固定污染源监测设备运行维护手册

固定污染源监测设备运行维护手册一、手册目的与适用范围本手册旨在规范固定污染源监测设备（涵盖废气、废水排放口在线监测及辅助设备）的运行管理、维护保养、故障排查及质量控制流程，确保设备稳定运行、数据真实可靠，为生态环境监管提供准确依据。本手册适用于企业环境管理人员、设备运维技术人员及第三方运维机构，指导其开展固定污染源监测设备的日常运维工作。二、设备类型与工作原理概述（一）废气监测设备1.烟气连续排放监测系统（CEMS）：含烟尘（颗粒物）、气态污染物（SO₂、NOₓ、CO等）监测单元。通过伴热采样管+颗粒物过滤器采集烟气，经预处理（除水、除尘）后，利用光学（紫外差分、红外）或电化学原理分析污染物浓度，结合流量监测数据计算排放量。2.挥发性有机物（VOCs）在线监测设备：采用光离子化（PID）、气相色谱（GC）或催化氧化-非分散红外（NDIR）等技术，对废气中VOCs浓度（如非甲烷总烃、特征因子）实时监测。需定期维护采样管路（防吸附、防冷凝）。（二）废水监测设备1.水质在线分析仪：COD、氨氮、总磷、总氮等指标监测仪，通过消解-比色法（如COD的重铬酸钾消解）、电极法（氨氮离子选择电极）等原理检测。需关注试剂有效性、管路清洁度。2.流量监测设备：超声波、电磁流量计，基于超声波时差或电磁感应原理测量废水流量。需定期检查传感器探头（防结垢、防腐蚀）。三、日常运行管理规范（一）开机前检查硬件检查：确认采样管路连接牢固、伴热系统（废气设备）通电正常、试剂/标准液充足（废水设备）、电源/通讯线路无松动。软件检查：登录设备控制系统，确认参数设置（如量程、分析周期）与工艺要求一致，历史数据存储正常。（二）运行中巡检频次要求：每日至少巡检1次，重点时段（如生产负荷变化、环保检查期间）增加巡检频次。巡检内容：设备状态：指示灯、风扇、泵体运行是否正常，有无异响、异味；数据核查：实时数据与历史趋势比对（如SO₂浓度随生产负荷的变化逻辑），发现数据突变（如从50mg/m³骤升至500mg/m³）需立即排查；辅助系统：伴热温度（废气采样管≥120℃，防止冷凝）、冷凝器排水、试剂液位（废水设备）。（三）关机操作正常关机：按设备操作流程逐步停止采样、分析单元，关闭伴热、泵体电源，记录关机时间及设备状态。紧急关机：遇断电、试剂泄漏、设备冒烟等突发情况，立即切断总电源，上报主管并记录故障现象。四、维护保养技术要求（一）日常维护（每日/每周）废气设备：每日清理采样探头过滤器（若堵塞，颗粒物监测数据会偏高），检查伴热管加热是否正常；每周检查气路气密性（用肥皂水涂抹接头，无气泡为正常），清理分析仪光学窗口灰尘。废水设备：每日检查试剂瓶液位，补充消解液、显色剂（避免试剂不足导致分析失败）；每周用超纯水冲洗管路（防止污染物残留影响下次检测），清理仪器外壳及散热口。（二）定期保养（月度/季度/年度）月度保养：废气CEMS：更换采样泵油（若为油式泵），校准气体流量（误差≤±5%）；废水COD仪：清洗消解管（若内壁挂壁，消解效率下降），检查蠕动泵管磨损情况。季度保养：废气VOCs设备：活化或更换吸附管（防止VOCs吸附饱和），检查色谱柱保留时间（偏离≤±10%需维护）；电磁流量计：清理传感器电极结垢（用软布蘸稀盐酸轻轻擦拭，避免划伤）。年度保养：全面拆解采样系统（废气），更换老化的密封件、伴热电缆；废水设备：更换老化的蠕动泵管、电极膜，校验传感器精度。五、故障排查与应急处理（一）常见故障现象及排查逻辑故障现象可能原因排查步骤---------------------------------------------------------------------------------数据为零/负值采样管路堵塞、试剂失效1.检查采样泵是否运行，管路是否通畅；

2.更换试剂，重新分析质控样。数据波动大气路泄漏、传感器漂移1.检测气路气密性；

2.进行零点/量程校准。设备报警（如超温）散热风扇故障、温控器失灵1.检查风扇电源、叶片是否卡滞；

2.更换温控器（若温度持续异常）。（二）典型故障案例处理案例1：CEMS颗粒物数据持续偏高现象：手工监测颗粒物浓度为20mg/m³，设备显示50mg/m³。排查：拆解采样探头，发现过滤器破损（粉尘直接进入分析仪），更换同规格过滤器后，数据恢复正常。案例2：废水COD仪分析结果为“0”现象：实际水样COD约100mg/L，设备显示0。排查：检查试剂瓶，发现显色剂过期（颜色变浅），更换新试剂后，重新分析质控样（浓度100mg/L），结果误差≤±5%。六、校准与校验管理（一）校准周期废气CEMS：气态污染物每月零点/量程校准，每季度手工比对；颗粒物每季度校准，每年手工比对。废水分析仪：每月零点校准，每季度量程校准及手工比对（与实验室手工方法比对，误差≤±10%）。（二）校准方法零点校准：通入高纯氮气（或除烃空气），待读数稳定后，设置零点值。量程校准：通入有证标准气体（如SO₂200mg/m³）或标准溶液（如COD100mg/L标液），调整量程至标准值。（三）校验要求手工比对：选取3个工况稳定时段，同步采集手工样与设备数据，计算相对误差（|(设备值-手工值)/手工值|×100%），废气≤±20%、废水≤±15%为合格。质控样考核：每月用标准质控样（如COD50mg/L、200mg/L）验证，结果误差≤±5%。七、数据管理与质量保证（一）数据采集与存储自动采集：设备每10-30分钟生成1组有效数据，存储周期≥1年。人工记录：每日记录设备运行参数（如采样流量、试剂用量）、异常情况（如校准时间、故障处理）。（二）数据审核与传输审核要求：每日审核前24小时数据，标记“无效数据”（如设备故障、校准期间），注明原因。传输规范：按生态环境部门要求，实时传输有效数据至监控平台，确保传输成功率≥95%。（三）质量保证措施空白试验：每月做1次空白样（如超纯水代替水样），COD空白值≤5mg/L为合格。平行样分析：每季度对同一样品做2次平行分析，相对偏差≤±10%。能力验证：每年参加生态环境部门或第三方组织的能力验证（如实验室间比对），结果需“满意”。八、安全与环保要求（一）安全操作规范电气安全：设备检修前切断电源，悬挂“禁止合闸”标识，使用绝缘工具。化学安全：操作强酸（如硫酸）、强碱（如氢氧化钠）时，佩戴防酸碱手套、护目镜，在通风橱内进行。高温防护：废气设备伴热管路、消解器表面温度高，避免直接接触，检修时待冷却后操作。（二）环保要求危废处置：废弃试剂（如重铬酸钾废液）、耗材（如吸附管、过滤器）按危废管理，交由有资质单位处置。废水处理：设备清洗废水（含重金属、有机物）需收集后，经预处理（如中和、吸附）达标后排放。（三）应急处置试剂泄漏：立即用吸附棉覆盖泄漏区域，转移剩余试剂，清理后用清水冲洗地面。设备火灾：切断电源，用干粉灭火器灭火（禁止用水扑灭电气火灾），同时拨打消防电话。九、附件（实用工具模板）1.设备运行日志模板：记录日期、设备状态、数据异常、维护内容等。2.校准/校验记录表：记录校准时间、标准物质、结果、操作人员。3.