太阳能路灯安装施工规范

太阳能路灯安装施工规范一、总则

1.1目的与依据

为规范太阳能路灯安装施工行为，确保工程质量与安全，提高太阳能路灯系统的运行效率和使用寿命，依据《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303、《太阳能光伏系统设计与安装规范》GB50797、《城市道路照明工程施工及验收规程》CJJ89等国家及行业现行标准，结合太阳能路灯技术特点，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建的太阳能路灯安装工程，包括道路、广场、公园、景区、庭院等场所的照明系统施工。不适用于特殊环境（如易燃易爆、强腐蚀、高海拔等）下的太阳能路灯安装工程，此类工程应结合专项技术要求执行。

1.3基本原则

太阳能路灯安装施工应遵循安全第一、质量为本、技术先进、经济合理、环保节能、便于维护的原则。施工前应进行图纸会审与技术交底，施工中应严格执行工艺标准，施工后应进行系统调试与验收，确保工程质量符合设计要求。

1.4术语定义

1.4.1太阳能路灯：由光伏组件、蓄电池、控制器、LED灯具、灯杆及辅助设施组成，利用太阳能发电实现独立照明的装置。

1.4.2光伏组件：将太阳能转换为电能的器件，通常由太阳能电池片、钢化玻璃、背板、铝合金边框等组成。

1.4.3蓄电池：储存光伏组件产生的电能，并在夜间或阴雨天为灯具供电的设备，常用类型包括铅酸蓄电池、锂电池等。

1.4.4控制器：管理光伏组件对蓄电池充电及蓄电池对灯具放电的电子装置，具备过充、过放、短路、反接保护等功能。

1.4.5安装高度：灯具光源中心距地面的垂直距离，应根据照明需求与场地条件确定，一般取4-12m。

1.4.6倾角：光伏组件表面与水平面的夹角，应结合当地纬度及季节日照变化优化设计，通常取当地纬度±5°。

二、施工准备

2.1施工前准备

2.1.1图纸审查

施工方应组织专业技术人员对设计图纸进行全面审查，确保图纸完整性和准确性。审查内容包括电路图、结构图、安装位置图等，对照国家规范如《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303，检查参数是否符合要求，如安装高度、倾角、电缆路径等。技术人员需核对图纸与现场实际条件的匹配度，例如灯杆间距是否满足照明覆盖范围，光伏组件朝向是否优化日照吸收。如有疑问或冲突，应及时与设计方沟通澄清，避免施工返工。审查过程需记录在案，形成书面报告，作为施工依据。

2.1.2材料准备

施工团队需根据图纸清单准备所有必要材料，包括灯杆、太阳能电池板、蓄电池、控制器、LED灯具、电缆、基础件及紧固件等。材料进场前，应检查质量认证文件，如CCC认证、ISO标准，确保符合环保和安全要求。例如，太阳能电池板需无裂纹、划痕，蓄电池容量标注需与设计一致。材料应分类存放，防潮防晒，避免损坏。电缆规格需匹配功率需求，长度预留10%余量。施工方需建立材料台账，记录采购日期、供应商信息，便于追溯和管理。

2.1.3人员培训

施工人员需接受专项培训，内容包括安全操作规程、设备使用技能和应急处理措施。培训由经验丰富的工程师主持，覆盖高空作业、电气安装、设备调试等环节。例如，安装灯杆时，需学习使用安全带、吊装设备，防止坠落；连接电路时，强调断电操作和绝缘保护。培训应结合实际案例，模拟现场场景，确保人员熟练掌握工具使用，如万用表测试电压、扭矩扳手紧固螺栓。培训后需考核，合格者方可上岗，确保施工安全和效率。

2.2现场勘查

2.2.1地形测量

技术人员需使用专业工具如GPS、全站仪对安装场地进行地形测量，精确记录高程、坡度和土壤性质。测量范围包括灯杆基础位置、电缆路径和周边障碍物。例如，在道路旁安装时，需测量路面宽度和绿化带高度，确保灯杆不影响交通。土壤测试应评估承载力，避免基础沉降。数据需绘制成地形图，标注关键点如地下管线位置，指导施工定位。测量过程需实时记录，误差控制在±5cm内，保证安装精度。

2.2.2环境评估

环境评估旨在分析光照条件和潜在干扰因素，优化太阳能路灯性能。技术人员需收集当地气象数据，如日照时长、季节阴影变化，选择无遮挡区域安装光伏组件。例如，在公园内，需评估树木高度，避免叶片遮挡阳光；在工业区，检查烟雾或灰尘对电池板效率的影响。同时，评估天气风险，如强风区需加固灯杆，积雪区增加倾角。评估报告应包含改进建议，如调整安装角度或增加防护罩，确保系统全年稳定运行。

2.2.3安全检查

安全检查是施工前的关键步骤，需识别现场风险并制定预防措施。技术人员应全面检查场地，识别潜在危险如地下管线、高压线、不稳定地面。例如，挖掘基础前，需使用探测仪定位电缆和管道，防止损坏；在陡坡区域，设置警示标志和防护栏。安全检查还包括消防设施评估，确保灭火器、急救箱就位。检查结果需形成清单，明确责任人和整改时间，确保施工环境符合安全标准，减少事故发生。

2.3设备检查

2.3.1光伏组件检查

光伏组件作为核心部件，需严格检查其完整性和性能。技术人员应目视检查电池板表面，确保无裂纹、气泡或污渍，玻璃封装无破损。使用万用表测试开路电压和短路电流，与额定值对比，误差不超过±5%。例如，在多雨地区，需测试防水性能；在高温区，检查热斑效应。组件边框和接线盒需牢固，无松动现象。检查记录应包括测试数据，确保组件在运输和存储中未受损，保证后续发电效率。

2.3.2蓄电池检查

蓄电池储存电能，需检查其状态和容量。技术人员应核对型号与设计一致，如铅酸或锂电池，并检查外观无变形、漏液。使用电池容量测试仪放电测试，记录电压变化曲线，确保容量达标。例如，锂电池需检查充放电循环次数，避免老化；铅酸电池需检测电解液液位。接线端子应清洁、紧固，防止接触不良。检查后，需标注生产日期和保质期，优先使用新鲜电池，确保夜间供电可靠性。

2.3.3控制器检查

控制器管理充放电过程，需验证其功能正常。技术人员应目视检查外壳无损伤，接线端子标识清晰。使用模拟电源测试过充、过放保护功能，确保自动断电。例如，输入模拟光照变化，检查控制器响应时间；连接负载测试电压稳定性。控制器参数如充电阈值、放电截止点需与设计匹配。检查后，需记录测试结果，确保控制器在恶劣环境下稳定运行，延长电池寿命。

三、基础施工

3.1基坑开挖

3.1.1定位放线

施工人员依据设计图纸，使用经纬仪和钢卷尺在指定位置进行基坑定位。灯杆基础中心点需用木桩标记，周边撒白灰线明确开挖范围。例如在道路旁施工时，需测量距离路牙的尺寸，确保基础位置不影响交通通行。放线完成后，需由监理人员复核坐标，偏差控制在±2厘米以内。

3.1.2土方开挖

人工或机械开挖基坑时，需保持坑壁垂直。深度根据设计要求一般为1.2米，遇松软土层需加深至1.5米。挖掘过程中随时检查坑底土质，若出现流沙现象，立即采用木板支护。施工人员需注意地下管线探测，在老城区施工时尤其重要，避免挖掘机铲斗损坏电缆。

3.1.3基坑验收

开挖完成后清理坑底浮土，监理人员用钢卷尺检测基坑尺寸，长宽误差不超过±3厘米，深度误差不超过±5厘米。同时检查坑底是否平整，积水需用潜水泵抽干。验收合格后，在坑底铺设100毫米厚碎石垫层，夯实后浇筑混凝土垫层。

3.2钢筋笼制作

3.2.1材料准备

钢筋进场时需核对规格型号，主筋采用HRB400级Φ16螺纹钢，箍筋用HPB300级Φ8光圆钢筋。施工人员检查钢筋表面无油污、锈蚀，截断时采用砂轮切割机，避免气割变形。钢筋笼主筋需提前除锈，表面涂刷防锈漆增强耐久性。

3.2.2钢筋绑扎

在垫层上按设计尺寸划线定位，主筋间距150毫米均匀分布，箍筋间距200毫米螺旋绑扎。绑扎使用20号铁丝，每个交叉点双股绑扎牢固。钢筋笼底部需焊接定位筋，确保混凝土浇筑时钢筋保护层厚度不小于50毫米。在沿海地区施工时，钢筋笼外侧需包裹防腐蚀橡胶套。

3.2.3吊装固定

使用25吨汽车吊将钢筋笼缓慢吊入基坑，吊装点设在主筋交叉处。钢筋笼就位后，在顶部焊接四根定位钢筋，支撑于模板内侧。调整钢筋笼垂直度，铅垂仪检测偏差不超过1/1000。最后在钢筋笼周围回填部分素土，防止浇筑时移位。

3.3模板支护

3.3.1模板安装

采用定型钢模板，模板高度1.8米，厚度3毫米。安装前涂刷脱模剂，模板接缝处粘贴密封条防止漏浆。模板内侧用钢管支撑，间距500毫米设置一道横撑。在模板顶部弹出水平基准线，确保上口平整度偏差小于2毫米。

3.3.2模板加固

模板外侧采用双排钢管脚手架加固，纵向间距1米，横向间距1.5米。斜撑杆与地面成45度角，地脚用预埋钢筋固定。施工人员用扭矩扳手检查螺栓紧固力矩，达到40N·m标准。大风天气施工时，增加临时斜撑防止模板倾倒。

3.3.3模板验收

监理人员检查模板垂直度，用靠尺检测偏差不超过3毫米。模板拼缝宽度小于1毫米，超过处用密封胶修补。验收合格后，在模板内侧涂刷脱模剂，厚度均匀不流淌。浇筑混凝土前24小时，模板需洒水湿润，防止吸水影响混凝土质量。

3.4混凝土浇筑

3.4.1混凝土制备

采用C30商品混凝土，配合比通过试验确定：水泥320公斤/立方米、砂720公斤/立方米、石子1100公斤/立方米、水180公斤/立方米，掺加适量减水剂。搅拌时间不少于90秒，坍落度控制在140±20毫米。运输过程中搅拌车保持3转/分钟匀速转动，防止离析。

3.4.2浇筑工艺

混凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过500毫米。插入式振动棒振捣，移动间距不超过作用半径的1.5倍。振捣时间以混凝土表面出现浮浆、无气泡逸出为准，避免过振导致离析。预埋件周围需重点振捣，确保螺栓位置准确。浇筑过程中随时检查模板变形情况，发现胀模立即处理。

3.4.3养护措施

混凝土初凝后（约4小时）覆盖土工布，洒水养护保持湿润。养护期不少于7天，前3天每2小时洒水一次，后4天每4小时洒水一次。冬季施工时，采用覆盖保温棉、添加防冻剂等措施，确保混凝土强度增长。养护期间禁止在基础附近堆放重物或行走重型机械。

3.5预埋件安装

3.5.1地脚螺栓组

预埋地脚螺栓采用M36不锈钢螺栓，8根呈圆形均匀分布，直径300毫米。螺栓下部焊接在钢筋笼主筋上，顶部用定位钢板固定，确保螺栓垂直度偏差小于1毫米。螺栓丝扣部分包裹塑料管，浇筑混凝土后取出保护套，防止水泥浆污染。

3.5.2穿线管预埋

DN50镀锌钢管从基础底部穿入，预留长度超出基础顶面300毫米。管口用塑料盖密封，内部穿入钢丝便于后续穿线。管身焊接在钢筋笼上，间距1米固定一道。在管路转弯处设置过线盒，方便后期电缆检修。

3.5.3防水处理

基础顶面预埋件周围用聚氨酯防水涂料涂刷，厚度不小于1毫米。基础侧面设置遇水膨胀止水条，在混凝土浇筑前固定在模板内侧。电缆管穿出基础处用密封胶泥封堵，形成两道防水屏障，防止地下水渗入灯杆内部。

四、设备安装

4.1灯杆安装

4.1.1灯杆吊装

施工人员使用25吨汽车吊进行灯杆吊装作业。吊装前检查钢丝绳安全系数不低于6倍，吊点选择在灯杆重心以上1.2米处。吊装时钢丝绳与灯杆夹角不小于60度，避免杆体变形。灯杆缓慢起吊至基础正上方，对准地脚螺栓孔位后缓慢下放。安装过程中安排两名信号工协同指挥，确保灯杆垂直度偏差不超过1/1000。

4.1.2螺栓紧固

地脚螺栓采用M36高强度螺栓，配合平垫片和弹簧垫圈使用。使用扭矩扳手分三次紧固：第一次预紧至100N·m，第二次达到200N·m，第三次最终紧固至300N·m。螺栓紧固顺序采用对角交叉方式，确保受力均匀。紧固后涂抹防松胶，并检查所有螺栓扭矩值，确保无松动现象。

4.1.3垂直度校准

采用激光铅垂仪进行垂直度检测。在灯杆顶部和1.5米高度处分别设置测量点，铅垂仪对准底部基准点。偏差超过3毫米时，通过调整地脚螺栓垫片进行校正。校准完成后在灯杆底部二次灌浆，采用C30微膨胀混凝土填充缝隙，确保稳固。

4.2光伏组件安装

4.2.1支架固定

光伏支架采用铝合金材质，通过膨胀螺栓固定在灯杆顶部。支架安装前用水平仪校准底座平面度，偏差不超过2毫米。螺栓孔位与灯杆预留孔对齐后，使用M12不锈钢螺栓紧固。支架与灯杆接触面填充橡胶垫片，减少振动磨损。

4.2.2组件固定

光伏组件通过压块固定在支架导轨上。压块间距控制在组件边缘200毫米处，每块组件使用4个压点。安装时先固定中间压块，再向两端逐步紧固，避免组件应力变形。组件间隙保持在10毫米，便于散热和排水。沿海地区需额外增加防风拉索，拉索与地面夹角不小于45度。

4.2.3角度调整

根据当地纬度调整组件倾角，例如北纬30度地区安装角度为35度。使用角度仪测量组件平面与水平面夹角，误差控制在±2度内。冬季可额外增加5度倾角，提高冬季发电效率。组件接线盒统一朝下安装，避免雨水积聚。

4.3电气连接

4.3.1电缆敷设

太阳能电缆采用双护套防水线缆，截面积根据负载计算确定。电缆穿入预埋镀锌钢管时，管口加装护口防止磨损。电缆弯曲半径不小于直径的10倍，避免损伤绝缘层。接线端子使用铜质压接端子，压接后用绝缘套管密封。

4.3.2控制器接线

控制器安装高度距地面1.5米，采用壁挂式安装箱。接线时先断开电源，按照标识连接光伏输入端、电池端和负载端。正负极线缆颜色区分，红色为正极，黑色为负极。接线端子扭矩控制在25N·m，确保接触良好。控制器接地端子使用黄绿双色线，连接至灯杆接地端子。

4.3.3灯具接线

LED灯具电缆通过灯杆内部穿线管连接至控制器。灯具接线盒采用IP65防护等级，接线时注意相线、零线、地线对应。灯具固定后调整照射角度，使光束中心垂直于道路中心线。接地线截面积不小于2.5mm²，接地电阻测试值不大于4欧姆。

4.4蓄电池安装

4.4.1电池箱固定

蓄电池组安装在灯杆底部专用电池箱内，箱体采用304不锈钢材质。电池箱底部铺设10mm橡胶垫，减少振动。箱体通过膨胀螺栓固定在基础上，螺栓扭矩达50N·m。箱体顶部设置通风孔，加装防虫网，确保散热良好。

4.4.2电池组连接

蓄电池采用串联方式连接，正负极接线使用专用连接片。连接片涂抹导电膏，降低接触电阻。连接螺栓扭矩控制在15N·m，避免过紧损坏端子。电池组间保持50mm间距，便于散热和维护。连接完成后测量总电压，与单节电池电压之和偏差不超过5%。

4.4.3温度控制

电池箱内安装温度传感器，监测环境温度。当温度超过25℃时，启动散热风扇；低于5℃时，开启加热模块。电池组与箱体间填充隔热材料，减少外部温度影响。在极端气候地区，电池箱可增设保温层，确保工作温度在-20℃至50℃范围内。

4.5系统调试

4.5.1电压检测

使用数字万用表检测各关键点电压。光伏开路电压应接近组件标称电压的1.2倍，蓄电池端电压在浮充状态下保持13.8V（12V系统）。控制器输出电压波动不超过±2%，确保供电稳定性。检测时断开负载，避免测量误差。

4.5.2功能测试

模拟光照变化测试控制器功能。用遮光板遮挡光伏组件，观察控制器是否自动切换至蓄电池供电模式。测试过充保护时，用可调电源模拟高电压，控制器应在14.4V时切断充电回路。过放保护测试中，逐步降低电池电压至10.8V，验证负载断电功能。

4.5.3照度校准

使用照度计测量地面照度，调整灯具角度使平均照度达到设计值。例如主干道路照度不低于15lux，次干道不低于8lux。测试时在灯杆正下方和灯杆间距中点分别测量，确保均匀度不低于0.4。调试完成后锁紧所有调节螺栓，防止位移。

五、质量控制

5.1材料检验

5.1.1外观检查

施工人员需对进场材料进行目视检查。灯杆表面应无变形、划痕或锈蚀，涂层均匀完整。光伏组件玻璃封装无裂纹，边框无毛刺。蓄电池外壳无鼓包、漏液现象，接线端子清洁无氧化。所有材料需附带合格证和检测报告，型号规格与设计图纸一致。

5.1.2性能测试

光伏组件需在标准测试条件下测量开路电压和短路电流，误差不超过标称值的±5%。蓄电池需进行容量放电测试，以0.2C倍率放电至终止电压，实际容量不低于额定容量的90%。控制器需模拟充放电循环，验证过充、过放保护功能是否正常启动。

5.1.3抽样规则

材料进场时按批次进行抽样检验。每批灯杆随机抽取2根进行垂直度和涂层附着力测试；光伏组件每100块抽取1块进行功率衰减测试；蓄电池每50只抽取3只进行循环寿命测试。抽样不合格时，该批次材料全部退场。

5.2过程控制

5.2.1工序交接

每个施工环节完成后，需由施工班组、监理单位共同进行工序验收。基础浇筑完成后检查混凝土强度回弹值；灯杆安装后复核垂直度；电气接线完成后进行绝缘电阻测试。上一道工序验收合格方可进入下一道工序，验收记录需签字存档。

5.2.2关键节点监控

在混凝土浇筑、灯杆吊装、电气连接等关键工序，技术负责人需全程旁站监督。混凝土浇筑时检查坍落度每车不少于1次；吊装作业时监测风速超过6级立即停止；接线时使用万用表检测相序正确性。关键节点影像资料需实时上传至项目管理平台。

5.2.3环境适应性控制

高温施工时（气温超过35℃），混凝土浇筑需安排在早晚时段，并添加缓凝剂；低温施工时（气温低于5℃），混凝土需添加防冻剂并采用保温养护。沿海地区施工时，所有金属部件需额外进行盐雾试验，确保48小时无腐蚀现象。

5.3验收标准

5.3.1灯杆垂直度

使用激光铅垂仪检测灯杆垂直度，在灯杆顶部和1.5米高度处测量。偏差值需满足：高度≤10m时偏差≤3mm，高度＞10m时偏差≤5mm。检测需在无风环境下进行，避免风力影响测量结果。

5.3.2电气安全

系统绝缘电阻需用500V兆欧表测量，线缆对地绝缘电阻≥0.5MΩ。接地电阻测试值≤4Ω，采用接地电阻仪在基础周围三个方向测量取平均值。控制器保护功能需通过模拟故障测试验证，响应时间≤0.5秒。

5.3.3照明效果

在晴朗无月夜晚进行照度测试，使用照度计在灯杆正下方、灯杆间距中点、道路边缘三个位置测量。主干道平均照度≥15lux，均匀度≥0.4；次干道平均照度≥8lux，均匀度≥0.3。测试需连续进行3个夜晚，取平均值作为验收依据。

5.4文档管理

5.4.1施工日志

施工班组需每日填写施工日志，记录当日作业内容、人员配置、材料使用量及天气状况。日志需包含特殊事件记录，如暴雨停工、材料更换等。日志由施工员签字确认，每周汇总至项目技术负责人处。

5.4.2隐蔽工程记录

基础钢筋绑扎、电缆敷设等隐蔽工程需拍摄高清照片存档。照片需包含：钢筋间距测量值、电缆弯曲半径、预埋件定位尺寸等关键信息。隐蔽工程验收时需附照片及监理签字记录，形成不可篡改的追溯链。

5.4.3质量评定表

分项工程完成后填写《太阳能路灯安装质量评定表》，包含实测项目（如螺栓扭矩值、组件倾角偏差）、允许偏差值、实测值、合格率等栏目。评定表需经施工单位自检、监理单位复检、建设单位终检三级签字确认。

5.5问题处理

5.5.1质量缺陷整改

发现质量缺陷时，施工方需在24小时内提交整改方案。轻微缺陷（如涂层划痕）需修补后重新验收；严重缺陷（如基础沉降）需拆除重建并分析原因。整改过程需拍摄前后对比照片，整改完成后由监理单位复核确认。

5.5.2材料代用管理

设计变更或材料短缺时，需进行材料代用申请。代用材料需满足：性能参数不低于原设计要求，并通过第三方检测验证。代用申请需经设计单位、建设单位、监理单位三方签字批准，代用材料需在竣工图中特别标注。

5.5.3重大事故处理

发生施工事故时，立即启动应急预案。人员伤亡事故需在1小时内上报当地建设主管部门，24小时内提交事故调查报告。设备损坏事故需分析原因并制定预防措施，事故处理报告需包含整改措施、责任人处理结果及后续改进方案。

六、系统调试与验收

6.1调试准备

6.1.1工具设备

调试前需准备数字万用表、照度计、温度记录仪、绝缘电阻测试仪等专业工具。万用表需选用精度0.5级以上，量程覆盖0-100V电压及0-20A电流。照度计应具备数据存储功能，测量范围0-2000lux。所有仪器需经计量检定合格并在有效期内，调试前进行零点校准。

6.1.2环境条件

调试应在连续晴朗天气下进行，确保光伏组件接收充足日照。环境温度需在-10℃至40℃范围内，避免极端温度影响测试结果。调试时段选在上午10点至下午3点之间，此时段光照强度稳定。调试区域需清理障碍物，保证测试人员安全操作。

6.1.3安全措施

调试人员需穿戴绝缘手套、防护眼镜及防静电手环。高空作业时使用安全带，灯杆周围设置安全警示带。电气操作前必须断开控制器电源，确认无电后方可接线。调试区域配备灭火器，防止电气火灾。调试过程需两人以上协同操作，相互监护。

6.2功能测试

6.2.1光伏系统测试

用遮光板模拟阴天条件，观察控制器是否自动切换至蓄电池供电模式。测量光伏组件开路电压，与标称值偏差应≤5%。在标准光照条件下（1000W/m²），测试组件实际输出功率，衰减率需≤3%。检查组件接线盒密封性，淋雨测试30分钟无渗漏。

6.2.2蓄电池系统测试

以0.2C倍率对蓄电池进行放电测试，记录电压变化曲线。放电至终止电压时，实际容量应≥额定容量的90%。测试蓄电池内阻，异常值需及时更换。检查电池组连接点温度，红外测温仪显示温差≤5℃。模拟过充保护，输入电压超过14.4V（12V系统）时，控制器应切断充电回路。

6.2.3照明系统测试

在无光环境下启动照明，测量灯具启动时间≤0.5秒。使用照度计在地面关键点位测量：灯杆正下方照度≥设计值的90%，灯杆间距中点照度≥设计值的70%。测试灯具调光功能，通过控制器调节亮度，观察无频闪现象。连续运行24小时，检查灯具温升≤20℃。

6.3性能验收

6.3.1电气性能验收

测量系统绝缘电阻，线缆对地阻值≥0.5MΩ。接地电阻测试值≤4Ω，采用三极法测量取平均值。控制器充放电效率≥90%，通过功率分析仪验证。蓄电池循环寿命≥500次，以0.1C倍率充放电测试。

6.3.2照明效果验收

在道路横断面方向选取5个测点，包括车道中心、车道边缘、人行道等位置。平均照度需满足：主干道≥15lux，次干道≥8lux，人行道≥5lux。照度均匀度≥0.4，最暗点与最亮点照度比值≤3:1。测试需连续进行3个阴天，验证蓄电池供电稳定性。

6.3.3环境适应性验收

模拟极端天气条件：淋雨测试持续1小时，防护等级保持IP65；低温运行测试在-20℃环境下连续工作8小时；高温测试在50℃环境中运行4小时。各部件应无变形、渗漏、功能失效现象。沿海地区需额外进行