车间设备安全操作规程全文

车间设备安全操作规程全文一、总则为保障车间设备操作人员的人身安全，确保设备稳定高效运行，结合车间生产实际，制定本安全操作规程。本规程适用于车间内各类生产设备（含机床、起重机械、焊接设备、压力容器等）的操作、维护及管理。基本要求1.人员资质：操作人员须经专业培训、考核合格，持有效证件上岗；严禁无证操作或委托他人代岗。2.作业准备：作业前按要求穿戴劳保用品（安全帽、防护鞋、手套、护目镜等）；检查作业环境无障碍物、易燃物，设备周边通道畅通。3.设备检查：设备启动前，全面检查机械结构、电气系统、安全防护装置等，确认状态良好后方可启动；发现异常立即报修，禁止带故障运行。二、各类设备安全操作细则（一）机床类设备（车床、铣床、磨床等）1.开机前准备检查润滑系统，按规定添加润滑油，确认油路畅通；检查紧固件、传动部件，无松动、卡滞。核实电气控制开关、按钮状态正常，急停装置有效；装夹工件、刀具时，确保装夹牢固，严禁超范围装夹。2.运行操作启动设备时，先点动试运行，观察主轴、导轨等运动部件运行平稳，无异常噪声、振动后，再进入正常加工。加工过程中，严禁用手直接接触旋转工件、刀具，禁止戴手套操作；如需测量、调整工件，必须停机并切断电源（或设置“禁止启动”警示）。密切监控设备运行参数（转速、切削力等），避免超负荷运行；发现工件松动、刀具磨损等，立即停机处理。3.关机与收尾加工结束后，将设备主轴、工作台归位，关闭电源；待设备完全停止后，清理工件、切屑，擦拭设备表面，保持作业区域整洁。定期检查设备防护装置（防护罩、挡板等），确保完好并处于正确位置。（二）起重类设备（天车、电动葫芦、叉车等）1.作业前检查检查吊钩、钢丝绳、滑轮组等关键部件，无裂纹、磨损超标、断丝等缺陷；检查限位装置（上升限位、行程限位）、制动装置灵敏有效。叉车作业前，检查轮胎气压、转向/制动系统，确认燃油/电量充足；天车操作前，测试各控制按钮（起升、变幅、行走）动作正常，通讯信号清晰。2.吊运操作吊运前，确认被吊物重量不超设备额定载荷，捆扎牢固；天车作业时，由专人指挥，指挥信号（手势、哨音）明确、规范，严禁多人指挥或信号混乱。起吊时先试吊（起升10-20厘米），检查被吊物平衡、捆扎可靠性；吊运过程中，被吊物下方严禁站人，设备与障碍物保持安全距离。叉车作业时，严禁超载、超速，叉取货物时货叉完全插入托盘，起升后倾斜门架稳定货物；严禁用叉车顶推、撞击其他设备或货物。3.作业后管理天车停放在指定位置，吊钩升至安全高度（距地面2米以上），切断电源；电动葫芦收起吊钩，避免钢丝绳垂落绊人。叉车熄火、拉手刹，货叉降至最低位置，停放在指定区域，严禁占用通道或停放在斜坡上。（三）焊接类设备（电焊机、气焊设备等）1.设备检查电焊机使用前，检查电源线、焊把线绝缘层无破损，接地（接零）装置牢固可靠；气焊设备检查氧气瓶、乙炔瓶压力表正常，胶管无老化、漏气，回火防止器安装正确。作业环境通风良好，远离易燃易爆物品；密闭空间作业时，采取强制通风措施，防止有害气体积聚。2.焊接操作电焊作业时，操作人员戴绝缘手套、防护面罩，穿绝缘鞋；严禁在潮湿地面、金属容器内（无可靠绝缘措施时）作业。气焊点火时，先开乙炔阀点火，再开氧气阀调节火焰；熄火时，先关乙炔阀，再关氧气阀，严禁倒置或剧烈摇晃气瓶。焊接过程中，若发生回火，立即关闭乙炔阀，再关氧气阀；待回火熄灭后，检查回火防止器并重新点火。3.作业收尾焊接结束后，关闭设备电源、气源，整理电缆、胶管，将设备归位存放；清理作业区域，熄灭残留火种，确认无火灾隐患后方可离开。（四）压力容器类设备（储气罐、压力釜等）1.运行前检查检查压力表、安全阀、液位计等安全附件，确认压力表在检定有效期内，安全阀灵活可靠（定期手动/自动校验），液位计显示清晰。检查容器本体无变形、泄漏，连接管道阀门开关状态正确，密封垫片完好。2.运行监控运行过程中，密切监控压力、温度、液位等参数，严禁超压、超温运行；参数异常时，立即采取降压、降温措施，必要时紧急停机。严禁在压力容器运行时敲击、焊接、拆卸本体或管道，禁止带压紧固螺栓。3.停机与维护停机后，按规程泄压、降温，待设备完全冷却、压力降至零后，方可检修、清理；定期（按规定周期）进行压力容器检验，确保设备安全等级符合要求。三、设备维护与保养要求1.日常维护操作人员班后对设备清洁（清除切屑、油污）、润滑（按润滑图表加注润滑油）、紧固（检查并紧固松动螺栓、螺母），做好“三好四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。设备运行中出现小故障（异响、轻微漏油等），及时记录并报修，禁止拖延或违规处理。2.定期检修设备管理部门制定年度检修计划，按计划对设备全面检修（更换磨损部件、检修电气系统等）；检修时断电、挂牌（“禁止启动”），落实专人监护。关键设备（大型机床、压力容器等）建立维护档案，记录运行时间、故障情况、检修内容等，便于追溯和分析。四、应急处理措施1.设备故障处理设备运行中突发故障（漏电、卡机、异响等），操作人员立即停机、切断电源，报告班组长或设备管理员，严禁擅自拆机检修。2.触电急救发现人员触电，立即切断电源（或用绝缘物挑开电线）；若伤者呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，并拨打急救电话。3.火灾/爆炸应急发生火灾时，立即使用现场灭火器、消火栓扑救，同时组织人员疏散；涉及易燃易爆物品（如乙炔瓶起火），先关闭气源，再用干粉灭火器灭火，严禁用水扑救。4.机械伤害处理发生机械伤害（绞伤、割伤等），立即停止设备，检查伤势，对伤口止血、包扎；伤势严重时立即送医。五、安全管理与考核1.责任落实车间主任为设备安全管理第一责任人，班组长负责本班组设备日常安全监督，操作人员对所操作设备的安全负直接责任。2.培训与检查定期组织操作人员参加安全培训（每季度至少1次），内容包括操作规程、应急处置、事故案例分析等；车间每周组织设备安全检查，排查隐患并限期整改。3.考核与奖惩对严格遵