2025年中职模具（模具调试技术）试题及答案

2025年中职模具（模具调试技术）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.模具调试过程中，对于注塑模具，首先要检查的是（）A.顶出机构B.冷却系统C.浇注系统D.合模机构2.模具调试时，发现塑件表面有气泡，可能的原因是（）A.注射速度过快B.模具温度过高C.保压时间过长D.原料干燥不足3.冲压模具调试中，冲裁件断面出现二次光亮带，原因是（）A.冲裁间隙过大B.冲裁间隙过小C.冲裁力过大D.冲裁速度过快4.模具调试时，若塑件尺寸不稳定，主要应检查（）A.模具的温度控制B.注塑机的压力C.原料的流动性D.成型工艺参数5.在压铸模具调试中，铸件出现气孔，可能是因为（）A.压铸温度过低B.压铸速度过慢C.模具排气不畅D.涂料太厚6.模具调试过程中，调整注塑模具的锁模力是为了防止（）A.塑件飞边B.模具变形C.塑料倒流D.顶出不良7.冲压模具调试中，弯曲件的弯曲角度不符合要求，应调整（）A.模具的间隙B.弯曲力的大小C.定位装置D.模具的闭合高度8.对于挤出模具调试，挤出管材表面不光滑，可能是（）A.口模温度过高B.螺杆转速过快C.原料水分过多D.口模间隙不均匀9.模具调试时，发现塑件有熔接痕，可采取的措施是（）A.降低注射速度B.提高模具温度C.增加保压时间D.更换原料10.在模具调试中，检测模具零件的尺寸精度主要使用的量具是（）A.卡尺B.千分尺C.百分表D.三坐标测量仪二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得1分）1.模具调试中，影响塑件尺寸精度的因素有（）A.模具制造精度B.成型工艺参数C.模具的磨损D.原料的收缩率E.注塑机的型号2.冲压模具调试时，冲裁件的毛刺过大，可能的原因有（）A.冲裁间隙过大B.冲裁间隙过小C.刃口磨损D.冲裁力过小E.模具导向精度差3.注塑模具调试中，出现塑件脱模困难，可能的原因是（）A.顶出机构故障B.塑件与模具型腔附着力过大C.模具温度过低D.注塑压力过大E.塑件结构设计不合理4.压铸模具调试时，铸件出现裂纹，可能是由于（）A.压铸温度过高B.压铸速度过快C.模具型芯结构不合理D.铸件脱模斜度太小E.涂料涂抹不均匀5.模具调试过程中，检查模具的冷却系统时，应关注（）A.冷却管道的畅通性B.冷却介质的流量C.冷却介质的温度D.冷却系统的密封性E.冷却系统的材质三、填空题（总共5题，每题4分）1.模具调试的目的是确保模具能够生产出符合__________要求的合格产品。2.注塑模具调试时，调节注射时间主要是为了控制塑件的__________。3.冲压模具调试中，调整卸料板的位置可以防止冲裁件的__________。4.压铸模具调试时，检查模具的分型面是否__________，以防止金属液泄漏。5.在模具调试中，对模具的运动部件要进行__________，确保其运动灵活、无卡滞现象。四、简答题（总共2题，每题15分）1.请简述注塑模具调试中，如何解决塑件表面出现银丝纹的问题？2.冲压模具调试时，若冲裁件的尺寸精度超差，应从哪些方面进行检查和调整？五、案例分析题（总共1题，20分）在模具调试过程中，某注塑模具生产的塑件出现了翘曲变形的问题。已知该模具采用热塑性塑料成型，模具结构正常，成型工艺参数如下：注射温度220℃，模具温度60℃，注射速度中等，保压时间10s，冷却时间15s。请分析可能导致塑件翘曲变形的原因，并提出相应的解决措施。答案：一、1.C2.D3.B4.D5.C6.A7.C8.D9.B10.D二、1.ABCD2.BCE3.ABE4.ABCD5.ABCD三、1.设计2.重量和尺寸3.卸料不畅4.密封良好5.润滑和检查四、1.答：塑件表面出现银丝纹，可能是原料含有水分、挥发物，或料筒温度过高使塑料分解等原因。解决措施如下：首先对原料进行充分干燥，去除水分和挥发物；检查料筒温度，若过高适当降低；调整注塑工艺参数，如降低注射速度、提高模具温度等，使塑料熔体流动均匀，减少银丝纹出现。2.答：冲裁件尺寸精度超差，应从以下方面检查和调整：检查模具制造精度，包括凸凹模的尺寸精度、间隙等；查看模具装配精度，如各部件的相对位置精度；检查成型工艺参数，如冲裁力、卸料力等是否合适；检查定位装置是否准确可靠，保证坯料定位精度；检查模具的磨损情况，如有磨损及时修复或更换相关部件。五、答：可能导致塑件翘曲变形的原因及解决措施如下：原因：1.模具温度不均匀，局部温度过高或过低，导致塑件冷却收缩不一致。2.保压时间不足，塑件内部压力分布不均，冷却后易产生翘曲。3.冷却时间过短，塑件未充分冷却就脱模，导致收缩变形。解决措施：1.检查模