项目二 任务二 主体结构分部质量管理

●主讲人：盛海洋教授、博士

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建筑工程质量与安全管理绍兴职业技术学院建筑与设计艺术学院质量引领安全护航建筑未来建筑工程质量与安全管理课程目录项目五

建筑工程质量创优管理项目六

安全生产管理概述项目四

建筑工程质量事故处理

项目二

建筑工程分部质量管理项目三

建筑工程质量验收管理

项目一

建筑工程质量管理

与质量管理体系项目十

安全事故与应急管理项目九突发事件现场应急处置项目七现场安全生产管理项目八

施工现场消防安全

项目十一

建筑行业安全管理优秀做法主体结构分部质量管理任务二钢筋工程质量管理模板工程质量管理

混凝土工程质量管理一二三学习内容框架填充墙质量控制与季节施工四钢筋工程质量管理一教学目的教学要求1、掌握钢筋工程进场质量控制方法；2、了解钢筋工程加工基本要求；3、掌握钢筋加工技术交底内容；4、掌握钢筋工程加工质量控制方法；5、了解成型钢筋堆放要求。教学重点与教学难点教学重点：1、掌握钢筋工程进场质量控制方法；2、掌握钢筋工程加工质量控制方法；3、掌握钢筋加工技术交底内容；教学难点：掌握钢筋加工技术交底内容。知识点钢筋工程进场、加工质量控制（一）钢筋工程进场、加工质量控制进场检查第三方检验钢筋加工原材料和成品堆放01020304进场检查

一）钢筋原材料外观检查（观察），全数钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时，应收集钢筋出厂吊牌、产品质量证明书。制定材料采购计划和台账。

进场检查

二）成型钢筋进场时，应留存钢筋产品合格证、出厂检验报告。1

热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。

此时成型钢筋进场的质量证明文件主要为产品合格证、产品标准要求的出厂检验报告和成型钢筋所用原材钢筋的第三方检验报告。2进场检查

三）钢筋焊接、机械连接材料材料进场时，焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证、材料质量证明书。钢筋焊接材料1材料进场时，提供机械连接套筒产品合格证、型式检验报告、套筒原材料质量证明书。机械连接材料2第三方检验一、钢筋钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 1成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。2第三方检验一、钢筋  屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.302

最大力下总伸长率不应小于9%3  抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.21

对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：03第三方检验

二、钢筋连接一、钢筋

焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。钢筋加工

一、钢筋代换

当施工中进行混凝土结构构件的钢筋、预应力筋代换时，应符合设计规定的构件承载能力、正常使用、配筋构造及耐久性能要求，并应取得设计变更文件。

当进行钢筋代换时，除应符合设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定以外，尚应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求。钢筋加工（二）基本要求

钢筋加工前应将表面清理干净。表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。01

钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢筋应一次弯折到位。02

钢筋宜采用机械设备进行调直。采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。03钢筋加工盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求

钢筋牌号断后伸长率A(%)重量偏差(%)直径6mm～12mum直径14mm～16mmHPB300≥21≥-10HRB335、HRBF335≥16≥-8≥-6HRB400、HRBF400≥15RRB400≥13HRB500、HRBF500≥14

盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直。其强度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表下表的规定：4钢筋加工

纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。05(1)箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；06钢筋加工焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊。每个箍筋的焊点数量应为1个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不宜小于100mm；矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边；不等边多边形柱箍筋焊点应位于不同边上；梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合规定。拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一端135°另一端90°，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍。2306箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：钢筋加工

光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍。0102030407.钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：

335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍。

500MPa级带了钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍。箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件检验方法：尺量

钢筋加工钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差(mm)受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋外廓尺寸±5

同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：08钢筋加工

直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：1.钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平；2.镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3.钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0～2.0p；4.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。5.各规格的自检数量不应少于10％，检验合格率不应小于95％。钢筋堆放

一、钢筋原材料堆放场地硬化。排水通畅，无积水制作型钢架分规格分型号分厂家分类堆放挂标识牌，注明送检情况雨天覆盖或制作遮雨棚责任落实到人钢筋堆放

二、成型钢筋堆放场地硬化。排水通畅，无积水制作型钢架分构件分部位分类堆放挂标识牌，注明送检情况雨天覆盖或制作遮雨棚责任落实到人思考：钢筋加工技术交底如何开展？模板工程质量管理二模板安装模板拆除一二学习内容教学目的教学要求1、掌握模板材料要求；2、掌握模板构造、制作要求；3、掌握模板工程技术交底内容；4、掌握编制模板拆除方案内容。教学重点与教学难点教学重点：1、掌握模板材料要求；2、掌握模板构造、制作要求；3、掌握模板工程技术交底内容；教学难点：掌握模板工程技术交底内容；掌握编制模板拆除方案内容。知识点一模板安装模板安装质量控制

模板材料模板构造、制作和安装0102模板材料一、钢材、冷弯薄壁型钢为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。对模板的支架材料宜优先选用钢材。01钢材、钢管、钢板、带钢应符合现行国家标准。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。02焊接材料、连接件及连接材料应符合现行国家标准，满足物理力学和化学成分的相关要求。03原材料二、木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。1施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1）制作的原木、方木结构，不应大于25%;2）板材和规格材，不应大于20%；3）受拉构件的连接板，不应大于18%;4）连接件，不应大于15%。2原材料三、竹、木胶合模板板材01020304胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5％。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。模板构造、制作与安装一、模板构造、制作要求01

应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。02

应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。03

模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应挑选，检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。模板安装前必须做好准备工作：模板构造、制作与安装

一、模板构造、制作要求模板应按图加工、制作。通用性强的模板宜制作成定型模板。02模板面板背楞的截面高度宜统一。模板制作与安装时，面板拼缝应严密。有防水要求的墙体，其模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。03接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土模板的面板材料应能保证脱模后所需的饰面效果。 04对跨度不小于4m的梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1／1000～3／1000。起拱不得减少构件的截面高度。05模板构造、制作与安装二、安装要求安装模板时，应进行测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向构件的模板及支架，应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。对水平构件的模板及支架，应结合不同的支架和模板面板形式，采取支架间、模板间及模板与支架间的有效拉结措施。对可能承受较大风荷载的模板，应采取防风措施。模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。12模板构造、制作与安装二、安装要求脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰；品种和涂刷方法应符合施工方案的要求；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。34后浇带的模板及支架应独立设置。5模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。模板构造、制作与安装二、安装要求后浇带和施工缝木模板示例：按设计在底模上弹出位置线，做好底部钢筋保护层，按上下层钢筋间距、规格及位置在木（胶合）板模板两侧开槽加工侧面封挡模板，底部钢筋绑扎后安装侧模。混凝土浇筑后，按要求拆除模板，清理干净。模板构造、制作与安装优秀做法范例：模板构造、制作与安装优秀做法范例：模板构造、制作与安装二、安装要求固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确。预埋件和预留孔洞的安装允许偏差

项目允许偏差(mm)预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸十10,0模板构造、制作与安装二、安装要求

项日允许偏差(mm)检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高土5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础士10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高>6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2民量表面平整度52m靠尺和塞尺量测7.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法模板构造、制作与安装

二、安装要求

预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法长度梁、板土4尺量两侧边，取其中较大值薄腹梁、桁架士8柱0,-10墙板0,-5宽度板、墙板0,-5尺盘两端及中部，取其中较大值柒、薄腹梁、桁架十2,-5高(厚)度板+2,-3尺量两端及中部，取其中较大值墙板0,-5梁、薄服梁、桁架、柱+2,-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15拉线、尺量

最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺量测相邻两板表面高低差I尺量对角线差板7尺量两对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500水平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁士3拉线、尺量跨中注：L为构件长度(mm)课堂小结

思考题

模板工程技术交底内容？知识点二模板拆除模板拆除质量控制

一般要求构件模板拆除0102一般要求模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。1当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。2大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。3一般要求后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。当设计有规定时，应按规定执行。4拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装人工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6一般要求7.底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后再拆除；当设计无具体要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合下表的规定。表4.5.2底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计混凝土强度等级值的百分率(%)板≥50≥758≥100梁、拱、壳≤8≥758≥100悬臂结构≥1008.拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。一般要求09多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。11在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。10高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。12拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。一般要求拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。15遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。14拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。13模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。16构件模板拆除

一、立柱01020304多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落在临时防护支架上。对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。构件模板拆除

一、立柱当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。05拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。06对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其他零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。07构件模板拆除

二、基础

拆除条形基础、杯形基础、独立基础或设备基础的模板时，

应符合下列规定：1）拆除前应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。2）模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽（坑）上口边缘1m以内堆放。3）拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板；钢模板应先拆钩头螺栓和内外钢楞，后拆U形卡和L形插销，拆下的钢模板应妥善传递或用绳钩放置地面。1不得抛掷。拆下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。2构件模板拆除

三、柱

拆除柱模应分别采用分散拆和分片拆2种方法，并符合下列规定：1）分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞→自上而下拆除配件及模板→运走分类堆放→清理、拔钉→钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。2）分片拆除的顺序应为：拆除全部支撑系统→自上而下拆除柱箍及横楞→拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板→原地清理→刷防锈油或脱模剂→分片运至新支模地点备用。3

柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。4构件模板拆除

四、墙拆除斜撑或斜拉杆→自上而下拆除外楞及对拉螺栓→分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板→运走分类堆放→拔钉清理或清理检修→刷防锈油或脱模剂→入库备用。预组拼大块墙模拆除顺序应为：01墙模分散拆除顺序应为：拆除全部支撑系统→拆卸大块墙模接缝处的连接型钢及零配件→拧去固定埋设件的螺栓及大部分对拉螺栓→挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳→拧下剩余对拉螺栓→用方木均匀敲击大块墙模立楞及钢模板，使其脱离墙体→用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运走、清理、刷防锈油或脱模剂备用。02

构件模板拆除

四、墙拆除每一大块墙模的最后2个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。03大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。04构件模板拆除五、梁、板梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。1拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。2拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。3构件模板拆除五、梁、板严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。1待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。2小结思考题一、钢筋工程进场、加工质量控制流程有哪些？二、简述钢筋原材料一般要求。三、叙述模板构造、制作要求。四、拆除基础模板时，应符合哪些规定。混凝土工程质量管理三混凝土组成混凝土施工一二学习内容教学目的教学要求1、掌握混凝土组成一般规定、原材料；2、掌握混凝土组成配合比、运输；3、掌握混凝土施工一般规定；4、了解混凝土施工输送、浇筑、振捣、养护容；5、掌握编制混凝土浇筑养护技术交底内容。教学重点与教学难点教学重点：1、掌握混凝土组成一般规定、原材料；2、掌握混凝土施工一般规定；3、掌握编制混凝土浇筑养护技术交底内容。教学难点：掌握混凝土组成配合比、运输；混凝土施工输送、浇筑、振捣、养护容。知识点一混凝土工程混凝土组成混凝土组成

一般规定配合比原材料运输01020304一般规定

混凝土结构施工宜采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行国家标准。1

划入同一检验批的混凝土，其施工持续时间不宜超过3个月。2

检验评定混凝土强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准养护试件。3一般规定4.现场搅拌混凝土宜采用具有自动计量装置的设备集中搅拌；5.混凝土运输应符合下列规定：（1）.混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输车辆应符合国家现行有关标准的规定（2）.运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性（3）.应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工需要原材料一、水泥水泥的选用应符合下列规定：1.水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求，以及工程所处环境条件确定。2.普通混凝土宜选用通用硅酸盐水泥；有特殊需要时，也可选用其他品种。 3.有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅。4.处于潮湿环境的混凝土结构，当使用碱活性骨料时，用低碱水泥。01

水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验02原材料二、骨料粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并应符合下列规定：粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1／4，且不应超过钢筋最小净间距的3／4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1／3，且不应超过40mm；粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级；含泥量、泥块含量指标应符合规范的规定。01有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不应大于1.0％，泥块含量不应大于.5％；所用细骨料含泥量不应大于3.0％，泥块含量不应大于1.0％。02原材料

二、骨料细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂，并应符合下列规定：

细骨料宜选用Ⅱ区中砂。当选用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并应保持足够的胶凝材料用量，同时应满足混凝土的工作性要求；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；

混凝土细骨料中氯离子含量，对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06％；对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.02％；

含泥量、泥块含量指标应符合规范的规定；

海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ 206的有关规定。原材料

三、水

混凝土拌合及养护用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。采用饮用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。

未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中混凝土的拌制和养护。原材料

四、掺和料

用于混凝土中的矿物掺合料可包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、钢渣粉、磷渣粉等1

混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、技术指标、出厂日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关技术指标进行检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。2

矿物掺合料的选用应根据设计、施工要求，以及工程所处环境条件确定，其掺量应通过试验确定。3原材料五、外加剂

外加剂使用应满足《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等规范的规定01

外加剂的选用应根据设计、施工要求，混凝土原材料性能以及工程所处环境条件等因素通过试验确定，并应符合下列规定：1.当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量(以当量氧化钠计)不宜超过1.0kg／m3，混凝土总碱含量尚应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010等的有关规定）2.不同品种外加剂首次复合使用时，应检验混凝土外加剂的相容性02原材料

六、存储堆放

原材料进场后，应按种类、批次分开储存与堆放，应标识明晰，并应符合下列规定：

散装水泥、矿物掺合料等粉体材料，应采用散装罐分开储存；袋装水泥、矿物掺合料、外加剂等，应按品种、批次分开码垛堆放，并应采取防雨、防潮措施，高温季节应有防晒措施

骨料应按品种、规格分别堆放，不得混入杂物，并应保持洁净和颗粒级配均匀。骨料堆放场地的地面应做硬化处理，并应采取排水、防尘和防雨等措施

液体外加剂应放置于阴凉干燥处，应防止日晒、污染、浸水，使用前应搅拌均匀；有离析、变色等现象时，应经检验合格后再使用。配合比混凝土配合比设计应经试验确定，并应符合下列规定：1.应在满足混凝土强度、耐久性和工作性要求的前提下，减少水泥和水的用量2.当有抗冻、抗渗、抗氯离子侵蚀和化学腐蚀等耐久性要求时，应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB／T 50476的有关规定3.应分析环境条件对施工及工程结构的影响

4.试配所用的原材料应与施工实际使用的原材料一致。1

混凝土的工作性指标应根据结构形式、运输方式和距离、泵送高度、浇筑和振捣方式，以及工程所处环境条件等确定。2配合比

大体积混凝土的配合比设计，应符合下列规定：1.在保证混凝土强度及工作性要求的前提下，应控制水泥用量，宜选用中、低水化热水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉2.温度控制要求较高的大体积混凝土，其胶凝材料用量、品种等宜通过水化热和绝热温升试验确定

3.宜采用高性能减水剂03

对采用搅拌运输车运输的混凝土，当运输时间较长时，试配时应控制混凝土坍落度经时损失值04配合比2.当原材料品质发生显著改变时1.当混凝土性能指标有变化或有其他特殊要求时3.同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时遇有下列情况时，应重新进行配合比设计：运输采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定：1.接料前，搅拌运输车应排净罐内积水2.在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；3.卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。01

采用搅拌运输车运输混凝土时，施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设置警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明。02运输3

预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时间不宜大于90min，如需延长运输时间，则应采取有效技术措施并进行验证。当采用翻斗车时，运输时间不应大于45min。

采用搅拌运输车运输混凝土，当混凝土坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应作出记录。加入减水剂后，搅拌运输车罐体应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。4思考混凝土原材料的质量控制方案如何编制知识点二混凝土工程混凝土施工混凝土施工

一般规定0102030405浇筑养护输送振捣一般规定混凝土浇筑前应完成下列工作：隐蔽工程验收和技术复核；对操作人员进行技术交底；根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；施工单位填报浇筑申请单，并经监理单位签认。01混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。02混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。03一般规定

混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。04混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取：1.每拌制100盘且不超过100m3时，

取样不得少于一次；2.每工作班拌制不足100盘时，取

样不得少于一次；3.连续浇筑超过1000m3时，每

200m3取样不得少于一次；4.每一楼层取样不得少于一次；5.每次取样应至少留置一组试件。05输送混凝土输送宜采用泵送方式1输送泵输送混凝土应符合下列规定：1.应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水；2.输送混凝土前，宜先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；3.输送混凝土应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送；4.输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。2

输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。输送混凝土时，应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。3输送45混凝土输送布料设备的设置应符合下列规定：

(1).布料设备的选择应与输送泵相匹配；布料设备的混凝土输送

管内径宜与混凝土输送泵管内径相同；(2).布料设备的数量及位置应根据布料设备工作半径、施工作业面大小以及施工要求确定；(3).布料设备应安装牢固，且应采取抗倾覆措施；布料设备安装位置处的结构或专用装置应进行验算，必要时应采取加固措施；(4).应经常对布料设备的弯管壁厚进行检查，磨损较大的弯管应及时更换；(5).布料设备作业范围不得有阻碍物，并应有防范高空坠物的设施。

浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35℃时，宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。浇筑表8.3.4-1运输到输送入模的延续时间(min)条件气温≤25℃>25℃不掺外加剂9060掺外加剂150120表8.3.4-2运输到输送入模的延续时间(min)条件气温≤25℃>25℃不掺外加剂180150掺外加剂240210

混凝土运输、输送入模的过程应保证混凝土连续浇筑，从运输到输送入模的延续时间不宜超过做左下表的规定，且不应超过右下表的规定。03

混凝土应分层浇筑，分层厚度应符合混凝土分层振捣的最大厚度（详混凝土振捣部分），上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。02

混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑。01浇筑柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值(m)条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于25mm≤3粗骨料粒径小于等于25mm≤6注：当有可靠措施能保证混凝土不产生离析时，混凝土倾落高度可不受本表限制。

柱、墙模板内的混凝土浇筑不得发生离析，倾落高度应符合下表的规定；当不能满足要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。5

混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：1.宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；2.浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分，再浇筑高区部分。4浇筑

混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前，宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。6

柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定：    （1）

柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；   （2）

柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；

（3）

宜先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。7施工缝或后浇带处浇筑混凝土，应符合下列规定：浇筑1.结合面应为粗糙面，并应清除浮浆、松动石子、软弱混凝土层；3.施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa；5.后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无具体要求时，后浇带混凝土强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施。4.柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同；2.结合面处应洒水湿润，但不得有积水；浇筑基础大体积混凝土结构浇筑应符合下列规定：1

  采用多条输送泵管浇筑时，输送泵管间距不宜大于10m，并宜由远及近浇筑；3

  宜先浇筑深坑部分再浇筑大面积基础部分；2

 采用汽车布料杆输送浇筑时，应根据布料杆工作半径确定布料点数量，各布料点浇筑速度应保持均衡；  4

  宜采用斜面分层浇筑方法，也可采用全面分层、分块分层浇筑方法，层与层之间混凝土浇筑的间歇时间应能保证混凝土浇筑连续进行；浇筑5

  混凝土分层浇筑应采用自然流淌形成斜坡，并应沿高度均匀上升，分层厚度不宜大于500mm；7

  应有排除积水或混凝土泌水的有效技术措施。

  抹面处理应符合前述要求，抹面次数宜适当增加；6振捣

混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。1

混凝土振捣应采用插入式振动棒、平板振动器或附着振动器，必要时可采用人工辅助振捣。2振动棒振捣混凝土应符合下列规定：1.应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；2.振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位振捣；3.振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50％；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。3振捣混凝土分层振捣的最大厚度应符合下表的规定：混凝土分层振捣的最大厚度振捣方法混凝土分层振捣最大厚度振动棒振动棒作用部分长度的1.25倍平板振动器200mm附着振动器根据设置方式，通过试验确定振捣

5.

特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：

  宽度大于0.3m的预留洞底部区域，应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施；01

  后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；02

  钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域，应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间；03

  基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡脚，不得漏振。04养护

混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。养护方式应根据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。1混凝土的养护时间应符合下列规定：1.采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少

于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；2.采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；3. 抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；4.后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；5.地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护时间；2养护

洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态；

  洒水养护用水应符合混凝土用水的水质相关规定；

  当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护。洒水养护应符合下列规定：03

 覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行；

  塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；

  覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确定。覆盖养护应符合下列规定：04养护喷涂养护剂养护应符合下列规定：应在混凝土裸露表面喷涂覆盖致密的养护剂进行养护；养护剂应均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷；养护剂应具有可靠的保湿效果，保湿效果可通过试验检验；养护剂使用方法应符合产品说明书的有关要求。05

基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式；当混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置的温度与环境温度的差值小于25℃时，可结束覆盖养护。覆盖养护结束但尚未达到养护时间要求时，可采用洒水养护方式直至养护结束。06养护07.柱、墙混凝土养护方法应符合下列规定：

  地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不应少于3d；带模养护结束后，可采用洒水养护方式继续养护，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护；其他部位柱、墙混凝土可采用洒水养护，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护。7混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。8

同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应妥善保管。9施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱。10思考：编制混凝土浇筑养护技术交底框架填充墙质量控制与季节施工四

框架填充墙质量控制季节施工一二学习内容教学目的教学要求1、掌握框架填充墙质量控制基本要求；2、掌握框架填充墙技术交底内容；3、掌握编制砌体、混凝土结构工程雨季施工方案；4、掌握填充墙与框架连接方式；5、掌握砌体结构季节性冬期施工；6、掌握混凝土结构季节性冬期、高温施工。教学重点与教学难点教学重点：1、掌握框架填充墙质量控制基本要求；2、掌握框架填充墙技术交底内容；3、掌握编制砌体、混凝土结构工程雨季施工方案；4、掌握填充墙与框架连接方式；5、掌握砌体结构季节性冬期、雨期施工；6、掌握混凝土结构季节性冬期、雨期、高温施工。教学难点：烧结空心砖砌体、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体、蒸压加气混凝土砌块砌体；填充墙与框架脱开与不脱开方式。知识点一框架填充墙质量控制108框架填充墙施工质量控制基本要求填充墙与框架连接0102109基本要求一、一般规定110

砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于28d；蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30％。12

结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。基本要求一、一般规定111

吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄层砂浆砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇水湿润；在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前浇水湿润。34

在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙体底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。基本要求

一、一般规定1120102烧结空心砖的相对含水率宜为60％～70吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率宜为40％～50%5.采用普通砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d～2d浇水湿润；蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润。块体湿润程度宜符合下列规定：基本要求

一、一般规定113建筑物防潮层以下墙体01040203长期浸水或化学侵蚀环境

砌体表面温度高于80℃的部位

长期处于有振动源环境的墙体6.在没有采取有效措施的情况下，不应在下列部位或环境中使用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌体：基本要求

一、一般规定114

填充墙的拉结筋当采用化学植筋的方式设置时，应按砌体结构施工规范的规定进行拉结钢筋的施工，并应对拉结筋进行实体检测。78

在填充墙上钻孔、镂槽或切锯时，应使用专用工具，不得任意剔凿。9

填充墙砌体与主体结构间的连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。基本要求

一、一般规定115各种预留洞、预埋件、预埋管，应按设计要求设置，不得砌筑后剔凿。1011填充墙砌体砌筑，应在承重主体结构检验批验收合格后进行；填充墙顶部与承重主体结构之间的空隙部位，应在填充墙砌筑14d后进行砌筑。12抗震设防地区的填充砌体应按设计要求设置构造柱及水平连系梁，且填充砌体的门窗洞口部位，砌块砌筑时不应侧砌。基本要求

一、一般规定116

轻骨料混凝土小型空心砌块应采用整块砌块砌筑；当蒸压加气混凝土砌块需断开时，应采用无齿锯切割，裁切长度不应小于砌块总长度的1/3。13

蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等不同强度等级的同类砌块不得混砌，亦不应与其他墙体材料混砌。14基本要求

二、烧结空心砖砌体1171.烧结空心砖墙应侧立砌筑，孔洞应呈水平方向。空心砖墙底部宜砌筑3皮普通砖，且门窗洞口两侧一砖范围内应采用烧结普通砖砌筑。2.砌筑空心砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。竖缝应采用刮浆法，先抹砂浆后再砌筑。3.外墙采用空心砖砌筑时，应采取防雨水渗漏的措施。基本要求

二、烧结空心砖砌体1184.砌筑时，墙体的第一皮空心砖应进行试摆。排砖时，不够半砖处应采用普通砖或配砖补砌，半砖以上的非整砖宜采用无齿锯加工制作。

5.烧结空心砖砌体组砌时，应上下错缝，交接处应咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎，留斜槎时，斜槎高度不宜大于1.2m。基本要求三、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体119

当小砌块墙体孔洞中需填充隔热或隔声材料时，应砌一皮填充一皮，且应填满，不得捣实。0102

轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体，在纵横墙交接处及转角处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。基本要求四、蒸压加气混凝土砌块砌体120

填充墙砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。当不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小700mm。01

采用非专用粘结砂浆砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超15mm。02基本要求四、蒸压加气混凝土砌块砌体1211)砌筑砂浆应采用专用粘结砂浆3)

砌块与拉结筋的连接，应预先在相应位置的砌块上表面开设凹槽；砌筑时，钢筋应居中放置在凹槽砂浆内2)

砌块不得用水浇湿，其灰缝厚度宜为2mm～4mm4)砌块砌筑过程中，当在水平面和垂直面上有超过2mm的错边量时，应采用钢齿磨板和磨砂板磨平，方可进进行下道工序施工3.蒸压加气混凝土砌块采用薄层砂浆砌筑法砌筑时，应符合下列规定：填充墙与框架连接

填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开方法。有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法一、填充墙与框架脱开122填充墙端部应设置构造柱，柱间距宜不大于20倍墙厚且不大于4000mm，柱宽度不小于100mm。柱竖向钢筋不宜小于10，箍筋宜为5，竖向间距不宜大于400mm。竖向钢筋与框架梁或其挑出部分的预埋件或预留钢筋连接，绑扎接头时不小于30d，焊接时（单面焊）不小于10d（d为钢筋直径）。柱顶与框架梁（板）应预留不小于15mm的缝隙，用硅酮胶或其他弹性密封材料封缝。当填充墙有宽度大于2100mm的洞口时，洞口两侧应加设宽度不小于50mm的单筋混凝土柱；1填充墙与框架连接一、填充墙与框架脱开123墙体高度超过4m时宜在墙高中部设置与柱连通的水平系梁。水平系梁的截面高度不小于60mm。4填充墙两端宜卡入设在梁、板底及柱侧的卡口铁件内，墙侧卡口板的竖向间距不宜大于500mm，墙顶卡口板的水平间距不宜大于1500mm；3填充墙两端与框架柱，填充墙顶面与框架梁之间留出不小于20mm的间隙；2填充墙与框架连接一、填充墙与框架脱开124填充墙与框架柱、梁的缝隙可采用聚苯乙烯泡沫塑料板条或聚氨酯发泡材料充填，并用硅酮胶或其他弹性密封材料封缝；5所有连接用钢筋、金属配件、铁件、预埋件等均应作防腐防锈处理，并应符合规范规定。嵌缝材料应能满足变形和防护要求。6填充墙与框架连接二、填充墙与框架不脱开125沿柱高每隔500mm配置2根直径6mm的拉结钢筋(墙厚大于240mm时配置3根直径6mm)，钢筋伸入填充墙长度不宜小于700mm，且拉结钢筋应错开截断，相距不宜小于200mm。填充墙墙顶应与框架梁紧密结合。顶面与上部结构接触处宜用一皮砖或配砖斜砌楔紧；01当填充墙有洞口时，宜在窗洞口的上端或下端、门洞口的上端设置钢筋混凝土带，钢筋混凝土带应与过梁的混凝土同时浇筑，其过梁的断面及配筋由设计确定。钢筋混凝土带的混凝土强度等级不小于C20。当有洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，宜采用钢筋混凝土门窗框；02填充墙与框架连接二、填充墙与框架不脱开126填充墙长度超过5m或墙长大于2倍层高时，墙顶与梁宜有拉接措施，墙体中部应加设构造柱；墙高度超过4m时宜在墙高中部设置与柱连接的水平系梁，墙高超过6m时，宜沿墙高每2m设置与柱连接的水平系梁，梁的截面高度不小于60mm。03课堂小结

思考题框架填充墙技术交底内容有哪些？知识点二主体工程季节性施工128主体结构季节性施工129

砌体结构季节性施工混凝土结构季节性施工0102基本概念：130

根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5日稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施；当室外日平均气温连续5日稳定高于5℃时，可解除冬期施工措施。

当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工要求采取措施。

雨季和降雨期间，应按雨期施工要求采取措施。砌体结构季节性施工冬期施工所用材料应符合下列规定：

一、冬期施工1312

石灰膏应防止受冻，当遇冻结，应经融化后方可使用4

砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆3

拌制砂浆所用砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块1  砌筑前，应清除块材表面污物和冰霜，遇水浸冻后的砖或砌块不得使用砌体结构季节性施工冬期施工所用材料应符合下列规定：

一、冬期施工132

拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大；05

  砌筑时砂浆温度不应低于5℃；06

  砌筑砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块。07砌体结构季节性施工一、冬期施工1332

冬期施工过程中，施工记录除应按常规要求外，尚应包括室外温度、暖棚气温、砌筑砂浆温度及外加剂掺量。4

当混凝土小砌块冬期施工砌筑砂浆强度等级低于M10时，其砂浆强度等级应比常温施工提高一级。3

不得使用已冻结的砂浆，严禁用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，且不宜在砌筑时的砂浆内掺水。5

冬期施工搅拌砂浆的时间应比常温期增加(0.5～1.0)倍，并应采取有效措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失。砌体结构季节性施工一、冬期施工134

冬期施工的砖砌体应采用“三一”砌筑法施工。8

砌体施工时，应将各种材料按类别堆放，并应进行覆盖。7

砌筑工程冬期施工用砂浆应选用外加剂法。6

冬期施工中，每日砌筑高度不宜超过1.2m，砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料，砌体表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应清理干净砌筑表面的杂物，然后再施工。9砌体结构季节性施工

一、冬期施工13510.冬期施工过程中，对块材的浇水湿润应符合下列规定：

烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润，且应即时砌筑；在气温不高于0℃条件下砌筑时，不应浇水湿润，但应增大砂浆稠度；

  普通混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖、混凝土实心砖及采用薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块施工时，不应对其浇水湿润；

  抗震设防烈度为9度的建筑物，当烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压粉煤灰砖、烧结空心砖无法浇水湿润时，当无特殊措施，不得砌筑。砌体结构季节性施工

二、雨期施工13601

雨期施工应结合本地区特点，编制专项雨期施工方案，防雨应急材料应准备充足，并对操作人员进行技术交底，施工现场应做好排水措施，砌筑材料应防止雨水冲淋。03

当块材表面存在水渍或明水时，不得用于砌筑。02

雨期施工时应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每天砌筑高度不宜超过1.2m。04

夹心复合墙每日砌筑工作结束后，墙体上口应采用防雨布遮盖。砌体结构季节性施工二、雨期施工137雨期施工应符合下列规定：1.露天作业遇大雨时应停工，对已砌筑砌体应及时进行覆盖；雨后继续施工时，应检查已完工砌体的垂直度和标高2.应加强原材料的存放和保护，不得久存受潮3.应加强雨期施工期间的砌体稳定性检查4.砌筑砂浆的拌合量不宜过多，拌好的砂浆应防止雨淋5.电气装置及机械设备应有防雨设施混凝土结构季节性施工一、冬季施工138

冬期施工混凝土配合比，应根据施工期间环境气温、原材料、养护方法、混凝土性能要求等经试验确定，并宜选择较小的水胶比和坍落度。

用于冬期施工混凝土的粗、细骨料中，不得含有冰、雪冻块及其他易冻裂物质。

冬期施工混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；采用蒸汽养护时，宜采用矿渣硅酸盐水泥。混凝土结构季节性施工冬期施工混凝土搅拌前，原材料预热应符合下列规定：

1）

宜加热拌合水，当仅加热拌合水不能满足热工计算要求时，可加热骨料；拌合水与骨料的加热温度可通过热工计算确定，加热温度不应超过下表的规定；

2）

水泥、外加剂、矿物掺合料不得直接加热，应置于暖棚内预热。

一、冬季施工139表10.2.5拌合水及骨料最高加热温度(℃)水泥强度等级拌合水骨料42.5以下806042.5、42.5R及以上6040混凝土结构季节性施工

一、冬季施工

液体防冻剂使用前应搅拌均匀，由防冻剂溶液带入的水分应从混凝土拌合水中扣除；01020304冬期施工混凝土搅拌应符合下列规定：  蒸汽法加热骨料时，应加大对骨料含水率测试频