起重吊装试题及答案2025年

起重吊装试题及答案2025年一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列哪类起重机械不属于桥架型起重机？A.通用桥式起重机B.门座式起重机C.冶金桥式起重机D.防爆桥式起重机答案：B2.额定起重量为50t的桥式起重机，当使用副钩（额定起重量10t）吊装时，主钩应处于？A.自由悬挂状态B.完全收回至极限位置C.与副钩保持1米以上垂直距离D.与被吊物重心在同一垂直线上答案：B3.流动式起重机作业前支腿伸出后，应使用水平仪检测机身水平度，允许偏差不超过？A.1/500B.1/1000C.1/1500D.1/2000答案：B4.钢丝绳采用编结固接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的多少倍？A.10B.15C.20D.25答案：C5.下列哪种情况不属于吊装作业“十不吊”范围？A.光线阴暗看不清吊物B.吊物上站人C.斜拉斜吊D.吊物质量在额定起重量80%以内答案：D6.塔式起重机安装高度超过多少米时，应安装风速仪？A.30mB.40mC.50mD.60m答案：C7.用于吊装精密设备的吊具，其表面粗糙度应不低于？A.Ra12.5μmB.Ra6.3μmC.Ra3.2μmD.Ra1.6μm答案：C8.双机抬吊作业时，单台起重机的实际载荷不得超过其额定起重量的？A.70%B.80%C.90%D.95%答案：B9.吊装作业中使用的卸扣，其横销与本体的连接应采用？A.普通螺栓固定B.开口销防松C.焊接固定D.弹簧垫片防松答案：B10.起重机械定期检验周期为？A.半年B.1年C.2年D.3年答案：C（注：桥式、门式起重机等为2年，流动式起重机为1年，本题默认通用桥式）11.钢丝绳在卷筒上的安全圈数至少应为？A.1圈B.2圈C.3圈D.4圈答案：C12.吊装作业中，指挥人员应站在？A.被吊物正下方B.司机视线清晰且能观察吊物的位置C.起重机操作室旁D.距离吊物5米以外的任意位置答案：B13.液压式起重机液压系统工作压力超过额定值时，应首先检查？A.液压油温度B.溢流阀设定值C.液压缸密封件D.液压泵磨损情况答案：B14.下列哪种吊具适用于吊装圆形钢管？A.钢板夹钳B.电磁吸盘C.平衡梁D.C型吊钩答案：D15.吊装作业前，对钢丝绳进行外观检查时，发现一个捻距内断丝数达到总丝数的多少应报废？A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B（注：交绕钢丝绳为10%，顺绕为5%，本题默认交绕）16.塔式起重机附着装置的间距一般不大于？A.10mB.15mC.20mD.25m答案：C17.流动式起重机带载行走时，载荷不得超过额定起重量的？A.50%B.60%C.70%D.80%答案：A18.吊装作业中使用的合成纤维吊带，其安全系数一般不小于？A.3B.5C.7D.9答案：B19.起重机电气系统的接地电阻应不大于？A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.15Ω答案：B20.下列哪项不属于吊装作业“三确认”内容？A.确认吊物质量B.确认吊点位置C.确认天气情况D.确认操作证有效期答案：D二、判断题（每题1分，共10分）1.起重机工作时，司机可以接打手机进行指挥沟通。（×）2.钢丝绳出现局部直径增大3%时应立即报废。（√）3.吊装作业中，司索工可以同时担任指挥人员。（×）4.流动式起重机作业时，支腿下方可以使用砖块作为垫板。（×）5.塔式起重机顶升加节时，应确保起重臂与引入标准节方向一致。（√）6.吊装液态金属时，吊具的安全系数应比普通吊装提高50%。（√）7.起重机紧急停止按钮的颜色应为红色。（√）8.合成纤维吊带可以在-40℃至100℃环境中使用。（×）（注：上限一般为80℃）9.双机抬吊时，两台起重机的动作应保持同步，误差不超过0.5秒。（√）10.吊装作业完成后，吊钩应升至接近上极限位置并锁定。（√）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述吊装作业前“三查”的具体内容。答：①查设备状态：检查起重机各机构（起升、运行、变幅）的性能，制动装置、限位装置、安全保护装置是否有效；②查吊具索具：检查钢丝绳、吊带、卸扣等的磨损、变形、裂纹情况，确认其规格与吊物匹配；③查作业环境：检查吊装区域的地面承载力、障碍物、照明、风速（不超过6级），确认警戒区域设置和人员撤离情况。2.说明流动式起重机支腿操作的关键步骤。答：①将起重机行驶至作业位置，拉好手刹；②伸出水平支腿至全伸状态，使用水平仪调整机身水平（偏差≤1/1000）；③垂直支腿缓慢伸出，直至轮胎离地2-3cm；④在支腿下方放置专用垫板（面积≥支腿承压面积的1.2倍），确保垫板与地面接触紧密；⑤再次检查水平度，确认支腿无下沉迹象；⑥锁定支腿操作手柄，防止误动。3.列举钢丝绳常见的报废标准（至少5项）。答：①一个捻距内断丝数达到总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕）；②钢丝绳直径减少量超过公称直径的7%；③出现波浪形变形（变形长度内直径增大≥4%）；④绳股挤出、钢丝挤出或局部压扁；⑤钢丝绳芯损坏导致绳径显著减小；⑥表面出现严重锈蚀（钢丝表面出现深坑，轻轻敲击即有锈皮脱落）。4.简述吊装精密设备时的特殊安全措施。答：①使用专用吊具（如软吊带、平衡梁），避免损伤设备表面；②预先计算设备重心，设置对称吊点（吊点与重心垂线夹角≤30°）；③采用低速起升（≤0.5m/min），避免冲击载荷；④在设备四角设置溜绳，由专人控制防止旋转；⑤作业区域铺设缓冲垫（如橡胶板），防止意外坠落造成损伤；⑥使用经纬仪监测设备垂直度，偏差超过0.5‰时立即调整。5.说明起重机“十不吊”中“重量不明不吊”的具体含义及操作要求。答：含义：当吊物质量超过起重机额定起重量或无法准确判断吊物质量时，禁止起吊。操作要求：①吊装前必须通过称重设备（如电子吊秤）或查阅设备铭牌确认吊物质量；②对于散状物料（如砂石），应通过体积×密度计算质量（误差≤5%）；③多件吊物需分别称重，总质量不得超过额定起重量；④当吊物质量接近额定起重量（≥90%）时，应先进行试吊（起升10-20cm静止5分钟），确认制动器可靠后方可正式起吊。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某工地进行30t钢箱梁吊装作业，采用2台额定起重量25t的汽车吊双机抬吊。起吊过程中，钢箱梁突然向一侧倾斜，导致其中一台起重机侧翻，造成设备损坏和1名工人轻伤。经调查，钢箱梁实际质量为32t，吊装方案中未标注重心位置，指挥人员同时兼顾司索作业，起重机支腿下方使用破损的木板作为垫板。问题：分析事故直接原因和间接原因，并提出预防措施。答案：直接原因：①超载作业（32t＞25t×2×80%=40t？不，双机抬吊单台载荷不超过80%，即25t×80%=20t，两台合计40t，但实际32t未超，但可能分配不均）；修正：实际吊装中可能因重心偏移导致单台载荷超过20t（如钢箱梁重心偏向一侧，导致一台承载22t）；②支腿垫板破损（承载力不足导致单侧支腿下沉）；③指挥与司索职责混淆（未能及时发现倾斜）。间接原因：①吊装方案编制不规范（未标注重心、未核算载荷分配）；②设备检查不到位（未发现垫板破损）；③人员培训不足（指挥人员未持证上岗）。预防措施：①严格执行双机抬吊载荷分配计算（单台≤80%额定起重量），标注吊物重心并设置对称吊点；②使用专用金属垫板（厚度≥20mm，面积≥支腿投影面积1.5倍），作业前检查垫板完整性；③实行指挥、司索、监护人员分离，指挥人员须持特种作业操作证；④吊装前进行试吊（起升30cm静止10分钟），检查支腿沉降和载荷分配情况；⑤安装超载限制器并确保有效。案例2：某工厂使用桥式起重机吊装模具（质量18t，起重机额定起重量20t），起升过程中钢丝绳突然断裂，模具坠落损坏。经检验，钢丝绳为6×37+FC结构，公称直径28mm，一个捻距内断丝数25根（总丝数222根），钢丝绳表面存在多处锈蚀坑，深度约1.5mm（公称直径的5.3%）。问题：分析钢丝绳断裂的主要原因，并说明起重机日常维护中应重点检查的钢丝绳项目。答案：主要原因：①断丝超标（25/222≈11.26%＞10%报废标准）；②锈蚀严重（深度超过公称直径的4%即应报废）；③未及时更换达到报废标准的钢丝绳；④可能存在超载（18t接近额定起重量20t，加剧钢丝绳疲劳）。日常维护检查项目：①外观检查：断丝数量（每个捻距）、断丝分布（