2025年高炉岗位试题带答案

2025年高炉岗位试题带答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.高炉有效容积是指（）A.从铁口中心线到炉喉上沿的容积B.从风口中心线到炉喉上沿的容积C.从炉底到炉喉上沿的容积D.从死铁层上表面到炉喉上沿的容积答案：D2.高炉正常生产时，合理的理论燃烧温度范围是（）A.1800-2000℃B.2000-2200℃C.2200-2400℃D.2400-2600℃答案：B3.当高炉富氧率由3%提高至5%时，若保持风量不变，实际入炉空气量约减少（）（空气中氧含量按21%计）A.5%B.8%C.10%D.12%答案：C（计算过程：富氧率每提高1%，需减少风量约5%，故提高2%减少10%）4.高炉喷吹煤粉时，安全风速应控制在（）A.15-25m/sB.25-35m/sC.35-45m/sD.45-55m/s答案：B5.炉渣二元碱度（R2）计算公式为（）A.(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)B.CaO/SiO2C.(CaO+MgO)/SiO2D.CaO/(SiO2+Al2O3)答案：B6.高炉炉缸安全容铁量应不小于（）倍的每小时出铁量A.1.0B.1.2C.1.5D.2.0答案：C7.高炉低料线作业时，炉顶温度超过（）℃应采取打水措施A.300B.400C.500D.600答案：C8.高炉冷却壁水温差控制标准中，铜冷却壁一般不超过（）℃A.3B.5C.7D.9答案：A9.高炉煤气中CO含量正常范围是（）A.15-20%B.20-25%C.25-30%D.30-35%答案：C10.高炉使用球团矿时，其适宜的碱度范围是（）A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.4D.酸性球团（<0.8）答案：D11.高炉风口小套损坏的主要标志是（）A.风口明亮B.风口涌渣C.冷却水流量增大D.冷却水温度差升高答案：D12.高炉正常生产时，炉顶压力与炉内煤气分布的关系是（）A.顶压升高，边缘气流发展B.顶压升高，中心气流发展C.顶压降低，边缘气流抑制D.顶压变化不影响气流分布答案：B13.高炉喷煤系统中，氮气的主要作用是（）A.干燥煤粉B.输送煤粉C.防爆抑爆D.加热煤粉答案：C14.高炉铁水含硅量（[Si]）每降低0.1%，焦比约降低（）kg/tA.3-5B.5-7C.7-9D.9-11答案：B15.高炉炉型中，炉腰直径与炉缸直径的比值一般为（）A.1.0-1.1B.1.1-1.2C.1.2-1.3D.1.3-1.4答案：B16.高炉休风前最后一次铁的铁口深度应（）正常深度A.等于B.略小于C.略大于D.无关答案：C17.高炉煤气除尘系统中，布袋除尘器入口温度应控制在（）℃A.80-120B.120-180C.180-240D.240-300答案：B18.高炉操作中，衡量炉缸工作均匀性的重要指标是（）A.各风口亮度B.铁水温度C.渣铁物理热D.各风口理论燃烧温度答案：A19.高炉使用高风温时，应采取的配套措施是（）A.提高焦比B.降低煤比C.富氧鼓风D.减少喷煤答案：C20.高炉炉况判断中，“管道行程”的典型特征是（）A.顶压波动大，风压下降B.顶压稳定，风压上升C.料速不均，炉顶温度分散D.渣铁温度显著升高答案：A二、判断题（每题1分，共10分。正确打√，错误打×）1.高炉有效容积利用系数是指每立方米有效容积每日生产的合格铁水量。（）答案：√2.高炉富氧率每增加1%，理论燃烧温度升高约30℃。（）答案：×（实际约升高40-50℃）3.高炉炉渣中MgO含量提高可改善炉渣流动性，一般控制在8-12%。（）答案：√4.高炉喷吹烟煤时，需要设置氮气防爆系统，而喷吹无烟煤无需设置。（）答案：×（烟煤挥发分高需防爆，无烟煤也需设置备用）5.高炉铁口深度过浅会导致铁水环流加剧，损坏炉缸碳砖。（）答案：√6.高炉冷却壁漏水时，炉顶煤气中H2含量会显著降低。（）答案：×（H2含量会升高）7.高炉低料线作业时，应适当降低风温，减少喷煤量。（）答案：√8.高炉煤气的发热值高于焦炉煤气。（）答案：×（高炉煤气约3500kJ/m³，焦炉煤气约17000kJ/m³）9.高炉风口面积缩小，鼓风动能增加，有利于发展中心气流。（）答案：√10.高炉长期休风超过7天，需要进行炉顶点火，防止煤气聚集。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述高炉造渣的主要作用。答案：①脱硫：通过炉渣与铁水接触，脱除铁水中的硫元素（约90%的硫进入炉渣）；②保护炉衬：液态炉渣在炉墙形成渣皮，减少高温煤气流对炉衬的冲刷；③保证顺行：合适的炉渣流动性和碱度可维持炉内料柱透气性，促进渣铁分离；④调节生铁成分：通过控制渣中氧化物含量（如MnO、TiO2），影响生铁中对应元素的含量。2.分析高炉炉温波动的主要原因。答案：①原燃料波动：焦炭强度下降（CSR降低）导致料柱透气性变差，影响间接还原；矿石品位波动（TFe变化±1%影响焦比±20kg/t）；熔剂质量不稳定（CaO含量波动影响碱度）。②操作参数调整：风温波动（每变化100℃影响焦比±30kg/t）；喷煤量增减（未及时调整风温/富氧）；风量风压变化（影响煤气停留时间）。③设备故障：热风炉换炉导致风温下降；冷却设备漏水（增加炉内H2还原，降低炉温）；上料系统故障导致料速不均。④炉况失常：管道行程、崩料坐料破坏热制度；炉墙结厚/结瘤改变煤气分布，影响热量传递。3.高炉正常生产时，如何通过风口观察判断炉况？答案：①风口亮度：明亮均匀→炉温正常；发暗→炉温偏低；白亮刺眼→炉温偏高（可能[Si]＞0.6%）。②风口工作状态：各风口圆周工作均匀→炉缸活跃；个别风口发暗、涌渣→对应区域炉缸堆积。③风口前焦炭运动：剧烈滚动→鼓风动能合适；呆滞→鼓风动能不足（中心堆积）；飞溅严重→鼓风动能过大（边缘发展）。④风口是否挂渣：少量挂渣→渣皮稳定；大量挂渣→炉温偏低或渣碱度过高。⑤有无漏水迹象：风口小套出水带气→可能漏水（需结合水温差判断）。4.简述高炉喷吹煤粉的操作要点。答案：①控制煤粉质量：挥发分（烟煤≤30%，无烟煤≤10%）、水分（≤1%）、细度（-200目≥80%）；②稳定喷吹量：单支管流量偏差≤±5%，总管压力波动≤0.1MPa；③协调风温、富氧：喷煤量每增加10kg/t，需提高风温20-30℃或富氧0.3-0.5%；④预防煤粉爆燃：制粉系统温度（≤80℃）、氧含量（≤12%）；喷吹罐压力高于热风压力0.1-0.2MPa；⑤异常处理：停煤时及时减风温（≤50℃/次），防止炉温剧升；断煤时优先恢复喷吹，避免长时间空吹。5.高炉炉缸烧穿的预兆及预防措施。答案：预兆：①冷却壁水温差持续升高（＞5℃），个别点水温差突然上升；②炉缸各层温度（如碳砖温度）超过警戒值（≥1100℃）；③铁口区域出现潮湿、渗水，甚至冒煤气火；④渣铁出不净，铁口深度难以维持（＜设计值90%）；⑤风口频繁烧坏（小套寿命＜1个月）。预防措施：①严格控制炉缸热负荷：保持合适的[Si]（0.3-0.5%）和渣铁温度（1480-1520℃）；②加强炉缸监测：安装热流计、红外测温，定期进行炉缸侵蚀模型计算；③维护铁口深度：使用高质量炮泥（常温耐压强度≥30MPa），确保铁口深度≥1.2倍炉缸半径；④合理操作制度：保持活跃的炉缸工作状态（鼓风动能25000-30000kJ/s），避免边缘气流过度发展；⑤冷却系统维护：定期清洗冷却壁水管（流速≥2m/s），确保软水压力（≥0.8MPa）和温度（35-45℃）稳定。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某2500m³高炉，近期出现以下现象：①炉顶温度波动大（80-500℃）；②风压由380kPa降至350kPa，风量由4200m³/min升至4400m³/min；③铁水[Si]由0.4%升至0.7%，[S]由0.03%升至0.05%；④炉渣二元碱度R2=1.15（正常1.20），渣中Al2O3=16%（正常14%）。请分析原因并提出处理措施。答案：原因分析：①炉顶温度波动大、风压降低风量升高→料柱透气性改善，可能存在边缘气流发展（煤气走边缘，中心气流不足）；②[Si]升高→炉缸中心温度升高（边缘气流发展导致中心焦堆温度积累），但[S]升高→炉渣脱硫能力下降（R2降低+Al2O3升高使炉渣粘度增大，脱硫反应动力学条件变差）；③R2降低可能因熔剂（石灰石）配比减少或矿石中SiO2含量升高；Al2O3升高可能因使用高铝矿石（如褐铁矿）或熔剂中Al2O3带入。处理措施：①调整装料制度：缩小矿批（由80t降至75t），增加中心加焦量（焦丁比例由8%升至12%），抑制边缘气流；②提高炉渣碱度：增加石灰石配比（每提高R20.01需加石灰石约15kg/t），同时控制Al2O3≤15%（可配加MgO=10%的蛇纹石5-8kg/t改善流动性）；③调整热制度：适当降低风温（50-80℃），减少喷煤量（由150kg/t降至140kg/t），控制[Si]在0.4-0.5%；④加强原燃料管理：检测矿石SiO2和Al2O3含量，调整配矿方案（减少高铝矿石比例）；⑤监测炉况发展：每2小时测量一次十字测温（边缘温度应控制在150-250℃，中心温度800-1000℃），观察风口工作状态（边缘风口应明亮无挂渣）。案例2：某高炉计划进行4小时短期休风检修，休风前参数：风量4500m³/min，顶压0.25MPa，风温1150℃，喷煤量160kg/t，[Si]=0.45%，铁水温度1500℃。请写出休风操作步骤及复风注意事项。答案：休风操作步骤：①通知相关岗位（热风炉、上料、煤气净化、铸铁机）做好准备；②停止喷煤（关闭喷煤阀，用氮气吹扫管道5分钟），减风温至1000℃（防止复风时炉温过高）；③分阶段减风：先减至3000m³/min（顶压降至0.20MPa），检查各系统正常后继续减至1000m³/min（顶压0.10MPa）；④关闭冷风大闸，打开放风阀，确认风压归零；⑤炉顶点火（打开炉顶放散阀，通入少量空气，用点火枪点燃煤气）；⑥关闭所有风口视孔盖，安装休风堵（堵塞1/3风口，防止炉内煤气倒流）；⑦切断煤气：关闭高炉煤气切断阀，打开煤气管道放散阀，通入蒸汽吹扫（蒸汽压力＞0.3MPa，吹扫30分钟）；⑧进行检修作业（重点检查风口、冷却壁、布料溜槽）。复风注意事项：①复风前检查：确认检修项目完成，风口堵全部拆除，煤气系统严密性合格（爆发试验3次合格）；②逐步加风：先送50%风量（2250m³/min），关闭放风阀，缓慢打开冷风大闸，控制顶压0.15MPa；③恢复喷煤：待风量加至3500m³/min（顶压0.22MPa），风温