电线电缆挤橡工岗位合规化技术规程

电线电缆挤橡工岗位合规化技术规程文件名称：电线电缆挤橡工岗位合规化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本规程适用于电线电缆生产过程中，从事橡塑绝缘材料挤橡工岗位的作业人员及管理人员。

2.引用标准：本规程参照GB/T5023-2015《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》等国家标准和行业标准。

3.目的：确保橡塑绝缘材料挤橡作业的安全、高效，提高电线电缆产品的质量，降低生产成本，保障生产环境整洁。

二、技术要求

1.技术参数：

-橡塑绝缘材料应满足相关国家标准，如GB/T5023-2015等。

-挤橡过程中，温度应控制在规定范围内，避免材料过热或冷却不足。

-挤橡压力应稳定，确保挤橡均匀，无气泡和裂纹。

-电缆成品尺寸应符合设计要求，公差在规定范围内。

2.标准要求：

-橡塑绝缘材料应符合GB/T2951.12-2008《电线电缆用橡塑绝缘材料试验方法第12部分：热老化试验》等标准。

-挤橡工艺应符合GB/T5023-2015《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》等标准。

3.设备规格：

-挤橡机应具备自动喂料、挤橡、冷却等功能，功率不小于10kW。

-冷却水系统应稳定，水温控制在10-20℃范围内。

-辅助设备如切割机、牵引机等应满足生产效率要求，确保生产线的连续性。

-安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等。

-电气控制系统应稳定可靠，操作简便。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查设备状态，确保挤橡机、牵引机等设备正常运行。

-检查橡塑绝缘材料，确认质量符合要求。

-检查冷却水系统，确保水温适宜。

-确认生产参数，如挤橡温度、压力等。

2.设备启动：

-启动挤橡机，调整喂料速度，确保橡塑材料均匀进入。

-启动冷却水系统，保持冷却效果。

-启动牵引机，确保电缆连续稳定生产。

3.挤橡过程：

-调整挤橡温度和压力，使橡塑材料在挤出过程中均匀加热。

-监控挤橡效果，如表面光滑、无气泡等。

-定期检查橡塑材料消耗情况，及时补充。

4.成品检验：

-电缆成品尺寸、外观、绝缘电阻等应符合国家标准。

-发现不合格产品，立即停止生产，查明原因并整改。

5.设备关闭：

-生产结束后，关闭挤橡机、牵引机等设备。

-清理工作区域，保持生产环境整洁。

-关闭冷却水系统，确保设备安全。

6.数据记录：

-记录生产过程中各项参数，如温度、压力、材料消耗等。

-对生产数据进行统计分析，为改进生产提供依据。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-挤橡机：应保持良好的润滑状态，定期检查轴承、齿轮等易损部件，确保运行平稳无噪音。

-冷却水系统：冷却水循环应顺畅，无泄漏，水温控制准确，冷却效果良好。

-牵引机：运行平稳，牵引力适中，无异常振动，确保电缆在挤橡过程中稳定前进。

-辅助设备：如切割机、剥皮机等应保持清洁，无损坏，操作灵活。

2.性能指标：

-挤橡机：挤橡速度应可调，以满足不同规格电缆的生产需求；挤橡压力应稳定，确保橡塑材料均匀分布。

-冷却水系统：冷却效率应达到设计要求，水温波动应小于±2℃。

-牵引机：牵引速度应可调，适应不同电缆直径的生产；牵引力应均匀，避免电缆受损。

-辅助设备：切割精度应达到±0.5mm，剥皮深度应可调，确保电缆端头处理质量。

3.检测与维护：

-定期对设备进行性能检测，包括挤橡压力、牵引速度、冷却效果等。

-设备维护应遵循制造商的维护指南，包括定期更换易损件、清洁设备等。

-设备性能数据应记录在案，以便进行趋势分析和故障排查。

4.安全性能：

-设备应配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等。

-设备操作应符合安全操作规程，防止操作人员受伤。

5.环境适应性：

-设备应能在规定的温度、湿度等环境下稳定运行，适应不同生产环境。

五、测试与校准

1.测试方法：

-挤橡过程：使用压力计和温度计实时监测挤橡机的压力和温度，确保其在设定范围内。

-电缆成品：使用专用仪器测试电缆的物理性能，如绝缘厚度、直径、拉伸强度等。

-冷却效果：通过水温测试仪监控冷却水系统的水温，确保冷却效果符合要求。

-牵引机：测试牵引速度和牵引力，确保其在规定的公差范围内。

2.校准标准：

-按照GB/T5023-2015《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》等国家标准进行校准。

-使用经国家计量部门校准的仪器设备进行测试。

3.调整程序：

-对挤橡机：根据测试结果调整压力和温度设置，确保橡塑材料挤出均匀。

-对冷却系统：根据水温测试结果，调整冷却水流量和温度控制参数。

-对牵引机：根据牵引速度和牵引力测试结果，调整牵引速度和牵引力控制器。

-定期对测试仪器进行校准，确保测试数据的准确性。

4.校准周期：

-挤橡机和冷却系统每月至少校准一次。

-牵引机和测试仪器每季度至少校准一次。

5.记录与报告：

-所有测试和校准数据应详细记录，包括测试时间、操作人员、测试结果等。

-测试报告应包含设备名称、型号、测试方法、校准结果等信息，并归档保存。

6.故障分析与处理：

-如测试中发现设备性能不符合要求，应立即进行分析，找出原因，并采取相应措施进行修复或调整。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作人员应站立姿势自然，保持脊柱挺直，避免长时间保持同一姿势导致疲劳。

-操作挤橡机时，双手应握持控制手柄，确保操作的稳定性和精确性。

-观察和控制电缆运行时，应保持适当距离，避免因视线遮挡造成安全隐患。

-使用工具时，应选择合适尺寸，避免因工具过大或过小导致操作不便或伤害。

2.安全要求：

-操作前应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。

-操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通，便于紧急疏散。

-非操作人员不得进入操作区域，防止意外伤害。

-操作人员应熟悉设备操作规程和安全操作流程，遇到紧急情况能迅速采取正确措施。

-设备启动前应进行安全检查，确保所有安全装置正常工作。

-操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-上下班时应检查并确认设备是否处于安全状态，防止误操作。

-定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

七、注意事项

1.材料选择：确保橡塑绝缘材料符合相关标准，避免使用过期或质量不合格的材料。

2.设备维护：定期对设备进行维护保养，检查易损部件，及时更换或修复。

3.环境温度：操作区域温度应适宜，避免过热或过冷影响设备性能和材料挤出。

4.电气安全：操作电气设备时，确保断电，并采取防止触电措施，如穿戴绝缘手套。

5.操作人员培训：操作人员需经过专业培训，掌握设备操作和应急处理技能。

6.个人防护：操作过程中必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

7.清洁卫生：保持操作区域整洁，定期清理设备，防止灰尘和杂质影响产品质量。

8.数据记录：详细记录生产数据，包括材料消耗、设备运行状态、测试结果等。

9.挤橡参数：严格控制挤橡过程中的温度、压力等参数，确保材料挤出均匀。

10.紧急情况处理：熟悉紧急情况的处理流程，如设备故障、火灾、漏电等。

11.生产计划：合理安排生产计划，避免过度负荷设备或材料，确保生产效率。

12.质量监控：定期对生产出的电缆进行质量检查，确保符合国家标准和客户要求。

八、后续工作

1.数据记录：

-操作完成后，详细记录生产数据，包括生产日期、时间、材料批次、设备状态、操作人员等信息。

-将记录的数据整理归档，以便后续分析和追溯。

2.设备维护：

-根据设备维护计划，定期对设备进行清洁、润滑和检查。

-及时更换或修复磨损或损坏的零部件，确保设备正常运行。

3.生产监控：

-对生产出的电缆进行质量检查，确保其符合国家标准和客户要求。

-对不合格产品进行标记，分析原因并采取措施防止再次发生。

4.生产改进：

-根据生产数据和质量反馈，持续优化生产工艺和参数。

-探索新的技术和方法，提高生产效率和质量。

5.文件归档：

-将生产记录、设备维护记录、质量检验报告等相关文件归档保存。

-定期审查归档文件，确保信息的完整性和可追溯性。

6.培训与交流：

-定期组织操作人员参加培训，提升技能和安全意识。

-开展跨部门交流，分享经验，促进团队合作和技能提升。

九、故障处理

1.故障诊断：

-仔细观察设备异常现象，如噪音、振动、过热等。

-使用测试仪器检测设备关键参数，如电压、电流、压力等。

-分析故障原因，可能是机械磨损、电气故障、操作错误或材料问题。

2.故障处理步骤：

-立即停止设备运行，确保安全。

-根据故障现象和诊断结果，确定故障类型。

-按照设备维修手册或专业指导进行维修。

-替换损坏的零部件，或对设备进行调整和校准。

3.故障记录：

-记录故障发生的日期、时间、现象、处理过程和结果。

-分析故障原因，制定预防措施，避免类似故障再次发生。

4.安全措施：

-在处理故障时，确保操作人员穿戴适当的个人防护装备。

-遵循安全操作规程，避免在维修过程中发生意外。

5.故障报告：

-编制故障报告，包括故障描述、诊断结果、处理过程和预防措施。

-将故障报告提交给相关部门，作为设备维护和改进的参考。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-GB/T5023-2015《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》

-GB/T2951.12-200