巷道掘砌工技师实操鉴定试题及答案

巷道掘砌工技师实操鉴定试题及答案一、1.试题背景某矿450m水平运输大巷设计为半圆拱形，净宽4.2m，净高3.6m，S净=12.8m²，支护形式为锚网喷+混凝土砌碹联合支护。巷道穿越泥岩、砂质泥岩互层，f=4～6，层理发育，含水率7%，地应力场σv=12.5MPa，σH=16MPa，σh=10MPa。掘进采用EBZ260型综掘机，配ZY1250型两臂锚杆钻车，砌碹段采用C25钢纤维混凝土，厚度400mm，强度等级C25，抗渗P8。现需完成“掘进—支护—砌碹”全工序一次成巷实操考核，时间定额8h，质量验收执行GB50213—2019《煤矿井巷工程质量验收规范》Ⅰ级标准。2.实操任务清单（1）完成4.0m掘进循环，成形误差≤±20mm，超挖量≤5%；（2）安装φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆24套，间排距800×800mm，预紧力矩≥300N·m，抗拔力≥120kN；（3）铺设φ6.5mm钢筋网，搭接100mm，每200mm绑扎一道；（4）初喷混凝土50mm，复喷至设计150mm，强度回弹率≤15%；（5）立模砌碹4.0m，模板圆心角180°，拱顶起拱线允许偏差±5mm，壁后充填饱满率≥90%；（6）文明施工：管线吊挂平直，材料码放距轨距≥0.7m，淤泥积水长度≤5m。3.工器具与材料清单（现场已备，考生须点验并签字确认）综掘机、锚杆钻车、风动扳手、扭矩扳手（0～500N·m）、锚杆拉力计（0～300kN）、混凝土喷射机（PZ7B）、钢纤维（长度30mm，长径比65）、速凝剂（初凝≤5min）、C25商砼（坍落度160±10mm）、钢模板（每节长2m，共3节）、φ48×3.5mm脚手架管、扣件、激光指向仪（YBJ500）、收敛仪、卷尺、坡度规、风筒、风镐、注浆泵、棉纱、机油、LD2000型脱模剂。4.安全交底（考官口述，考生复诵并签字）“本人已知晓：①严格执行‘敲帮问顶’制度，严禁空顶作业；②开机前确认瓦斯浓度＜0.8%；③锚杆钻车支腿必须支撑至实底；④喷射作业佩戴防尘口罩、护目镜；⑤砌碹拱部作业设牢固工作台，宽度≥1.2m，护栏高度≥1.0m；⑥突发涌水≥30m³/h立即撤人；⑦考核全程设专职瓦检员、安监员。”5.实操试题（共十大项，每大项配评分细则，总分100分，70分合格）5.1巷道成形与中线控制（10分）试题：将激光指向仪安设在距工作面80m处，标定巷道中线及腰线，掘进后实测中线左右偏差。评分：偏差≤10mm不扣分，11～20mm扣2分，21～30mm扣5分，＞30mm本项0分；腰线偏差同标准。答案：激光点与巷道设计中线重合，允许误差±5mm；实测左偏7mm，合格。5.2截割顺序与步距（8分）试题：叙述综掘机截割半圆拱断面“三阶八步”法，并现场演示截深0.8m。答案：①下台阶中心拉槽→②左右扩帮→③上台阶挑顶→④修边成形；每步截深0.8m，留0.2m光爆层；现场截割后验收，无台阶、无根底，得满分。5.3锚杆安装（12分）试题：在指定位置打顶部第3排第2根锚杆孔，孔径28mm，孔深2300mm，安装后测预紧力矩及抗拔力。答案：钻孔时间42s，成孔直线度偏差6mm；锚固剂两卷（K2335+Z2360），搅拌时间25s，等待90s；预紧力矩实测320N·m，抗拔力135kN，均达标。5.4钢筋网铺设（6分）试题：现场铺设1.0×2.0m网片，与已铺网搭接，用14铁丝双股绑扎。答案：搭接110mm，每200mm一道，共绑扎11点，无漏绑，网片贴顶严密，得满分。5.5喷射混凝土（10分）试题：初喷50mm，复喷至150mm，现场留取3组φ100×100mm喷大板试件，测28d强度。答案：水灰比0.45，速凝剂掺量4%，喷射角度90°，回弹率12%；试件28d强度28.6MPa，满足C25。5.6钢纤维混凝土配比（8分）试题：计算每方C25钢纤维混凝土材料用量，并现场称量一盘（0.3m³）。答案：水泥340kg，砂720kg，石1080kg，水170kg，钢纤维60kg，减水剂1%；现场称量误差＜±2%，合格。5.7模板架设（10分）试题：立模3节共4.0m，用激光指向仪校正模板圆心角及拱顶标高。答案：模板圆心角实测180°±2°，拱顶标高+3mm，模板拼缝间隙1mm，涂刷脱模剂均匀，支撑三道箍，无松动。5.8混凝土浇筑与振捣（12分）试题：对称浇筑拱部，分层厚度≤400mm，用φ50mm插入式振捣器，边浇筑边敲击模板。答案：分层厚度350mm，振捣时间20s/点，无蜂窝麻面；现场取φ150×150mm试块2组，28d强度31.2MPa，抗渗P8合格。5.9壁后注浆（8分）试题：砌碹24h后，通过预埋φ20mm注浆管注1∶1水泥浆，压力0.3MPa，注浆量≥0.02m³/m。答案：注浆孔布置3排，排距1.2m，终孔压力0.35MPa，稳压3min，注浆量0.025m³/m，饱满率92%。5.10文明施工与故障处理（16分）（1）突发综掘机第二运输机链条断裂，更换时间≤20min；（2）喷射机堵管，2min内排除；（3）电缆拖移装置卡阻，徒手复位；（4）完工后场地无杂物，工具无缺失。答案：链条断裂实际用时15min；堵管反风+敲击，90s恢复；电缆滑靴复位30s；场地清理达标，得满分。6.现场口答与计算（共5题，每题4分，口答错误即0分）6.1计算掘进断面面积并验证风速是否超限（巷道供风800m³/min，瓦斯涌出量0.6m³/min）。答案：S=12.8m²，v=800/12.8/60=1.04m/s，小于最高允许6m/s，符合要求。6.2已知锚杆预紧力矩300N·m，换算预紧力（螺纹M22，螺距2.5mm，扭矩系数0.19）。答案：T=kFd，F=T/(k·d)=300/(0.19×22×10⁻³)=71.8kN。6.3砌碹拱顶模板半径2.1m，计算外弧长及所需模板节数（每节2m）。答案：L=πR=6.60m，需4节，现场用3节+0.6m异形节，符合。6.4钢纤维混凝土坍落度160mm，运输距离800m，估算坍落度损失率。答案：按1%/km，损失8mm，现场实测150mm，允许。6.5喷射混凝土回弹率12%，设计厚度150mm，求实际喷射方量（4m巷长）。答案：理论方量12.8×0.15×4=7.68m³，回弹增量7.68×0.12=0.92m³，实喷8.6m³。7.事故模拟与应急处置（共3场景，每场景6分，总分18分，任一场景处置错误即终止考核）7.1场景A：拱部拆模时掉落0.3m³混凝土块，砸伤工人右脚。答案：立即停机→撤人→汇报→临时支护→转运伤员→封锁现场→事故分析，6min完成，得满分。7.2场景B：锚杆钻孔突遇0.3MPa涌水，孔口水量突增至25m³/h。答案：停钻→注速凝浆封孔→架临时槽钢棚→引排→注浆加固，15min控制，得满分。7.3场景C：喷射作业中，速凝剂软管破裂，碱液溅入作业人员眼睛。答案：立即用清洁水冲洗15min→送矿医院→更换软管→恢复作业，8min完成，得满分。8.综合质量验收记录（考官填写，考生签字确认）8.1主控项目巷道净宽：左+5mm，右+3mm；净高：拱顶+2mm，墙中+4mm；锚杆抗拔力抽检3根，最小值128kN；混凝土强度试块平均值29.1MPa，最小值27.8MPa；砌碹厚度实测18点，最小值39