《中药制药分离工程课程设计》芍甘汤提取、精制工艺设计5

《中药制药分离工程课程设计》

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芍药甘草颗粒工艺路线设计

设计者：吴亮亮_____________

班级：11中药制药___________

学号：046211101

指导教师：郑云枫李存玉

设计日期：2013.05.12〜2013.05.23

南京中医药大学药学院

目录

1.前言.............................................................3

2.概述.............................................................3

3.常用精制工艺简介.................................................6

3.1高速离心分离技术............................................6

3.2超滤........................................................6

3.3大孔树脂吸附................................................7

3.4醇沉........................................................8

4.课程实验.........................................................9

4.1实验目的....................................................9

4.2仪器与试剂.................................................10

4.3实验内容...................................................10

4.3.1芍药甘草制剂的制备.....................................10

4.3.2实验实施方式..........................................10

433精制分离工艺...........................................10

4.3.4检测..................................................10

4.4结果及分析.................................................11

4.4.1实验主要步骤和数据.....................................12

4.4.2计算（外标一点法）：...................................12

5.工艺路线的设计..................................................15

5.1处方........................................................15

5.2制备工艺...................................................15

5.3工艺参数选择...............................................16

5.5工艺说明...................................................17

6.个人小结........................................................19

文献引用：.........................................................19

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1.刖B

1.1设计题目

芍甘颗粒剂提取、醇沉精制工艺设计

1.2设计条件

芍甘复方颗粒剂提取物

2.概述

2.1芍药甘草复方中的主要成分

芍药甘草汤是张仲景《伤寒论》中的一张名方，由芍药、甘草二味药组成,

《伤寒论》记载：“芍药、甘草（炙）各四两，上二味，以水三升，煮取一升五

合，去渣，分温再复。”

芍药甘草汤的总有效部位（TPG）由芍药总甘、甘草总昔、甘草总黄酮三部分

组成。芍药甘草汤的主要化学成分有：（1）黄酮类:新西兰牡荆昔n,甘草黄酮，

异甘草黄酮醇，甘草素，异甘草素，甘草查尔酮乙，甘草利酮，芒柄花甘，甘草

西定，甘草醇，异甘草醇，格里西轮，甘草黄酮A,芒柄花素等；（2）昔类:甘

草皂昔A3,B2,C2,D3,F3,G2,H2,J2和K2,芍药昔,芍药花昔,芍药内酯昔,氧

化芍药甘，苯甲酰芍药昔等；（3）生物碱类：5,6,7,8-四氢-2,4-二甲基哇

琳,5,6,7,8-四氢-4-甲基哇琳等；（4）多糖类:甘草多糖等；（5）其他:甘草次酸,

苯甲酸，牡丹酚，芍药吉酮，B-谷留醇，没食子鞅质，苯甲酸鞅质，丁子香宁，

没食子酰苯甲酸糅质等。

2.1.1甘草的化学成分

（1）三菇类化合物包括甘草酸、甘草次酸、甘草内酯等主要是甘草酸

O,

甘草酸

甘草酸又称甘草皂昔，甘草皂昔是有皂昔元186-甘草次酸，及2分子葡萄

糖醛酸所组成。易溶于热稀乙醇，几乎不溶于无水乙醇或乙酸。甘草皂甘常以钾

盐、或钙盐形式存在于甘草中，是甘草的主要甜味成分，易溶于水，加稀酸即可

析出游离的甘草酸。

(2)黄酮类包括甘草昔、甘草昔昔元、异甘草昔、异甘草昔昔元

甘草昔

(3)多糖类包括葡聚糖、鼠李糖、半乳糖、阿拉伯糖

2.1.2芍药的化学成分

赤芍中的成分：芍药昔，乙酰芍药甘，没食子酰芍药昔，氧化芍药昔，白芍

昔，胡萝卜甘，苯甲酸，没食子酸

CM

芍药昔

芍药昔为单菇昔，上面有很多的暴露的氧原子，能与水分子结合，虽然芍药

昔与水分子的作用力不强，但是芍药昔分子间的作用力更弱，所以芍药昔的水溶

性很好。芍药昔在酸性环境中比较稳定，在碱性环境中不稳定，且不耐高温。

2.2分煎与合煎的成分变化

吴华振⑴等采用薄层色谱及反相高效液相色谱法，探讨芍药与甘草“酸甘

化阴”配伍的化学内涵，发现芍药与甘草配伍前后水提液总体成分无明显变化,

未发现新的物质产生;芍药配伍甘草能够促进芍药甘、甘草酸的煎出。说明芍药

配伍甘草不产生新的物质，但对其中一些主要化学成分的煎出有一定影响。

何丽仙⑶等以常规方法制备芍药甘草汤合煎和分煎的提取物，采用HPLC法，

探讨芍药甘草汤合煎和分煎提取物中化学成分的差异。结果合煎后未发现明显新

峰，但合煎和分煎提取物各共有峰相对积分而积存在差异，合煎提取物中主要

化学成分的提取率大于分煎提取物，且共有化学成分的比例也不同。表明芍药

甘草汤合煎和分煎提取物中主要化学成分组成比例存在差异。这种化学成分组成

比例的改变，可能会改变中药复方中各有效成分“协同作用”的结果，而导致药

效上的差异。

孙丽荣⑷等采用高效液相色谱法，比较不同煎煮时间和煎煮次数对芍药甘

草汤中芍药昔的影响。结果显示，煎煮时间对芍药甘草汤中的芍药音的析出量影

不明显，而煎煮次数明显影响各汤剂中芍药昔的析出量，相同的煎煮时间和用

水量，增加煎煮次数能增加汤剂中芍药昔的析出量。

2.3药理作用

（1）抗炎、镇痛作用芍药甘草汤具有抗炎、镇痛作用。

（2）解痉作用芍药甘草汤能使多脏器平滑肌（肠平滑肌、输尿管平滑肌、膀胱

平滑肌、痉挛模型神经递质）松弛，解除平滑肌痉挛。

（3）对肝损伤的保护作用芍药甘草汤具有保护急性肝损伤的作用。

（4）利胆退黄作用芍药甘草汤有效部位群具有利胆退黄的药理作用。

（5）抗乙型肝炎病毒作用芍药甘草汤在体外和体内均有显著抗乙型肝炎病毒活

性。

（6）抗肝纤维化作用芍药甘草汤具有明显的抗肝纤维化作用。

（7）保护胃黏膜作用芍药甘草汤对胃黏膜具有保护作用。

（8）止咳、平喘、抗过敏作用芍药甘草汤具有止咳、平喘和抗过敏作用

（9）对跟腱组织的保护作用芍药甘草汤能够抑制大鼠跟腱细胞的凋亡，可以起

到对大鼠跟腱组织的保护作用。

（10）增强免疫调节作用芍药甘草汤能显著提高机体特异性和非特异性免疫功

能。

（11）通便作用芍药甘草汤具有促进肠道润滑而便通的作用。

（12）其他芍药甘草汤随着剂量不同有着双向调节的作用即一方面可松弛痉挛,

缓解疼痛，起镇静抑制作用；另一方面又可起兴奋促进作用。

3.常用精制工艺简介

3.1高速离心分离技术

3.1.1介绍离心分离是通过离心机的高速运转，使离心加速度超过重力加速度

的成百上千倍,而使沉降速度增加，以加速药液中杂质沉淀并除去的一种方法。

3.1.2原理其原理是利用混合液密度差来分离料液。

3.1.3应用分离含难于沉降过滤的细微粒或絮状物的悬浮液。

3.1.4中药方面作为一种物理分离技术，在其分离过程中能有效地防止中药中

有效成分的损失。

3.1.5优点最大限度地保存药物的活性成分,缩短工艺流程,降低成本。

3.1.6缺点无法除去糖类等杂质，提取物易吸潮。

3.1.7例子高速离心法制备的清热解毒口服液避免了药液反复浓缩、转溶使有

效成分受热而造成的含量降低,产品稳定,黄酮含量显著高于水醇法⑸。

3.2超滤

3.2.1介绍超滤技术是一种以多孔性半透膜,作为分离介质的膜分离技术，具有

分离不同分子量分子的功能。

3.2.2原理利用化学成分分子量差异。

3.2.3应用去除菌丝、病毒、热原；

大分子溶液的分离、浓缩、纯化和分离。

3.2.4中药方面①滤除细菌、微粒、大分子杂质（胶质、鞅质、蛋白质、多糖

等）或脱色。

②口服液的生产

③浸膏制剂的制备

④热原的去除

⑤从制药废水中回收药物有效成分

3.2.5应用对分离热敏性的、性质不稳定的药物。

3.2.6优点浸膏干燥容易、吸湿性小、添加赋形剂少、节省大量乙醇和相应的

回收设备、缩短生产周期、减少工序及人员，节省热能⑻。

3.2.7缺点膜孔径分布宽，性能欠稳定；膜的污染问题；膜组件的选择方法尚

未建立⑶。

3.2.8例子王成章等采用超滤法（聚碉膜，截留分子量3000）和聚酰胺树脂吸附

洗脱法,对银杏叶的乙醇提取液进行分离、纯化,经高效液相色谱（HPLC）检测,银

杏黄酮贰含量在4.5%左右，收得率为0.5%~0.7%,较常规水蒸汽蒸储法有机溶剂

提取法为优,而且在超滤工艺中可减少废水排放，保护环境，降低生产成本,提高

经济效益叫

3.3大孔树脂吸附

3.3.1简介

介绍大孔树脂是一种有机高聚物吸附剂,通过物理吸附和树脂网状孔穴的筛分

作用达到分离纯化的目的。

原理吸附性和筛选性相结合。

应用广泛应用于废水处理、医药工业、化学工业、分析化学、临床鉴定、工业

脱色、环境保护等领域。

中药方面广泛的应用于中药有效成分的分离与精制。

优点物化稳定性高、吸附选择性好、不受无机物存在的影响、再生简便、解吸

条件温和、使用周期长、宜于构成闭路循环、节省费用⑹。

缺点（1）品种有限，不能满足中药多成分、多结构的需求；

（2）操作较为复杂，对树脂的技术要求较高；

（3）树脂在使用前，如果致孔剂去除的不彻底，树脂可能会降解，造成

有毒物质的污染。

3.3.2举例

耿家玲等用大孔树脂对三七叶中的总皂贰进行了分离纯化，工艺流程已基本

成熟并进入中试阶段,所得三七皂贰含量达95%以上,提取率6%以上⑹。

3.4醇沉

3.4.1介绍用水作溶媒经提取获得中药提取液，再用不同浓度的乙醇沉淀，保留

既溶于水又溶于醇的生物碱盐、甘类、有机酸等,除去大部分的蛋白质、粘液质、

糊化淀粉，以及油脂、脂溶性色素、树脂等。

3.4.2原理水（如热水、沸水）与乙醇（主要指冷乙醇）溶解性能不同。

3.4.3应用除去大分子杂质。

3.4.4优点有效去除杂质，获得较好的澄明度；操作简便。

3.4.5缺点耗醇量大、成本高、工艺流程长、对设备要求高。

3.4.6需要注意的问题：

（1）醇沉工艺：需要达到的乙醇浓度、初膏浓度（待精制浓缩药液的浓度）、乙

醇用量和所用乙醇浓度、以及药液温度、加醇方式、室内温度、醇沉时间等。

（2）醇沉方法的确定：综合考虑有效成分的保留、乙醇的成本、设备成本（如：

沉淀池、回收装置、酒精回收塔）。

（3）醇沉浓度：醇含量在50%—60%时除去淀粉，含醇量在75%时可除去蛋白质，

含醇量达80%时几乎可以除去全部蛋白质、多糖、无机盐。

3.4.7例子

水提醇沉与非醇沉各类成分含量测定结果””

附表水提醇沉与非醇沉各类成分含量测定结果%

成分名称含母2土SD

损失窣

（药材名）水提呼沉非静沉

苦参解2.15±0.00752.79±0.1422.94

（若参）

麻黄碱0.27±0.00350.598±0.002154.85

（麻黄）

黄有忒3.80±0.16力4.53±0.049»>16.11

（黄茶）

芦丁21.35±0.05824.45±0.05812.68

〈桃米）

梅穆酸2.69—0.0152.97±0.0479.43

（山枪）

甘草酸5.58±0.132>6.34±0.17”11.99

〈甘草）

枯馍皂就1.73±0.113.01±0.2842.52

（才古梗）

注2Q)n=3

去除杂质的同时,可造成药物成分如生物碱、甘类、有机酸等有效成分的不

同程度的流失，而某些水中难溶的成分如多种昔元、香豆精、内酯、黄酮、芳香

酸等在水提液中的含量本来就不高，经醇处理后,极大部分会被沉淀而滤除。如黄

芭生脉口服液的不同浓度乙醇沉淀物的含量测定结果表明，粗蛋白、总多糖的含

量随醇沉浓度的升高而呈递减的趋势，当含醇量达80%时，粗蛋自损失50%以上，

而多糖则损失殆尽⑼。

4.课程实验

4.1实验目的

4.1.1掌握设计中药复方的精制分离方法与技术

4.1.2掌握芍药甘草汤分离过程中的醇沉、超滤、树脂吸附技术

4.1.3熟悉不同精制工艺对芍药甘草汤的固含物及有效成分的影响

4.1.4了解大孔树脂、超滤等吸附、分离原理

4.2仪器与试剂

4.2.1仪器：电磁炉、煎煮锅、量筒、药典筛、药液桶、天平（百分之一、十万

分之一）、表面皿、蠕动泵、布氏漏斗、烧杯、旋转蒸发仪、高效液相色谱仪

422药材：赤芍、甘草

423试剂：蒸储水，95%乙醇，乙庸、甲醇、三氟乙酸均为色谱纯，娃哈哈矿泉

水

4.3实验内容

4.3.1芍药甘草制剂的制备

称取药材赤芍2.5kg、甘草2.5kg至于锅中，先加8倍量水煎煮，再加6倍

量水煎煮，各煎煮2h,合并提取液，抽滤，得芍药甘草提取液。

4.3.2实验实施方式

根据实验分组，每小组从三种芍药甘草汤精制工艺中的一种展开实验，分别

分析不同工艺对芍药甘、甘草酸和甘草甘的得率，所制备的有效部位的固含物。

采用相同工艺的组别制备的有效部位成分含量和固含物作为组间比较的指

标。

4.3.3精制分离工艺

本组为醇沉工艺：取芍药甘草提取液，加热浓缩，浓缩至药液比重为

l.l~1.2g/mL,加入95%乙醇使得浓缩液醇沉浓度为70%,4c放置12小时，滤

出上清液，采用旋转蒸发仪减压浓缩（70C）至无醇味，的芍药甘草汤清膏。

4.3.4检测

（1）固含物检测

将表面皿洗净后置于105℃烘箱中，烘至恒重；精密量取原液、醇沉液20ml

各两份，置于已恒重的表面皿中，使其在表面皿中形成一层均匀的薄膜，水浴锅

蒸干，进而放置烘箱中，烘箱温度保持105℃,干燥3h,取出放入干燥器中，冷

却至室温干燥。

(2)成分检测

1)甘草酸测定

色谱条件与系统适用性试验以十八烷基硅烷键和硅胶为填充剂，以乙懵

-0.1%三氟乙酸(40-60)为流动相，检测波长为254nm。

对照品溶液的制备取甘草酸对照品适量，精密称定，加甲醇分别制成每

1ml含甘草酸200图的溶液，即得。

测定法分别精密吸取对照品溶液与供试品溶液各10Ml,注入液相色谱仪,

测定，即得。

2)甘草甘测定

色谱条件与系统适用性试验以十八烷基硅烷键和硅胶为填充剂，以乙睛

-0.1%三氟乙酸(20-80)为流动相，检测波长为276nm。

对照品溶液的制备取甘草甘对照品适量，精密称定，加甲醇分别制成每

1ml含甘草甘200gg的溶液，即得。

测定法分别精密吸取对照品溶液与供试品溶液各10gl,注入液相色谱仪,

测定，即得。

3)芍药昔测定

色谱条件与系统适用性试验以十八烷基硅烷键和硅胶为填充剂，以甲醇

-0.1%三氟乙酸(40-60)为流动相，检测波长为230nm。

对照品溶液的制备取经五氧化二磷减压干燥器中干燥36小时的芍药昔对

照品适量，精密称定，加甲醇分别制成每1ml含100解的溶液，即得。

测定法分别精密吸取对照品溶液与供试品溶液各10可，注入液相色谱仪,

测定，即得。

4.4结果及分析

本组为第八小组

4.4.1实验主要步骤和数据

主要实验步骤实验数据

原液浓缩后的体积(ml)220

原液浓缩后的质量(g)268.9

原液浓缩后的相对密度(g/ml)1.22

醇沉加入95%乙醇的量(ml)930

抽滤后的的上清液体积(ml)1085

旋转蒸发的清膏质量(g)76.6

旋转蒸发的体积(ml)60

清膏的相对密度(g/ml)1.3

原液固含(20ml)0.6993g

醇沉固含(20ml)1.2372g

生药/每g固含4.261g生药/每g固含

加入辅料量与清膏比2.5:1

样品名称芍药昔峰面积甘草酸峰面积甘草昔峰面积

原液13663.53028.45348.2

醇沉液32678.57572.211854

对照品溶液浓度(mg/ml)峰面积

芍药昔0.4225758.8

甘草酸0.23221089.8

甘草昔0.2342294.8

4.4.2计算(外标一点法):

①原液中芍药昔浓度=13663.5+5758.8x0.422=1.00125mg/ml

醇沉液中芍药甘浓度=32678.5x(1085/3000)-5758.8x0.422=0.8661mg/ml

芍药昔保留率=(0.8661-1.00125)x100%=86.50%

②原液中甘草酸浓度=3028.4+1089.8x0.2322=0.6453mg/ml

醇沉液中甘草酸浓度=7572.2x(1085/3000)-1089.8x0.2322=0.5835mg/ml

甘草酸保留率=(0.5835-0.6453)x100%=90.43%

③原液中甘草氏浓度=5348.2+2294.8x0.234=0.5454mg/ml

醇沉液中甘草甘浓度=11854、(1085/3000)-2294.8x0.234=0.4372mg/ml

甘草昔保留率=(0.4372-0.5454)x100%=80.16%

4.4.3不同精制方法实验结果及分析

口服液芍药昔保甘草酸保留甘草甘保原液精制液

（超滤）留率/%率/%留率/%/(g/mL)/(g/mL)

190.5765.5973.810.03390.0288

288.1759.4571.840.03300.0271

398.8570.7686.760.03090.0269

499.5272.6585.170.02860.0262

平均94.2867.1179.400.03160.0272

⑴超滤组实验结果分析：

①芍药昔保留率总体较高，平均保留率为94.28队大部分组达到90%以上。

②甘草酸平均保留率为67.11%,保留率较低。

③甘草甘保留率约在80%,保留率介于芍药甘与甘草酸之间。

④精制液的固含量比原液低0.0044g/mlo

颗粒剂芍药昔保甘草酸保留甘草甘保原液精制液

（醇沉）留率/%率/%留率/%/(g/mL)/(g/mL)

586.0688.9276.420.03240.0242

669.9374.2067.240.03190.0197

794.65100.6393.910.03310.0251

886.5090.4380.160.03500.0224

平均84.2888.5579.430.03310.0228

⑵醇沉组实验结果分析：

①芍药昔保留率平均值为84.28%,但最大值与最小值差值大。

②甘草酸保留率平均值为88.55%,结果差值大。第7组保留率超过100%,可能

有其他成分转化为甘草酸。

③甘草甘保留率平均值79.43%,为三种有效成分中最低。

④在四个组中，第6组的各项数值均显著低于其他组，可能是由于醇沉的条件与

操作的控制导致的。

⑤醇沉液中固含量比原液低0.0103g/mlo

片剂(大芍药昔保甘草酸保留甘草昔保原液精制液

孔树脂)留率/%率/%留率/%/(g/mL)/(g/mL)

9109.21106.40101.420.03080.0067

10110.13105.2399.240.03140.0056

11106.8996.6594.650.03240.0067

1387.3781.4276.730.03070.0043

平均104.6998.3793.800.03130.0058

⑶大孔树脂组实验结果分析：

①芍药甘保留率平均值为104.69%,三个组的保留率均大于100%,可能涉及成分

转化。

②甘草酸保留率平均值为98.37%,且两个组的保留率超过100%,可能涉及成分转

化。

③甘草甘保留率平均值为93.80%,普遍较高。

④精制液的固含量比原液低0.0255g/ml„

组别芍药昔保留率甘草酸保留甘草昔保留固含减少量

/%率/%率/%/(g/mL)

超滤组94.2867.1179.400.0044

醇沉组84.2888.5579.430.0103

大孔树脂组104.6998.3793.800.0255

⑷各个方法比较

①超滤组保留率最小的是甘草酸，在工艺设计应以保留率最小的甘草酸考虑，

应保证甘草酸的含量达标。

②醇沉组保留率最小的是甘草甘，在工艺设计应以保留率最小的甘草昔考虑，应

保证甘草昔的含量达标。

③大孔树脂组保留率最小的是甘草甘，在工艺设计应以保留率最小的甘草甘考虑,

应保证甘草昔的含量达标。

④从芍药昔的保留率来看，保留率最低的是醇沉，最高的是大孔树脂吸附。

⑤从甘草酸的保留率来看，保留率最低的是超滤，最高的是大孔树脂吸附。

⑥从甘草甘的保留率来看，保留率最低的是超滤，最高的是大孔树脂吸附。

⑦由上述分析可知，对有效成分的保留率最高的是大孔树脂吸附。

⑧固含减少量最少的是超滤，减少最多的是大孔树脂吸附。

⑨醇沉对操作的要求较高，各组的差异比较大。

总结：精制效果最好的是大孔树脂吸附，得到较少的固含物且有效成分保留率最

高。效果最差的是超滤，对有效成分的保留率低且固含较高可能与分子较大的分

子不易通过超滤膜有关。

5.工艺路线的设计

5.1处方

芍药0.6kg甘草0.6kg糊精0.18kg糖粉0.54kg

制成1000g

5.2制备工艺

以上两味药材，加水回流煎煮两次，第一次加8倍量的水，提取2h,第二

次加6倍量的水，提取2h,合并煎液，减压抽滤，得滤液，蒸发浓缩至相对密

度1.20(60℃),得浓缩液，加入95%乙醇进行醇沉至药液中乙醇浓度为70%,

静置12h,抽滤，得上清液，减压蒸发，回收乙醇(-O.IMpa,55〜60℃),浓缩

至相对密度L20(60℃),药液无乙醇味道即可，得清膏，加入辅料(糊精，糖

粉)，过筛混合，制软材，制粒，干燥即得。

5.3工艺参数选择

主要工艺步骤工艺参数

原液浓缩后的相对密度1.2

清膏的相对密度1.2

加入辅料量与清膏比2.5:1

5.4芍药甘草汤的工艺路线

芍药，甘草

水回流提取两次

第一次8倍水,煮沸2h

第二次6倍水，煮沸2h

水煎液

\减压抽滤

滤液

\蒸发浓缩至相对密度1.2

浓缩液

\加入95%乙醇，醇沉至乙醇浓度为70%

醇沉液

|抽滤

上清液

减压蒸发，浓缩至相对密度1.20,回收乙醇

V

辅料+清膏

称量配料

粉碎过筛

核料

混合

制软材

I

制粒

I干燥

总混

I

分装

外包装

\微生物限度检查

成品

]

入库

5.5工艺说明

5.5.1提取与纯化工艺

提取前，可以适当将药材粉碎，以有利于有效成分最大程度的被提取出来，

提取与纯化工艺与原制剂一致。

采用水提醇沉的方法，分两次水煎煮药材，以最大限度的提取出芍药和甘

草中的有效成分，再将水煎液浓缩至相对密度为L20,使溶剂水大部分被蒸发

掉。

醇沉时，加入适量乙醇至药液醇浓度为70%,可以使得水煎浓缩液中的脂

溶性无效成分最大限度去除。将醇沉液抽滤，减压浓缩至相对密度为1.20,药

液无乙醇味，减压可以保证药液温度不太高，不会破坏有效成分，乙醇也可以

更好的回收。

醇沉浓缩液制得清膏，加入适量糊精、淀粉调节重量及口感，湿法制粒，

使制剂有效成分无实质性改变，适合病人服用。

提取工艺与原制剂一致。为了保证制剂中有效成分的含量，投料前应对芍

药和甘草进行含量测定，以选取出符合制药标准的药材进行提取制备。

5.5.2成型工艺

1）醇沉浓缩液制得的清膏，冷却一定时间后，加入糊精、糖粉辅料，使得颗粒

定型，矫正味道，便于病人服用，采用湿法制粒，混匀，选用流化干燥，因

为流化干燥效率高，干燥均匀，产量高，而且温度较低，操作方便，占地面

积小，再制成颗粒，包装，质检，再次检测以保证成品中有效含量符合药品

标准，最后成品入库。

2）提取药液固含物量及辅料用量比例为（以1000g计）：

提取药液固含物量0.28kg

糊精0.18kg

糖粉0.54kg

干粉1kg

装量10g/袋

3）主要工序及原辅材料损失

a）湿法制粒：收率为98%

b）整粒总混：收率为99%

c）包装：内包收率为99%；外包无损耗

5.5.3提取物生产过程数据表

按制备工艺，以每批生产1000kg的规模，其提取精制数据表见下。

提取物生产过程数据表

~~~~~----------

芍药投料量（）

原kg600

药

材

甘草投料量（kg）600

提取水提液体积（L）12587

精制相对密度

常压1.22

浓缩