DB41T 1384-2017 矿用防护背心安全技术要求

ICS13.340.10DB41河南省质量技术监督局发布IDB41/T1384—2017本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由河南省安全生产标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：河南省安全科学技术研究院、河南安科院安全科技服务有限公司、义马煤业集团股份有限公司矿压研究所、义马市鑫华商贸有限责任公司。本标准主要起草人：周朝晖、周亚磊、王博妮、胡满义、陈仁树、魏向志、徐秀勤。DB41/T1384—20171矿用防护背心安全技术要求本标准规定了矿用防护背心的术语和定义、技术要求、试验方法、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于煤矿井下作业时配备的防护背心。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3923.1—2013纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T6069—2009安全带测试方法GB20653—2006职业用高可视性警示服FZ/T01057.3—2007纺织纤维鉴别试验方法第3部分：显微镜法MT/T843—1999矿工普通工作服3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1矿用防护背心煤矿矿工作业时用来防护冲击地压所产生的伤害，起防护作用的背心。4技术要求4.1成品4.1.1外观质量成品应无破损、斑点、污渍以及其他影响穿用性能的缺陷。4.1.2结构防护背心的结构应符合以下要求：a)成品应穿着灵活、易于穿脱，不应限制两臂的自由运动及人体跪、跳、蹲、跑、转体等活动。b)成品上扣、钩、拉链应便于连接和解脱，且应是非金属材质。若必须使用金属材质的拉链或纽扣等附件时，其表面应加掩襟，金属附件不得直接外露。c)成品上反光条的款式设计应符合GB20653—2006中4.2.4的要求，其逆反射系数应符合GB20653—2006中6.1的2级以上反光材料的要求。4.1.3抗冲击性能按5.3规定的方法测试后，防护板表面应无裂纹、碎片及影响防护性能的缺陷。DB41/T1384—201724.2织物4.2.1材料成品所用织物均应是全棉织物。4.2.2耐磨性能耐磨性能应不小于350转。4.2.3断裂强力断裂强力应不小于390N。4.2.4缝纫强力缝纫强力应不小于100N。4.3防护板4.3.1防护板材料不得采用有毒、有害或引起皮肤过敏等人体伤害的材料。4.3.2防护板外观应光滑，周边无毛刺、飞边、裂纹等缺陷。4.3.3防护板防静电性能4.3.4防护板阻燃性能续燃时间应不超过5s。4.3.5防护板抗高速粒子冲击按5.12规定的方法测试后，应无穿透现象。5试验方法5.1成品外观质量按4.1.1规定执行。5.2成品结构按4.1.2规定执行。5.3成品抗冲击性能测试按附录A规定执行。5.4全棉按FZ/T01057.3—2007规定执行。5.5织物耐磨性能按MT/T843—1999中7.6规定执行。5.6织物断裂强力按GB/T3923.1—2013规定执行。5.7织物缝纫强力应在左右肩缝各取一个试样，按GB/T3923.1-2013规定执行，结果取最低值。5.8防护板材料按4.3.1规定执行。5.9防护板表面按4.3.2规定执行。5.10防护板防静电性能测试按附录B规定执行。5.11防护板阻燃性能测试按附录C规定执行。DB41/T1384—201735.12防护板抗高速粒子冲击性能测试按附录D规定执行。6标识、包装、运输及贮存6.1标识6.1.1每件产品上应有：品名、厂商、厂址、号型。6.1.2每件产品应附有合格证，内容包括：品名、厂商、厂址、联系电话、号型、标准号、生产日期。6.1.3每件产品应附有使用说明书，内容包括：a)禁止在煤矿井下穿、脱防护背心。b)禁止在煤矿井下穿用的防护背心上附件或佩戴金属物件。c)其他需要说明的内容。6.2包装每件应独立包装。6.3运输在运输过程中应防雨淋、防潮，不得与酸碱等腐蚀性化学品混装。6.4贮存应存放在干燥、通风、防霉、防虫蛀的场所。DB41/T1384—20174（规范性附录）成品抗冲击性能测试方法A.1测试装置测试装置由台架、橡胶假人、落锤和底座组成。A.2台架能够控制提升、悬挂和释放冲击锤。A.3橡胶假人符合GB/T6069-2009附录A模拟人。A.4落锤质量2.0kg±0.1kg。锤头为半球形，半径20mm，外形对称均匀。A.5底座具有抗冲击强度，能牢固安装橡胶假人。A.6测试方法将成品按照正常使用状态穿戴在测试底座的橡胶假人上，调节落锤高度为1m，调整落锤的轴线同成品的测试轴线重合，然后对成品的正面胸腹部和背部各测试两次，记录可能出现的现象。DB41/T1384—20175（规范性附录）防护板防静电性能测试方法B.1测试装置测试装置由高阻计、电极和导电胶组成。B.2高阻计高阻计的测量范围：105Ω~1013Ω,示值误差±1%、电压（100±5）V。电极的长度：10mm±1mm，宽度：1mm±0.1mm，材料:金属箔。B.4导电胶导电胶的电阻值应小于1kΩ。B.5测试方法应将防护板较平坦的部位贴上两条电极，电极应平行放置，间距为10mm±0.5mm,电极同防护板之间用导电胶粘接，将高阻计的测量端接至电极，读取高阻计显示的电阻值，交换电极重复测试一次，记录显示的数值；两次测量读数的平均值即为实际测得的表面电阻率。DB41/T1384—20176（规范性附录）防护板阻燃性能测试方法C.1测试装置测试装置由支架、计时器、定时器、火焰喷射头、燃料供给装置、燃料、箱体组成。C.2支架能够牢固的夹持防护板并能保证在试验中位置稳定，可移动以调整防护板同火焰喷头的距离。C.3计时器示值误差±1%，用于记录续燃时间。C.4定时器示值误差±1%，用于确定火焰施加于防护板的时间。C.5火焰喷射头水平放置的燃料喷管，内径10mm，后部同燃料供给装置连接。C.6燃料工业级甲烷气。C.7燃料供给装置一个带有压力调节阀、气量调节阀和储气罐的装置。该装置可以保证火焰喷射头稳定喷出50mm长度的蓝火焰。C.8测试方法将防护板夹持在支架上，使防护板正面对准火焰喷射头，调节支架位置，使防护板的测试区域同火焰喷射头的端面距离为45mm±1mm,打开气量调节阀，调整火焰长度为50mm±2mm,将支架移动到确定的位置，火焰作用在防护板上10s，切断气源，记录续燃时间及可能穿透的现象。DB41/T1384—20177（规范性附录）防护板抗高速粒子冲击性能测试方法D.1测试装置测试装置由发射器、计时器和钢球组成。D.2发射器发射器主要由一适当尺寸的钢管组成，钢球位于发射管的尾部，由弹簧或压缩空气提供动力，以保证钢球有一恒定的初设速度和撞击方向