通风空调系统联动调试实施方案

通风空调系统联动调试实施方案一、工程概况本项目通风空调系统涵盖空调风系统（含组合式空调机组、新风机组、排送风机及配套风管、风阀、风口等）、空调水系统（含冷水机组、冷却塔、水泵、空调水管路、阀门、补水装置等）及自控系统（含温湿度传感器、电动调节阀、变频器、PLC控制柜等）。系统设计功能为满足建筑内[使用功能]区域的温湿度控制、空气净化及通风换气需求，总空调面积约[X]㎡，设计冷负荷[X]kW，热负荷[X]kW，系统风量总计[X]m³/h。二、调试依据1.规范标准：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____-2016）、《通风空调系统调试技术规程》（T/CECS489-2017）、《建筑机电工程抗震设计规范》（GB____-2014）等。2.设计文件：通风空调系统施工图纸、设计说明、设备技术参数表。3.施工资料：设备安装记录、管道试压记录、隐蔽工程验收记录、电气接线图。4.设备说明书：各厂家提供的空调机组、水泵、冷水机组、自控设备等安装调试手册。三、调试准备（一）技术准备组织调试小组（含技术负责人、调试工程师、电气/机械技工）熟悉设计图纸与设备参数，明确系统联动逻辑（如“温度超限→电动阀调节→风机变频调速”的控制流程）；编制《调试作业指导书》，细化单机试运转、系统联动的步骤、参数判定标准及记录表格（如《风机试运转记录表》《风管漏风量测试表》）；对施工班组进行技术交底，明确调试前需完成的收尾工作（如风管保温、管道防腐、电气接线复检）。（二）人员准备成立调试小组：组长（项目经理）统筹协调，技术负责人负责方案执行，调试工程师（2名）负责参数测试，电工（1名）负责电气故障排查，机械技工（1名）负责设备机械故障处理。所有人员需持证上岗（电工证、特种设备作业证等），并接受安全培训（含触电急救、高空作业防护）。（三）物资准备仪器仪表：数字风速仪（精度±3%）、温湿度记录仪（精度±0.5℃/±5%RH）、压力表（量程0-1.6MPa，精度1.5级）、万用表（四位半）、声级计（量程30-130dB）。工具耗材：扳手、螺丝刀、对讲机、记号笔、密封胶带、清洁布、润滑油（与设备匹配型号）。安全防护：绝缘手套、安全帽、安全带、防滑鞋、急救箱（含绷带、消毒棉、云南白药等）。（四）现场准备设备检查：确认空调机组、水泵、风机的地脚螺栓紧固，皮带/联轴器安装正确，润滑脂加注量符合要求；电动风阀、水阀的执行机构动作灵活，接线无松动。管道系统：风管系统完成漏光/漏风量测试（漏光法检测时，在黑暗环境下，10m风管漏光点不超过2处）；水管系统完成冲洗、试压（试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10min无渗漏）。电气系统：检查控制柜接线、接地电阻（≤4Ω），模拟启动设备（点动测试转向），确认变频器、PLC程序无错误。场地清理：调试区域无建筑垃圾，通道畅通，临时电源（380V/220V）、水源（满足管道补水需求）接驳到位。四、调试流程（一）单机试运转及调试（为期3天）1.风机类设备：点动启动，观察叶轮转向（与标识一致），若反转则调整相序；连续运转2h，监测轴承温度（≤环境温度+40℃）、振动速度（≤6.3mm/s），记录风机电流（≤额定电流的85%）。调节风阀开度，测试风机在“最小/设计/最大”风量下的风压、噪声（风机房内噪声≤85dB）。2.水泵类设备：向泵体注水排气，点动启动（观察叶轮转向），连续运转2h，监测轴承温度（≤环境温度+35℃）、进出口压力（满足设计扬程），记录水泵电流（≤额定电流的90%）。切换水泵（一用一备），测试联锁启动功能（主泵故障时，备泵应在10s内自动投入）。3.空调机组：启动风机，测试表冷器、加热器的进出水温度（与设计温差≤2℃），检查冷凝水排水是否畅通（水封高度≥50mm）。调节加湿器（若有），测试加湿量（与设计值偏差≤10%），观察电极/湿膜加湿器的工作状态。（二）系统无生产负荷联合试运转及调试（为期5天）1.风系统联动：开启所有风机、风阀，测试系统总风量（与设计值偏差≤10%），采用“风口风速法”（选3-5个代表性风口，测风速后计算风量）。调节支管风阀，使各区域风口风量满足设计要求（偏差≤15%），记录各风口风速、温度。2.水系统联动：启动冷水机组、水泵、冷却塔，测试冷冻水/冷却水系统的流量（与设计值偏差≤10%）、供回水温差（设计值±1℃）。调节电动调节阀（比例积分阀），测试阀门开度与流量的线性关系（开度20%-80%时，流量偏差≤5%）。3.自控系统联动：模拟温湿度传感器信号（用信号发生器输入25℃/50%RH），观察电动风阀、水阀的动作响应（响应时间≤15s），记录空调机组的运行模式切换（制冷→制热→通风）是否正常。测试故障报警功能：断开某台风机电源，控制柜应在5s内报警并显示故障点，同时启动备机（若有）。（三）带生产负荷联动调试（为期2天，若项目有此需求）配合业主方开启部分区域的用电设备（如办公设备、照明），模拟实际负荷，测试空调系统的温湿度控制精度（温度±1℃，湿度±5%RH）。记录系统在“满负荷”运行下的能耗（如冷水机组COP值≥5.0）、设备噪声（办公区≤45dB），优化运行参数（如调整水泵变频器频率、风阀开度）。五、调试内容与方法（一）空调风系统调试风管漏风测试：采用漏光法（适用于低压风管），在风管内放置光源，外部观察漏光点；若为高压风管，采用漏风量测试法，用风机向风管内鼓风，测试漏风量（≤设计值的10%）。风量平衡调试：从最不利环路（最远风口）开始，依次调节支管风阀，使各风口风量与设计值的偏差≤15%；总风量偏差≤10%时，锁定风阀。（二）空调水系统调试管道冲洗：先冲洗干管（流速≥1.5m/s），再冲洗支管，直至出水清澈（与进水浊度一致），记录冲洗时间（干管≥2h，支管≥1h）。定压调试：膨胀水箱补水至设计水位（距水箱顶≥200mm），或定压泵启动压力设定为0.6MPa，停止压力0.8MPa，测试系统压力波动（≤0.05MPa）。冷水机组调试：配合厂家技术人员，测试机组的蒸发温度（设计值±1℃）、冷凝温度（设计值±2℃），记录COP值（≥设计值的95%）。（三）自控系统调试传感器校验：用标准温湿度发生器（20℃/60%RH、25℃/50%RH、30℃/40%RH）测试温湿度传感器，误差≤±0.5℃/±5%RH。控制程序验证：修改PLC程序中的温度设定值（如从26℃改为24℃），观察电动水阀开度、风机频率的变化是否符合PID控制逻辑（超调量≤10%，调节时间≤60s）。六、质量控制与验收（一）质量标准风量：系统总风量偏差≤10%，各风口风量偏差≤15%；温湿度：空调区域温度偏差≤±1℃，湿度偏差≤±5%RH；设备运行：风机振动速度≤6.3mm/s，水泵轴承温度≤75℃，噪声符合《民用建筑隔声设计规范》（GB____）；自控系统：传感器精度≤±0.5℃/±5%RH，执行器响应时间≤15s，故障报警响应时间≤5s。（二）验收流程1.自检：调试小组按《调试记录》逐项检查，整改不合格项（如风量偏差过大→重新调节风阀；传感器误差大→更换传感器）。2.报验：自检合格后，向监理单位提交《调试报告》（含设备参数、测试数据、问题处理记录），申请验收。3.联合验收：建设单位、监理、设计、施工、设备厂家共同参与验收，确认系统功能满足设计要求后，签署《通风空调系统调试验收单》。七、安全保障措施用电安全：调试期间，电工全程监护，设备外壳接地（电阻≤4Ω），临时电源线穿管保护，严禁非电工操作控制柜。设备防护：风机、水泵试运转时，设置“禁止触摸”警示标志，专人观察设备振动、温升，发现异常立即停机。高空作业：风管风口调试时，作业人员系安全带（高挂低用），搭设的脚手架经验收合格后方可使用。现场管理：调试区域严禁吸烟，配备干粉灭火器（每50㎡1具），保持消防通道畅通（宽度≥1.2m）。八、应急预案（一）设备故障备用零件：现场储备常用易损件（如风机轴承、水泵机械密封、传感器探头），设备故障时30min内完成更换。厂家支持：与设备厂家签订“24h技术响应协议”，重大故障（如冷水机组报警）时，厂家工程师4h内到场。（二）触电事故急救措施：发现触电者，立即切断电源，用绝缘棒分离触电者与带电体；若呼吸停止，立即进行心肺复苏，同时拨打急救电话。预防措施：调试前检查所有电气设备的接地、漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。（三）突发停水电备用电源：配置柴油发电机（功率≥调试设备总功率的1.2倍），停电时自动切换（切换时间≤15s），保证自控系统、应急照明供电。数据保护：停水电前，记录当前调试参数（如设备运行状态、温湿度值），恢复后重新验证系统稳定性。九、调试总结调试完成后，整理《调试报告》（含系统参数、问题处理台账、优化建议