主通风机司机岗位作业风险专项培训讲义

主通风机司机岗位作业风险专项培训讲义培训编号：【可填写企业内部编号】培训时长：【可根据实际安排填写，建议3-4课时】培训讲师：【可填写讲师姓名/岗位】一、培训目的1.帮助煤矿主通风机司机深刻认知岗位核心使命，明确主通风机启动、运行、切换、制动、停机及参数监控等全流程操作及信号响应的各类风险，强化“稳定运行、精准调控、实时监控、安全第一”的安全理念，提升风险防范意识和责任担当。2.使参培人员熟练掌握主通风机司机操作相关核心术语概念及逻辑关联，夯实通风机设备操作、参数辨识、风险排查、应急处置的理论基础，提升专业知识储备。3.提升参培人员现场主通风机作业规范性、风险辨识精准性及异常情况处置能力，掌握岗位风险分析的具体方法、流程和重点关注环节。4.明确主通风机司机岗位风险管控措施、各层级责任分工及考核标准，确保风险管控工作落地见效，有效防范风机失稳、风量不足、制动失效、机电故障及瓦斯积聚等事故，保障矿井通风系统稳定和全员作业安全。二、参培人员煤矿地面主通风机房、井下局部主通风机等区域FBCDZ系列、K40系列等各类主通风机司机，通风队、机电队班组长、跟班管理人员，负责主通风机及控制系统维护的机电人员，以及涉及主通风机作业现场协调的管理人员（可根据企业实际情况调整参培范围）。三、基本术语概念解读本部分核心是厘清主通风机作业相关术语的内涵及逻辑关联，统一认知标准，为后续风险辨识、操作及管控提供理论支撑。（一）危险源指可能导致主通风机作业过程中发生风机失稳、风量不足、制动失效、设备损坏、停机故障等事故，进而造成井下瓦斯积聚、人员中毒窒息或财产损失的根源、状态或行为，或其组合。煤矿主通风机作业场景中，常见危险源包括：风机设备故障（如叶轮磨损、轴承损坏、制动系统失效、电气系统短路、液压系统泄漏）、控制系统异常（如PLC控制系统故障、参数显示失真、远程控制失效）、作业环境影响（如机房温湿度超标、粉尘积聚、供电波动）、人员违规操作（如无证上岗、参数未确认就操作、违规切换风机、急启急停）、安全保护装置失效（如过流保护、欠压保护、振动保护、超温保护未起作用）等。危险源是主通风机运行作业风险产生的前提，无危险源则无主通风机运行作业安全风险。（二）危害因素指可能引发主通风机作业事故，对人体造成伤亡（如触电、机械挤压、高温烫伤、瓦斯中毒窒息）或对财产造成损失（如设备损坏、通风中断、矿井停产）的因素。主通风机作业相关危害因素主要分为四类：一是物理因素，如风机叶轮、主轴、联轴器等运动部件，设备碰撞冲击、高温部件烫伤、振动导致部件脱落；二是化学因素，如井下瓦斯积聚反流、机房内润滑油泄漏挥发；三是行为因素，如主通风机司机违规操作、无证上岗、疲劳作业、注意力不集中，参数监控不及时；四是管理因素，如设备维护保养不到位、安全技术交底不充分、作业规程不健全、现场监护缺失等。危害因素是危险源作用于作业环境和人员的具体表现。（三）风险指主通风机作业相关危险源导致潜在伤害的可能性与伤害严重程度的组合，即风险=可能性×严重程度。主通风机运行作业风险具有突发性、系统性，不同危险源对应的风险等级差异显著。例如，主通风机司机误判参数或制动系统失效导致风机失稳停机，可能造成井下大面积瓦斯积聚、人员群死群伤，属于重大风险；而风机轻微振动导致运行噪音增大，可能影响设备寿命，属于一般风险。主通风机司机的核心工作是精准评估作业风险，规范操作规避风险。（四）隐患指生产经营单位违反主通风机作业相关法律法规、行业标准、规程及管理制度，或因其他因素存在的可能导致通风系统事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。主通风机运行作业相关隐患是风险未被及时管控的结果，是引发事故的直接原因，分为一般隐患和重大隐患。一般隐患如主通风机司机劳保用品佩戴不规范、设备外观轻微锈蚀；重大隐患如制动系统失效仍继续作业、安全保护装置未启用、风量不足未及时处置、控制系统故障未处理等。（五）事故指因主通风机作业风险管控不当造成人员伤亡、伤害、职业病或财产损失的意外事件。煤矿常见主通风机作业相关事故类型包括：通风系统事故（风机失稳、风量不足、风机骤停、切换失败）、信号事故（参数信号误判、远程控制信号延迟导致的操作失误）、机械伤害事故（叶轮、主轴等部件造成的挤压、划伤、卷入）、机电事故（风机电气故障导致的触电、设备损坏、供电中断）、瓦斯中毒窒息或爆炸事故（通风中断引发井下瓦斯积聚）等。事故遵循“危险源→危害因素→风险→隐患→事故”的演变规律，主通风机司机通过规范操作、及时排查隐患，可有效阻断事故链条。（六）核心专属术语1.主通风机司机：指在煤矿通风系统中，负责各类主通风机启动、运行、切换、制动、停机等操作，精准监控风机风量、风压、转速、温度、振动等参数，响应远程控制信号，保障矿井通风系统稳定运行的作业人员，是矿井通风安全的关键岗位。2.主通风机：包括叶轮、主轴、轴承、机壳、制动装置、驱动装置、液压系统、电气系统、控制系统、安全保护装置等，用于为井下提供新鲜风流、排出有毒有害气体及粉尘的核心设备，其运行稳定性直接决定矿井通风安全。3.制动装置：主通风机的核心安全部件，包括工作制动、安全制动、紧急制动等装置，用于控制风机运行速度、实现平稳停机及突发情况时强制制动，防止风机失稳和叶轮飞车。4.安全保护装置：包括过流保护、欠压保护、超温保护、振动保护、断相保护、防飞车装置、风量监测装置等，用于在风机运行参数超出规定范围或出现异常时，自动触发报警或制动，避免事故发生。5.风机失稳：指因叶轮失衡、轴承损坏、风量调节不当、供电波动等原因，导致主通风机运行状态异常，出现剧烈振动、风量骤变、转速失控等现象，是主通风机作业的重大风险。6.参数确认：主通风机司机对风机风量、风压、转速、轴承温度、电机电流、振动值等运行参数进行核实，必要时与调度室、通风部门复诵确认，确保参数符合矿井通风要求后再执行操作的流程；同时包括对故障信号、报警信息的及时响应确认。7.通风中断：指因主通风机骤停、切换失败、设备严重故障等原因，导致井下供风停止或风量大幅不足的现象，极易引发瓦斯积聚，是主通风机作业的重大风险。四、岗位风险分析（侧重于现场如何辨识、如何开展）煤矿主通风机司机岗位风险分析以“设备安全、参数安全、操作安全、环境安全、系统安全”为核心，重点掌握主通风机运行作业风险辨识方法、流程及现场重点关注区域，确保风险分析全面、精准、可操作。（一）现场风险辨识方法1.直观经验法：结合岗位工作经验和过往主通风机事故案例，对风机设备状态、控制系统质量、作业环境、人员操作行为进行直观判断。例如，根据以往风机失稳事故案例，重点关注叶轮平衡度、轴承温度、振动值变化；根据通风中断事故案例，警惕制动失效、供电异常、切换系统故障等情况。2.设备检测法：依托主通风机自带监测系统、便携式测温仪、测振仪、万用表、风压仪、风量仪等设备，对风机运行参数、制动系统性能、液压系统压力、电气系统状态、作业环境指标进行精准检测，通过数据异常判断风险。例如，轴承温度超过规定值、风机振动值超标、风量低于设计值、电机电流异常、制动系统压力不足，均提示存在安全风险。3.排查法：按照“设备全覆盖、环境全排查、环节无遗漏”原则，对风机设备（叶轮、主轴、轴承、机壳、制动装置、驱动装置、液压系统、电气系统、控制系统、安全保护装置）、信号系统（参数显示屏、声光报警器、远程控制信号、报警线路）、作业环境（机房温湿度、粉尘浓度、供电稳定性、消防设施）、作业行为（操作规范性、参数确认、设备检查、应急处置准备）进行逐一排查。可分为作业前排查、作业中巡查、作业后复查，以及专项排查（如设备大修后、通风系统调整后、季节更替前）。4.问询观察法：通过与班组长、调度室人员、机电维修工、通风技术员沟通问询，了解通风计划、设备维护情况、控制系统运行状态、井下通风需求等；观察风机运行过程中的声音、振动、温度变化及参数显示情况，排查是否存在设备异响、部件松动、参数波动、报警信号异常等危险情况。5.对照法：对照《煤矿安全规程》《主通风机司机操作规程》及企业通风管理制度，检查风机操作、参数监控、设备维护、安全保护装置启用等是否符合要求，进而识别管理性、操作性和系统性风险。（二）岗位风险分析开展流程1.准备阶段：明确风险分析范围（主通风机及附属部件、控制系统、信号系统、机房及周边区域、作业人员操作及系统协同环节）、内容（主通风机运行相关危险源、危害因素、风险等级、隐患情况）和工具（测温仪、测振仪、万用表、风压仪、风量仪、设备点检表、过往事故案例手册、相关规程标准）；梳理岗位相关规章制度，确保分析有依据。2.现场排查与辨识阶段：按照“先设备、后环境，先核心部件、后辅助设施，先关键环节、后普通环节”顺序开展排查。重点关注：一是风机设备（叶轮磨损及变形情况、轴承润滑及温度情况、制动系统压力及闸瓦磨损情况、驱动装置运行稳定性、液压系统泄漏情况、电气系统接线牢固性、安全保护装置有效性）；二是控制系统（参数显示准确性、远程控制响应及时性、自动切换功能可靠性、报警信号灵敏度）；三是作业环境（机房温湿度、粉尘堆积、供电电压稳定性、消防设施完好性、应急通道畅通性）；四是作业行为（操作前设备检查完整性、参数确认规范性、运行中参数监控及时性、应急停机操作熟练度）。对排查发现的危险源和危害因素详细记录，明确位置、表现形式及数据支撑。3.风险评估阶段：采用“可能性+严重程度”评估方法，确定主通风机运行作业风险等级。可能性分为“高（频繁发生，如参数轻微波动、轴承温度轻微超标）、中（偶尔发生，如振动值轻微超标、控制系统轻微故障）、低（极少发生，如风机失稳、通风中断、制动完全失效）”三级；严重程度分为“重大（群死群伤、矿井停产）、较大（多人受伤、通风系统紊乱）、一般（单人轻伤）、轻微（无伤亡、轻微影响）”四级。结合评估结果，将主通风机运行风险划分为“重大风险、较大风险、一般风险、低风险”四级，明确管控优先级。4.结果整理阶段：汇总现场排查、辨识及评估结果，形成《主通风机司机岗位风险分析记录表》，明确危险源名称、所在位置、危害因素、风险等级、可能导致的事故类型及初步管控建议，为后续管控提供依据。（三）现场风险辨识重点关注内容1.动态风险：风机运行负载变化、风量风压调整、设备运行磨损加剧、作业环境温湿度波动、作业人员换班后操作熟练度及系统协同配合度、井下通风需求变化等动态因素带来的风险，需实时关注、动态辨识。2.隐性风险：不易直观发现的风险，如叶轮内部磨损、轴承疲劳损坏、液压管路暗藏裂纹、电气线路内部破损、控制系统传感器老化、润滑油变质等，需结合设备检测、细致排查深入辨识。3.关键环节风险：风机设备预热检查、参数确认与响应、启动与速度控制、运行中参数及设备状态监控、制动与停车操作、风机切换操作、紧急情况应急处置等关键环节，风险等级高，需强化风险辨识和管控。五、主通风机司机作业过程具体风险及管控措施主通风机司机在操作过程中，需同时把控设备运行状态、参数响应准确性、制动可靠性及通风系统稳定性，且需与调度室、通风部门、机电部门密切协同，面临多重安全风险，需明确具体风险点并落实针对性管控措施，保障自身及矿井全员作业安全。（一）常见具体风险点1.风机失稳风险：叶轮失衡、轴承损坏、风量调节不当、供电波动、制动系统失效、控制系统故障，导致风机运行状态异常，出现剧烈振动、转速失控、风量骤变等事故。2.通风中断风险：风机骤停、切换失败、设备严重故障、供电中断、操作失误，导致井下供风停止或风量大幅不足，引发瓦斯积聚、人员中毒窒息。3.参数误判风险：参数显示失真、控制系统故障、作业人员注意力不集中或对参数理解偏差、远程控制信号混乱，导致误执行操作指令，引发风机误动作或通风系统紊乱。4.机械伤害风险：风机叶轮、主轴、联轴器等运转部件无防护或防护失效，导致人员被卷入、挤压、划伤；设备振动导致部件脱落伤人，造成二次伤害。5.机电伤害风险：风机电气系统短路、漏电、接线松动，导致触电事故；液压系统泄漏、压力骤变，导致部件爆裂伤人或设备失控；电机过载发热引发火灾。6.瓦斯中毒窒息或爆炸风险：通风中断或风量不足导致井下瓦斯积聚；风机电气系统故障产生火花，若井下瓦斯反流至机房引发爆炸；未按规定联动监测井下瓦斯浓度，盲目开展作业。（二）针对性管控措施1.风机失稳风险管控：①作业前必须全面检查风机叶轮、主轴、轴承、制动系统、驱动装置、液压系统、电气系统及安全保护装置，确保叶轮平衡、轴承润滑充足、制动压力符合规定、液压系统无泄漏、电气接线牢固、安全保护装置灵敏有效；启动前进行空载试运行，测试制动性能、振动值及运行稳定性，发现异常立即上报处理，严禁带病作业。②严格按规程操作，平稳启动、匀速运行、缓慢调节风量，严禁急加速、急制动、违规调速；运行中密切监控风量、风压、转速、轴承温度、振动值等参数，发现参数异常立即采取降负荷或紧急制动措施。③定期对风机设备进行维护保养，及时更换老化、破损部件，定期对叶轮进行动平衡检测，对轴承进行润滑保养；建立设备台账，记录运行及维护情况，确保设备性能稳定。2.通风中断风险管控：①作业前严格检查风机备用设备状态，确保备用风机性能完好、切换系统可靠，定期开展风机切换试验，记录切换时间及运行状态；检查供电系统，确保双回路供电稳定，备用电源切换灵敏。②运行中密切关注主风机运行状态及供电情况，发现主风机异常或供电波动，立即准备切换备用风机，并及时向调度室汇报；严禁擅自停机，确需停机时，必须提前与调度室沟通，落实井下瓦斯管控措施后再执行。③严格执行通风中断应急处置流程，一旦发生通风中断，立即启动备用风机，向调度室及上级领导汇报，配合通风部门监测井下瓦斯浓度，待瓦斯浓度降至安全范围、通风系统恢复正常后，方可调整风机运行状态。3.参数误判风险管控：①作业前检查控制系统及参数显示设备，确保参数显示准确、远程控制信号响应及时、报警信号灵敏有效；明确参数传递规范，与调度室、通风部门建立专属参数确认机制，避免信号混淆；发现参数失真、信号延迟或故障，立即上报处理，严禁在参数不明情况下操作。②严格执行参数确认流程，接收参数指令或远程控制信号后，必须清晰辨识参数范围及操作要求，必要时与调度室、通风部门复诵确认，确保参数无偏差后再执行操作；遇到参数疑问或与现场情况不符时，立即停机检查，查明原因后再作业。③作业中保持注意力高度集中，杜绝疲劳作业、擅自离岗，避免因分心导致参数误判；定期对控制系统进行校准，确保参数监测精准。4.机械伤害风险管控：①风机叶轮、主轴、联轴器等运转部件必须安装完好的防护装置，严禁拆除或损坏防护设施；机房内设置警戒标识，划定危险区域，严禁无关人员进入。②作业时必须穿戴齐全劳保用品，严禁触摸设备运转部件及裸露的电气部件；操作过程中保持与设备运转部件的安全距离，避免在叶轮旋转轨迹下方站立或停留；发现设备异响、振动异常等情况，立即停机处理，严禁违规撬动。③定期对防护装置进行检查维护，确保防护有效；作业前清理机房内的障碍物，保障作业空间充足，避免设备运转时发生碰撞。5.机电伤害风险管控：①作业前检查主通风机电气系统，确保接线牢固、绝缘良好、无短路漏电隐患；检查液压系统，确保管路连接牢固、无泄漏、压力正常；发现问题立即上报处理，严禁擅自拆卸电气或液压部件。②操作电气设备时，必须佩戴绝缘手套，避免湿手操作；液压系统检修或排查时，需先泄压，防止压力骤变导致部件爆裂；设备运转过程中，严禁触摸液压管路接头及电气接线端子，定期检查电机温度，防范过载发热。③定期对电气系统、液压系统进行维护检修，及时处理漏电、松动、泄漏等隐患；机房内配备充足消防器材，定期检查消防设施有效性，防范火灾事故。6.瓦斯中毒窒息或爆炸风险管控：①作业前与通风部门、调度室确认井下瓦斯浓度及通风需求，确保风机运行参数符合要求；作业中实时联动监测井下瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%，立即配合调度室采取降负荷或停机措施，并上报处理。②确保机房通风良好，防止井下瓦斯反流至机房；风机电气系统设备必须使用防爆型，定期检查防爆性能，避免运行中产生火花；严禁在机房内使用明火，违规堆放易燃易爆物品。③定期清理机房粉尘，保持设备及环境整洁，减少粉尘爆炸风险；参与瓦斯泄漏应急演练，提升应急处置能力。六、管控措施针对主通风机司机岗位风险分析识别的各类风险，结合风险等级，制定“分级管控、精准施策、设备联动、协同防控”的管控措施，确保主通风机运行作业风险可控可防。（一）重大风险管控措施1.立即停止主通风机作业，启动备用风机保障井下通风，组织机房及周边人员按避灾路线撤离，设置警戒区域，悬挂警示标志，严禁无关人员进入；第一时间向矿井调度室、所在队组及上级领导汇报，启动专项应急预案（如风机失稳、通风中断、瓦斯积聚应急预案）。2.组织机电、通风、技术、安全等专业人员制定专项管控及整改方案，明确整改责任人、整改时限、整改资金和保障措施；整改过程中安排专人现场监护，全程跟踪整改进度，实时监测风险变化（如风机参数、井下瓦斯浓度、设备状态）。3.配备充足的应急救援物资（如应急制动装置、破拆工具、急救药品、自救器、备用轴承、液压系统应急备件、备用电源），组织开展应急演练，提升作业人员应急处置能力及协同配合能力；整改完成后，需经多部门联合验收，确认风险消除后，方可恢复主风机作业。例如，针对风机失稳重大风险，立即停机启动备用风机，排查叶轮、轴承及制动系统故障，整改合格后，进行空载及负载试运行，确认无问题后方可恢复正常通风。（二）较大风险管控措施1.制定专项管控措施，明确管控责任人，实行“每作业循环巡查、每日复盘”制度，实时监控主通风机状态、控制系统运行、作业环境变化及协同作业情况；对作业人员进行专项安全技术交底，重点讲解风险防范要点、参数协同要求及应急处置流程。2.完善设备安全防护装置和作业环境保障设施，定期对主通风机、控制系统进行检修维护，确保设备运行稳定；优化作业流程，合理安排作业班次，避免作业人员疲劳作业，减少高风险环节作业时间；针对风机切换、参数调整等关键操作，增设现场监护人员。3.建立风险预警机制，设置轴承温度、振动值、风量、风压、电机电流等预警阈值，一旦达到阈值，立即采取停机检查、整改排查等措施；整改完成后，由主通风机司机、班组长双重验收确认。（三）一般风险管控措施1.由主通风机司机和班组长负责日常管控，将管控措施融入主通风机司机操作规程，规范作业前检查、作业中操作、作业后维护及协同作业等流程；定期对作业现场进行检查，及时纠正不安全行为和物的危险状态。2.加强对作业人员的日常安全教育培训，通过班前会、现场实操讲解等方式，普及风险防范知识、参数协同要求及应急处置方法；督促作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品，严格遵守作业规程。3.建立隐患整改台账，对排查发现的一般隐患，明确整改时限和责任人，实行“整改完成后签字确认”制度，确保隐患闭环管理；定期对隐患整改情况进行复查。（四）低风险管控措施1.纳入日常作业检查范围，由主通风机司机在作业前、作业中、作业后进行常态化排查，关注风险变化情况，防止低风险升级为高风险；重点排查设备小故障、参数轻微异常、劳保用品轻微破损、机房少量粉尘堆积等问题。2.通过张贴安全警示标志、发放操作提示卡、开展班组安全讨论等方式，提醒作业人员注意风险；鼓励作业人员发现风险后及时上报，建立奖励机制。（五）通用管控措施1.完善机房通风、降尘、温湿度控制、供电保障、消防等系统，确保通风稳定、降尘有效、温湿度适宜、供电可靠、消防设施完好，为风险管控提供基础保障；定期对主通风机、控制系统进行全面检修维护，建立设备台账，记录运行及维护情况。2.强化作业人员行为管控和协同管理，严厉查处主通风机司机无证操作、参数未确认就操作、违规切换风机、擅自解除安全保护装置及现场人员违规进入危险区域、干扰作业等“三违”行为，建立“三违”人员台账，实行闭环管理。3.定期对风险管控措施的有效性进行评估，结合现场生产条件变化、设备更新改造和法律法规更新，及时调整优化管控措施；加强主通风机作业新技术、新设备、新工艺的推广应用，提升风险管控水平。4.建立主通风机运行动态监测系统，实现设备运行参数、控制系统状态、井下瓦斯浓度等数据实时监控、异常预警，为风险管控提供技术支撑。七、责任落实明确各层级、各岗位的主通风机作业风险管控责任，形成“全员参与、层层负责、闭环管理、协同防控”的责任体系，确保风险管控工作落地见效。（一）主通风机司机岗位职责1.作为主通风机作业风险辨识、操作管控的直接责任人，负责按规定开展作业前设备检查、作业中风险巡查、作业后设备维护，精准记录设备运行、风险排查及协同作业情况；如实填写《主通风机司机作业记录表》《岗位风险分析记录表》，确保记录真实、完整、准确。2.严格执行主通风机司机操作规程和风险管控措施，发现设备异常、环境风险（如轴承温度超标、振动异常、控制系统故障、供电波动）或协同作业隐患，立即停止作业、启动备用风机、设警戒并上报；跟踪隐患整改进度，确保隐患闭环；督促现场人员遵守安全规定，严禁进入危险区域。3.参与班前会安全技术交底，熟悉作业区域生产条件、通风计划、风险点及协同作业流程；熟练掌握应急处置流程和紧急制动操作方法，参与应急演练，提升事故应急处置能力。4.定期对主通风机、控制系统进行日常维护，清理设备杂物，检查部件完好性及连接牢固性，发现设备故障及时上报并配合机电人员处理；不得擅自拆卸、调整设备安全保护装置、电气系统及液压系统。（二）班组长岗位职责1.作为本班组主通风机作业风险管控的第一责任人，负责组织本班组人员开展风险分析和隐患排查，统筹落实风险管控措施及协同作业要求；定期召开班组安全会议，复盘风险管控情况，解决管控中存在的问题。2.对主通风机司机上报的设备异常、环境风险及协同隐患进行核实，明确整改责任人、整改时限和整改措施，跟踪整改进度，确保隐患及时整改；对无法解决的重大隐患，立即上报矿井调度室和所在队组。3.加强对班组作业人员的安全教育培训和行为管理，组织开展主通风机操作、应急处置、参数协同等实操演练，提升班组人员风险防范意识、操作技能及协同配合能力；严厉查处班组内“三违”行为，杜绝违章作业。（三）队组及机电、通风部门岗位职责1.通风队、机电队负责统筹本队主通风机司机岗位风险培训和管理工作，制定风险管控管理制度、作业规程及考核办法；定期组织开展本队主通风机运行作业风险排查和评估，掌握风险分布情况。2.机电部门负责主通风机、控制系统的专业维护和检修，定期对设备进行全面检测，确保设备性能完好；对主通风机司机上报的设备故障进行及时处置，跟踪维修进度，确保设备正常运行；建立设备检修档案，规范检修流程。通风部门负责提供井下通风需求参数，实时监测井下瓦斯浓度，与主通风机司机协同管控通风风险。3.共同建立风险管控台账、隐患整改台账及设备运行台账，实行“一风险一档案、一隐患一闭环、一设备一档案”管理；定期向矿井领导汇报风险管控和隐患整改情况，为安全生产决策提供依据。（四）矿井领导岗位职责1.作为全矿井主通风机作业风险管控的第一责任人，负责审批风险管控管理制度、重大风险管控方案和重大隐患整改方案，保障主通风机维护、风险管控资金投入。2.定期召开安全办公会议，研究解决主通风机运行作业风险管控中存在的重大问题；组织开展全矿井主通风机作业安全检查和专项检查，督促各部门落实风险管控责任。3.加强对全员主通风机运行作业风险防范意识的培养，营造“安全操作、精准管控、协同防控”的安全文化氛围；对风险管控工作成效进行全面监督，确保全矿井通风系统稳定及安全生产形势稳定。八、考核管理建立科学合理的考核机制，将主通风机作业风险管控工作成效与绩效考核挂钩，通过考核倒逼责任落实，提升主通风机司机岗位风险管控的积极性和主动性。（一）考核内容1.设备操作规范性：考核主通风机司机作业前检查、风机启动、运行、制动、停车、切换等操作是否符合规程要求，是否存在无证操作、参数未确认就操作、违规切换、擅自解除安全保护装置等情况；《主通风机司机作业记录表》填写是否规范、完整。2.风险辨识与隐患处置：考核主通风机司机是否能及时发现设备异常、环境风险、协同隐患及现场隐患，发现后是否按规定上报、停机、启动备用设备、设警戒、跟踪整改，隐患整改是否闭环；对风机失稳、通风中断、轴承温度超标、瓦斯超限等高危风险的辨识