沉抗水库管理站装饰装修专项施工技术方案（土方、砌筑、门窗、金结、钢筋混凝土）7.27

沉抗水库管理处装饰装修专项施工方案第一节编制依据及编制原则编制依据《“十四五”武都引水灌区现代化改造工程施工二标段沉抗水库管理处装饰装修设计施工图》《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《屋面工程技术规范》GB50345-2012《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2015《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《钢管脚手架扣件》GB15831-2006《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011编制原则以安全，快速、有序、优质、高效的原则，严格执行施工设计图、各项工程施工规范和质量标准的有关要求，总体规划沉抗水库管理处装饰装修施工。以确保工期及阶段性节点工期并适当提前为原则，安排进度计划。以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，选用适用合理的施工方法。以确保安全生产为原则，严格执行各项操作规程。针对当地自然条件复杂的特点，制定各项技术组织措施。以保护环境为原则布置施工场地。第二节工程概况武都引水工程是四川省的一项大型水利项目，是全省“五横六纵”水资源开发利用总体布局中的重点纵向水资源配置工程，在全省水资源开发利用中具有十分重要的作用，被国务院列入《九十年代中国农业发展纲要》的灌溉工程，小平同志曾赞誉武引工程是“第二都江堰”。武都引水工程在绵阳江油市武都镇以北约3.0km的涪江左岸灯笼桥取水，是一项以农业灌溉为主，兼顾发电、防洪、通航、工业和城乡供水的大型水利工程。武都引水工程灌区是四川省丘陵区的重要组成部分，灌区范围为北起龙门山和剑门山，南至射洪市青岗河，西以涪江为界，东临西河及升钟灌区，幅员面积6958km2，灌区涉及绵阳市的江油、游仙、三台、盐亭、梓潼和遂宁市的射洪市、广元市的剑阁县、南充市的南部县，共4市8个县（市、区），设计灌溉面积223.2万亩。武都引水灌区工程分两期实施完成，其中第一期工程包括取水枢纽、一期灌区工程及沉抗水库等，2000年底已建成；第二期工程包括武都水库、二期灌区工程，其中武都水库已建成，二期灌区为在建工程，目前正处于建设收尾阶段，将在“十四五”期间建成运行。工程区位于四川盆地北部，地处嘉陵江和涪江的分水岭附近偏涪江一侧，总的地势北高南低。海拔高程410～844m，相对高差60m～454m，为浅切割丘陵～低山区。“十四五”武都引水灌区现代化改造工程设计项目（以下简称“本项目”）涉及取水枢纽、沉抗水库、4条干渠及分干渠（总干渠、涪梓干渠、红岩分干渠、高复分干渠），3条支渠（江绵支渠、清洁支渠、三新支渠），8条分支渠（共麻分支渠、群新分支渠、魏城分支渠、先卫分支渠、向建分支渠、双龙分支渠、高高分支渠、复兴分支渠）。任务为完成相应渠道修复、改造、边坡防护及应急抢险道路、管理站点、金属结构设备等升级改造。本项目为完成涪梓干渠相应渠道修复、改造、边坡防护及应急抢险道路、管理站点等升级改造。涪梓干渠从梓潼县黎雅镇玉皇观前（总干渠末端）分水，至石桩堰前止，全长63.556km，灌溉游仙、三台、盐亭、射洪四县（市、区）64.93万亩农田。干渠以沉抗水库为界，分上下两段。涪梓干渠上段设计灌溉面积15.62万亩，长度26.30km，渠首设计流量27.3m³/s，分4个流量段，设计流量分别为27.3m³/s、26.5m³/s、26.0m³/s和22.0m³/s。涪梓干渠下段设计灌溉面积49.31万亩，长度37.26km，渠首设计流量22.0m³/s，分4个流量段，设计流量分别为22.0m³/s、19.2m³/s、16.8m³/s和15.5m³/s。按照《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）及《灌溉与排水工程设计标准》（GB50288-2018），武引灌区一期工程灌区为Ⅱ等大（2）型灌区，涪梓干渠设计流量27.3m³/s，主要建筑物按3级设计，次要建筑物按4级设计。根据《防洪标准》以及《水利水电工程等级划分及洪水标准》中的相关条文规定，武引一期涪梓干渠按照20年一遇洪水设计，不设校核洪水。本项目的工作内容包括（但不仅限于）：本次整治涪梓干渠上段，总长7.709km。其中：明渠长5269m，隧洞1863m/3座，梯形明渠改矩形明渠547m，隧洞进口段改明洞30m/1处。维养道路硬化4000m，边坡治理180m。扩宽人行桥1座，新建人行桥1座，新建警示牌53个，水标尺105m。新建翻板闸3座（本标段不包含金属结构设备和安装）。管理房维修1处240m2，闸房维修29处186m2，新建闸房4处86.6m2，改建管理站1处800m2。沉抗水库管理房维修880m2。整治涪梓干渠下段，总长8.44km。其中：明渠长4305m，隧洞2227m/3座，渡槽1700.8m/3座，隧洞进口段改明洞60m/2处，梯形明渠改矩形暗涵147m。维养道路硬化6000m，边坡治理410m，续建桐麻垭泄水渠1438.1m。新建人行桥1座，新建警示牌74个，水标尺105m。新建翻板闸2座（本标段不包含金属结构设备和安装）。管理房维修3处600m2，闸房维修55处336m2，新建闸房2处40m2。本工程为修缮项目，涉及的建筑有办公楼、食堂、门卫室，项目总用地面积为6034.6㎡，局部场地硬化、给排水管网、场地亮化、强弱电管网及绿化带整治。修缮是对既有建筑进行维修和养护，使其保持、恢复原有完好程度、使用功能和结构安全的工程行为。本次修缮后不改变建筑现有使用功能和降低现有结构安全。修缮建筑的主要功能为办公。建筑共3层，室内外高差0.45m。本方案为沉抗水库管理处建筑装饰装修工程专项施工方案，旨在提升管理处办公环境，优化工作空间布局，提高工作效率，从而确保水库渠道的安全与稳定运行。工程施工内容包括办公楼、食堂、室外等区域的装修升级改造，涉及建筑主体及内部装饰装修、电气工程、给排水工程、室外土建、空调系统以及大门改造等外部环境整治多方面工作。第三节资源配置人员资源配置本工程主要施工人员配置如下：现场施工负责人：陈封光现场技术负责人：张海质检安全负责人：果海涛测量技术负责人：吉足小龙其他施工人员共计：50人主要机械设备配置主要施工机械设备配置表序号名称规格型号数量（台)备注1挖掘机6022汽车吊20t13装载机92814吊篮25升降机16压路机12t17搅拌机5018铁抹子109打磨机310水准仪111喷涂机412电镐613切割机414摊铺机1第四节施工准备施工准备开工前，应对施工区域进行封闭管理，保证施工不受干扰。应对施工范围进行清理，保证施工场地满足5S管理要求。提前上报施工进度计划和施工工艺、施工计划。设备、材料准备设备准备拆除设备：电镐、切割机等；开挖设备：挖掘机。搬运设备装载机、汽车吊、吊篮等用于搬运材料。安全设备安全帽、安全鞋、手套、安全绳索、安全网、升降机等，确保施工人员的安全。安全警示标志、安全隔离带等，用于标识危险区域和施工区域。辅助设备机具搅拌机、泵车等，根据需要进行选配，用于现场的混凝土处理或泵送。切割机、打磨机、喷涂机等检测仪器水准仪、激光测距仪、RTK等，用于检测结构尺寸和高程等参数。材料准备如给排水管道材料、电气材料、装饰装修材料、土建材料等。技术准备向作业队进行详细地书面施工安全技术交底非相关作业人员不得进入现场，以防安全事故发生；开工前，对设备进场及搭设脚手架安全性予以验收解决施工用电的配电箱接到现场，合理安排工具存放地和休息间。人力资源准备进场施工人员必须技术培训合格；特种人员必须持证上岗。第五节施工布置施工供水施工用水为原居民用自来水。施工用电施工用电为沉抗管理处原电路。建渣对于拆除破除等建渣需外运到业主指定位置。第六节、施工总进度计划装饰装修工程自2024年8月1日～2024年12月31日第七节施工技术及措施一、室外土建工程（一）土石方工程1、工艺流程根据本工程土方开挖为围墙、化粪池、门卫，为加快施工进度，土方施工过程中，安排2台履带挖土机进行流水开挖，同时配备4人进行人工修土。土方开挖工艺设计及开挖顺序：施工测量放样→场地清理→临时排水系统→反铲分层开挖→自卸汽车出碴→人工修整→验收。2、施工测量进场后根据提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。3、施工清理对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。4、土方开挖场地清理完成后，采用1.0m³反铲配5t自卸汽车开挖，运输土方至指定弃渣场。土方开挖施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理业主。5、施工要点（1）开挖前做好各项前期准备工作，如抽水设备，各项应急措施，渣土卸点，挖土机械的保养进场等。（2）挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。（3）机械挖土必须配合人工进行休整土，严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。（4）挖土至设计标高时，应预留15cm厚的土体在做垫层前进行人工钎土。（5）挖土至设计标高后，以免土体受到过分干扰。（6）超挖后的挖坑应用砂回填，严禁用松土回填。（7）挖土时，在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗站立。（8）土方开挖过程应设专人昼夜监护，确保挖机不抓、拉、撞、碰伤工程桩。（9）土方开挖后，由项目部工程师组织设计方、监理方和业主方根据地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。6、回填（1）回填条件根据设计要求，场内临时道路必需的回填除外，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并作好红漆标记。回填前应配合业主监理进行分部工程报验工作。（2）回填方式坑内外采用挖机机械回填，局部坑内采用人工回填。（3）回填顺序基础回填土首先沿基础外墙进行，并第一次进行夯实。待夯实完毕，坑内进行第二次回填。为防外侧基础墙体受到单面侧向压力而损坏，必须在墙体两侧同时进行回填夯实。（4）回填要点回填涂料全部为挖出原土，采用0.6m³小型挖土机移土，夯机分层夯填（每皮30-50cm），每层至少夯压三遍。填土施工期间应避开雨天施工，增加施工机械配置以加快施工进度。7、土方工程质量要求项目项目允许偏差检验方法桩基基坑基槽主控项目标高-50水准仪长度宽度（由设计中心线往外量）+200；-50经纬仪；钢尺边坡设计要求观察；坡度尺一般项目表面平整度202m靠尺塞尺基地土性设计要求观察；土样分析8、质量及安全文明保证措施（1）严格按国家规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理执行。（2）分项工程严格把关，明确责任分工。组建由项目经理为首的质量、安全文明施工管理体系。（3）及时做好各项施工记录、收集有关地质资料及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。（4）土方工程施工必须坚持安全第一，预防为主的方针。（5）进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颚带。（6）现场对交通车辆要统一管理，颁发出入证。（7）明确土方运输车辆运行主干道，所有驾驶员必须持证上岗，在场内运输主干道上严禁行人，在机械设备的作业范围内严禁站人。（8）土方开挖时，应对邻近建筑物或构筑物，道路、管线等进行下沉和变形的观察。必要时应与设计单位或甲方协商，采取防护措施。（9）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请甲方及当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。（10）挖土机要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉，本工程开挖深度均在地下水0.8m以下。（11）施工基坑周围统一封闭围挡及警示牌，夜间在围挡上方设红色警示灯。（12）施工现场临时电路等临时设施确保安全无误，配电线路必须采用TN－S接零保护系统，电源线路的敷设采取架空或埋地，过路采取套管保护措施。临时用电均采用三相五线制线路，认真做好电气安全三级保护。9、文明施工及环保措施（1）现场运输道路平整、通畅，有排水措施。（2）施工场地无随地大小便，施工垃圾及时清理。（3）各种料具分规格码放整齐，符合要求。（4）怕雨淋、受潮材料入库保管。（5）工人操作做到活完料净脚下清，现场余料包装回收及时，堆放整齐。（6）土方车离开施工现场时封盖严密，场地处土方车行驶路段每天设专人清扫。（7）施工人员严禁大声喧哗，夜间按规定时间施工。（8）增加环保意识，对在施人员入场前进行环保教育。（9）定时向施工场地及道路洒水，以防扬尘，保护环境。（二）砌筑工程本工程砌筑工程包括新建围墙、办公楼实心砖墙、砖砌主席台、排水沟、新建台阶、蒸压加气砌块墙。1、砌筑砂浆（1）砂浆用料本工程采用M5水泥砂浆，砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定。砌筑砂浆用的水泥、水、砂等必须符合现行国家标准和有关规定。水泥：采用325#普通硅酸盐水泥、按出厂日期分别堆放并进行复试，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。砂：用中砂，并过5mm孔径的筛子，不得含有草根等杂物，含泥量≤5%，使用前进行复试。水：用自来水或不含有害物质的洁净水。（2）砂浆试块制作在搅拌机出料口随机取样，每层做两组砂浆试块（每组6个）。2、施工工艺（1）施工顺序基层处理→找平放线→构造柱钢筋绑扎→墙体、沟体砌筑→构造柱模板支设→构造柱浇筑、拆模、养护→压顶施工→检查验收（2）构造柱设置围墙采用MU10页岩实心砖砌筑，M5水泥砂浆，砌筑质量为B级，每隔3米设置一道构造柱，构造柱与墙体连接处应砌成马牙搓，应先砌墙后浇柱，高度为2.5米的墙每50cm通长设置2φ6水平钢筋和φ4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片。3、砌筑主要施工方法实心砖规格为240×115×53，240厚砖墙砌筑形式为一顺一丁，即一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成，上下竖缝相互错开1/4砖长。120厚砖墙砌筑形式为全顺，即全部顺砖砌筑，上下竖缝相互错开1/2砖长。（1）砌筑前根据砖及砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角及交接处竖立。（2）砌块灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。（3）在墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块墙面露头。（4）墙体转角处及交接处应同时砌起，交错搭接，如不能同时砌起时，则应留置斜槎，斜槎长度≥斜槎高度。4、砌筑要点（1）围墙隔30米设置伸缩缝一道，缝宽30。（2）围墙砖砌体提前2天把砖用水浇透，砌砖砂浆饱满，不留通缝，每天砌筑高度不应高于1.5米。（3）外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。（4）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。（5）在砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。（6）砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砌筑砂浆在拌成后3h内用完，施工期间气温超过30°C，必须在2h内用完。5、技术质量保证措施（1）砌筑及其他材料质量标准砌块的品种、标号必须符合设计要求，规格一致。应有出厂证明及复试报告；砌块应保证有28天以上龄期；砌块的容重＜1200Kg/M2；构造柱、钢筋、各种预埋件应作好防锈处理。（2）砌体砌筑质量标准砌体工程的质量标准应按《建筑工程质量检验评定标准》执行，砌体砂浆必须饱满；外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留缝的做法必须符合施工规范规定；接茬处灰浆密实，缝、砌块平直，每处接茬部位水平灰缝厚度按设计；砌筑砌体的技术要求、允许偏差与检验方法见下表：项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用拉线和尺量检查2砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度5用吊线和尺量检查4表面平整8用2m靠尺和塞尺检查5水平灰缝平直度10用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度(连续五皮砌块累计数)±10用尺量检查7垂直灰缝宽度(连续五皮砌块累计数)±15用尺量检查8门窗洞口宽度(现塞框)±5用尺量检查9预留构造柱截面±10用尺量检查10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（3）成品保护措施对已砌筑段，应注意成品保护，不得碰撞损坏。对墙体内埋置的拉结筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。运输砌块及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。施工前，在地面上铺一层木板或塑料纸，防止砂浆随意散落浪费。6、安全技术措施（1）安全防护措施脚手架防护材料用Φ48的钢管，防护栏杆高1.2米，两道栏杆间隙相等，加250mm高的挡脚板；防止邻边杂物坠落。（2）安全注意事项施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。墙身砌筑高度≥1.2m时，必须搭设脚手架。超过4m时，须搭设安全网。搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。脚手架严格按相应安全规范进行施工。7、文明施工及环保措施（1）现场按5S管理，施工垃圾按有毒、无毒、可回收、不可回收分类存放，做到活完料尽脚下清。（2）尽量避免夜间（22:00-7:00）施工，减少噪声及灯光污染。（三）钢筋混凝土工程本工程钢筋用量大，涉及到多种规格和型号。在施工过程中，必须严格按照设计图纸和施工规范的要求对不同规格、型号、形状和尺寸的钢筋准确的进行加工和绑扎。1、钢筋进场检验（1）钢筋进场应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收，并由试验员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验。鉴于本工程的抗震等级要求高，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（2）对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面：检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有复印人签名及原件存放处，并加盖红章），钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志；清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量，测量钢筋直径；观察钢筋是否平直、无损伤，钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验；不合格的钢材不允许用于本工程。2、钢筋的存放（1）钢筋原材料的存放钢筋进场后，必须严格按批分别堆放整齐，不同等级、直径和长度的钢筋应分别分类堆放，挂牌标示，不得混淆；钢筋堆放时应局部垫高，以防止钢筋被锈蚀和油污。（2）钢筋半成品的存放加工成型的钢筋应按照所使用的层号、段号和构件名称等进行编号摆放。同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起，并有明显的标识，标识上应详细注明构件名称、部位、钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。（3）对于剥肋滚轧直螺纹钢筋丝头应套上专门的保护套，防止丝头被污染。对于钢筋，需挂牌标示，避免不同型号钢筋误用。3、钢筋的加工（1）下料要求由钢筋工长依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，负责填写钢筋加工配料表，保证下料长度准确。配料表必须经过反复检查和核对，准确无误后方可交给钢筋加工人员。钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。（2）钢筋加工钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝等。（3）钢筋调直钢筋调直前，应先检查卷扬机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直 时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人；注意控制钢筋的冷拉率，HRB400钢筋的冷拉率不应大于4%，即每1000mm拉伸长度不应超过40mm； 较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。（4）钢筋切断断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差；对批量（100根以上）钢筋进行下料前，必须先进行试切，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料；使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。对需要进行直螺纹套丝加工的钢筋下料时，应使用砂轮切割机切断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直；钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。（5）钢筋弯曲进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工；对批量（100根以上）钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工。4、钢筋连接（1）主要连接形式本工程水平向钢筋连接主要采用绑扎连接，竖直立筋采用焊接连接。焊接要求对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并制定和实施安全技术措施，加强焊工的安全保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。从事钢筋焊接的工人必须持证上岗。钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的绣斑油物、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，试验合格后方可成批操作。（2）钢筋加工的质量要点钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，不允许使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋应平直，无局部曲折。螺纹连接质量要点连接材料的选择和准备：在进行直螺纹连接之前，需要选择合适的材料。通常情况下，直螺纹连接适用于金属材料。在进行连接之前，需要将连接部位的材料进行清洁和处理，确保表面平整、无油污和氧化物。螺纹尺寸和公差：直螺纹连接中，螺纹尺寸和公差对于连接的质量至关重要。根据不同的应用要求，螺纹尺寸和公差需要符合相应的标准。常见的螺纹标准有GB、ISO、DIN等。拧紧力矩的控制：直螺纹连接的紧固力矩要根据连接标准和要求进行控制。过低的紧固力矩会导致连接松动，而过高的紧固力矩则会导致连接易断裂。因此，在进行直螺纹连接时，需要根据相关标准和经验确定合适的紧固力矩。螺纹润滑剂的使用：为了减小摩擦力和提高螺纹连接的质量，常常需要使用螺纹润滑剂。螺纹润滑剂可以减小紧固力矩，提高连接的可靠性和紧固力。连接过程中的检查和测试：在进行直螺纹连接之后，需要对连接进行检查和测试，确保连接质量达到要求。常见的检查和测试方法包括外观检查、尺寸测量、螺纹间距检查、拉伸试验等。除了以上的规范要求，还需要注意以下几点：连接材料的预处理：连接材料的预处理非常重要，需要将连接部位的材料进行清洁和处理，以便在连接过程中获得较好的连接效果。使用合适的工具：连接螺纹时需要使用合适的工具，以便正确、快速地完成连接。同时，还需要确保工具的质量和状况良好，以避免不良连接的发生。注意连接部位的温度：连接部位的温度也会对直螺纹连接产生影响。在进行连接之前，需要确保连接部位的温度处于合适的范围内，避免因温度变化导致连接的松动或断裂。5、混凝土拌合及运输（1）施工资源配置项目砼采用商品砼。（2）运输主体商品砼采用砼运输车从商品砼厂家直接运至施工现场，现场零星砼运输以1T机动翻斗车为主，局部、少量的零星砼则用人工小翻斗车运送，砼运输过程中，做到不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度现象。6、混凝土浇筑采用φ50插入式振捣棒振捣。其插点采取梅花型布置，间距不超过作业半径的1.5倍（500）。每台泵配1个振动棒手，共配置6台振动棒，振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，使用插入式振捣器快插慢拔，振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20～30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。应确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。（1）楼板、梁板混凝土浇筑要点注意对钢筋和预留预埋件的成品保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩塌板的负弯矩钢筋；在板底筋绑扎完毕后，即开始架设混凝土泵管，架设完毕后再绑扎板面筋，在剪力墙及柱边摆放钢筋凳形成人行通道，避免踩踏钢筋；在预留预埋件及预留连接钢筋附近要均匀下料、小心振捣，不得推挤、碰动造成移位。浇筑完有预留预埋和连接钢筋的部位，应进行必要的复核和校正；梁采用分层下料、插入式振动器振捣，应根据梁的截面尺寸和配筋情况选择振动棒的型号，振捣要适度，不可漏振、过振。在梁支座等钢筋较密集部位，有可能出现卡住骨料的情况宜辅以人工插捣以免过振出现离析；对板、梁、柱交汇节点部位，钢筋密集，混凝土下料和振捣应特别注意，可使用预制的钢管撬棍辅助撬拨钢筋，以使混凝土可顺利入内和进行插捣；二次振捣：梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝，板面也因沉缩和早期的失水收缩出现塑性裂缝，这些裂缝都需要通过适时的二次振捣加以消除。二次振捣可以采用平板振动器、人工拍实抹平和收光机压抹；收光：对板混凝土浇捣，应派专人专门抹平收光。混凝土振捣后，及时用刮杠根据设计标高初步刮平，在混凝土初凝前进行二次压实抹平，在混凝土终凝前进行第三次压抹收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载，避免混凝土产生有害裂缝。（2）墙柱浇筑要点柱混凝土落料高度以确保不离析为准，柱墙高度超过四米时应设置溜槽或串筒，或在柱、墙模摆板上留设浇捣孔；柱浇筑应分层下料、分层振捣。下料厚度不宜超过振动棒长（一般以最下一层不超过0.5m，以上各层不超过0.45m）为度。一次下料过多、装料高度过大，会使模板受到过大的侧压力产生变形、漏浆乃至爆模；或振捣不实；或因振动棒埋入过深，有较密的复合柱箍时出现卡棒的严重情况；截面尺寸较大、高度较高的柱，浇到柱顶时应注意浮浆的处理，泵送混凝土尤应注意；在留洞的角部、圆洞的底部模板外是二次振捣的重点部位，可用人工敲打模板的方式进行模板外的二次振捣。7、混凝土养护（1）梁板混凝土在基本达到初凝时，用麻袋覆盖养护麻袋表面应湿水保持湿润。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养生。本工程混凝土养护浇水不得少于7天，对于掺有缓凝剂时或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天，浇水次数以保持混凝土在整个养护期间始终处于湿润状态为度。当气温较高或大风、下雨天气，应采取塑料布（或麻袋）覆盖养护，应保证混凝土表面覆盖严密（塑料布或麻袋接头部位应加强），同时应保证塑料布内有凝结水或麻袋湿润。（2）柱、墙混凝土浇筑完24小时后，常温时柱、墙体混凝土强度大于1MPa，且在保证混凝土表面质量的前提下拆模。（3）结合混凝土结构墙体的特征，主要采取以下措施控制混凝土裂缝：与混凝土搅拌站密切配合，在满足混凝土施工性能基础上，对混凝土配合比进行优化；加强混凝土养护工作，边拆模边均匀涂刷混凝土养护液养护，且要涂刷均匀全面到位。.混凝土养护过程中，如发现覆盖不严，浇水不足等导致混凝土表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。8、混凝土表面处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏等缺陷按混凝土质量缺陷处理措施指示进行修复，监理工程师确认，并作好详细记录。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。9、钢筋质量控制10、混凝土质量控制（四）金属结构工程1、材料采购及进场报验根据设计要求，选择符合标准的钢材，进行材料采购。对所有钢材进行质量检验，确保材料的强度、韧性、焊接性能和防腐性能满足要求。2、预制及现场安装（1）在预制车间进行钢柱钢梁的加工制作，包括切割、焊接、钻孔和防腐处理等。预制过程中，严格控制尺寸精度和焊接质量，确保构件的准确性和强度。（2）采用起重设备将预制好的钢柱钢梁吊装至指定位置，进行现场拼装。拼装过程中，使用高强螺栓进行连接，确保结构的稳固性和安全性。拼装完毕后，进行焊接和加固，确保结构的完整性和稳定性。3、防腐防火处理对钢结构进行防腐和防火涂料处理，提高结构的耐久性和安全性。防腐涂料需覆盖均匀，厚度达到设计要求；防火涂料需满足防火等级要求，确保在火灾条件下结构的稳定性。4、质量控制及安全措施（1）施工过程中，设立专门的质量控制和安全监督小组，对施工质量进行实时监控，确保施工过程符合设计要求和安全规范。（2）人员安全：施工人员需穿戴安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋和防护手套等。高空作业人员需系安全带，确保作业安全。（3）设备安全：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态，避免因设备故障引发的安全事故。（4）现场管理：设置安全警示标志，划定施工区域，限制非施工人员进入。保持现场清洁，及时清理废弃物和材料，避免造成安全隐患。（5）紧急应对：制定紧急应对计划，包括火灾、坍塌和人员受伤等情况的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速响应，保障人员安全。5、环保及后期工作（1）噪音控制：施工过程中，采取措施降低噪音，如使用低噪音设备，避免在夜间进行高噪音作业，减少对周边环境的影响。（2）扬尘控制：采取措施控制施工现场的扬尘，如使用湿法作业，定期洒水，覆盖裸露地面，减少扬尘对环境和人员健康的影响。（3）废弃物处理：施工废弃物需分类收集，按照当地环保规定进行合规处理，避免对环境造成污染。（4）资源节约：合理使用材料，避免浪费，采取措施回收和再利用施工废弃物，减少资源消耗。（5）结构检测：施工完毕后，对钢结构进行整体检测，包括结构稳定性、连接质量和防腐防火效果等，确保结构符合设计要求和安全标准。（6）资料整理：整理施工过程中的各项记录，包括材料检验报告、施工日志、检测报告和安全检查记录等，作为工程验收和后期维护的依据。（7）维护保养：制定钢结构的维护保养计划，定期进行检查和保养，延长结构使用寿命，确保结构的持续安全性和稳定性。（五）门窗工程本工程门窗为铝合金门窗。1、门框安装施工要点（1）看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平、还是立墙中，要按图立口。（2）立框时要注意用线锤找直吊正，并检查有否倾斜或移动。（3）要检查砌块门洞口的尺寸、垂直度，如有问题，要事先处理好。（4）门框与砌体间缝隙要用水泥砂浆填好。2、门安装施工要点（1）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应及时修理或更换。（2）安装前要先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。3、门小五金安装（1）安装五金时，先用锤将螺丝打入长度的1/3，然后用改锥将螺丝拧平、拧紧，不得歪扭、倾斜。（2）门安装后应开启灵活。（3）门拉手应位于门高度中点以下，以0.9-1.05m为宜，门拉手里外一致。（4）门锁位置一般宜高出地面90-95cm.4、铝合金窗施工（1）安装将刨好的窗框在抹灰前立于窗口处；用吊线锤吊直，然后卡方，以两条对角线相交为佳。将窗框安放在窗口内适当位置（即与外墙边线水平、与墙内预埋件对正，一般在墙中），用木楔将三边固定。在认定窗框水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪将射钉钉入墙上，将连接件与框固定在墙上。（2）塞缝窗框固定好后，复查平整度和垂直度，按设计要求塞缝，如用水泥砂浆塞缝时，应扫清边框处浮土，洒水湿润基层，用1：2水泥砂浆将窗口与窗框间的缝隙分层填实，待塞灰达到一定强度后，拔去木楔，抹平表面。（3）装扇开启扇分内、外开平开窗，推拉窗；内外平开窗在窗上、下框钻孔伸入窗轴；推拉窗要在上框内做导轨。（4）装玻璃安装时先撕去窗框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安入玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封，或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。（5）打胶、清理大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个窗安装好后，用干净抹布擦冼表面。5、质量要求（1）铝合金窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。（2）铝合金窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（3）铝合金框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。6、门窗施工质量程序控制

（四）屋面及防水工程（五）墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程（六）油漆、涂料、裱糊工程（七）道路工程二、办公楼改造建筑与装饰工程（一）砌筑工程（二）钢筋混凝土工程（三）金属结构工程（四）门窗工程（五）屋面及防水工程（六）楼地面装饰工程（七）墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程（八）天棚工程（九）油漆、涂料、裱糊工程（十）其他装饰工程（十一）拆除工程（十二）通风空调工程三、办公楼改造电气工程（一）强电、弱电、应急工程四、办公楼改造给排水工程（一）给排水、采暖、燃气工程五、食堂改造建筑与装饰工程（一）砌筑工程（二）钢筋混凝土工程（三）金属结构工程（四）门窗工程（五）楼地面装饰工程（六）墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程（七）天棚工程（八）油漆、涂料、裱糊工程（九）拆除工程（十）给排水、采暖、燃气工程六、食堂改造电气工程（一）强电、弱电工程七、食堂改造给排水工程（一）给排水、采暖、燃气工程八、室外电气工程（一）强电、弱电、接地工程九、室外给排水工程（一）给排水、采暖、燃气工程十、门卫建筑与装饰工程（一）土石方工程（二）砌筑工程（三）钢筋混凝土工程（四）金属结构工程（五）屋面及防水工程（六）保温、隔热、防腐工程（七）墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程（八）油漆、涂料、裱糊工程（九）拆除工程（十）消防工程（十一）给排水十一、门卫电气工程（一）强电、弱电、接地工程第八节施工组织实施组织机构体系劳力配备准备工作确定拆除范围和拆除计划仔细研究设计图纸和相关技术规范，明确拆除的具体范围和要求。制定拆除计划，确定拆除的顺序、方法、步骤以及拆除所涉及的结构、设备、管线等情况。安全评估与风险分析始终以安全为首要目标，进行全面的安全评估和风险分析。识别可能的危险，制定相应的安全措施，并为可能发生的意外情况制定应急预案。现场清理和准备清理施工现场，清除杂物、垃圾等，确保施工区域干净整洁。建立安全隔离区域，划定施工区域边界，设置警示标志和警戒线，确保安全施工。设备检查和准备检查拆除所需设备的工作状态，确保设备正常运转，及时修理和维护设备。准备所需设备，并将其安排合理布局，以便高效、安全地进行拆除工作。水、电、气源准备确保施工现场有稳定的水、电、气源供应，满足拆除作业所需的能源要求。安排专人负责水、电、气源的接通和断开，以确保安全操作。通风和照明检查通风设备，确保通风良好，防止有害气体积聚。安排合适的照明设备，确保施工场所充足的照明，以保障施工人员的安全。防护措施配备施工人员必要的个人防护装备，如头盔、护目镜、口罩、手套、安全鞋等。确保防护措施的有效实施，以保障施工人员的安全和健康。与相关部门协调如有需要，与相关政府部门协调，获取必要的许可证、审批文件等。与周边居民、企业等沟通，解决可能影响的问题，确保施工顺利进行。清理及处理拆除后的材料第九节、质量控制制定质量控制计划根据项目要求和技术标准，制定详细的质量控制计划，明确各项质量控制内容、责任人及时间节点。确定监督和检验频次，以保障施工质量的全程控制。严格遵守设计图纸和规范施工过程中，严格按照设计图纸和相关规范进行操作，确保施工符合设计要求。定期组织施工人员进行技术交流和培训，提高对设计图纸的理解和执行能力。实施质量检查和控制建立质量检查制度，明确检查内容、检查频次、检查标准等。在施工过程中，随时对各个工序的质量进行检查，发现问题及时整改。进行质量验收根据项目要求，制定相应的质量验收标准和程序，确保施工过程中的质量符合验收要求。由专业人员进行质量验收，并填写验收记录，确保工程质量符合标准。材料质量控制对所采购的各类材料进行严格地质量把关，确保材料符合设计和规范要求。对材料的运输、存储和使用进行监控和控制，避免材料因不当处理而受损或质量下降。做好工艺控制针对不同工序，建立详细的施工工艺流程，确保施工过程中符合标准工艺要求。进行施工