IBM-XX集团公司大数据工程项目-装备制造板块企业架构整体规划方案

XX集团公司大数据工程项目装备制造板块企业架构整体规划方案XX本期项目项目目标及范围一支撑：以IT规划（IT治理、应用/技术架构）为支撑一面：产业协同平台一立体：生态体系平台一点：三化融合规划一线：价值链协同总体规划：明确大数据工程战略的建设蓝图和实施路径一灯塔：全集团战略为指导一管控：以企业管控体系为牵引领域口号内容战略管控一灯塔解读集团业务战略，IT战略一管控高阶设计：切分职能边界高阶设计：梳理各级公司的管控深度高阶设计：战略KPI业务层面一立体高阶设计：畅想未来生态的合作及拓展模式高阶设计：XX云谷及创新工坊的发展路径一面高阶设计：产业协同，共享商业高阶设计：市场化一线梳理流程框架（三级流程）一点梳理生产领域的核心痛点+价值提升点高阶设计：规划未来实施的核心技术、方式方法及路线IT落地一支撑应用架构、技术架构IT治理项目管理｜转变管理（沟通、培训、宣传）3.路径规划2.探索设计现状理解0.项目准备项目章程制定项目环境准备人员到位召开启动会可行性条件分析管理配套改善建议及规划实施策略、路径规划、难点、措施、详细计划IT规划技术架构规划应用架构设计信息（数据）架构规划现有sap系统整合方案信息化安全体系架构IT治理规划投资估算与收益分析战略理解与管控流程调研战略理解信息化调研与评估集团管控需求总结专题分享——行业最佳实践引入需求整合、差距分析与改进建议流程问题总结管控模式设计流程优化（管控）高阶业务框架设计）专题分析与讨论内部市场化规划系统应用分析规划0.5月1月1月1月总体规划将在3个月完成：三化融合现状分析、需求评估及技术应用场景设计煤炭矿山三化融合现状分析、需求评估及技术应用场景设计煤化工三化融合现状分析、需求评估及技术应用场景设计装备制造共性归纳：生产制造业务及应用架构基础规划特性分析：XX特色的ETO制造三化融合蓝图规划业务范围价值/信息流模型业务模型调研分析/核心场景综合关联分析三化融合建设路线图定义范围共性归纳现象根因影响蓝图展望综合优先级项目卡片路线图应用架构业务架构流程制造离散制造行业组件业务模型XX业务架构XX应用架构调研访谈框架价值点数字化基础生产/制造价值链痛点/诉求分析核心场景价值收益排序解决方案展望三化融合场景集群三化融合驱动模型三化建设路线图规划项目卡片报告总体结构共性归纳：生产制造业务及应用架构基础规划特性分析：XX特色的ETO制造三化融合蓝图规划业务范围价值/信息流模型业务模型调研分析/核心场景综合关联分析三化融合建设路线图定义范围共性归纳现象根因影响蓝图展望综合优先级项目卡片路线图应用架构业务架构流程制造离散制造行业组件业务模型XX业务架构XX应用架构调研访谈框架价值点数字化基础生产/制造价值链痛点/诉求分析核心场景价值收益排序解决方案展望三化融合场景集群三化融合驱动模型三化建设路线图规划项目卡片价值链主体活动价值链支持活动采购人力资源知识&信息设施&服务财务&金融后端流出集团电厂外部物流运输调度公路铁路装运其他生产经营销售协同前端输入装备制造工程建设设备维修工程物资其他内部物流生产原料客户信息矿业板块化工板块物流贸易板块定价机制、销售渠道品牌管理、产品促销营销队伍建设客户管理、市场调研澳煤贸易及销售其他商品贸易及销售客户信息采煤、掘进、机电、运输、通风备煤、洗煤、焦化、冷控制脱硫&硫回收、脱苯、蒸氨等公路、铁路、水路物流运输煤炭、煤化工及相关商品贸易煤炭洗选其他矿藏的开采物资供应材料管理第三方服务采购基础设施物资采购人员招聘培训开发薪酬管理组织治理管理制度服务单位质量管理政府关系产学研一体化专业知识共享平台前沿技术引进体系财务结构融资成本资本利用率内部资本市场统一金融平台从XX集团层面价值链活动角度看，装备制造板块位于价值链前端，为矿业等主营业务提供支撑通过对装备板块各公司及部分上下游部门*调研访谈，深入厂矿、车间了解信息化现状、痛点和诉求XX-装备制造**：济宁三号矿2018.10.18调研；设备管理中心2018.11.07调研离散制造煤机装备制造大陆机械XX机电XXX电子XX炉具2018.10.29

/

12.06调研2018.10.25

调研2018.11.01

调研2018.11.27调研2018.11.22调研液压支架制造掘进机制造液压支架维修掘进机等煤机维修皮带机制修刮板机（停产）开关箱制修变频器制修SGV制造其它电器制造清洁煤解耦炉具制造矿用机械电器装备清洁炉具各类液压支架、掘进机、刮板运输机、带式输送机及各类矿用机械类产品包括移动变电站、变频器、SVG等矿用电器产品系列化清洁能源炉具产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工、装配而成，完整生产环节通常被分解成很多加工任务，每项任务仅要求一部分能力和资源。加工的工艺路线和设备的使用相对灵活，在规格要求、需求处理、产品设计等方面变动较多。流程制造XX实业XX橡胶XX轻合金2018.10.31调研2018.11.01调研2018.11.21

/12.27调研矿用输送带制造橡套电线电缆制造单体液压支架制造单体液压支架租赁支架压力胶管制造矿用压力胶管制造高端铝合金挤压型材橡塑/电缆轻合金型材包括阻燃输送带、钢丝绳芯输送带、橡套电线电缆、液压胶管等矿用橡塑产品轨道交通、汽车、3C产品等高端铝合金挤压型材被加工对象不间断地通过生产设备，通过一系列的加工装置使原材料进行化学或物理变化，最终得到产品。共性归纳：生产制造业务及应用架构基础规划特性分析：XX特色的ETO制造三化融合蓝图规划业务范围价值/信息流模型业务模型调研分析/核心场景综合关联分析三化融合建设路线图定义范围共性归纳现象根因影响蓝图展望综合优先级项目卡片路线图应用架构业务架构流程制造离散制造行业组件业务模型XX业务架构XX应用架构调研访谈框架价值点数字化基础生产/制造价值链痛点/诉求分析核心场景价值收益排序解决方案展望三化融合场景集群三化融合驱动模型三化建设路线图规划项目卡片流程制造-调研访谈成果共性分析：价值链和信息流模型生产服务需求/订单生产检验入库交付再生产计划采购配方下料工安管理质量管理班次管理库存管理正向传递从需求、采购、制造等上游价值创造过程产生的数据进行即席记录、传递，提升价值链整体计划性和回溯性。价值链支持建立主价值链与辅助业务间的信息无障碍流通，在信息循环基础上建设良性自我完善机制，不断提升工安管理、质量管理、班次管理、库存管理等业务的效果和效益，充分发挥其对主价值链的支持、保障作用。逆向反馈装备交付、投产后的产能、性能及维保等数据经过采集、清理、分析，输入上游制造过程，对产品设计、工艺路线起到优化改良指导、参考作用。离散制造-调研访谈成果共性分析：价值链和信息流模型制造服务需求/订单采购计划排程制造交付维修保养大修/再制造设计工安管理质量管理班次管理库存管理正向传递从需求、采购、制造等上游价值创造过程产生的数据进行即席记录、传递，提升价值链整体计划性和回溯性。逆向反馈装备交付、投产后的产能、性能及维保等数据经过采集、清理、分析，输入上游制造过程，对产品设计、工艺路线起到优化改良指导、参考作用。价值链支持建立主价值链与辅助业务间的信息无障碍流通，在信息循环基础上建设良性自我完善机制，不断提升工安管理、质量管理、班次管理、库存管理等业务的效果和效益，充分发挥其对主价值链的支持、保障作用。价值链支持建立主价值链与辅助业务间的信息无障碍流通，在信息循环基础上建设良性自我完善机制，不断提升工安管理、质量管理、班次管理、库存管理等业务的效果和效益，充分发挥其对主价值链的支持、保障作用。共性归纳：生产制造业务及应用架构基础规划特性分析：XX特色的ETO制造三化融合蓝图规划业务范围价值/信息流模型业务模型调研分析/核心场景综合关联分析三化融合建设路线图定义范围共性归纳现象根因影响蓝图展望综合优先级项目卡片路线图应用架构业务架构流程制造离散制造行业组件业务模型XX业务架构XX应用架构调研访谈框架价值点数字化基础生产/制造价值链痛点/诉求分析核心场景价值收益排序解决方案展望三化融合场景集群三化融合驱动模型三化建设路线图规划项目卡片根据IBM

CBM装备制造行业生产制造环节业务框架，分为战略规划层、管理控制层及运营执行服务运营工艺设计原料采购生产执行运送执行生产执行层生产管理层战略规划层产品策略研究和开发工程权限管理产品生命周期管理工程产品开发（包括新旧产品）产品数据管理采购战略需求管理和预测供应商管理购买库存管理后勤管理生产/分包战略供应网络和资源优化生产/分包活动管理生产/分包表现监控产品质量管控生产执行分包执行厂房维护服务战略服务概念管理服务容量管理服务表现监控服务质量管控服务现场执行咨询和培训执行运送战略运送和项目管理运送成本管控运送风险管控运送质量管控产品，项目和空闲零部件运送运送，支持和管理安装供应链表现监控考虑流程制造、离散制造的差异与特点，对行业通用业务架构作个性化调整服务运营工艺设计原料采购生产执行运送执行生产执行层生产管理层战略规划层产品策略研究和开发工程权限管理产品生命周期管理工程产品开发（包括新旧产品）产品数据管理采购战略需求管理和预测供应商管理购买库存管理后勤管理生产/分包战略供应网络和资源优化生产/分包活动管理生产/分包表现监控产品质量管控生产执行分包执行厂房维护服务战略服务概念管理服务容量管理服务表现监控服务质量管控服务现场执行咨询和培训执行运送战略运送和项目管理运送成本管控运送风险管控运送质量管控产品，项目和空闲零部件运送运送，支持和管理安装供应链表现监控基于XX板块现状特点，结合IBM

CBM模型结构，梳理、构建XX制造业务架构流程制造离散制造需求/订单采购生产仓储交付需求/订单设计采购制造服务运营生产执行生产管理战略规划检维修计划管理生产设备管理设备保养维护生产现场管理HSE执行模具设计管理后勤管理检维修计划管理生产设备管理线边库管理设备保养维护生产现场管理工艺路线执行咨询和培训执行产品策略服务容量管理订单执行供应商管理班次管理调度/报工过程质量管理物料库存管理需求预测分析订单跟踪客户关系管理采购计划管理班次管理调度/报工调度管理（监控）采购执行采购策略生产计划管理供应商管理需求分析生产表现监控生产表现监控订单跟踪生产计划执行采购执行计划排程执行工艺路线设计物料清单编制现场技术支持现场维修指导返厂大修执行再制造执行产品策略研究和开发图纸设计订单执行交付验收交付验收质量检验HSE管理质量检验交付质量管理不合格品管理库存管理仓储管理出入库管理信息安全物理接入层边缘连接层数据应用层生产执行平台业务管理平台DCS PLC 传感器

可穿戴设备

数控机床

工业机器人设备接入

协议解析

边缘数据处理

边缘网关

边缘设备数据采集、传输、加载数据存储主数据业务数据员工信息设备机床物料工艺路线技术档案编码规则订单工单入库单发货单设计管理需求管理设计协同定额管理BOM管理图纸标准控制工艺路线管理编码规则控制技术档案管理仓储管理入库管理库容管理出库管理库存策略库存货位批次管理配货捡货库内运输库存盘点岗位权限数据报表工厂级分-秒级设备级秒-毫秒级机组级公司级日-分级流程制造离散制造设备管理能源管理订单管理订单接收订单变更订单下达订单跟踪生产计划管理生产排程调度管理库存管理工单管理质量管理质检管理不合格品处置服务管理售后管理外委管理反馈记录管理人员外派检维修管理故障策略档案生产/制修监控设备状态监控厂房车间监控风险防范预警异常反应处理生产/制修报工监控厂内运输监控其他专项监控线边库监控物料防呆防错人员管理专业资质管理岗位技能培训绩效统计管理作业安全培训派工管理职业健康培训班组管理预算管理巡检保养管理设备评价管理工器具管理备品备件管理预防性维护技改/翻修维修/停机计划管理紧急维修停送电管理停送水管理能耗成本管理其他能源管理厂房/车间能耗监测超额预警设备能耗监测订单管理订单接收订单变更订单下达订单跟踪产品追溯管理正向追溯反向追溯废料管理检验档案管理生产计划管理生产排程工单管理质量管理过程质检管理成品质检管理实验室管理不合格品处置物料配方控制原料质检管理人资管理财务管理资产管理质量管理计划管理…内部市场化销售管理供应链管理协同办公基于当前阶段业务和应用架构建设的系统规划ERPOA内部市场化CRMSCMERP

(技术档案管理)WMSMES生产监控ERP(主数据及业务数据治理)边缘数据采集边缘设施连接#厂级部署#集团统一共性归纳：生产制造业务及应用架构基础规划特性分析：XX特色的ETO制造三化融合蓝图规划业务范围价值/信息流模型业务模型调研分析/核心场景综合关联分析三化融合建设路线图定义范围共性归纳现象根因影响蓝图展望综合优先级项目卡片路线图应用架构业务架构流程制造离散制造行业组件业务模型XX业务架构XX应用架构调研访谈框架价值点数字化基础生产/制造价值链痛点/诉求分析核心场景价值收益排序解决方案展望三化融合场景集群三化融合驱动模型三化建设路线图规划项目卡片痛点发掘框架调研访谈框架-围绕宏观政策、集团、厂矿、车间四级潜在价值点发掘装备制造板块痛点及需求以实体产业为着力点，以三化融合发展为动力，着眼集团产业全局和长远发展需求，聚焦重点领域，突出高端环节，坚持短期长期规划结合，有序有效布局，以点带面，高效推进智能矿山、智能化工、智能制造建设，为实现集团公司实体产业提质增效和转型升级奠定坚实基础。聚焦新旧动能转换“3+3”路径，以安全为保障，以提高煤炭产业单产单进、实现化工产业“安稳长满优”运行、打造高端制造基地为目标，以自动化、信息化、智能化为载体，开展煤矿、化工、制造产业三化建设示范工程，大幅提高生产、管理和服务等环节自动化、信息化、智能化水平，实现提质提效、安全高效生产、高质量发展。到2020年，信息化发展基础和支撑能力明显增强，建成一批智能矿山、智能化工园区和智能制造工厂。当前，全球新一轮科技革命和产业变革呈现多领域、跨学科突破新态势，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。山东经济结构与全国相似度高，典型示范性强，加快建设山东新旧动能转换综合试验区，有利于增强山东经济创新力和竞争力，实现由大到强战略性转变，为在决胜全面建成小康社会、开启全面建设社会主义现代化国家新征程中走在前列奠定坚实基础；有利于培育新增长点、新动能，带动北方地区协调发展，为促进南北发展格局优化提供支撑；有利于完善科技创新、制度创新、开放创新有机统一的推进机制，为全国新旧动能转换提供经验借鉴。**：《山东新旧动能转换综合试验区建设总体方案》——中华人民共和国国家发展和改革委员会打造国内一流的高端装备制造基地。煤机高端装备制造达到国际先进水平，实现煤机装备制造、电气制造、橡塑制造、维修+服务4个传统产业转型升级，拓展环保装备制造产业，形成高端制造、智能制造、绿色制造、服务型制造的发展新模式。智能生产：通过引进关键设备、优化工艺流程布局，解决制约生产的瓶颈工序，提升自动化、智能化生产能力；引进工业机器人系统，提升高端装备的制造效率和质量，实现“机械化换人，自动化减人”。数字化控制：建设基于工业云服务的协同设计平台，实现产品全生命周期管理；通过构建智能生产管控系统，实现生产过程信息自动流动、动态共享和全过程质量管控；建设生产管控系统，打造精益车间、智能工厂。紧密结合安全生产核心业务，以需求为导向，加强科学规划，统筹推进三化协调发展。加强顶层设计，综合考虑基础条件的差异，注重建设和应用实效。依托集团发展战略，紧紧围绕集团公司产业发展布局，拓宽视野、高点定位，以高标准规划设计，以点带面示范先行，及时总结完善，逐步实现三化建设的多领域、跨层级、规模化应用。加快三化融合提升集成创新和引进消化吸收再创新能力，深化应用创新、技术创新、管理创新，支持跨区域、跨部门、跨层级的业务协同和信息资源共享。国家宏观政策行业战略部署集团战略工厂经营管理车间生产组织柔性制造柔性制造数字化基础新旧动能转换新旧动能转换服务型绿色高端业务支持能力节能环保达标产品市场竞争力生产线供应链制造/服务成本产能利用率制造/服务效率在数字化基础维度，依托智能制造的底层架构——工业互联网的核心要素对装备制造板块现状进行评估数字化基础平台层应用层边缘层基础设施层运营管理战略指导业务执行指标优化分析预测状态监控数据ETL算法、模型资源部署存储管理可视化工具资源管理通信网络服务器虚拟化存储器PLC协议解析传感器其它控制单元边缘数据处理工业机器人工业互联网平台架构工业互联网核心要素互联互通统一部署/云化综合集成数据分析利用数据/分析模型企业级应用系统边缘层基础设施技能/班次数据供应商/客户信息车间主数据物资编码体系需求预测模型计划排程算法路径规划算法…ERPCRMWMSSRMMESTMSSIS…PLC传感器移动终端控制单元图像监控可穿戴设备通信网络…痛点发掘框架：数字化基础维度对数字化基础按照建设完成度拆分三级进行定性评价。一方面用于调研访谈成果的评估，对可能需要的信息化建设作资源投入定性分析；另一方面在方案规划阶段结合价值点综合评估解决方案投入与产出，为技术应用路线图规划铺设基础。自动化信息化智能化自动化产线与数据采集设备联网与排程优化数据贯通与数据关联智能分析与即席应用装备板块信息化建设现状和三化融合成熟度分析信息化与自动化（基于经验和事后的）智能化（基于实时数据和事前的）123456未来会发生什么？做好准备如何实现自我响应？自我优化正在发生什么？观察见证发生的原因是什么？了解认知计算机化连接性可见性洞察性预测性自适应性计算机化提供了数字化的基础很多设备不具备数字接口，需要升级OT系统各部分实现了连通性，但IT与OT并未完全整合传感器获取大量数据节点并记录通过CPS提供工厂各环节数据模型基于数据进行RCA来解释生产过程并生成认知洞察基于数据驱动的CPS模型经验学习对未来进行推理和预测基于预测能力开展自动化行为与决策持续的适应性使企业向IT系统授权适当决策能力通过信息化和自动化的融合积累大量的数据基础，融入智能化的思想，建立适用于企业发展的智能化业务及计算机模型，以智能化为大脑，以自动化为四肢，以信息化为神经网络，三化深度融合，同步建设，实时联动，打造智能XX。装备板块信息化建设现状和三化融合成熟度分析信息化与自动化（基于经验和事后的）智能化（基于实时数据和事前的）123456未来会发生什么？做好准备如何实现自我响应？自我优化正在发生什么？观察见证发生的原因是什么？了解认知计算机化连接性可见性洞察性预测性自适应性计算机化提供了数字化的基础很多设备不具备数字接口，需要升级OT系统各部分实现了连通性，但IT与OT并未完全整合传感器获取大量数据节点并记录通过CPS提供工厂各环节数据模型基于数据进行RCA来解释生产过程并生成认知洞察基于数据驱动的CPS模型经验学习对未来进行推理和预测基于预测能力开展自动化行为与决策持续的适应性使企业向IT系统授权适当决策能力通过信息化和自动化的融合积累大量的数据基础，融入智能化的思想，建立适用于企业发展的智能化业务及计算机模型，以智能化为大脑，以自动化为四肢，以信息化为神经网络，三化深度融合，同步建设，实时联动，打造智能XX。信息化与自动化（基于经验和事后的）智能化（基于实时数据和事前的）123456未来会发生什么？做好准备如何实现自我响应？自我优化正在发生什么？观察见证发生的原因是什么？了解认知计算机化连接性可见性洞察性预测性自适应性计算机化提供了数字化的基础很多设备不具备数字接口，需要升级OT系统各部分实现了连通性，但IT与OT并未完全整合传感器获取大量数据节点并记录通过CPS提供工厂各环节数据模型基于数据进行RCA来解释生产过程并生成认知洞察基于数据驱动的CPS模型经验学习对未来进行推理和预测基于预测能力开展自动化行为与决策持续的适应性使企业向IT系统授权适当决策能力煤机装备制造XX炉具XX实业XX轻合金XXX电子大陆机械XX机电XX橡胶生产服务需求/订单生产检验入库交付再生产计划采购配方下料工安管理质量管理班次管理库存管理流程制造订单计划排程生产、检验入库交付物料采购模具设计铸造/加工/测试捡洗/抛光熔炼铸造挤压成型配料废料回收流程制造-山东XX轻合金公司工安管理质量管理班次管理库存管理计划排程有优化空间销售部接到客户订单转至生产部安排生产计划；按月计划提前原料采购；按订单确定实际生产、按批次提货要求；上下模时间、宕机时间、开机率、工艺路线、去头尾长度等均人工统计计划。杂质探伤等能力不足目前使用的手持光谱仪、超声波探伤等工具存在精度上限，仍难以保证检测出全部杂质、瑕疵，交付检验一经发现整批报废。产线自动化建设不完整在冷却（风冷、水冷）、锯切、车皮、挤压等环节实现半/自动化，但整条产线仍缺乏自动化联动；工序间衔接未做体系化设计，存在优化提效空间。温度控制、传感等精确度不足目前热电耦控制炉内温度，达到温度后自动停止加热；铝合金加工对温度的精准控制目前暂时没有更好的方法。挤压过程中对模具的温度采集无法形成精确的结果。模具设计工具瓶颈主要依赖设计人员经验、能力；模具加工车间的设计图纸、工艺等经由纸质载体在车间、机台传递；末端数控机床不同供应商格式不统一，需加工前重新编程。废料回收管理可优化铝合金加工性质要求严格控制配方、杂质；生产流程中产生的废料（车皮、去头尾、不合格品等）有待建立体系化管理和高效回收利用机制，减少材料浪费。新旧模具性能依赖经验评估循环使用的模具性能会发生变化，一般固定10次挤出后捡洗、抛光等处理；主要依赖测试和经验评估上机生产性能（挤出长度），需要更加精确、高效的工具。订单按批次发货需求成品交付一般交期不唯一，同一订单无法按照同一交付日期计划安排，需要根据客户分批次发货需求安排生产计划。配料人工计算铸造配料目前依靠人工计算；例如605A、6061、6063等牌号，以及废料回收的配比等等都需要人工计算。库存空间占用及管理一方面存在过剩成品库存占用，另一方面库存管理缺少匹配设备设施提升空间利用率，降低库存的管理成本。45932187612963710#企业问题#行业问题48510流程制造-山东XX轻合金公司459321876现象根因直接影响应用平台边缘设施计划排程有优化空间销售部接到客户订单转至生产部安排生产计划；按月计划提前原料采购；按订单确定实际生产、按批次提货要求，人工统计计划。计划编制、管理工具需求集团OA财务ERP物料ERP产线自动化建设不完整在冷却、锯切、车皮、挤压等环节实现半/自动化，但整条产线仍缺乏自动化联动；工序间衔接未做体系化设计，存在优化提效空间。自动化产线建设需求模具设计工具瓶颈主要依赖设计人员经验、能力；模具加工车间的设计图纸等纸质传递至机台；末端数控机床不同供应商格式不统一，需加工前重新编程。协作设计、模拟挤压等软件统一图纸格式转换规则末端数控机床联通CAD数控机床新旧模具性能依赖经验评估循环使用的模具性能会发生变化，目前主要依赖测试和经验评估上机生产性能（挤出长度），需要更加精确、高效的工具。模具性能检测手段缺失模具性能预测模型需求模具全生命周期管理配料人工计算铸造配料目前依靠人工计算；例如605A、6061、6063等牌号，以及废料回收的配比等等都需要人工计算。配料计算工具需求废料精益管理工具需求检测平台系统手持光谱仪超声波探伤设备杂质探伤等能力不足目前使用的手持光谱仪、超声波探伤等工具存在精度上限，仍难以保证检测出全部杂质、瑕疵，交付检验一经发现整批报废。探伤工具升级需求质量检验内控标准升级温度控制、传感等精确度不足目前热电耦控制炉内温度，达到温度后自动停止加热。挤压过程中对模具的温度采集无法形成精确的结果。末端传感、控制设施需求热耦温度控制器废料回收管理可优化铝合金加工性质要求严格控制配方、杂质；生产流程中产生的废料有待建立体系化管理和高效回收利用机制，减少材料浪费。废料精益管理工具需求订单按批次发货需求成品交付一般交期不唯一，同一订单无法按照同一交付日期计划安排，需要根据客户分批次发货需求安排生产计划。计划排程供需协同需求订单交期精细化管理库存空间占用及管理一方面存在过剩成品库存占用，另一方面库存管理缺少匹配设备设施提升空间利用率，降低库存的管理成本。库存消化解决方案需求浮动库存指标管理立体仓储系统需求产品市场竞争力节能环保达标业务支持能力产能利用率制造/服务效率制造/服务成本10流程制造-XX橡胶公司订单物料采购计划排程生产、检验检验入库可行性评审工安管理质量管理班次管理库存管理炼胶制管（编织/缠绕）硫化脱芯总成#企业问题#行业问题环保要求影响供应环保压力大，镀锌、镀镍等供应商出现停产情况。末端工序占用人力资源胶管生产中的脱芯、裁切、总成、打压检验等工序主要依靠人工，目前自动脱芯设备可靠性不高，受厂房空间限制未部署大型自动裁切、总成设备。生产计划有优化空间主要按订单生产，部分提前计划生产，MES+车间评测+经验判断，偶有紧急插单、加单。入库作业手动录入信息物料较为散碎，入库操作需要手动输入物料编码，占用人力成本，影响出入库效率。检验作业需要数字化手段来料检验、过程检验、成品检验机制完善，表格填写。交付检验填写项目较多，费时较长。安全监控需要人员值守重点工序、高危工序（供用电、旋转、高温、压力设备）设置监控，监控室主要借助人力值班监控、识别风险。环保投入可能影响生产按国家环保要求，XX橡胶胶管制造车间正在硫化工段安装针对VOCs的光解+活性炭处理设备。（XX实业环保设备建设已完成）连续生产设备内缺少监控输送带、胶管、电线电缆等连续性制造过程中断裂、缺陷等情况不能提前预警，无法及早介入人工干预。工艺纸单传递，加料需自动化升级工艺管理通过纸质工艺加工表传递，配方管理初步实现数字化传递，仍需人工加料。成品占用大量库存需求变更、成品拒收较为频繁，导致未交付成品占用库存空间。45109321876132756468910流程制造-XX橡胶公司45109321876现象根因直接影响应用平台边缘设施环保要求影响供应环保压力大，镀锌、镀镍等供应商出现停产情况。供应商资质审查待完善生产计划有优化空间主要按订单生产，部分提前计划生产，MES+车间评测+经验判断，偶有紧急插单、加单。计划编制、管理工具需求MESPLC检验作业需要数字化手段来料检验、过程检验、成品检验机制完善，表格填写。交付检验填写项目较多，费时较长。检验作业信息化工具需求环保投入可能影响生产按国家环保要求，XX橡胶胶管制造车间正在硫化工段安装针对VOCs的光解+活性炭处理设备。（XX实业环保设备建设已完成）环保升级提前计划需求工艺纸单传递，加料需自动化升级工艺管理通过纸质工艺加工表传递，配方管理初步实现数字化传递，仍需人工加料。数字化集成管理系统需求数控设备升级需求数控半自动加料机末端工序占用人力资源胶管生产中的脱芯、裁切、总成、打压检验等工序主要依靠人工，目前自动脱芯设备可靠性不高，受厂房空间限制未部署大型自动裁切、总成设备。机台升级需求厂房规划优化需求入库作业手动录入信息物料较为散碎，入库操作需要手动输入物料编码，占用人力成本，影响出入库效率。物料数字化管理手段需求扫描枪安全监控需要人员值守重点工序、高危工序（供用电、旋转、高温、压力设备）设置监控，监控室主要借助人力值班监控、识别风险。自动化安全生产监控需求监控摄像头连续生产设备内缺少监控输送带、胶管、电线电缆等连续性制造过程中断裂、缺陷等情况不能提前预警，无法及早介入人工干预。生产过程监控需求成品占用大量库存需求变更、成品拒收较为频繁，导致未交付成品占用库存空间。需求端应变感知力不足需求传递、处理不及时客户信用管理体系缺失产品市场竞争力节能环保达标业务支持能力产能利用率制造/服务效率制造/服务成本流程制造-XX实业公司订单物料采购计划排程生产、检验入库可行性评审工安管理质量管理班次管理库存管理#企业问题#行业问题采购流程较长且不可见物料定额审批、采购审批等提交至到货接收期间过程不可查询，采购周期较长且不确定，无法相应提前调整制造计划及预估交付日期。生产过程纸单记录工序工段如硫化过程中的产品特性数据、合模、开模等操作消耗时间、温度、设备运行情况等生产过程数据通过纸单记录。生产计划有优化空间主要按订单生产，部分提前计划生产，车间评测+经验判断，偶有紧急插单、加单。质检过程纸单记录从锭子摆放、钢丝绳导出、分梳、张紧，到冷压、硫化过程的检验、返修数据通过纸单记录。检验作业需要数字化手段来料检验、过程检验、成品检验机制完善，表格填写。交付检验填写项目较多，费时较长。安全监控需要人员值守重点工序、高危工序（供用电、旋转、高温、压力设备）设置监控，监控室主要借助人力值班监控、识别风险。数控车间建设不完整主要核心设备基本实现集中控制，但车间整体数字化控制建设不完整，部分工序工段如高压硫化过程前后的胶片导入、边缘修正等操作仍需人工参与。连续生产设备内缺少监控输送带、胶管、电线电缆等连续性制造过程中断裂、缺陷等情况不能提前预警，无法及早介入人工干预。技术能力待突破以输送带为例，最大宽度可以做到1.6米。而随着矿上需求的提升，目前大陆机械生产的皮带输送机（供金鸡滩）需要配备1.8米宽皮带，由银河德普生产。45932187613289457炼胶高压硫化断头再接钢丝绳加工绞线硫化/挤出检验6下料总装/翻修机加工流程制造-XX实业公司459321876现象根因直接影响应用平台边缘设施采购流程较长且不可见物料定额审批、采购审批等提交至到货接收期间过程不可查询，采购周期较长且不确定，无法相应提前调整制造计划及预估交付日期。采购需求提报不及时即时信息交互工具缺失生产计划有优化空间主要按订单生产，部分提前计划生产，MES+车间评测+经验判断，偶有紧急插单、加单。计划编制、管理工具需求ERP（订单到生产）PLC检验作业需要数字化手段来料检验、过程检验、成品检验机制完善，表格填写。交付检验填写项目较多，费时较长。检验作业信息化工具需求数控车间建设不完整主要核心设备基本实现集中控制，但车间整体数字化控制建设不完整，部分工序工段仍需人工参与。厂级集中控制中心需求技术能力待突破以输送带为例，最大宽度可以做到1.6米。而随着矿上需求的提升，目前大陆机械生产的皮带输送机需要配备1.8米宽皮带，由银河德普生产。技术研发投入需求数控半自动加料机生产过程纸单记录工序工段如硫化过程中的产品特性数据、合模、开模等操作消耗时间、温度、设备运行情况等生产过程数据通过纸单记录。数字化过程记录手段缺失质检过程纸单记录从锭子摆放、钢丝绳导出、分梳、张紧，到冷压、硫化过程的检验、返修数据通过纸单记录。数字化质量管理手段缺失扫描枪安全监控需要人员值守重点工序、高危工序（供用电、旋转、高温、压力设备）设置监控，监控室主要借助人力值班监控、识别风险。自动化安全生产监控需求监控摄像头连续生产设备内缺少监控输送带、胶管、电线电缆等连续性制造过程中断裂、缺陷等情况不能提前预警，无法及早介入人工干预。生产过程监控需求产品市场竞争力节能环保达标业务支持能力产能利用率制造/服务效率制造/服务成本流程制造-XX实业公司自动化产线升级自动化设备，减少高风险工段人工参与：如硫化、高压等过程前的皮带导入、钢丝绳牵引辅助等，以及后续的皮带修边等操作，寻求自动化替代解决方案。对数控设备作二次开发和系统集成，逐步实现远程控制和无人化车间。边缘数据采集通过边缘层基础设施建设，将末端设备运行数据诸如压力、升温时间、温度、保温时间、皮带速度等生产数据向上传入生产执行系统（待建设），逐步建立生产过程精益管控和产品性能、质量分析、追因能力；引入分析模型构建计算机辅助的产品问题诊断和技术攻关。信息化作业借助移动化技术替代目前员工在生产过程中记录如钢丝绳直径、张力；上下覆层胶片厚度、长度；带胚宽度；成型压力；进尺长度；缺陷类型、位置；返修方案、记录等等数据使用的纸单表格记录操作，提升工作中的便捷性和数据采集准确性；另一方面推广建设MES系统，实现生产管理与执行的数据贯通和作业联动。部门生产模块基于边缘层分布式控制、过程控制和数据采集等能力的完善，分皮带、电线电缆和单体液压支架等不同产品部门建设生产执行系统模块：-在车间层面实现生产过程精益管控，生产数据实时、准确、价值回报；-皮带、电线电缆、单体支架三个业务板块层面构建生产计划主导和全景可视能力。监控无人值守

核心场景生产服务需求/订单生产检验入库交付再生产计划采购配方下料工安管理质量管理班次管理库存管理流程制造-调研访谈成果共性分析：各公司工厂、车间层面共性诉求（根因）模具模拟测试工具自动配方下料计划编制、调整工具缺失库存/生产/采购联动需求跨部门统一编码平台需求供应商资质管理设计系统与车间集成不足数字化集成管理系统需求自动化产线需求机台环保达标需求机台升级换代需求车间/机台间机械化衔接机床自动化统筹控制需求厂房规划优化需求出入库数字化管理需求跨部门统一编码平台需求提升综合成品率提升理论成品率准确性提升交付验收达标率自动化安全生产监控需求数字化反馈机制需求数字化质量管理工具缺失检验作业信息化工具需求生产过程质量自动监控库存管理与需求、生产联动数字化库存管理系统订单到物料编码映射缺失制造服务需求/订单采购计划排程制造交付维修保养大修/再制造设计工安管理质量管理班次管理库存管理离散制造需求接收图纸/工艺设计定额审批物料采购计划排程制造/检验交付验收生产准备焊接喷砂/喷涂总装工安管理质量管理班次管理库存管理组装/打压热处理机加工离散制造-煤机装备制造分公司（制造）4832176需求、审批沟通周期长需求沟通、审批流程主要通过纸单（签字盖章）、OA等方式传递信息；需求变更、紧急插单等情况出现时，存在沟通不及时情况，造成生产无法按计划执行、装备交付延期。质检操作纸单作业质量检验记录通过纸单管理，存在误差、遗失风险；难以提供便捷的复查、追溯能力。采购流程较长且不可见物料定额审批、采购审批等提交至到货接收期间过程不可查询，采购周期较长且不确定，无法相应提前调整制造计划及预估交付日期。班次管理下沉班次管理主要通过每日生产例会安排加班或计划分配，跨车间、工厂级统筹调度延滞高，在频繁计划变更中极易失去主动性。生产计划制定粗放生产计划由设备管理中心下达“任务施工单”至各部门科室；每日生产例会进行督导、分析；安排加班或调整计划分配。物料库存管理落后物料、外购件库存出入库、领料、盘点等业务手工做账，备件上架采用手动计数标签。库存变化难以精细管控、误差不可追溯。生产报工不准确生产报工以班组、车间为单位，主要通过生产例会总结、报工，无法量化反映作业过程中的人力资源、机台产能资源投入情况，缺少事后数据分析支撑能力。工艺管理缺乏标准对同批次的油缸机加工过程，如车、铣、刨、磨、镗、钻等复用性较高的操作，未进行标准化管理，难以准确预估和考核作业效率。45321876#企业问题#行业问题5工安管理质量管理班次管理技术管理委托接收返厂鉴定方案审批物料采购装备维修三方验收包装出厂冲洗拆解鉴定配件制造检修/更换喷砂/喷涂组装试运行离散制造-煤机装备制造分公司（大修）1511916委托书交付时间不准需委托书的交付接收时间难以保证损毁替代件采购、生产，以及返厂维修的实际作业周期，造成作业冲突、加班、交付延迟等状况。车间机台升级需求目前在机的抛丸机、喷漆产线型号较早且为相互独立机台，可参考炉具在机喷涂产线升级为一体化产线。鉴定结果与基调有差异返厂装备，特别是成套液压支架的伤情抽样鉴定结果与委托下发时确定基调存在出入，需要多次沟通协商达成一致。现场验收整体流程效率可提升现场验收通知、组织效率可提升；设备中心专家到场可一并确认验收其他委托书关联的报废件、鉴定结果等，提升整体运营效率。维修方案难以达成一致由车间基于伤情鉴定提出的维修方案提报后往往存在争议，难以快速及时达成一致并推进维修作业。设计改良体系化建设可考虑体系化建设大修车间的设计优化改良反馈机制，固定项目投入、建立奖励机制，以及质量研究所与大修车间的无缝对接。配件制造与生产部门未联动对大修业务中需要完整替换的结构件、油缸等制造需求由大修车间完成，未与生产车间作协同。车间机台升级需求目前车间在机天车承重一般～15吨（掘进机/采煤机制修车间）至～30吨（液压支架制修车间），难以支持采煤机组装试运行、大型支架（～75吨）组装、转运等作业。121311109161514#企业问题#行业问题10212451413离散制造-煤机装备制造分公司45109321876现象根因直接影响应用平台边缘设施需求、审批沟通周期长需求沟通、审批流程主要通过纸单、OA等方式传递信息；需求变更、紧急插单等情况出现时难以及时沟通，造成生产计划失效、交付延期。需求端应变感知力不足制修需求计划不准确需求传递、处理不及时OA（集团）采购流程较长且不可见物料定额审批、采购审批等提交至到货接收期间过程不可查询，采购周期较长且不确定，无法相应提前调整制造计划及预估交付日期。采购需求提报不及时即时信息交互工具缺失供料ERP（物供）财务ERP（公司）生产计划制定粗放生产计划由设备管理中心下达“任务施工单”至各部门科室；每日生产例会进行督导、分析；安排加班或调整计划分配。计划编制、管理工具缺失人资ERP（集团）生产报工不准确生产报工主要通过生产例会总结、报工，无法量化反映作业过程中的人力资源、机台产能资源投入情况，缺少事后数据分析支撑能力。数字化管理手段需求PLM（设计到定额）数控机床焊接机器人工艺管理缺乏标准对同批次的油缸机加工过程，如车、铣、刨、磨、镗、钻等复用性较高的操作，未进行标准化管理，难以准确预估和考核作业效率。标准化工艺档案缺失质检操作纸单作业质量检验记录通过纸单管理，存在误差、遗失风险；难以提供便捷的复查、追溯能力。数字化反馈机制未建立企业内部信息管理不完善班次管理下沉班次管理主要通过每日生产例会安排加班或计划分配，跨车间、工厂级统筹调度延滞高，在频繁计划变更中极易失去主动性。计划变更频繁厂级班次管理灵活性不足生产不合格率统计物料库存管理落后物料、外购件库存出入库、领料、盘点等业务手工做账，备件上架采用手动计数标签。库存变化难以精细管控、误差不可追溯。数字化库存管理工具缺失委托书交付时间不准需委托书的交付接收时间难以保证损毁替代件采购、生产，以及返厂维修的实际作业周期，造成作业冲突、加班、交付延迟等状况。需求传递、处理不及时鉴定结果与基调有差异返厂装备，特别是成套液压支架的伤情抽样鉴定结果与委托下发时确定基调存在出入，需要多次沟通协商达成一致。鉴定结果协作沟通平台多方鉴定联动缺失装备运行表现监控数据分析产品市场竞争力节能环保达标业务支持能力产能利用率制造/服务效率制造/服务成本离散制造-煤机装备制造分公司141513121116现象根因直接影响应用平台边缘设施维修方案难以达成一致由车间基于伤情鉴定提出的维修方案提报后往往存在争议，难以快速及时达成一致并推进维修作业。维修方案协作沟通平台配件制造与生产部门未联动对大修业务中需要完整替换的结构件、油缸等制造需求由大修车间完成，未与生产车间作协同。制修协同需求车间机台升级需求目前车间在机天车承重一般～15吨至～30吨，难以支持采煤机组装试运行、大型支架组装、转运等作业。装备升级需求车间机台升级需求目前在机的抛丸机、喷漆产线型号较早且为相互独立机台，可参考炉具在机喷涂产线升级为一体化产线。装备升级需求现场验收整体流程效率可提升现场验收通知、组织效率可提升；设备中心专家到场可一并确认验收其他委托书关联的报废件、鉴定结果等，提升整体运营效率。业务流程优化设计改良体系化建设可考虑体系化建设大修车间的设计优化改良反馈机制，固定项目投入、建立奖励机制，以及质量研究所与大修车间的无缝对接。质量提升闭环建设产品市场竞争力节能环保达标业务支持能力产能利用率制造/服务效率制造/服务成本离散制造-大陆机械公司需求接收产品设计工艺设计定额审批计划排程制造调试质保、维修铸造结构件机加工总装皮带运输机大修工安管理质量管理班次管理库存管理213457891066需求计划变更频繁需求变更、紧急插单等情况较为频繁，时常导致过程件在工序/车间衔接处积压、生产无法按计划执行、装备交付延期。生产、检验信息纸单传递设计图纸、工艺路线、物料清单、检验记录等生产过程信息经由纸质载体在车间、机台传递；生产计划纸单下达，末端作业、质量难以回溯。产品设计环节各自为战设计人员使用的软件、硬件在功能、性能上难以满足高效生产、协作设计的需求，图纸、工艺等资料留存于设计人员个人终端。铸造车间因环保原因停产因铸造车间排放未达到国家环保要求临时停产，相关铸造件、铸造毛坯等过程件转为外购、外委。设计图纸手工转BOM设计图纸完成审核后，需要手工映射标注物料编码，生成物料清单（BOM）。存在效率低下、随机误差等现象。机台间过程件人工传递部分工序工段如托辊生产、喷漆等存在自动化升级条件。当前仍依赖人力完成机床间的来料搬运、衔接等低技术含量、高安全风险作业。采购流程较长且不可见物料定额审批、采购审批等提交至到货接收期间过程不可查询，采购周期较长且不确定，无法相应提前调整制造计划及预估交付日期。维修业务经验留存缺失装备售后、维保等业务大量需要煤矿、外委维修人员配合，技术知识留存于一线极易流失，不利于打造专业化、体系化、市场化的服务能力。生产计划人工安排生产计划由设备管理中心下达“任务施工单”至各部门科室；每日生产例会进行督导、分析；安排加班或调整计划分配。人员技术能力参差不齐接收大量来自关停的电铝、矿井等部门人员，技能与机械加工相关业务不匹配，造成人力资源占用、降低生产效率。45109321876#企业问题#行业问题离散制造-大陆机械公司45109321876现象根因直接影响应用平台边缘设施需求计划变更频繁需求变更、紧急插单等情况较为频繁，时常导致过程件在工序/车间衔接处积压、生产无法按计划执行、装备交付延期。需求端应变感知力不足制修需求计划不准确需求传递、处理不及时产品设计环节各自为战设计人员使用的软件、硬件在功能、性能上难以满足高效生产、协作设计的需求，图纸、工艺等资料留存于设计人员个人终端。协作化设计工具需求设计文档未作统一管理设计图纸手工转BOM设计图纸完成审核后，需要手工映射标注物料编码，生成物料清单（BOM）。存在效率低下、随机误差等现象。自动化设计工具缺失定额ERP（公司）采购流程较长且不可见物料定额审批、采购审批等提交至到货接收期间过程不可查询，采购周期较长且不确定，无法相应提前调整制造计划及预估交付日期。采购需求提报不及时即时信息交互工具缺失财务ERP（公司）库存ERP（公司）生产计划人工安排生产计划由设备管理中心下达“任务施工单”至各部门科室；每日生产例会进行督导、分析；安排加班或调整计划分配。计划编制、管理工具缺失生产、检验信息纸单传递设计图纸、工艺路线、物料清单、检验记录等生产过程信息经由纸质载体在车间、机台传递；生产计划纸单下达，末端作业、质量难以回溯。设计系统与车间未集成制造/维修机台未联网数字化管理手段需求铸造车间因环保原因停产因铸造车间排放未达到国家环保要求临时停产，相关铸造件、铸造毛坯等过程件转为外购、外委。机台环保参数不达标机台间过程件人工传递部分工序工段如托辊生产、喷漆等存在自动化升级条件。当前仍依赖人力完成机床间的来料搬运、衔接等低技术含量、高安全风险作业。自动化产线需求焊接机器人（刮板机车间-停产）维修业务经验留存缺失装备售后、维保等业务大量需要煤矿、外委维修人员配合，技术知识留存于一线极易流失，不利于打造专业化、体系化、市场化的服务能力。维修专业能力建设需求维修业务人才梯队建设需求人员技术能力参差不齐接收大量来自关停的电铝、矿井等部门人员，技能与机械加工相关业务不匹配，造成人力资源占用、降低生产效率。制造人才梯队建设需求产品市场竞争力节能环保达标业务支持能力产能利用率制造/服务效率制造/服务成本离散制造-兖州XX机电公司设计图纸手工转BOM设计图纸（壳体）到BOM基本靠手打。目前使用的国产CAD插件自动生成BOM正确率不高，影响采购需求提报效率。边缘信息传递断点开关柜壳体加工使用的数控机床无法直接通过网络传入设计图纸，需要人工通过闪存考入数据，影响生产效率。物资采购难以提前计划物资（生产物料如铝合金外壳等，外购件如指示灯、液晶显示模块等）采购难以提前计划，从需求订单到生产排期难以保障有序执行。半成品紧急交付紧急交货：待外购件到货后送至现场完成组装，产生额外物流、服务开支；“提前”交付的未完成产品投产存在工安风险隐患。生产计划缺乏统筹调度外壳加工机床、机体总装等工序工段生产效率不同，缺乏统筹衔接协调，造成物料、过程件、外购件等线边积压。大修业务经验留存缺失维修业务主要返厂大修，依赖师徒带班方式，维修服务质量、产品性能质量难以控制；维修经验和知识资产易碎人员流动流失。未编码物料采购周期长未编码物料需要通过生产保障科每月5日、15日提报申请，由物资中心建立物料编码后提交采购申请。采购周期较编码物料长约2-4倍。过程质量检验不可追溯生产过程质量控制记录、报工等信息留存于纸单，缺少信息化手段管理，难以执行复盘、分析、查阅等操作，交付质量难以追溯。工序衔接仍待磨合防爆器材外壳生产转移至煤机装备制造分公司，与XX机电整机组装、电载测试等工序上下游衔接待磨合。生产领料效率低下采购需求提报到发收货按物料编码，生产过程按订单领料，两种对接模式缺乏有效映射，造成车间领料费时费力。45109321876#企业问题#行业问题工安管理质量管理班次管理库存管理生产技术班组电机班组电器班组壳体加工变压器防爆开关低磁低馈开关柜需求接收产品设计采购、计划制造总装、检验大修交付组装78239651410离散制造-兖州XX机电公司45109321876现象根因直接影响应用平台边缘设施设计图纸手工转BOM设计图纸（壳体）到BOM基本靠手打。目前使用的国产CAD插件自动生成BOM正确率不高，影响采购需求提报效率。自动化设计工具缺失物资采购难以提前计划物资（生产物料如铝合金外壳等，外购件如指示灯、液晶显示模块等）采购难以提前计划，从需求订单到生产排期难以保障有序执行。产品定制化程度较高库存、生产、采购未联动财务ERP（公司）生产计划缺乏统筹调度外壳加工机床、机体总装等工序工段生产效率不同，缺乏统筹衔接协调，造成物料、过程件、外购件等线边积压。计划编制、管理工具缺失未编码物料采购周期长未编码物料需要通过生产保障科每月5日、15日提报申请，由物资中心建立物料编码后提交采购申请。采购周期较编码物料长约2-4倍。产品定制化程度较高跨部门统一编码平台需求即时信息交互工具缺失OA（需求到定额）工序衔接仍待磨合防爆器材外壳生产转移至煤机装备制造分公司，与XX机电整机组装、电载测试等工序上下游衔接待磨合。统筹计划管理工具缺失市场化软件（报工）边缘信息传递断点开关柜壳体加工使用的数控机床无法直接通过网络传入设计图纸，需要人工通过闪存考入数据，影响生产效率。设计系统与车间未集成数控机台未编程入网数字化管理手段需求数控机床半成品紧急交付紧急交货：待外购件到货后送至现场完成组装，产生额外物流、服务开支；“提前”交付的未完成产品投产存在工安风险隐患。供应链统筹管理工具缺失大修业务经验留存缺失维修业务主要返厂大修，依赖师徒带班方式，维修服务质量、产品性能质量难以控制；维修经验和知识资产易碎人员流动流失。维修专业能力建设需求维修业务人才梯队建设需求过程质量检验不可追溯生产过程质量控制记录、报工等信息留存于纸单，缺少信息化手段管理，难以执行复盘、分析、查阅等操作，交付质量难以追溯。数字化质量管理工具缺失生产领料效率低下采购需求提报到发收货按物料编码，生产过程按订单领料，两种对接模式缺乏有效映射，造成车间领料费时费力。订单到物料编码映射缺失库存数字化管理工具缺失产品市场竞争力节能环保达标业务支持能力产能利用率制造/服务效率制造/服务成本离散制造-XXX电子公司产品市场竞争力节能环保达标业务支持能力产能利用率制造/服务效率制造/服务成本#企业问题#行业问题订单设计/研发/验证生产评审计划排程制造组装入库/交付售后维保焊接/插线测试/三防老化/喷涂单元焊接/辅料制作流水线装配整机装配整机测试45321现象根因直接影响应用平台边缘设施生产计划可提升生产评审环节按交付日期评审时间周期可行性，倒推生产环节时间节点，与其他生产任务协调排期，部分通用元件做库存准备。计划编制、管理工具需求财务、供应链ERP（公司）CRM（公司）生产执行系统需求计划开发部署MES系统作车间、生产线和人员报工等信息化管理。生产执行系统需求OA（公司）生产追溯系统（物料条码管理）PLC自动化焊接机床知识储备工具需求需要信息化知识储备、管理工具支持员工技能培训、生产问题解决，以及公司知识经验留存积累。数字化知识库需求数字化培训工具需求生产衔接自动化需求流水线、装配工位、车间间原材料、半成品等运输主要使用托板、周转箱及叉车；车间内工序工段衔接效率存在提升空间。自动化厂内运输需求厂房升级改造需求增加高压产品后，现有4米高厂房难以满足整机装配、测试等工段运行行车需求。厂房升级改造需求成品堆放占用厂内道路大型成品如动态无功补偿装置（SVG）等缺少合理存储空间，沿厂内道路两侧临时存放，存在损坏、折旧风险。成品库设施需求11236564离散制造-XX炉具分公司产品市场竞争力节能环保达标业务支持能力产能利用率制造/服务效率制造/服务成本备料焊接涂泥喷涂总装立体库#企业问题#行业问题现象根因直接影响应用平台边缘设施自动化产线待完善数控机床、自动化焊接产线、自动喷涂、立体库、AGV等设施缺少系统集成，目前仍处于片段式自动化状态，AGV等暂未投入使用。边缘层集成控制缺失OA（集团）财务、物料ERP（集团）数控机床、自动化焊接产线、自动喷涂、立体库、AGV等生产计划可优化产品季节性强，年初计划订单转内部施工单，部分提前安排生产，9月份后部分订单需要安排加班，计划制定可优化。产能可预测性不足尚未形成稳定市场自动焊接产线柔性不足一条焊接产线编程调试完成后仅能焊接特定型号炉具，变更产品型号需要1个月左右时间重设程序、调整垫板。水密不足件需要人工补焊。自动化设备控制能力不足自动化喷涂线可借鉴自动化喷涂产线从抛丸、吹灰到喷粉、高温固化等全流程基本实现无人化作业，适应产品尺寸范围广，可作为其他厂喷涂工段借鉴参考。立体仓库可借鉴配合AGV的立体仓库容量9000台（炉具），相较场地堆放极大提升空间效率；出入库通过识别栈板电子标签自动作系统记录。321123制造服务需求/订单采购计划排程制造交付维修保养大修/再制造设计工安管理质量管理班次管理库存管理离散制造-调研访谈成果共性分析：各公司工厂、车间层面共性诉求（根因）需求端应变感知能力不足制修需求计划不准确需求传递不及时库存/生产/采购联动需求跨部门统一编码平台需求供应商资质审查待完善计划编制、调整工具缺失设计系统与车间集成不足数字化集成管理系统需求自动化产线需求机台环保达标需求机台升级换代需求车间/机台间机械化衔接标准化工艺需求机台升级换代需求厂房规划优化需求出入库数字化管理需求跨部门统一编码平台需求维修即席记录工具需求数字化记录归档查询需求维修专业能力建设需求维修即席记录工具需求矿井数据连接平台需求数据分析算法、模型需求设备全生命周期管理需求再制造专家团队建设需求自动化安全生产监控需求数字化反馈机制需求数字化质量管理工具缺失检验作业信息化工具需求生产制造过程自动监控制修人才梯队建设需求班次计划管理工具需求需求变更传递不及时数字化库存管理系统订单到物料编码映射缺失自动化设计工具缺失协作化设计工具需求设计文档未作统一管理共性归纳：生产制造业务及应用架构基础规划特性分析：XX特色的ETO制造三化融合蓝图规划业务范围价值/信息流模型业务模型调研分析/核心场景综合关联分析三化融合建设路线图定义范围共性归纳现象根因影响蓝图展望综合优先级项目卡片路线图应用架构业务架构流程制造离散制造行业组件业务模型XX业务架构XX应用架构调研访谈框架价值点数字化基础生产/制造价值链痛点/诉求分析核心场景价值收益排序解决方案展望三化融合场景集群三化融合驱动模型三化建设路线图规划项目卡片在集团公司层级对价值点维度进行整体关注排序，作为装备制造板块三化融合蓝图规划指导643521关注度（重点-非重点）收益预期（直接-间接）效果周期（短期-长期）综合关注排序工厂、车间集团、公司汇总调研访谈发掘的痛点、需求，与价值点维度作映射分析：在工厂、车间层级：矿用机械板块与煤矿需求直接挂钩，受计划、人员等因素制约较大；矿用电器板块同样直接对接煤矿需求，关注点更偏重效率方面；矿用橡塑制品对产能利用率诉求较高，同时寻求进一步降低成本；综合来看，制造/服务成本、效率和产能利用率受到重点关注。在集团、公司层级，除充分吸收厂矿车间诉求之外，同时需要综合衡量各价值点维度的收益预期、效果周期等因素，以及各价值点维度之间的关联关系，如制造/服务成本与产品竞争力的正相关关系。共性分析：价值点框架下的诉求根因影响拟值评估需求需求端应变感知能力不足30制修需求计划不准确30设计/配方自动化设计工具缺失12协作化设计工具需求48设计文档未作统一管理40采购需求传递不及时60库存/生产/采购联动需求360跨部门统一编码平台需求20供应商资质审查待完善10排程计划编制、调整工具缺失720制造/生产设计系统与车间集成不足4数字化集成管理系统需求120自动化产线需求4机台环保达标需求1机台升级换代需求4车间/机台间机械化衔接3产品市场竞争力节能环保达标煤生产保障能力产能利用率制造/服务效率制造/服务成本资产机台升级换代需求4厂房规划优化需求12出入库出入库数字化管理需求24跨部门统一编码平台需求4服务维修即席记录工具需求20数字化记录归档查询需求40维修专业能力建设需求40再制造维修即席记录工具需求20矿井数据连接平台需求20数据分析算法、模型需求720设备全生命周期管理240再制造专家团队建设需求40工安管理自动化安全生产监控需求18质量管理数字化反馈机制需求8数字化质量管理工具缺失12检验作业信息化工具需求4生产制造过程自动监控18班次管理制修人才梯队建设需求40班次计划管理工具需求360库存管理需求变更传递不及时30数字化库存管理系统360订单到物料编码映射缺失120技术应用场景构建：根据数字化基础现状，识别解决诉求根因所需的技术解决方案需求需求端应变感知能力不足需求管理模块制修需求计划不准确煤机装备制修需求协同设计/配方自动化设计工具缺失辅助设计工具协作化设计工具需求协作设计研发平台设计文档未作统一管理数字化技术档案库采购需求传递不及时需求管理模块库存/生产/采购联动需求产供销一体化跨部门统一编码平台需求集团统一编码管理供应商资质审查待完善供应商管理平台排程计划编制、调整工具缺失高级计划排程模块制造/生产设计系统与车间集成不足边缘层连接数字化集成管理系统需求生产制造管理模块自动化产线需求自动化产线机台环保达标需求环保设备机台升级换代需求边缘层连接车间/机台间机械化衔接自动化产线资产机台升级换代需求自动化设备厂房规划优化需求厂房布局规划工具出入库出入库数字化管理需求库存管理系统跨部门统一编码平台需求集团统一编码管理服务维修即席记录工具需求移动化制修辅助记录数字化记录归档查询需求数字化维保档案库维修专业能力建设需求数字化故障知识库再制造维修即席记录工具需求移动化制修辅助记录矿井数据连接平台需求矿用装备监控平台数据分析算法、模型需求算法模型开发/部署设备全生命周期管理需求装备全生命周期管理再制造专家团队建设需求数字化维保手册工安管理自动化安全生产监控需求综合安全监控模块质量管理数字化反馈机制需求质量反馈管理模块数字化质量管理工具缺失质量分析管理模块检验作业信息化工具需求移动化质检辅助记录生产制造过程自动监控综合生产监控模块班次管理制修人才梯队建设需求数字化培训工具班次计划管理工具需求高级计划排程模块库存管理需求变更传递不及时需求管理模块数字化库存管理系统库存管理系统订单到物料编码映射缺失订单管理模块303012484060360201072041204143412244204040202072024040188124184036030360120技术应用场景价值排序*及数字化投入拆解产品市场竞争力节能环保达标煤生产保障能力产能利用率制造/服务效率制造/服务成本算法模型开发/部署

720高级计划排程模块

720+360库存管理系统

360+24产供销一体化

360装备全生命周期管理

240生产制造管理模块

120订单管理模块

120数字化维保手册

40+40数字化故障知识库

40数字化培训工具

40数字化技术档案库

40煤机装备制修需求协同

30集团统一编码管理

20+4移动化制修辅助记录

20+20矿用装备监控平台

20综合安全监控模块

18综合生产监控模块

18辅助设计工具

12厂房布局规划工具

12质量分析管理模块

12+8