在经护层器接地端，绝缘等级要求达到10kV。6.电缆固定时，一定要先安装完电缆头，电缆本身不扭着劲时，再进行固定，电缆固定完后，电缆头不应受力。7.制作冷缩电缆头时，电缆冷缩管应按产品技术规定的迟延时间充分收缩。8.电缆敷设完后，在施工当天不做电缆头的情况下，必须将电缆两头封好，做好防潮措施。

低压及动力配线施工一、低压架空线★安全要点1．进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品。杆坑开挖前，应先向有关单位了解地下设施情况，挖坑时必须注意地下设施，发现土质、土层有明显变化及电缆偏多时应谨慎开挖，严禁用镐。2．在松软的土地挖坑时，应有防止塌方的相应措施，如挡板、撑木等，禁止由下部掏挖土层。3．进行杆坑及拉线坑开挖时，应检查工具，确保其状态完好，用锤时人应站在扶钢钎人侧面，禁止站在对面，并不得戴手套。4．挖坑时作业人员应注意清除山坡侧的石土防止滚石伤人。5．在超过1.5米深的坑内拋土时注意防止土石回落,坑内作业人员必须佩戴安全帽。6．抛于坑边的弃土距离坑边大于0.8米高度不超过1.5米。7．电杆坑及拉线坑挖好后做好防护措施，避免其他人因标识不明确不慎落入坑内。8．电杆起立前必须仔细检查各点之间的绑扎是否牢固，立电杆时周围人员严禁靠近。起立牵引力须平稳、缓慢。9．抱杆拉线的布置不得妨碍电杆吊装。10．吊车立杆、撤杆时，钢丝绳套一个拴在距电杆顶部小于1/2杆长的地方，被吊电杆的攀根绳和临时拉线应缠绕在锚桩上进行控制，不能仅靠人拉控制用，立杆完成后，如果需要拆除地锚、绞车、插杆和钢索时，应注意从上往下逐步拆除，严禁推倒拆除。11．杆上作业时，安全带不应拴得太长。12．当吊起的横担放在安全带上时，应将整理顺当。13．不用的工具不能随手放在横担及杆顶上，应放入工具袋或工具夹内。14.地面工作人员工作完后应离开杆下，以免高空坠物伤人。15．放线、紧线与撤线工作均应加强监护，要有专人指挥、统一信号，并做到通信畅通。工作前应检查放线、紧线与撤线工具及设备是否完好。导线线盘应该处于顺线路方向且牵引力应适度，平稳。16．交叉跨越各种线路、铁路、公路、河流等放、撤线时，应先取得主管部门同意，必须有安全的跨越措施：如搭好可靠的跨越架、封航、封路，在路口设专人持信号旗看守防护。17．放线、紧线前，应检查导线有无障碍物挂住，导线与牵引绳的连接应可靠，线盘架应稳固可靠、转动灵活、制动可靠。放线、紧线时，应检查接线管或接线头以及过滑轮、横担、树枝、房屋等处有无卡住现象。如遇导、地线有卡、挂住现象，应松线后处理。处理时操作人员应站在卡线处外侧，采用工具、大绳等撬、拉导线。禁止用手直接拉、推导线。18．放线、紧线与撤线工作时，人员不准站在或跨在已受力的牵引绳、导线的内角侧和展放的导、地线圈内以及牵引绳或架空线的垂直下方，防止意外跑线时抽伤。19．禁止采用突然剪断导、地线的做法松线。20．雷雨天不准进行放线作业。21．在张力放线的全过程中，人员不准在牵引绳、导引绳、导线下方通过或逗留。24.放线作业前应合理布置护线人员，工作联系应及时可靠。★质量要点1．检查进场电杆应符合设计标准，电杆的埋设深度应按照设计要求进行，当设计未作规定时，不宜小于铁路电力验收标准的规定。2．回填土后的电杆基坑设置防沉土层。土层上部面积不小于坑口面积，培土高度超出地面300mm。3．金具、绝缘子的规格、型号、质量应符合设计要求及相关产品标准的规定。4．横担安装后应水平，其端部上下歪斜不应大于20mm,横担端部左右扭斜不应大于20mm。5．金具、绝缘子的接地方式应符合设计要求，绝缘子安装方式正确，安装牢固，连接可靠。6．导线的材料的规格、型号、质量符合设计标准，导线压接后允许偏差：7．导线跨越标准铁路，既有架空线路，一、二级公路，电力通信架空线，通航，河流，特殊管道时，不得有导线接头。8．导线在针式绝缘子上的绑扎固定应符合验标规定，直线杆导线应固定在绝缘子顶部槽内；直线转角杆导线应固定在绝缘子转角外侧的槽道内。9．导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出绑扎线最外侧30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。10．导线对地面的最小距离（在最大驰度时）及城镇街道内架空线路与建筑物之间的距离不应小于铁路电力验收标准的规定。11.不同金属，不同规格，不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。12.导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5米，同一根到线上的接头不应超过1个。13.导线应固定在直线杆绝缘子顶部槽内，直线转角杆绝缘子转角外侧的道槽内。二、低压电缆 ★安全要点1．施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入，若在居民区或交通道路附近施工，夜间须设红色警示灯。2．为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。3．凡进入施工现场的人员必须穿工作服，戴安全帽。安全帽应按规定检查，检查合格后方准使用。4．安全保护用具应有专人保管不得挪做它用，安全用具应定期检查和试验，严禁使用不合格的安全用具。5．各种施工机械在使用前应认真检查，确认安全后方可投入使用。使用时必须按原机技术性能的规定正确使用，缺少安全装置及安全装置失效的机械不得使用。6．在站场、区间及其附近施工或行走时应听从指挥，注意防护人员所发信号，及时避让列车。不得在双线路桥的线间、铁路中心或轨面上行走且宜避开路肩。7．施工设施、人员不得侵入铁路限界；不得在铁路建筑限界内坐、卧、休息；不得钻车、扒车、跳车及从车底下传递料具；在已停列车两端头通过时的距离不应小于5米，严禁在车辆下部或车钩处通过。8．施工完毕后，现场施工负责人要组织有