供电系统电缆与钢轨连接安装施工实施细则

供电系统电缆与钢轨连接安装施工实施细则1.总则1.1编制目的为规范城市轨道交通供电系统电缆与钢轨连接安装施工流程，明确栓接安装和放热焊接安装两种方式的技术要求、质量标准及安全管控要点，确保施工质量符合设计及相关规范要求，保障供电系统安全稳定运行，特制定本细则。1.2适用范围本细则适用于城市轨道交通供电系统中均流电缆、回流电缆与钢轨连接的安装施工，涵盖栓接安装和放热焊接安装全流程作业。1.3编制依据《地铁设计规范》(GB50157-2013)《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)《地下铁道工程施工标准》(GB/T51310-2018)《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》国家有关建设工程施工验收文件项目施工图纸及设计文件2.施工准备2.1内业技术准备施工方案编制与审批：编制专项施工方案，明确两种安装方式的施工流程、技术参数、质量控制及安全保障措施，经审批通过后方可实施。技术与安全交底：组织施工、技术、安全及作业人员开展三级技术交底和安全技术交底，重点明确不同安装方式的操作要点、质量标准、安全风险及应急处置方法，交底记录签字存档。图纸复核：熟悉设计资料，重点复核电缆与钢轨连接的安装位置、数量、连接方式、电缆规格等关键参数，明确避开道床与钢轨连接扣件、法兰盘及信号设备位置，及时澄清图纸疑问。文件准备：制定施工安全保证措施、应急预案及环境保护方案，准备齐全施工记录、检验批等各类表格。材料报验：设备材料进场后，核对规格、型号、数量是否符合设计要求，检查产品合格证、检验报告等质量证明文件，按规定进行进场检验及报验，不合格材料严禁使用。2.2外业现场准备前置工序验收：确认钢轨铺设、道床施工等前置工序已完成并验收合格，满足电缆与钢轨连接安装作业条件。现场调查：实地核查作业区域地形地貌、周边环境、地下管线分布情况，确认现场具备作业条件，排查安全隐患，制定针对性防护措施。资源配置：完成劳动力、材料、机械设备及工器具的调配与进场，确保满足施工需求；对施工机械、工器具进行调试，临时用电设备按规范架设。安全设施布设：施工现场设置警示标志、围挡等安全防护设施，光线不足的场所配备充足照明设备；施工电源箱安装漏电保护装置，电器设备接地良好。应急物资储备：储备各类应急物资（如急救箱、灭火器、备用零部件、防火材料等），确保意外情况发生时能及时处置。2.3施工准备阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频率内业准备施工方案内容完整、审批手续齐全，明确两种安装方式要点查阅文件技术负责人1次/项目技术交底三级交底完成，记录签字齐全，覆盖关键技术及安全要点查阅记录+现场询问施工负责人1次/工序图纸复核已完成复核，安装位置、连接方式等明确查阅复核记录技术人员1次/项目材料报验质量证明文件齐全，检验合格，规格型号符合设计查阅报验资料+现场核查质量员每批次材料外业准备前置工序验收已验收合格，资料齐全查阅验收资料+现场核查施工负责人1次/作业段现场安全设施警示标志、围挡、照明等布设到位，临时用电合规现场检查安全员1次/开工前设备工器具性能良好，调试合格，满足施工要求现场调试+检查台账机械管理员1次/开工前应急物资储备齐全，状态良好现场清点安全员1次/开工前3.资源配置3.1劳动力配置序号岗位数量（人）职责资质要求1施工负责人1统筹现场施工组织、协调资源、把控进度与安全具备相关施工管理经验，熟悉电缆与钢轨连接施工流程2技术人员1负责技术指导、测量定位、质量检查、资料填写具备供电系统施工技术资质，熟练掌握相关规范及安装工艺3技术工人2负责电缆与钢轨连接安装的实操作业（含栓接、焊接）经培训合格，熟悉所从事安装方式的操作流程及安全要求4安全员1负责现场安全巡查、隐患排查、安全监督与应急处置持有效安全员证书，具备相关施工安全管理经验3.2材料配置类别序号材料名称规格单位数量质量要求栓接安装材料1塞钉-套实需材质符合设计，无锈蚀、变形，尺寸与铜套筒匹配2胀钉-套实需结构完好，公母套筒配合紧密，强度满足要求3接线端子185mm²个实需与电缆规格适配，导电性能良好，无氧化、破损4热缩管-米实需绝缘性能良好，热缩后无开裂、气泡5绑线-卷实需防腐、绝缘，强度满足固定要求放热焊接安装材料1焊药-盒实需保质期内，包装完好，无受潮、变质2热缩管-米若干绝缘性能良好，长度≥200mm，热缩后无开裂、气泡3铜套管-套实需与电缆规格适配，导电性能良好，无氧化、变形4密封胶泥-盒若干防火、密封性能良好，耐高温5防腐油漆/富锌漆-桶实需符合防腐要求，附着力强，耐候性好3.3机械设备及工器具配置类别序号名称规格单位数量用途质量要求通用工机具1发电机-台1提供施工临时电源运行稳定，输出电压符合要求2灭火器-套1防火应急在有效期内，压力正常3打磨机-台1钢轨表面打磨除锈运转正常，打磨效率满足要求4沙轮片-片若干打磨机配套材质坚硬，无破损5可翻边防护手套-副2操作人员手部防护耐磨、防割、耐高温，防护性能良好6手锤-把1塞钉安装、部件敲击手柄牢固，锤头无裂纹7乙炔灯-瓶1加热、照明密封良好，无泄漏，配备防火装置8记号笔-根1标记定位字迹清晰，不易脱落9卷尺-把1长度测量刻度清晰，精度达标，无破损10美工刀-把1电缆绝缘层剥切、材料切割刀刃锋利，手柄牢固11毛刷-把1清理铁屑、灰尘无脱毛，便于操作12扫帚-个1清理施工现场清扫效果良好栓接安装专用工机具1专用钻孔机-台1钢轨打孔固定牢固，钻孔精度高，运行稳定2合金钻头φ13.5个2钢轨钻孔材质坚硬，锋利无磨损3空心钻头φ19个2钢轨钻孔材质坚硬，锋利无磨损4液压拉铆机-台1胀钉拉铆固定压力充足，操作灵活，拉铆效果可靠5直径测量器-个1钻孔直径检测精度达标，刻度清晰6锥口器-个1钻孔倒角打磨刀刃锋利，倒角效果符合要求7尖嘴钳-把1部件调整、线缆整理夹持牢固，操作灵活8塑料瓶-个1钻孔冷却供水无破损，便于浇水操作9手动液压机-台1部件压接压力稳定，操作安全10扭力扳手-把1螺栓紧固力矩检测经标定合格，量程满足要求，读数准确11呆扳手-把2螺栓紧固、部件拆卸规格与螺栓匹配，无滑齿12样冲-个1钻孔位置定位尖端锋利，定位准确13簸箕-个1清理铁屑、杂物便于收集搬运放热焊接安装专用工机具1模具-套1焊接成型与钢轨、电缆适配，型腔光滑，密封性能良好2模具夹-套1模具固定夹持牢固，操作方便3点火装置-套1焊药点火点火可靠，安全性能良好4钢模-套1电缆头成型尺寸与电缆、铜套管匹配，成型效果良好5钢轨加热工具-套1钢轨预热、缓冷加热均匀，温度可控6老虎钳-把1电缆固定、部件夹持夹持牢固，操作灵活7模具清洁铲-把1模具清理铲头锋利，便于清除焊渣8导线清洁钢刷-把1电缆端头清理刷毛密集，除锈清洁效果良好9耐高温模具清洁刷-把1模具高温清洁耐高温，刷毛不易脱落10红外测温仪-把1钢轨温度检测精度达标，读数准确，操作方便4.施工工艺4.1施工总体流程4.1.1栓接安装流程施工准备→测量定位→钢轨打磨→钢轨打孔→胀钉安装→塞钉安装→电缆头制作及安装→热缩管处理→质量检验→施工记录填写4.1.2放热焊接安装流程施工准备→测量定位→钢轨打磨→电缆焊接端头制作→模具调整与固定→安装电缆→钢轨预热（冬季）→电缆与钢轨焊接→模具拆除→防腐处理→质量检验→施工记录填写4.2栓接安装详细工艺测量定位：根据施工图纸要求，在钢轨轨腰部距轨底79mm的中轴线上，用记号笔连续标注3个“+”标识，孔间距为200mm；同时在相邻钢轨对称轨腰处按相同方法取点标识。用样冲在“+”标识中心点轻轻敲击，做好钻孔定位标记，确保定位准确。钢轨打磨：用打磨机在钢轨轨腰标识部位进行打磨，打磨面积为80mm×100mm，打磨深度以除去表面油污、铁锈为宜，确保钢轨表面干净、平整，无凹凸不平现象。打磨完成后，用毛刷清理表面粉尘、杂物。钢轨打孔：将专用钻孔机牢固固定在钢轨上，调整钻孔机位置，使钻头与样冲定位点完全重合，避免钻孔偏移。打孔过程中保持钻孔机稳定，不得激烈晃动，防止孔洞打歪或卡钻；不间断向钻头浇水冷却，避免钻头因温度过高损坏。缓慢、均匀推动钻孔机前进杆，不得蛮力操作；钻孔完成后，用毛刷清理孔内及周边铁屑，并用锥口器对孔洞边缘进行45°倒角打磨，去除毛刺、裂痕。胀钉安装：用直径测量器检测钻孔直径，确保测量器青色点能进入孔洞、红色点不能进入，符合安装要求。将公铜管套、母铜管套分别从孔洞两侧插入，从两端挤压使其组合紧密；把心轴从公铜管套侧插入，并用直径测量器尾端协助将心轴转入液压拉铆机头部，确保心轴完全转入。启动液压拉铆机打压，直至心轴完全穿过轨腰、拉铆机头部落地，完成胀钉固定，确保胀钉与钢轨紧密贴合，无松动。塞钉安装：将塞钉铜套筒插入孔洞内，轻轻锤击直至筒帽与钢轨完全接触贴合。将塞钉插入套筒内，通过自锁螺母将均流电缆与钢轨固定牢固。电缆头制作及安装：按设计要求截取电缆长度，均流电缆长度为标准轨距加500mm，回流电缆长度根据现场实际测量结果确定；电缆规格一般为DC750V（或DC1500V）单芯185mm²。剥切电缆绝缘层，剥切长度与接线端子规格匹配，不得损伤导体；用导线清洁钢刷清理电缆导体表面氧化层，确保导电良好。用液压钳将接线端子压接在电缆导体上，压接牢固、紧密；将压接好的电缆通过螺栓与钢轨上拉铆后的铜套管固定连接，按顺序套上垫圈，拧紧自锁螺母，用扭力扳手紧固至80N•m。热缩管处理：在电缆与接线端子连接处套上热缩管，从热缩管中间位置开始均匀加温，待热缩后逐渐向两端推移，确保热缩管紧密包裹连接部位，无开裂、气泡。用绑线将电缆固定整齐，排列自然、弯曲半径符合要求。4.3放热焊接安装详细工艺测量定位：同栓接安装测量定位要求，在钢轨轨腰部距轨底79mm的中轴线上标注“+”标识，孔间距200mm；焊接点距钢轨接头1米以上，两处焊接头边缘距离不小于200mm。若焊接点附近有信号设备，需与信号专业协商确定最终焊接位置。钢轨打磨：同栓接安装钢轨打磨要求，打磨面积80mm×100mm，去除表面油污、铁锈，确保表面干净、平整。电缆焊接端头制作：剥切电缆绝缘层，先开剥15mm，将铜套管套住约15mm铜缆；再继续开剥电缆绝缘层至总剥切长度115mm，将铜套管继续套入，最终使铜套管前端铜缆露出7mm。用钢模将做好的电缆头连同铜套管压制成半圆形，确保成型规整，与模具适配。模具调整与固定：将模具调整至轨腰中心轴位置，保持水平，使模具与钢轨紧密贴合；若模具与钢轨间有缝隙，用密封胶泥封堵，防止焊接时焊药泄漏导致焊接失败。用模具夹将模具牢固固定在钢轨上，确保焊接过程中模具不松动、移位。安装电缆：在电缆上套上长度≥200mm的热缩管，将制作好的电缆头卡入模具型腔内，确保电缆头与钢轨打磨面充分接触，位置准确。钢轨预热（冬季施工）：固定好模具后，用钢轨加热工具在钢轨焊接处背面150mm范围内往复持续加热7-10分钟，用红外测温仪检测钢轨焊接处正面温度，达到400℃后停止加热。电缆与钢轨焊接：快速将焊药放入模具内，将点火器接口与焊药接头连接；操作人员站在逆风处，按下点火器启动按钮，待焊药反应后按住按钮10秒左右，快速拉动导线使点火器接头与焊药接头分离。冬季施工时，放热焊接反应结束后，拆除模具前继续对焊接点背面轨腰部位小火加热2分钟缓冷，并用玻璃棉进行保温处理。模具拆除与防腐处理：待焊接点冷却至常温后，拆除模具，清理残留焊渣，检查焊点质量；焊点应饱满、无缺损、无遗留焊渣，导通良好。在焊接点及周边涂刷防腐油漆或富锌漆，做好防腐处理，确保无锈蚀隐患。4.4施工过程质量检查表施工方式施工工序检查项目标准要求检查方法责任人检查频率栓接安装测量定位钻孔位置、间距距轨底79mm中轴线上，孔间距200mm，定位准确尺量+观察技术人员每个钻孔点钢轨打磨打磨面积、表面状态面积80mm×100mm，无油污、铁锈，表面平整尺量+观察质量员每个作业面钢轨打孔孔径、倒角孔径符合要求，边缘45°倒角，无毛刺、裂痕直径测量器+观察技术人员每个孔洞胀钉安装安装状态公母套筒贴合紧密，与钢轨无松动手扳检查+观察质量员每个胀钉电缆头制作与安装剥切长度、压接质量、紧固力矩剥切长度与端子匹配，压接牢固，紧固力矩80N•m尺量+扭力扳手检测技术人员每个连接点热缩管处理热缩状态无开裂、气泡，紧密包裹连接部位观察检查质量员每个连接点放热焊接安装测量定位焊接位置、间距距轨底79mm中轴线，距钢轨接头≥1m，两焊点间距≥200mm尺量+观察技术人员每个焊接点钢轨打磨打磨面积、表面状态面积80mm×100mm，无油污、铁锈，表面平整尺量+观察质量员每个作业面电缆端头制作剥切长度、成型状态剥切长度符合要求，铜套管包裹良好，端头呈半圆形尺量+观察技术人员每个电缆头模具固定贴合度、密封性与钢轨紧密贴合，缝隙用胶泥封堵，固定牢固观察+手扳检查质量员每个焊接点钢轨预热（冬季）预热温度焊接处正面温度≥400℃红外测温仪检测技术人员每个焊接点焊接质量焊点状态饱满、无缺损、无焊渣，导通良好观察+导通测试质量员每个焊接点防腐处理涂刷质量涂刷均匀，无漏涂，附着良好观察检查质量员每个焊接点5.质量控制5.1质量控制标准电缆型号、载流截面积（185mm²）符合设计和产品技术要求，无破损、变形、氧化现象。均流电缆、回流电缆与钢轨连接处的过渡电阻不大于1米长标准60kg钢轨的电阻值，导通良好。连接位置符合设计要求，避开道床与钢轨连接扣件、法兰盘及信号设备位置；栓接钻孔位置、焊接点位置准确，间距符合规定。栓接安装：钢轨钻孔打磨光滑，无凹凸不平；连接端子与钢轨紧密贴合；胀钉公母套筒拉铆后与钢轨紧密贴合、不松动；孔洞边缘倒角规范，无毛刺、裂痕；螺栓紧固力矩达到80N•m。放热焊接安装：焊点饱满、无缺损、无遗留焊渣；不得在同一焊接点进行第二次焊接；焊接后及时涂刷防腐油漆或富锌漆，防腐效果良好。电缆安装后排列整齐、弯曲自然，弯曲半径符合要求；热缩管热缩均匀，无开裂、气泡；电缆穿管敷设后用防火材料封堵严密。电缆绝缘层剥切长度与接线端子、铜套管规格相匹配，不得损伤导体。5.2质量保障措施建立“技术人员指导、质量员监督、作业人员自检”的三级质量管控体系，明确各岗位质量责任，确保各工序质量可控。原材料进场实行“三检制”（自检、互检、专检），严格核查质量证明文件，对电缆、焊药、端子等关键材料进行抽样复检，不合格材料严禁投入使用。施工测量实行“双人复核制”，测量定位后由技术人员复核确认，确保钻孔、焊接位置准确无误。关键工序（如钢轨打孔、胀钉拉铆、焊接操作）实行旁站监督，质量员全程跟踪检查，发现问题及时整改，整改合格后方可进行下道工序。施工过程中及时填写施工记录，记录内容真实、准确、完整，包括测量数据、安装参数、质量检查结果等，便于追溯。成品检验合格后，方可进行下一段施工；对连接点进行导通测试和过渡电阻检测，检测不合格的必须返工处理，直至合格。5.3成品质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查频率备注电缆外观及规格型号、截面积符合设计，无破损、变形、氧化观察+尺量质量员全部检查-连接位置符合设计要求，避开禁忌位置观察+尺量技术人员全部检查-过渡电阻不大于1米长标准60kg钢轨的电阻值电阻测试仪检测技术人员全部检查-栓接连接状态端子与钢轨贴合紧密，胀钉无松动，螺栓紧固力矩80N•m观察+手扳+扭力扳手检测质量员全部检查-焊接连接状态焊点饱满、无缺损，防腐涂层均匀无漏涂观察检查质量员全部检查-电缆排列与固定排列整齐、弯曲自然，固定牢固，弯曲半径符合要求观察检查质量员全部检查-热缩管状态无开裂、气泡，紧密包裹连接部位观察检查质量员全部检查-防火封堵电缆穿管处封堵严密观察检查质量员全部检查-6.施工要点及注意事项6.1技术要点测量定位时，应严格按设计尺寸标注，样冲定位轻敲即可，避免损伤钢轨；多个钻孔、焊接点需保持间距均匀、位置对称。钢轨打磨需彻底清除油污、铁锈，否则会影响连接可靠性和焊接质量；打磨后及时清理粉尘，避免二次污染。栓接钻孔时，钻孔机必须固定牢固，控制钻孔速度，做好钻头冷却，防止孔洞变形、偏移；胀钉拉铆需一次成型，确保连接紧密。放热焊接时，模具需清洁干净，密封胶泥封堵严密，防止焊药泄漏；焊药需在保质期内使用，点火操作需规范，确保焊接反应充分。电缆头制作时，绝缘层剥切需使用专用工具，不得损伤导体；压接、焊接需确保导体与端子、钢轨充分