城市轨道交通刚性架空接触网架空地线架设施工实施细则

城市轨道交通刚性架空接触网架空地线架设施工实施细则一、总则（一）编制目的为规范城市轨道交通刚性架空接触网架空地线架设施工全过程管理，明确施工流程、技术要求、质量标准及安全要点，确保架空地线架设质量符合设计及规范要求，保障供电系统安全稳定运行，为现场施工提供标准化、可操作的技术指导，特制定本细则。（二）适用范围本细则适用于城市轨道交通工程供电系统刚性架空接触网架空地线的架设及调整施工，涵盖地线起锚、张力架设、紧线调整、地线下锚、线夹安装等全流程作业。（三）编制依据《地铁设计规范》（GB50157-2013）《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）《铁路电力牵引供电设计规范》（TB10009-2016）《城市轨道交通工程项目规范》（GB55033-2022）《城市轨道交通直流牵引供电系统》（GB/T10411-2005）《电气化铁路接触网零部件技术条件》（TB/T2073-2020）《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）《地下铁道工程施工标准》（GB/T51310-2018）《城市轨道交通架空接触网技术标准》（CJJ/T288-2018）《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》工程施工设计图纸及相关技术文件二、施工准备（一）内业技术准备组织技术人员、工长、安全员等相关人员熟悉施工图纸、设计文件及相关规范标准，重点核查架空地线型号规格、锚段长度、弛度曲线、金具类型及安装要求，形成图纸会审纪要，明确技术难点及解决方案。编制专项施工方案，明确施工流程、人员分工、设备配置、质量控制要点及安全预案，按程序完成审批；针对施工人员开展技术交底和安全技术交底，重点讲解张力控制、紧线调整、轨行区作业安全等核心内容，交底记录签字确认并存档。制定设备材料进场检验计划，明确架空地线、线夹、底座等材料的质量验收标准；编制环境保护方案及应急预案，储备应急物资（如备用线夹、断线钳、急救箱等），确保突发情况可及时处置。复核施工测量数据，根据设计图纸标注的起锚点、下锚点、悬挂点位置，结合现场实际情况确定放线路径及张力控制参数。（二）外业现场准备确认前置工序（如接触网支柱安装、下锚底座预埋等）已完成并验收合格，施工现场无杂物、障碍物，轨行区线路通畅，具备作业条件。划分施工区域、材料堆放区及设备停放区，设置明显标识；在轨行区作业点两端设置防护区域，放置红闪灯，配备足够照明设备及通讯工具。完成施工人员、材料、工机具的进场就位：架空地线、金具等材料经检验合格后方可投入使用；作业车、张力放线车等设备经调试性能完好；工机具、仪器仪表经检查校准合格。检查施工现场临时用电设施，确保符合安全要求；对作业车操作平台、车梯等设备进行安全检查，确认防护装置完好、荷载标识清晰。三、资源配置（一）人员配置序号岗位数量职责分工备注1工长1统筹现场施工组织，协调资源配置，把控施工进度与质量具备架空接触网施工管理经验2技术人员1负责技术指导、数据测量、记录整理，解决施工技术问题具备相关专业技术资格3技术工人3负责地线起锚、张力架设、紧线调整、线夹安装等核心作业具备接触网施工操作技能4辅助人员3负责材料搬运、工具传递、现场清理、安全防护辅助工作熟悉施工现场安全要求5架线车司机1负责作业车、张力放线车的驾驶及操作，配合施工进度调整行车速度持有效驾驶证及专业操作证6司机助理1协助司机操作设备，观察行车安全，传递施工指令熟悉作业车性能及操作流程7安全员2负责现场安全巡查、隐患排查，监督安全措施落实，轨行区防护布置持有效安全资格证，熟悉轨行区作业安全规范（二）材料配置序号材料名称规格单位数量质量要求1架空地线JT120m现场确定符合设计要求，无断股、锈蚀、破损，表面光滑，截面尺寸偏差在允许范围内2下锚底座GXJL16-99套现场确定材质达标，无变形、裂纹，螺栓孔位置准确，尺寸偏差≤2mm3T型终锚线夹CLJ27(T120)-98套现场确定与架空地线匹配，零部件齐全，表面无毛刺、锈蚀，紧固螺栓完好4调整螺栓CJL89-98套现场确定螺纹完好，调节灵活，强度满足设计要求，无锈蚀、变形5D2型电连接线夹CJL05(D2)-98套现场确定与导线规格匹配，导电性能良好，夹紧力均匀，无氧化、锈蚀6120型地线线夹GXJL19(120)-99套现场确定与架空地线适配，安装方便，紧固可靠，无质量缺陷（三）工机具及仪器设备配置序号名称规格单位数量用途备注1牵引作业车/台1人员、材料、设备运输，现场作业平台性能完好，操作平台防护到位2张力放线车/台1提供放线张力，控制地线架设速度张力调节精准，制动可靠3悬挂滑轮0.5t个若干支撑架空地线，减少放线摩擦滑轮转动灵活，无卡滞4张力表3.0t个2测量放线张力，监控张力变化经校准合格，精度达标5手扳葫芦/台2辅助紧线、调整地线位置安全装置完好，起重能力满足要求6断线钳/把1切断架空地线刃口锋利，强度达标7楔形紧线器50~150mm²套3紧线作业，固定地线与地线规格匹配，夹紧可靠8温度计/支1测量现场温度，调整弛度精度≤±1℃9尼龙套30kN套2保护地线，避免受力损伤强度达标，无破损10平衡滑轮组30kN套1平衡放线张力，避免地线扭曲滑轮组转动灵活，连接牢固11钢卷尺5m把1尺寸测量、弛度检测刻度清晰，精度准确12对讲机/台3现场通讯联络信号稳定，电池充足13车梯/台1高处作业平台稳固无松动，防滑措施到位14红闪灯/套2轨行区安全防护警示效果明显，续航能力强15防护用品/套若干施工人员安全防护包括安全帽、安全带、反光背心等16扭矩扳手/把1螺栓紧固力矩控制经校准合格，精度达标四、施工工艺及流程（一）总体施工流程施工准备→地线起锚→悬挂放线滑轮→张力架设→紧线调整→地线下锚→导入地线线夹→质量检测→施工结束（二）关键施工工艺1.地线起锚架线车行驶至起锚点，平稳停车，将作业平台升至下锚底座安装高度，确保平台稳定、水平。技术工人清理下锚底座表面杂物、锈蚀，检查底座安装牢固度及螺栓紧固情况，确保底座水平、位置准确。从张力放线车线盘上引出JT120型架空地线，在地线起锚端剥除适量绝缘层（按线夹安装要求），将地线穿入T型终锚线夹（CLJ27(T120)-98），按规范要求紧固线夹螺栓，确保线夹与地线接触紧密、无松动。将安装好终锚线夹的地线与下锚底座连接，调整地线位置，确保地线起锚端固定牢固，方向与放线路径一致，无扭曲、弯折。2.悬挂放线滑轮架线车沿放线路径行驶，技术工人在每个悬挂点安装0.5t悬挂滑轮，滑轮悬挂位置距地线安装点距离不超过400mm。悬挂滑轮安装牢固，方向与放线方向一致，确保地线能顺线路无障碍自由滑动；滑轮间距均匀，避免地线因悬挂点过少产生过大垂度或摩擦损伤。3.张力架设起锚连接完毕后，张力放线车调整放线初张力至1.5kN左右，确保地线处于拉直状态但无过度拉伸。架线车与张力放线车协调配合，以5km/h的速度匀速行驶，牵引地线向前架设；行驶过程中，司机助理密切观察地线架设情况，技术人员监控张力表数值，确保张力稳定在1.5kN左右，无大幅波动。沿线辅助人员实时巡查，及时清除地线行进路径中的障碍物，避免地线与其他建筑物、设备发生摩擦、碰撞；发现地线有断股、破损迹象时，立即通知停车处理。4.紧线调整架线车组行驶至地线下锚点前平稳停车，通知沿线巡视人员汇报全线地线架设情况，确认地线无障碍物缠绕、无明显损伤后，开始紧线作业。根据现场实测温度，对照设计弛度曲线，确定对应温度下的紧线张力值；采用楔形紧线器、手扳葫芦配合紧线，紧线过程中缓慢施加张力，实时测量地线弛度。弛度测量采用钢卷尺按设计要求的测量点进行，地面段在有下锚的位置调整一次，隧道段每隔100m调整一次；弛度允许偏差为+5%、-2.5%，调整至符合要求后，锁定紧线器。紧线过程中，所有人员站在曲线外侧（地线受力反方向），避免地线断裂或紧线器滑脱造成伤害；严禁在地线正下方站立或停留。5.地线下锚紧线调整合格后，按设计图纸要求安装下锚底座（GXJL16-99）及T型终锚线夹，将地线终端固定在下锚底座上，确保线夹安装端正、紧固可靠。安装调整螺栓（CJL89-98），调整螺栓长度处于许可范围内，预留不少于30mm的调节余量，便于后期维护调整。检查下锚处地线状态，确保地线无扭曲、断股，线夹与地线接触良好，螺栓紧固力矩符合规范要求。6.导入地线线夹架线车沿线路缓慢行驶，技术工人沿线逐点将架空地线导入120型地线线夹（GXJL19(120)-99），线夹安装位置准确，与悬挂点对齐，不得偏移。地线线夹中的铜垫片齐全、安装正确，线夹螺栓按规定力矩紧固，确保地线夹紧牢固，无松动、滑移风险；电连接线夹（CJL05(D2)-98）安装时，确保与地线、导线连接紧密，导电良好。安装过程中，检查地线表面状态，若发现断股、破损等缺陷，及时采用专用补强材料处理，一个锚段内断股补强和接头数量不超过2个，接头距悬挂点的距离不小于500mm。7.质量检测全线地线架设及线夹安装完成后，检查地线整体状态，确保地线无明显折角、扭曲、断股，与其他建筑物及设备的距离符合要求（距接触网带电体不小于150mm，距运行车辆受电弓不小于100mm）。复核地线弛度、线夹安装位置、螺栓紧固力矩等关键指标，填写施工安装记录，确保所有参数符合设计及规范要求。五、质量控制（一）质量控制标准架空地线规格型号符合设计要求（JT120），按配盘对号架设，无两股以上断股，表面无严重锈蚀、破损。架空地线弛度符合设计安装曲线，允许偏差+5%、-2.5%；在最大弛度时，距接触网带电体距离不小于150mm，距运行车辆受电弓距离不小于100mm。下锚底座安装水平，偏差≤1mm/m；地线线夹、电连接线夹安装端正，铜垫片齐全，与地线接触紧密，无松动。所有金具（下锚底座、线夹、调整螺栓等）规格型号符合设计要求，安装位置准确，螺栓紧固力矩符合规范要求。地线下锚处调整螺栓预留调节余量不少于30mm；一个锚段内断股补强和接头数量不超过2个，接头距悬挂点距离不小于500mm。地线架设过程中无过度拉伸、扭曲、弯折，放线张力控制稳定，无大幅波动。（二）质量控制措施建立“三检制”（自检、互检、专检）质量验收体系，每道工序完成后，技术工人自检→工长互检→技术人员专检，再报监理验收，验收合格方可进入下道工序。加强材料质量管控，架空地线、金具等关键材料进场时必须核查质量证明文件，按规定抽样送检，重点检查地线截面尺寸、抗拉强度，金具材质、尺寸精度等，不合格材料严禁入场使用。施工过程中重点监控张力控制、弛度调整、线夹安装等关键环节，技术人员全程旁站监督，做好张力值、温度、弛度等数据记录，确保质量可追溯。放线过程中控制作业车行驶速度（5km/h），避免因速度过快导致地线张力突变；紧线调整时严格按温度曲线确定张力值，避免弛度偏差超标。线夹安装前清理地线表面及线夹内部，去除油污、氧化层，确保接触良好；螺栓紧固采用扭矩扳手，按规范要求的力矩值操作，避免过紧损伤地线或过松导致松动。（三）施工质量检查表1.材料进场质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果备注架空地线型号JT120，无断股、锈蚀、破损，截面尺寸达标外观观察+卡尺测量每批进场技术人员下锚底座型号GXJL16-99，无变形、裂纹，螺栓孔位置准确外观观察+钢卷尺测量每批进场技术人员T型终锚线夹型号CLJ27(T120)-98，与地线匹配，零部件齐全外观观察+适配性检查每批进场技术人员调整螺栓型号CJL89-98，螺纹完好，调节灵活外观观察+手动测试每批进场技术人员地线线夹型号GXJL19(120)-99，无毛刺、锈蚀，夹紧可靠外观观察+夹紧测试每批进场技术人员2.地线架设质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果备注放线张力初张力1.5kN左右，稳定无波动张力表测量全程监控技术人员作业车速度匀速行驶，速度≤5km/h速度表观察全程监控安全员悬挂滑轮安装距安装点≤400mm，安装牢固钢卷尺测量+手推检查每个悬挂点技术工人地线外观无断股、扭曲、破损，无摩擦痕迹现场观察全线检查工长3.紧线及下锚质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果备注弛度偏差+5%、-2.5%，符合设计曲线钢卷尺测量每个测量点技术人员下锚底座水平度≤1mm/m水平尺测量每个下锚点技术人员线夹安装端正，铜垫片齐全，接触紧密现场观察+手扳检查每个线夹技术工人螺栓紧固力矩符合规范要求扭矩扳手测量每个螺栓技术人员调整螺栓余量≥30mm钢卷尺测量每个下锚点技术人员断股补强及接头一个锚段≤2个，距悬挂点≥500mm现场观察+钢卷尺测量每个锚段工长4.最终验收质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果备注地线与带电体距离≥150mm钢卷尺测量关键点位技术人员地线与受电弓距离≥100mm钢卷尺测量关键点位技术人员金具安装位置准确，无偏移现场观察+钢卷尺测量全线检查工长地线整体状态无明显折角、松动，运行稳定现场观察+试运行检查全线检查技术人员+监理六、安全及环保要求（一）安全要求所有施工人员必须佩戴安全帽、反光背心，高处作业时系好安全带；进入轨行区施工前，必须接受安全培训，熟悉轨行区作业规则，考试合格后方可上岗。轨行区作业时，作业点两端必须设专人防护并放置红闪灯，防护点距作业点距离不小于50m；施工期间保持通讯畅通，随时关注列车运行信息，遇列车通过时提前停止作业，人员、设备撤至安全区域。轨道上严禁放置任何材料、工具；作业车操作平台上人员和物料总重量严禁超过容许荷载，平台上保持整齐清洁，照明良好；作业车行进中及有人上下平台时，