单螺杆挤出机传动系统结构设计

题目单螺杆挤出机传动系统结构设计[9]选得轴承32010X型号轴承，其尺寸为d*D*T=50mm*80mm*20mm；d14d15d16d17：滚动轴承处轴段，；各轴段长度的确定：l11l12l13l14l15l16l175.关键细节的设计：输入轴外伸段处根据轴段的直径选择符合标准规定的长度系列：，轮毂宽为L=50mm；滚动轴承与轴采用过度配合，直径公差选φ50k65.2中间轴的设计与计算1.选择轴的材料并进行 最小直径的估算：首先轴的材料选择45钢，并进行调质处理。根据扭转强度法估计直径的最小值，得出：d2≥A023P2n3图5-2中间轴的结构设计 (1)各轴段直径的确定：d21d22： d23d24d25(2)各轴段长度的确定；，为高速级大齿轮的轮毂宽度一致；；l24。3.关键细节的设计高速级大齿轮处根据轴段的直径选择符合标准规定的长度系列的键为；低速级小齿轮处根据轴段的直径选择符合标准规定的长度系列的键为。5.3输出轴的设计与计算1.选择轴的材料并进行最小直径的估算：首先轴的材料选择45钢，并进行调质处理。根据扭转强度法估计直径的最小值，得出：d3取80mm。 2.进行轴的结构设计：（结构如下图5-3所示）图5-3输出轴的结构设计（1）各轴段直径的确定：d31d32d33d34：d35d36d37(2)各轴段长度的确定：l31l32l33l34l35l36l373.关键细节的设计安装联轴器的外伸轴段处根据轴段的直径选择符合标准规定的长度系列的键为：b×h=18mm×11mmL=110mm；低速级齿轮处根据轴段的直径选择符合标准规定的长度系列的键为：b×h=20mm×12mmL=70mm；滚动轴承与轴的配合采用过盈配合，直径公差为∅70k6。5.4输出轴的校核（1）计算齿轮受力：d4FtFrFa（2）根据轴的结构做出轴的计算简图计算简图如下图5-4（a）所示（3）计算轴的支反力：水平方向：（5-9）垂直方向：（5-10）（4）轴的弯矩的计算截面C处的水平弯矩（5-11）截面C处的垂直弯矩（5-12）截面C处的合成弯矩（5-13）做弯矩图水平面上的弯矩图如下图5-4（b）所示垂直面上的弯矩图如下图5-4（c）所示总弯矩图如下图5-4（d）所示图5-4轴的载荷分析图（6）按弯扭组合强度条件校核轴的强度，取，则：5-14）故轴的强度安全；5.5本章小结本章完成了3根轴的设计与校核，包括轴各段的直径、长度以及关键部位如键的设计选择，并对轴3进行的校核。总结论文工作总结本文的主要目的是设计计算单螺杆挤出机的传动系统结构，传动系统是单螺杆挤出机动力的来源，负责驱动螺杆转动。单螺杆挤出机的传动系统十分重要，对减速比、稳定性和体积等要求高，以使得单螺杆挤出机能稳定，高效的进行工作。主要完成的工作如下：设计并确定了传动结构的方案；进行了电动机型号的选择；设计并计算了使电动机和减速器连接的V带轮；设计并计算了二级斜齿圆柱齿轮中齿轮和轴的设计及计算完成了齿轮与轴的校核检验。未来展望总而言之，基于单螺杆挤出机对传动系统的要求，在进行了传动系统的设计与计算后发现还有一些不足之处，例如：要尽量减小中心距、缩小体积等方面还由一些不足的地方需要改进。本文只是针对单螺杆挤出机的传动系统进行了设计计算，但这些设计计算还不是最佳条件，还可以进行优化；材料方面也只是选择目前使用比较广泛的材料，还可以针对多种材料一起设计。参考文献刘延华.聚合物成型机械.中国轻工业出版社.2001（9）：13-15.王天鹏.挤出机发展历史分析.机械装备.2017:60刘睿.螺杆挤出机优化设计的现状.塑料科技.2016.44(3):85-88夏志明.新型单螺杆挤出机齿轮箱研究.中国高新科技.2016.7.80-81.赵玉良，郭居奇，李勇鹏等.基础记住传动系统的分析及改进.砖瓦.2009（9）：55-57.濮良贵陈国定吴立言.机械设计.高等教育出版社.2013.5.贾雨农.塑料挤出成型设备的机械系统设计[硕士论文].山西农业大学.2016.塑料机械设计.中国轻工业出版社.1983.王兴天.塑料机械设计与选用手册[M].化学工业出版社.2015.刘艳层.双螺杆挤出机传动系统的优化设计.河北工程大学.2014.濮良贵，纪名刚.机械设计学习指南.4版.高等教育出版社.2001P.Wittek,G.G.Pereira,M.A.Emin,V.Lemiale,P.W.Cleary.Experimentalinvestigationofthesinglecrewextruderwithakneadingelement.ChemicalEngineering&Science.2018.致谢历时6个月之久，这篇毕业设计说明书终于写完了，在这么久的一段时间里我感受颇多：有面对论文不知从何下手的茫然，也有因为疫情