新增制粒线制粒成品工段升级改造项目环境影响报告表

一、建设项目基本情况别/0况无）；侧以兰海高速、思令江及提升泵站为界，总用地规模为33.93平方本项目位于复合工业园区，国民经济行业类别为C132饲料加提出：禁止建设国家现行产业政策明令限制、禁止或淘汰的项目、禁止建设不符合园区规划产业定位或与产业链条无关联的项目；析该项目位于广西五祥饲料有限责任公司现有厂区内，中心地理坐标为东经：块的不动产证，该证载明该地块用地性质为工业用地。本项目与该公司签订厂房租赁合同，取得该地块的土地使用权。综上分家产业政策；本项目由钦州市工业和信息化局予以备案。因此，项目符合国家和地管控单元1461个，近岸海域环境管控单元2境准入及管控要求符合性分析见表1-1，与陆域重点管控区总体生态环境准入及管管控类别生态环境准入及管控要求（与本项目有关的）项目情况是否符合空间布局约束新建、改建、扩建工业项目应按照国家、自治区相关行业建设项目环境影响评价文件审批原则入园。本项目选址位于园区内符合新建企业应符合批准实施的国土空间规划、“十四五”规划纲要和相关专项规划。本项目符合批准实施的国土空间规划、“十四五”规划纲要和相关专项规划符合禁止新建、扩建现行《产业结构调整指导目录》《广西工业产业结构调整指导目录》明确的淘汰类、禁止类项目；禁止引入不符合现行《市场准入负面清单》禁止准入类事项。新建项目要严格落实国家有关产业重大生产力规划布局要求，并符合广西优化主导产业布局、新发展本项目不属于《产业结构调整指导目录》和《广西工业产业结构调整指导目录》明确的淘汰类、禁止类项目，不属于《市场准入负面清单》禁止准入类事项，符合广西优化主导产业布局、新发展格局下广西重点产业布局符合格局下广西重点产业布局规划、广西制造强区建设中长期规划及相关产业规划布局规划、广西制造强区建设中长期规划及相关产业规划布局严格执行能耗“双控”、碳排放强度、碳达峰碳中和目标要求，新建项目能源利用效率应达到国内先进水平本项目生物质锅炉的能源利用效率达到了国内先进水平符合严格执行《广西生态保护正面清单（2022）》和《广西生态保护禁止事项清单（2022）》本项目符合《广西生态保护正面清单（2022）》和《广西生态保护禁止事项清单（2022）》中要求符合管控类别生态环境准入及管控要求（与本项目有关的）项目情况是否符合空间布局约束各类产业园区管理机构应将规划环评结论及审查意见落实到规划中。负责统筹区域内生态环境基础设施建设，不得引入不符合规划环评结论及审查意见的项目入园。本项目符合园区规划环评结论及审查意见符合污染物排放管控新、改、扩建涉重金属重点行业建设项目必须以改善环境质量为核心，确保区域环境质量符合功能区定位，遵循重点重金属污染物排放“减量置换”或“等量置换”的原则，确保辖区完成重点行业重金属污染物排放总量控制目标。对石化、煤化工、燃煤发电（含热电）、钢铁、有色金属、制浆造纸等重点行业建设项目采取区域削减、强化区域整治、行业减排。本项目不涉及重金属排放，不属于石化、煤化工、燃煤发电（含热电）、钢铁、有色金属、制浆造纸等重点行业符合环境风险防控加强产业园区环境风险防控体系建设并编制应急预案，细化明确产业园区及区内企业环境风险防范责任，与地方政府应急预案做好衔接联动，切实做好环境风险防范工作，督促污染企业做好退出地块的土壤、地下水等风险防控工作本环评提出相应环境风险防范措施，项目建成后应编制突发环境事故应急预案，并与地方政府应急预案做好衔接联动符合项目选址位于钦州市钦南区大番坡镇金窝工业园内，在钦南区临港工业园区陆景名胜区、森林公园、地质公园、湿地公园等特殊生态敏感地区，符合生态红线管根据现状环境调查情况，项目评价区域现状大气、噪声环境均满足相关标准要求，环境现状质量较好，尚有容量进行项目建设，同时，本项目建成后产生的废气均能达标排放；本项目运营期生活污水最终进入大榄坪污水处理厂进一步处理，不会造成水环境质量下降；采取一定的措施后，项目生产设备产生的噪声对周边环境影响不大，不会改变项目所在区域的声环境功能，因此本项目建设符合环境质量底根据《广西壮族自治区重点生态功能区县产业准入负面清管控类别生态环境准入及管控要求（与本项目有关的）项目情况是否符合空间布局约束1．新建、改建、扩建项目应按照国家、自治区行业建设项目环境影响评价文件审批原则入园；加快布局分散的企业向园区集中；禁止新建不符合国家产业政策的生产项目以及其他不符合园区产业规划的严重污染水环境的生产项目。2．严格执行《广西工业产业结构调整指导目录（2021年本）》相关规定；产业园区管理机构应将规划环评结论及审查意见落实到规划中，负责统筹区域内生态环境基础设施建设，不得引入不符合规划环评结论及审查意见的项目入园。3.严格控制新上高能耗、高水耗、重污染的项目，积极发展高增值、低消耗、少污染的高新技术产业和绿色产业，采用高新技术和先进适用技术对传统产业进行改造，实现产业结构的优化升级。本项目位于园区，符合国家产业政策和《广西工业产业结构调整指导目录（2021年本）》相关规定，符合规划环评结论及审查意见，不属于高能耗、高水耗、重污染的项目符合污染物排放管控1．深化园区工业污染治理，持续推进工业污染源全面达标排放，开展烟气高效脱硫脱硝、除尘改造。推进各类园区技术、工艺、设备等生态化、循环化改造，积极推广园区集中供热。强化园区堆场扬尘控制。加强园区无组织废气排放管理。持续推进建材等行业节能降碳改造。2．继续加强工业集聚区集中式污水处理设施建设，确保已建污水处理设施稳定运行及达标排放。园区集中式污水处理设施总排口安装自动监控系统、视频监控系统，并与生态环境主管部门联网。按照“清污分流、雨污分流”原则，实施废水分类收集、分质处理。3．园区及园区企业排放水污染物，要满足国家或者地方规定的水污染物排放标准和重点水污染物排放总量控制指标。直接外排水环境的，执行国家或者地方规定的标准要求；经城镇污水集中处理设施处理后排放的，执行市政部门管理要求；经园区污水集中处理设施处理后排放的，执行园区管理部门相关要求。本项目产生烟粉尘经高效除尘净化，减少粉尘无组织排放；产生废水可满足园区大榄坪污水处理厂入水水质要求，最终进入园区大榄坪污水处理厂处理符合环境风险防控开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，并定期演练。企业、园区与地方人民政府环境应急预案应当有机衔接。现有工程已制定突发环境事件应急预案并备案，配备了应急能力和物资，建设了环境应急队伍，并定期演练。与园区、地方环境应急预案应当有机衔接符合资源开发利用效率要求在禁燃区内，禁止销售、燃用高污染燃料；禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设施，已建成的，应当在城市人民政府规定的期限内改用天然气、页岩气、液化石油气、电或者其他清洁能源。其余按照《钦州市人民政府关于划定高污染燃料禁燃区的通告》要求实施管理。本项目不在禁燃区范围内，且燃用的生物质为成型燃料，不属于《钦州市人民政府关于划定高污染燃料禁燃区的通告》规定的高污染燃料符合序号名称相关内容项目内容符合性1《中华人民共和国大气污染防治法》工业生产企业应当采取密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施，减少内部物料的堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放。本项目使用的散装原料或产品贮存于密闭料仓内，其余原料或产品袋装贮存于库房内，有效减少粉尘排放符合装卸物料应当采取密闭或者喷淋等方式防治扬尘污染。本项目装卸散装原料采取密闭方式防治扬尘污染符合2《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》收集、贮存危险废物，应当按照危险废物特性分类进行；贮存危险废物应当采取符合国家环境保护标准的防护措施本项目对废机油、废油桶等危险险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定对危险废物贮存库采取相应防治措施符合3《广西壮族自治区大气污染防治条例》排污单位应当加强大气污染物排放精细化管理，对不经过排气筒等排放装置集中排放的大气污染物，采取必要的密闭、围挡、遮盖、集中收集、本项目入仓、投料、配料、打包等粉尘不经过排气筒排放，但采取密闭、集中收集方式，并配套袋式除尘器等除尘器净化，减少符合控制生产环节以及内部物料的堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放。粉尘排放装卸和运输煤炭、水泥、砂土、垃圾等易产生扬尘的作业，应当采取遮盖、封闭、喷淋、围挡等措施，防止抛撒、扬尘。本项目装卸散装原料采取密闭方式防治扬尘污染符合4《广西壮族自治区固体废物污染环境防治条例》产生工业固体废物的单位应当加强固体废物资源化综合利用，逐步消纳固体废物历史堆存量。本项目对除尘灰和落地尘回收利用符合危险废物应当按照特性分类贮存，采用专用容器或者包装物，并采取符合国家环境保护标准的防护措施。产生危险废物的单位贮存具有易燃性或者反应性的危险废物，贮存期限不得超过一年项目对各项危险废物进行分类贮存，采用专用容器或者包装物，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定对危险废物贮存库采取相应防治措施。贮存库中危险废物贮存期为一年符合5《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—饲料加工、植物油加工工业》（HJ1110—2020）加强装卸料、输运设备的密封或密闭，或者收集送除尘装置处理后排放本项目对卸料坑半密闭罩收集（三面围挡），原料仓顶部呼吸口使用密闭管道连接收集，收集粉尘经4套袋式除尘器净化后通过4根15m高排气筒排放符合饲料加工、植物油加工工业排污单位的包装机应加强密闭，或者包装废气颗粒物在满足生产要求的前提下回用到生产前端，或者收集送除尘装置处理后排放本项目包装机保持密闭，收集粉尘送入袋式除尘器净化后排放，截留的除尘灰可回用到生产前端符合二、建设项目工程分析建设内容），场份额，该公司决定投资229.66万元，在等有关法律法规以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），建设内容占地情况：本项目在现有厂区进行扩建，无新增用地，厂区总占地面积类型工程组成建设内容主体工程生产车间现有，轻钢结构，占地面积约741m2，地上5层，地下1层，建筑面积3171m2，建筑高度约35m，现有4套配料系统、2套筛分系统、4套粉碎系统、4套制粒系统、4套包装系统等，本项目在车间内新增1条制粒生产线，并对现有4台制粒机进行技术改造储运工程料仓区现有，占地面积约1321m2，共设8个大筒仓(Ф=14m，h=32m）、8个小筒仓(Ф=7.2m，h=25m），大筒仓主要用于贮存散装饲料产品，小筒仓主要用于贮存玉米、小麦、大豆、豆粕等原料，总储量约22000t，料仓储存能力可满足扩建后全厂散装原料的仓储要求原料库房现有，轻钢结构，占地面积约3767m2，4层，建筑面积6353m2，建筑高度约9.5m，主要用于贮存棉粕、菜粕、高粱、面粉等原料，原料库房储存能力可满足扩建后全厂袋装原料的仓储要求成品库现有，共两个，轻钢结构，总占地面积约1931m2，1层，建筑面积 1931m2，建筑高度分别7.8m、9.5m，主要用于贮存袋装的饲料产品，成品库储存能力可满足扩建后全厂袋装产品的仓储要求成品仓现有，轻钢结构，占地面积约538m2，1层，建筑面积538m2，建筑高度约35m，主要用于贮存散装的饲料产品，成品仓储存能力可满足扩建后全厂散装产品的仓储要求辅助工程锅炉房现有，轻钢结构，占地面积约360m2，1层，总建筑面积360m2，建筑高度约4.5m，现有1台6t/h生物质锅炉（燃用生物质成型颗粒，年消耗量由4200t/a增加到7000t/a）综合楼现有，砖混，占地面积853m2，3层，建筑面积2477m2，设置办公、宿舍、食堂，建筑高度约11.4m现有，砖混结构，共两个，总占地面积约247m2，1层，总建筑面积247m2，建筑高度约3.5m建设内容设备房现有，砖混，占地面积64m2，1层，建筑面积64m2，建筑高度约3.8m化验室现有，砖混，占地面积108m2，1层，建筑面积108m2，建筑高度4m公用工程供水由园区集中供水管网供给，新增新鲜用水量26664m3/a排水雨污分流设计，雨水排入雨水管网，废水排入园区污水管网供汽由现有1座6t/h生物质蒸汽锅炉供应，用汽量由现有3.6t/h增加到6t/h，新增2.4t/h供电由厂区现有供电系统提供，新增用电量640万kWh/a消防1座占地110m2消防水池、泵房等消防设施环保工程锅炉烟气现有：密闭管道收集+1套“旋风除尘器+袋式除尘器”+1根36m烟囱（DA001）卸料粉尘现有：卸料坑半密闭罩收集（三面围挡）+原料仓顶部呼吸口使用密闭管道连接收集+4套袋式除尘器+4根15m排气筒（DA002、DA003、DA004、DA005）粉碎粉尘现有：密闭管道收集+4套袋式除尘器+3根15m排气筒、1根35m排气筒（DA006、DA007、DA008、DA009）冷却粉尘现有：密闭管道收集+4套“旋风除尘器+沉降室”+4根36m排气筒（DA010、DA011、DA012、DA013）；新增：密闭管道收集+1套旋风除尘器+1根36m排气筒（DA014）成品料仓粉尘现有：仓顶密闭管道收集+仓顶8套袋式除尘器处理后直接排放（无组织）投料粉尘现有：投料口设下吸式集气装置+2套袋式除尘器处理后直接排放（无组织）包装粉尘现有：包装口密闭连接+2套袋式除尘器处理后直接排放（无组织）废水软水制备废水和锅炉排污水经污水管网排入大榄坪污水处理厂基础减震、厂房隔声，风机加装隔声罩等降噪措施废铅蓄电池、废机油、废油桶分类收集后暂存现有危险废物贮存库（16m2），定期委托有资质单位处置；废离子交换树脂交还厂家再生利用；废包装、废滤袋收集后在车间固废专区贮存外售废旧物资回收单位；除尘灰（锅炉烟气除尘灰除外）及落地灰返回生产工序；炉灰（含锅炉烟气除尘灰）外售农户作为有机肥使用；杂质和生活垃圾统一收集后委托环卫部门处理。产品名称产能（t/a）贮存点扩建前扩建新增扩建后生物配合饲料库房建设内容序号设备名称规格型号数量单位扩建前扩建后1刮板输送机/67台2提升机/56台3圆筒初清筛/22台4粗粉碎机160kW44台5混合机/22台7制粒机CPM-3022-845台8冷却器24*2445台9蒸汽系统/45台分级筛/45台地磅/22台全自动包装系统/44台PLC配料秤及配料系统/44台PLC中央控制系统/11台生物质锅炉6t/h11台叉车/22台序号名称单位消耗量贮存点扩建前扩建后1玉米t/a75000125000料仓2棉粕t/a3750062500库房3菜粕t/a3750062500库房4豆粕t/a3750062500料仓5高粱t/a062500库房6统糠t/a1250020850库房7大豆t/a1250020850料仓8小麦t/a1250020850料仓9面粉t/a625010400库房次粉t/a625010400库房麦麸t/a625010400库房添加剂t/a3375031250库房血浆蛋白t/a225000库房合计300000500000/水m3/a4692673590园区集中供水电960园区电网生物质颗粒t/a42007000库房序号项目单位数值1全水分（Mt）%7.912灰分（Aar）%3挥发分（Vdaf）%74.294碳（Car）%46.885氢（Har）%5.276氧（Oar）%37.947氮（Nar）%0.148硫（Sar）%0.059低位发热值（Qnet,ar）MJ/kg17.02低位发热量（Qnet,ar）Kcal/kg4065固定碳（FCdaf）%17.55），86.4121.286.490.9121.286.4软水制备制粒工序锅炉软水制备制粒工序30.3142.2新鲜水34.830.3142.2新鲜水34.84.2职工生活4.2职工生活大榄坪污水处理厂化粪池大榄坪污水处理厂151.5软水制备50.5151.5软水制备50.5锅炉制粒工序7.5584.27.5584.2职工生活化粪池大榄坪污水处理厂化粪池年工作日330天（7920h）。扩建工程不工艺流程和产排污环节4根15m排气筒(DA002-DA005)N、S袋式除尘器G、N1根15m4根15m排气筒(DA002-DA005)N、S袋式除尘器G、NN、SN投料N、SN投料散装原料卸料G、N粉碎散装原料卸料G、N、S袋装原料卸放入库投料过粗粒NS袋式除尘器配料袋式除尘器G、NG、NNNG、N、S成品袋粗粒装饲料打包分级冷却制粒混合投料装饲料成品散成品散粗粒装饲料入仓装饲料添加剂等N、SW、S蒸汽G、W、N、S4套“旋风除尘新鲜水软水装置锅炉N、S器+沉降室”+1N、S旋风除尘器+袋旋风除尘器+袋式除尘器生物质G-废气、W-废水N-噪声、S-固废蒸汽、废气1根36m烟囱(DA001)G-废气、W-废水N-噪声、S-固废蒸汽、废气1根36m烟囱(DA001)工艺流程和产排污环节原料运输采用的运输车均有篷布进行遮盖，故），项目使用一台6t/h锅炉提供生产过程所料。锅炉使用软水，由1台软水制备装置范围的一个物理过程，项目经冷却后的畜禽配合饲料的含水率返回破碎系统。冷却、分级工序为连续密闭式生产流程产污环节：此工序会产生成品料仓粉尘、包装粉尘及设备运行噪声。在成类型产污工序污染物特征治理措施废气锅炉烟气颗粒物二氧化硫氮氧化物烟气黑度连续现有：密闭管道收集，1套“旋风除尘器+袋式除尘器”+1根36m烟囱（DA001）卸料粉尘颗粒物连续现有：卸料坑半密闭罩收集（三面围挡）+原料仓顶部呼吸口使用密闭管道连接收集，4套袋式除尘器+4根15m高排气筒（DA002~005）粉碎粉尘颗粒物连续现有：密闭管道收集，4套袋式除尘器+1根15m、3根35m高排气筒（DA006~009）冷却粉尘颗粒物连续现有：密闭管道收集，4套“旋风除尘器+沉降室”+4根36m高排气筒（DA010~013）；新建：密闭管成品料仓粉尘颗粒物连续投料粉尘颗粒物连续现有：投料口设下吸式集气装置+2套袋式除尘器（无组织）打包粉尘颗粒物连续现有：包装口密闭连接+2套袋式除尘器（无组织）废水锅炉排污水COD、SS直接经污水管网排入大榄坪污水处理厂软水制备废水COD、SS破碎机、提升连续选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施锅炉气除尘灰外运作农肥杂质连续交由环卫部门处理袋装原料解包废包装在车间固废专区贮存外售废旧物资回收单位炉除尘器）废滤袋除尘灰连续返回生产工序地面及沉降室落地尘连续软水制备装置废树脂交还厂家再生利用设备维护废铅蓄电池分类收集后暂存于厂区危险废物贮存库，定期委托资质单位清运处置废机油废油桶），了排污登记（登记编号：91450700MAA7T1为4200t/a，产生烟气经1套“旋风除尘器+袋式除尘器”净化后，最终经过1根据企业自行监测结果（编号：HY(综合)〔2025〕216），污染物排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271），速率为：颗粒物0.113kg/h、二氧化硫0.013kg/h、氮氧化物0.987kg/h，年排根据自行监测结果（编号：HY(综合)〔2025〕216），各排放口颗根据自行监测结果（编号：HY(综合)〔2025〕216），4个排放口颗粒物排DA005（0.258kg/h），年排放时间为660h，核算出颗粒物有组织排放量为的半密闭集气罩，参考《袋式除尘工程通用技术规范》（HJ2物核算系数手册”中附录5的控制效率，半敞开式堆场对粉尘的控制效率可达60%。本项目原料装卸区属于半敞开式车间沉降率按60%计，无组织排放量约为现有工程粉碎环节产生粉尘由密闭管道收集，收集效率为100%，经4套袋根据自行监测结果（编号：HY(综合)〔2025〕216），各排放口颗根据自行监测结果（编号：HY(综合)〔2025〕216），4个排放口颗粒物排），现有工程冷却环节产生粉尘密闭收集，收集效率为100%，经4套“旋风除根据自行监测结果（编号：HY(综合)〔2025〕216），各排放口颗根据自行监测结果（编号：HY(综合)〔2025〕216），4个排放口颗粒物排根据自行监测结果（编号：HY(综合)〔2025〕216），厂界颗粒物放浓度在0.187～0.532mg/m3之间，可满足《大气污染物综合排放标准》砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册》，物料输送储存工序颗粒物产污系数为0.19kg/t-产品，现有工程散装饲料产品按18万t/a尘器对粉尘的去除效率为99%，则颗粒物排放量为0.342t/a，均以无组织形式排环境验收监测数据，核算出该项目投料粉尘产生量约为3t/a。现有工程产能约包装粉尘：参照《逸散性工业粉尘控制技术》中水泥厂装袋粉尘产污系数污染源排放形式污染物排放量（t/a）颗粒物二氧化硫氮氧化物锅炉烟气有组织0.8950.1037.817卸料粉尘有组织0.613无组织1.291粉碎粉尘有组织8.419冷却粉尘有组织10.922成品料仓粉尘无组织0.342投料粉尘无组织0.126打包粉尘无组织0.015合计22.6230.1037.817软水制备废水、锅炉排污水产生量为34.8m3/d，主要污染物为COD、SS等，排放量为COD1.441t/a、BOD50.748t/a、SS0.366t/a、氨氮0.241t/a，满足《污根据自行监测结果（编号：HY（综合）〔2025〕216），厂界昼间噪声在境噪声排放标准》（GB12348-200现有工程产生固废主要为危险废物(废铅蓄电池、废机油、废油桶、一般工（1）存在的主要问题现有工程危险废物贮存库地面防渗不满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定和要求。（2）改进方案按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定和要求，对危险废物贮存库地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。并进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准污染物年评价指标达标情况PM10年平均质量浓度4462.9达标SO2年均质量浓度860达标NO2年平均质量浓度4047.5达标PM2.5年平均质量浓度24.369.4达标CO日平均第95百分位数浓度1.1mg/m34mg/m327.5达标O3日平均第90百分位数浓度73.75达标由上表可知，2023年钦州市六项基本污染物的年均浓度值或相应百分位数日均值满足《环境空气质量标准》（GB3095-2评价期间监测数据，引用监测点位为广西穗源环保科技有限公司厂址，距离天，符合《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》中引用表3-2特征污染物现状监测结果及评价结果表监测点名称污染物平均评价标准（mg/m3）监测浓度(范围（mg/m3）最大浓度占标率Pi/%超标倍数超标率/%达标情况油脂再生综合利用科技项目TSP24h0.300达标本项目地表水环境质量评价引用“油脂再生综合利用科技项目”环境影响评价期间监测数据，引用监测点位为厂区东侧的烟通河，距离本项目合《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》中引用的空间及时效性要求。本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，不开展声环境质量现状调本项目位于钦州市钦南区大番坡镇金窝工业司现有厂区内；厂内现状为整齐厂房、硬化路面“原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。”项目用地范围内地面早已进行硬化，且项目建成后将对危险废物贮存库等污染源采取重点防渗措施，因此不存在土壤、地下水污染途径，可不进行土壤、地下水环境质量现状监测。名称保护内容环境功能区相对厂址方位与厂界距离经度纬度石头埠村108.72502621.825336人群二类功能区NE440大窝口村108.72110221.813359SW430准本项目工艺粉尘有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，厂界无组织浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；生物质锅污染源污染物排放限值标准来源排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）厂界浓度（mg/m3）工艺粉尘颗粒物≤12015m排气筒≤1.7535m排气筒≤15.936m排气筒≤16.3≤1.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值锅炉烟气烟气黑度≤1（级）//《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃煤锅炉大气污染物排放限值颗粒物//二氧化硫≤300//氮氧化物≤300//污染物pH值（无量纲）SSCODCrBOD5氨氮GB8978-1996表4三级标准6～9400500300—大榄坪污水处理厂入水水质要求6～940050030045最终执行标准6~940050030045（3）噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》项目污染物名称标准值备注厂界等效连续A声级昼间≤65dB(A)夜间≤55dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定和要求；生活垃圾参照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》根据国家污染物排放总量控制要求及项目污染物排放特征，确定本项目污染物排放总量控制因子为：NOX。扩建后全厂总量指标控制建议值为：NOx13.028t/a。四、主要环境影响和保护措施施本项目利用现有厂房，施工期只对设备的安装调试，无大型土建工程。SS、氨氮等。本项目施工人员较少，产生生活污水经厂区现有化粪池处理后保养和维护要有切实可行的规章制度，要定期对现场工作人员进行培训，每个工人都要严格按照规范使用各类机械，避免因故障产生突发噪声对区域声采取以上措施后，施工噪声可以达到标准要求施工期的固体废弃物主要为废包装及施工人员产生的生活垃圾。施工中要加强对这些固体废物的管理，废包装及时收集外售，生活垃圾要收集到指本项目废气污染物产生、治理及排放情况汇总情况见表4-3，排放口信运营期环境影响和环境保护措施节污染物名称排放形式产生情况治理措施及效果排放情况产生浓度（mg/m3）产生量处理措施是否为可排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排气筒编号颗粒物有组织2900149.2依托现有：1套“旋风除尘器+袋式除尘器”+1根36m烟囱639799是0.18879201.492DA001二氧化硫30.1720/30.0220.172氮氧化物25713.0280/2571.64513.028颗粒物有组织242020.9依托现有：4套袋式除尘器+4根15m高排气筒1300099是24.20.3170.209DA002颗粒物274026.31450099是27.40.3980.263DA003颗粒物264026.61530099是26.40.4030.266DA004颗粒物278028.41550099是27.80.4300.284DA005颗粒物无组织/5.379面围挡）/60//1.9562.152/颗粒物有组织2540407.9依托现有：4套袋式除尘器+1根15m、3根35m高排气筒2030099是25.40.51579204.079DA006颗粒物2620388.11870099是26.20.4903.881DA007颗粒物2580381.71870099是25.80.4823.817DA008颗粒物2820225.71010099是28.20.2852.257DA009颗粒物有组织28821.86依托现有：4套“旋风除尘器+沉降室”+4根36m高排气筒960090是28.80.27679202.186DA010颗粒物22060.903500090是22.00.7696.090DA011颗粒物25257.102860090是25.20.7215.710DA012颗粒物2575.70280090是25.70.0720.570DA013颗粒物24236.43新增：1套旋风除尘器+1根36m高排气筒1900080是48.40.9207.286颗粒物无组织/依托现有：8套袋式除尘器/99是/0.07279200.570/颗粒物无组织/4.286依托现有：2套袋式除尘器/是/0.02779200.210/颗粒物无组织/2.5依托现有：2套袋式除尘器/99是/0.00379200.025/排放口编号排放口名称污染物排气筒底部地理坐标高度排气筒内径（m）烟气温度(℃)类型执行标准DA001锅炉烟气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度108.72254321.8193850.6一般排放口《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃煤锅炉大气污染物排放限值DA002卸料粉尘排放口1颗粒物108.72241121.8195960.6常温一般排放口《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准DA003卸料粉尘排放口2颗粒物108.72242221.8195980.6常温一般排放口DA004卸料粉尘排放口3颗粒物108.72243521.8195990.6常温一般排放口DA005卸料粉尘排放口4颗粒物108.72244121.8195910.6常温一般排放口DA006粉碎粉尘排放口1颗粒物108.72300821.8199560.7常温一般排放口DA007粉碎粉尘排放口2颗粒物108.72301521.8199660.7常温一般排放口DA008粉碎粉尘排放口3颗粒物108.72300821.8199560.7常温一般排放口DA009粉碎粉尘排放口4颗粒物108.72301521.8199660.5常温一般排放口DA010冷却粉尘排放口1颗粒物108.72322621.8202400.5常温一般排放口DA011冷却粉尘排放口2颗粒物108.72323621.820230常温一般排放口DA012冷却粉尘排放口3颗粒物108.72322621.820240常温一般排放口DA013冷却粉尘排放口4颗粒物108.72323621.8202300.3常温一般排放口DA014冷却粉尘排放口5颗粒物108.72323121.8202500.7常温一般排放口现有工程产生废气主要包括锅炉烟气、卸料粉尘、粉碎粉尘、冷却粉尘、成品料仓粉尘、投料粉尘和打包粉尘。本次扩建后，各个排放口排放量相应增加，本处现有工程设有1台6t/h生物质锅炉为制粒工序提供蒸汽，生物质消耗量约为4200t/a，产生烟气经1套“旋风除尘器+袋式除尘器”净化后，最终经过1根36m根据现有工程自行监测结果，锅炉现有实测烟气量约为8369m3/h（折算为基准气黑度＜1级，可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃本次扩建不改变环保治理措施，仅需增加卸料时间。扩建后，散装原料装卸量根据现有工程自行监测结果，4个排放口废气量分别为DA002:7858m3/h、DA005:27.8mg/m3，扩建后排放浓度、排放速率保持不变，可满足《大气污染物综合为DA002:0.209t/a、DA003:0.263t/a、DA004:0.266t/a、DA005:0.284t/a；无组织现有工程除尘系统处理能力完全满足扩建后除尘需求，本次扩建不改变环保治根据现有工程自行监测结果，4个排放口废气量分别为DA006:12180m3/h、扩建后，4个排放口废气量增加到：DA006:20300m3/h、DA007:18700m3/h、DA007（0.490kg/h）、DA008（0.482kg/h）、DA009（0.285kg/h）。核算出颗粒物DA008:3.817t/a、DA009:2.2为原有的4/3倍，则污染物排放量也相应为原有的4/3倍。根据现有工程自行监测结果，4个排放口废气量分别为DA010:7175m3/h、DA011（0.769kg/h）、DA012（0.721kg/h）、DA013（0.072kg/h）。核算出颗粒物扩建制粒生产线为现有4条生产线生产能力的1/3，因此对应的新增排放口DA014的废气量为19000m3/h，颗粒物排放速率为0.920kg/h。核算出颗粒物排放浓DA012:5.710t/a、DA013:0.570t/a、DA014:7.2成品饲料进入车间料仓，此过程会产生成品料仓粉尘，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册》粒物总产生量为57t/a。料仓为密闭设备，收集效率为100%，除尘器对粉尘的去除则投料粉尘产生量为4.286t/a，投料口设下吸式集气装置，收集效率按90%计，袋式除尘器除尘效率按99%计，未收集粉尘沉降量按60%计，则投料粉尘排放量合计参照《逸散性工业粉尘控制技术》中水泥厂装袋粉尘产污系数0.005kg/t装料计算，则扩建后包装粉尘产生量为2.5t/a，包装时落料口与包装袋完全闭合，收集根据前文核算结果，本项目颗粒物无组织排放速率合计为2.058kg/h。根据AERSCREEN模式估算结果，本项目无组织污染源排放的颗粒物厂界浓度约为非正常生产排污包括开车、停车、检修和非正常工况的污染物排放，以及工艺本项目主要为环保设施不能正常运行时污染物的排放，在非正常排放情形下，各污染源排放各污染物最大排放情况见下表4-5。污染源非正常情形持续时间污染物排放浓度（mg/m3）是否超标DA001除尘器损坏，丧失除尘效果颗粒物2900是DA002除尘器损坏，丧失除尘效果颗粒物2420是DA003除尘器损坏，丧失除尘效果颗粒物2740是DA004除尘器损坏，丧失除尘效果颗粒物2640是DA005除尘器损坏，丧失除尘效果颗粒物2780是DA006除尘器损坏，丧失除尘效果颗粒物2540是DA007除尘器损坏，丧失除尘效果颗粒物2620是DA008除尘器损坏，丧失除尘效果颗粒物2580是DA009除尘器损坏，丧失除尘效果颗粒物2820是DA010除尘器损坏，丧失除尘效果颗粒物288是DA011除尘器损坏，丧失除尘效果颗粒物220是DA012除尘器损坏，丧失除尘效果颗粒物252是DA013除尘器损坏，丧失除尘效果颗粒物257是DA014除尘器损坏，丧失除尘效果颗粒物242是由上可知，在非正常工况下，各排放口污染物排放浓度均不能满足排放标准限用袋式除尘器净化；冷却粉尘属于低浓度废力沉降室”净化；成品料仓粉尘由仓顶部的呼吸口设置的袋式除尘器净化；投料粉袋式除尘器是通过滤袋滤除含尘气体中颗粒物粒子的分离净化装置，是一种干式高效过滤除尘器。袋式除尘器的工作原理是含尘气体进入挂有一定数量滤袋的袋室后，被滤袋纤维过滤。随着阻留的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入滤料内部；一其除尘机理为含尘气体通过粉尘层与滤料时产生的筛分、惯性、黏附、扩散与静电等作用，使粉尘得到捕集。当粉尘层加厚，压力损失达到一定程度时，需要进行清旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。适用于重力沉降室是简易的除尘设备，主要由室体、进气口、出气口和集灰斗组成。含尘气流进入室体内，因流动截面积的扩大而使气体流速降低，较大尘粒借助自身重力作用自然沉降而被分离捕集下来。适用于颗粒大的粉尘。其优点是结构简单、造价低、施工容易、维护管理方便、阻力小、可回收干灰等，但缺点是除尘效率低“旋风除尘器+袋式除尘器”或袋式除尘器除尘效率一般可达99%以上，“旋风除尘器+重力沉降室”除尘效率一般可达90%以上。经类比现有工程验收监测数经净化后颗粒物的排放浓度、排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》本项目锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），工艺粉尘有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），烟囱高度设为合理的。”值外，还应高出周围200m半径范围的建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。本项目周围200m半径范围的建筑最大高度为35m，从安全角度考虑，不再执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）7.1中高出其5m的规定，相应的排气筒排放速率标准值严格50%项目所在区域为大气环境达标区，本项目对锅炉烟气采用袋式除尘器净化；卸料粉尘、粉碎粉尘采用袋式除尘器净化；冷却粉尘属于低浓度废气，采用旋风除尘与本项目最近环境保护目标为西南方向430m的大窝口村。本项目大气污染物排放后经大气扩散稀释后浓度进一步降低，根据AERSCREEN模式估算结果，本项目对大窝口村TSP最大贡献浓度为0.065mg/m3，叠加现状浓度后预测浓度仍低于其功能项目有组织排放量见表4-6，无组织排放量见表4-7，总排放量见表4-8。序号排放口编号污染物核算排放浓度/(mg/m3)核算排放速率/(kg/h)核算年排放量/(t/a)1DA001颗粒物0.1881.492二氧化硫30.0220.172氮氧化物2571.64513.0282DA002颗粒物24.20.3170.2093DA003颗粒物27.40.3980.2634DA004颗粒物26.40.4030.2665DA005颗粒物27.80.4300.2846DA006颗粒物25.40.5154.0797DA007颗粒物26.20.4903.8818DA008颗粒物25.80.4823.8179DA009颗粒物28.20.2852.257DA010颗粒物28.80.2762.186DA011颗粒物22.00.7696.090DA012颗粒物25.20.7215.710DA013颗粒物25.70.0720.570DA014颗粒物48.40.9207.286一般排放口合计颗粒物38.390二氧化硫0.172氮氧化物13.028序号产污环节污染物主要污染防治措施污染物排放标准年排放量/(t/a)标准名称厂界浓度限值/(µg/m3)1卸料粉尘颗粒物卸料区半封闭（三面围挡）《大气污染物综合排放标准》2无组织排放监控浓度限值2.1522成品料仓粉尘颗粒物8套袋式除尘器0.5703投料粉尘颗粒物2套袋式除尘器0.2104打包粉尘颗粒物2套袋式除尘器0.025无组织排放合计颗粒物2.957序号污染物年排放量/(t/a)1颗粒物41.3472二氧化硫0.1723氮氧化物13.028按照《排污单位自行监测技术指南总则》(），监测点位监测项目监测频次执行排放标准DA001颗粒物《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃煤锅炉大气污染物排放限值二氧化硫氮氧化物烟气黑度DA002颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准DA003颗粒物DA004颗粒物DA005颗粒物DA006颗粒物DA007颗粒物DA008颗粒物DA009颗粒物DA010颗粒物DA011颗粒物DA012颗粒物DA013颗粒物DA014颗粒物厂界上、下风向颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值本项目排放量增加废水主要为软水制备废水、锅炉排污水，职工生活污水不新水产生量由4.5m3/d增加到7.5m3/d，合计58m3/d，主要污染物浓度为COD77mg/L、SS200mg/L，主要为少量盐类物质，水质较好，能满足《污水综合排放标准》本项目废水污染物产生、治理及排放情况汇总情况见表4-10，排放口信息见表运营期环境影响和环境保护措施技术号水COD///SS/类型纬度钦州市大榄坪污水处理厂及排污管网配套工程项目总投资28000万元，占地面万m3/d，其服务范围为钦州市河东片区，中马产业园区启动区的废水也属于其接纳的A/A/O工艺，其出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002，目前，园区内均已敷设有污水管网，并已接通现有工程的排污口。现有工程外排软水制备废水、锅炉排污水和职工生活污水，不含其他有毒有害或腐蚀性物质，本项目新增排水量很少，且水质较好，对污水管道和污水处理厂的构筑物不会有特殊的腐蚀和影响，不影响污水处理厂的进万m3/d，占钦州市大榄坪污水处理厂一期工程设计污水日处理量的比例也很小，故因此，本项目新增废水最终由大榄坪污水处理厂可行。本项目无废水直接排入本项目新增噪声源情况见表4-12。建筑物名称声源名称声源源强（dB(A)/m）控制措施空间相对位置距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行插入损失/dB(A)建筑物外噪声XYZ噪声值/dB(A)建筑物外距离生产车间刮板输送机80/1基础减振、厂房隔声8-6860昼夜1提升机85/1-1065昼夜441制粒机85/18565昼夜441冷却器80/18860昼夜1分级筛80/1860昼夜1风机90/16昼夜441室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）通过室内声源模式得到靠近开口处（或窗户）室外声压级后即采用室外模式，计算各个室外声源经过距离衰减和空气吸收等衰减后到达预测点的贡献值，对各个厂界噪声预测结果见图6及表4-13。预测点贡献值现状贡献值预测贡献值标准值达标分析昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间北厂界29.229.259.048.559.048.665达标东厂界31.531.558.448.558.448.6达标南厂界28.528.557.848.057.848.1达标西厂界28.628.658.047.358.047.4达标57.8-59.0dB(A)，夜间预测贡献值约为47.4~48.6之间，可满足《工业企业厂界环按照《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819—2017），本项目噪声污染源监测点位监测项目监测频次执行排放标准厂界外1m《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准现有工程产生固废主要为危险废物（废铅蓄电池、废机油、废油桶）、一般工业固废（废离子交换树脂、废包装、废滤袋、除尘灰、落地灰、炉灰和杂质）和职工生活垃圾。本次扩建除生活垃圾外，其余固废产生量均③废滤袋：本次扩建，除尘器产生的废滤袋产生量由4.5t/a增加至7.5t/a。③除尘灰及落地尘：本次扩建，袋式除尘器（锅炉烟气除尘器除外）、旋风除④炉灰：本次扩建，生物质锅炉（含锅炉烟气除尘器收集除尘灰）产生的炉灰上述一般固体废物，除尘灰及落地灰可直接返回生产工序，其余固废经收集后在现有车间固废专区贮存，炉灰外售农户作为有机肥使用，废离子交换树脂交还厂家再生利用，废包装、废滤袋外售废旧物资回收单位，杂上述危险废物，经统一收集后分类暂存厂区现有危险废物贮存库内，定期交由资质单位清运处置。固体废物产生情况汇总见表4-16。序号式式123面4//56781/9池项目危险废物产生及贮存情况见表4-17。序号称码分期1性213厂区现有1座危险废物贮存库，危险废物贮存库情况汇总见表4-18。别积库2/1普及危险废物转移要求、危险废物包装和标识、危险废物运输要求、危险废物事故应急方法等，确保厂区内危险废物的产生、收集、贮存、运输、利用等过程安全、记录和交接制度；针对产生的危险废物制定详细的操作规程及应急措施，定期对相关人员进行培训；根据危险废物特性，选用专用密闭桶进行收集，并对危险废物按危险废物贮存库位于锅炉房东侧，满足《危险废物贮存污染控制标准》扩建后全厂危险废物总产生量为3.1t/a。危险废物贮存库面积为16m2，按照每腐防渗方面不满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18957-2023）中有关规定，处理，地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物若直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜），为防止危险固体废物在危险废物储存间存储过程中对环境产生污染影响，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18957-2023）相关内容，本项目应采取以下措a.贮存设施或场所、容器和包装物应按HJ1276要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。仓库内对应墙上也要有标志f.贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规处置资质的公司接收处置。因此，本项目危险废物仅涉及厂区内转运。对此，本评④危险废物内部转运过程中出现危险废物散落的情况，应立即进行收集清理干本项目危险废物收集后暂存于厂区危险废物贮存库，定期由有资质单位接收处置。因此，本项目危险废物均得到妥善处置，不会对周围地下水、土壤污染源、污染物类型和污染途径见表4-19。序号污染源污染因子污染途径情形影响要素1危险废物贮存库石油类等垂直入渗非正常工况土壤及地下水2生产车间石油类等垂直入渗非正常工况3化粪池COD、氨氮等垂直入渗非正常工况4污水管道COD、氨氮等垂直入渗非正常工况短，根据现场情况，还暂未发生泄漏等情形，未对区域地下水、土壤产生污染。扩建后，建设单位应按照规定完善对危险废物贮存库的防渗处理，切断污染地下水、提出分区防控要求，具体内容见表4-20。序号类别名称建议防渗