2025年中职数控技术应用（精度控制）试题及答案

2025年中职数控技术应用（精度控制）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）1.在数控加工中，影响加工精度的最主要因素是（）A.机床精度B.刀具磨损C.编程误差D.工艺系统的几何误差和受力、受热变形2.下列关于尺寸链的说法，错误的是（）A.尺寸链中封闭环的公差等于各组成环公差之和B.尺寸链中增环尺寸增大，封闭环尺寸减小C.尺寸链中减环尺寸增大，封闭环尺寸增大D.尺寸链中组成环的数目至少有3个3.为了减少机床热变形对加工精度的影响，可采取的措施不包括（）A.采用热对称结构B.使机床在恒温条件下工作C.提高切削速度D.对机床进行预热4.数控车削加工中，刀尖半径对（）有影响。A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度5.以下哪种误差属于随机误差（）A.机床的几何误差B.刀具的磨损误差C.测量误差D.毛坯的余量不均引起的误差6.在数控铣削中，刀具的直径增大，切削力会（）A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小7.当加工细长轴类零件时，为减少工件的变形，可采取的措施是（）A.采用较大的进给量B.采用较小的切削深度C.采用中心架或跟刀架D.提高切削速度8.数控加工中，补偿刀具磨损的方法是（）A.刀具半径补偿B.刀具长度补偿C.刀具磨损补偿D.以上都不对9.尺寸链中，封闭环的基本尺寸等于（）A.各组成环基本尺寸之和B.各组成环基本尺寸之差C.增环基本尺寸之和减去减环基本尺寸之和D.增环基本尺寸之差减去减环基本尺寸之差10.在数控加工中，提高加工精度的有效方法是（）A.增加机床的转速B.减小刀具的前角C.采用误差补偿技术D.增大切削宽度二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内，少选、多选、错选均不得分）1.影响加工精度的因素有（）A.工艺系统的几何误差B.工艺系统的受力变形C.工艺系统的热变形D.工件的残余应力E.刀具的磨损2.以下属于工艺系统几何误差的有（）A.机床的制造误差B.刀具的制造误差C.夹具的制造误差D.工件的安装误差E.工艺系统的磨损3.为减少工艺系统受力变形对加工精度的影响，可采取的措施有（）A.提高工艺系统的刚度B.合理装夹工件，减少夹紧变形C.合理选择刀具和切削用量D.采用补偿装置E.对工件进行时效处理4.控制工艺系统热变形的措施有（）A.减少发热和隔热B.加强散热C.均衡温度场D.改进机床结构E.热平衡5.数控加工中，保证位置精度的方法有（）A.准确的对刀B.合理的编程C.精确的测量D.采用高精度的机床E.控制刀具的磨损三、填空题（总共10题，每题2分，请将正确答案填入横线上）1.尺寸链中，当其他组成环不变，某一组成环尺寸增大，封闭环尺寸随之增大，则该组成环称为______。2.工艺系统的受力变形主要包括______、______和______。3.机床的几何误差主要包括______、______和______。4.刀具磨损分为______磨损、______磨损和______磨损。5.为减少工件的残余应力，可采用______、______和______等方法。6.数控加工中，刀具半径补偿的作用是______。7.热变形对加工精度的影响主要表现在______、______和______三个方面。8.尺寸链计算的目的主要是进行______和______。9.提高工艺系统刚度的措施有______、______和______。10.在数控加工中，保证尺寸精度的方法主要有______、______和______。四、简答题（总共3题，每题10分）1.简述工艺系统受力变形对加工精度的影响，并举例说明。2.如何减少工艺系统的热变形对加工精度的影响？3.说明刀具磨损对加工精度的影响以及如何进行刀具磨损的补偿？五、案例分析题（总共1题，20分）某工厂在数控车削一批轴类零件时，发现加工后的零件尺寸精度超差。经过分析，发现机床的主轴回转精度存在问题，同时刀具的磨损也比较严重。请分析：1.机床主轴回转精度对加工精度有哪些具体影响？（10分）2.针对刀具磨损严重的问题，应采取哪些措施来保证加工精度？（10分）答案：一、选择题1.D2.B3.C4.B5.D6.B7.C8.C9.C10.C二、多项选择题1.ABCDE2.ABCD3.ABCD4.ABCDE5.ABCDE三、填空题1.增环2.机床变形、夹具变形、工件变形3.主轴回转误差、导轨误差、传动链误差4.前刀面、后刀面、边界5.时效处理、振动时效、去应力退火6.简化编程、提高加工精度7.工件尺寸精度、形状精度、位置精度8.尺寸精度计算、公差校核9.提高接触刚度、合理布置支承件、采用辅助支承10.试切法、调整法、定尺寸刀具法四、简答题1.工艺系统受力变形对加工精度的影响主要有：使工件产生形状误差，如在车削细长轴时，工件在切削力作用下产生弯曲变形，加工后呈鼓形；影响工件的尺寸精度，如镗削箱体孔时，镗杆受力变形会使孔径扩大；造成工件的位置误差，如铣削平面时，工作台受力变形会使平面度超差。2.减少工艺系统热变形对加工精度的影响措施有：减少发热，如合理选择切削参数，采用高效冷却方式；加强散热，如增加散热面积，采用风冷或水冷装置；均衡温度场，如采用热对称结构，使机床各部分温度均匀；改进机床结构，如采用热补偿装置；进行热平衡，让机床在热平衡状态下工作。3.刀具磨损会导致刀具的尺寸和形状发生变化，从而影响加工精度。如刀具磨损后，加工出的工件尺寸会逐渐变大，形状精度也会下降。刀具磨损的补偿方法有：定期测量刀具的磨损量，根据磨损情况修改刀具半径补偿值或刀具长度补偿值；采用刀具磨损自动补偿系统，实时监测刀具磨损并自动进行补偿；更换磨损严重的刀具。五、案例分析题1.机床主轴回转精度对加工精度的具体影响有：影响工件的圆度，主轴回转误差会使工件加工后的圆度超差；影响圆柱度，导致圆柱面产生圆柱度误差；影响同轴度，对于多轴加工的情况，主轴回转精度会影响各轴之间的同轴度，进而影响