(2025年)注塑成型安全作业测试题附答案

(2025年)注塑成型安全作业测试题附答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.注塑机操作过程中，若发现液压系统压力异常升高，首先应采取的措施是：A.继续观察5分钟后记录数据B.立即按下急停按钮并切断电源C.调整压力阀参数至额定值D.通知维修人员2小时内处理答案：B2.以下哪项不符合注塑车间个人防护装备（PPE）穿戴要求？A.长发员工佩戴束发帽B.操作区佩戴防割手套C.熔融料口附近佩戴护目镜D.高温区域穿着化纤材质工服答案：D3.模具安装时，确认模具定位圈与注塑机定位孔配合间隙应控制在：A.0.1-0.3mmB.0.5-1.0mmC.1.5-2.0mmD.2.5-3.0mm答案：A4.注塑机加热圈温度超过设定值30℃仍持续上升时，正确的处理流程是：A.关闭加热电源→记录异常→通知维修B.调整温控器参数→观察10分钟→继续生产C.用湿布覆盖加热圈降温→报告班长D.切断总电源→拆卸加热圈→更换新件答案：A5.液压油更换周期主要依据：A.设备运行时间（建议每2000小时）B.车间温湿度变化C.产品合格率波动D.操作人员经验判断答案：A6.安全光栅触发报警时，设备应立即执行的动作是：A.减速运行至当前循环结束B.停止合模动作并保持开模状态C.继续完成当前注射行程D.自动切换至手动模式答案：B7.清洁射嘴残留物料时，应使用的工具是：A.铜质刮铲B.钢质螺丝刀C.火焰喷枪D.高压气枪答案：A8.注塑机电气柜柜门开启前必须确认：A.设备已停机3分钟以上B.车间照明充足C.佩戴绝缘手套D.关闭总电源并验电答案：D9.料筒温度未降至80℃以下时，禁止进行的操作是：A.更换色母粒B.清理料筒残料C.调整背压参数D.检查热电偶答案：B10.当发现模具冷却水泄漏至电箱附近时，应首先：A.用干毛巾擦拭水渍B.关闭冷却水阀门C.切断电箱电源D.通知模具维修人员答案：C11.注塑车间安全通道的宽度应不小于：A.0.8米B.1.2米C.1.5米D.2.0米答案：B12.压缩空气管道压力测试时，应使用的检测工具是：A.万用表B.压力校验仪C.红外测温仪D.超声波检漏仪答案：B13.模具吊装时，吊索与水平面夹角应不小于：A.30°B.45°C.60°D.75°答案：B14.紧急情况下需要手动开模时，应确认：A.模具内无未取出的制品B.注射座已后退到位C.液压油温度高于40℃D.安全门处于开启状态答案：A15.注塑机日常点检表中，不属于必检项目的是：A.安全门联锁功能B.射胶速度显示值C.急停按钮有效性D.润滑点供油情况答案：B二、判断题（每题1分，共20分。正确打√，错误打×）1.可以在设备运行时从安全门缝隙观察模具合模情况。（×）2.新员工经过3天岗前培训即可独立操作注塑机。（×）3.液压油颜色变深但未浑浊时仍可继续使用。（×）4.清洁螺杆时必须佩戴防烫手套和护目镜。（√）5.模具冷却水压力应保持在0.3-0.5MPa范围内。（√）6.设备报警时，操作人员可自行修改PLC程序消除报警。（×）7.高温熔体溅到皮肤上，应立即用冷水冲洗。（×）8.空压机房储气罐安全阀每年需校验一次。（√）9.模具安装后，必须进行低压保护测试。（√）10.可以使用压缩空气直接吹扫设备表面灰尘。（×）11.电气设备外壳接地电阻应小于4欧姆。（√）12.料斗上料时，允许站在设备护栏上操作。（×）13.液压系统工作温度应控制在30-60℃之间。（√）14.安全鞋的防砸等级需达到GB21148-2018标准。（√）15.设备长时间停机时，应关闭总电源和压缩空气阀门。（√）16.可以用手直接接触刚脱模的热塑性制品。（×）17.模具冷却水出口温度与入口温差应控制在5-10℃。（√）18.维修人员检修时，操作人员可协助启动设备测试。（×）19.注塑机噪音超过85dB时，必须佩戴耳塞。（√）20.发现地面油污应立即用拖把清理，无需设置警示标识。（×）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述注塑机开机前需进行的5项安全检查内容。答案：（1）检查安全门联锁功能是否正常（开启安全门时设备应无法合模）；（2）测试急停按钮有效性（按下后设备应立即停止所有动作）；（3）确认液压油液位在上下限刻度之间；（4）检查各润滑点是否有足够润滑油；（5）核对模具安装是否牢固，低压保护参数是否符合要求；（6）查看电气柜内是否有线路老化或松动现象（任选5项）。2.列举模具更换过程中易发生的3类安全风险及预防措施。答案：（1）吊装风险：模具滑落砸伤人员。预防措施：使用符合载荷要求的吊具，检查吊环是否牢固，吊装时设置警戒区域。（2）烫伤风险：接触高温模具表面或残留熔体。预防措施：佩戴防烫手套，确认模具温度降至60℃以下再进行操作。（3）夹伤风险：手动调整模具时手部被模板挤压。预防措施：使用木楔或专用垫块固定模板，禁止将手伸入合模区域。3.当注射过程中发生熔体喷溅事故时，应如何正确处理？答案：（1）立即按下急停按钮停止设备运行；（2）佩戴防烫手套和护目镜，用铜铲清理喷溅的熔体（禁止使用水直接冲洗，避免熔体遇水爆炸）；（3）检查射嘴与模具浇口的配合情况，确认是否存在间隙过大或对齐偏差；（4）清理现场残留熔体，对受影响的电气元件进行绝缘检测；（5）记录事故原因，对设备进行预防性维护。4.说明注塑车间电气安全“五防”具体内容。答案：（1）防触电：设备接地良好，操作电气部分时佩戴绝缘工具；（2）防短路：定期检查线路绝缘层，避免潮湿环境作业；（3）防过载：禁止超过额定功率使用电气设备；（4）防电弧：高压区域设置防护挡板，操作时保持安全距离；（5）防火灾：电气柜内配置灭火装置，禁止堆放易燃物品。5.简述新员工上岗前需接受的三级安全教育内容及重点。答案：（1）公司级教育：重点讲解安全生产法规、企业安全管理制度、事故案例分析；（2）车间级教育：重点培训注塑车间危险因素（高温、高压、机械伤害）、应急逃生路线、PPE正确使用方法；（3）班组级教育：重点进行设备操作规程、岗位安全职责、典型故障处理演练。四、案例分析题（20分）某注塑车间夜班，操作员张某在未关闭设备电源的情况下，直接用手清理模具分型面残留的冷料。此时设备突然自动合模，导致张某右手食指被夹断。请分析事故原因，并提出5项针对性预防措施。答案：事故原因分析：（1）直接原因：张某违规操作，未执行“停机-断电-挂牌上锁”程序，在设备未完全停止时进入危险区域。（2）间接原因：①安全培训不到位，员工对合模区域危险认知不足；②设备安全联锁失效（安全门关闭后未触发停机保护）；③现场监督缺失，班长未及时制止违规行为；④模具清理作业缺乏标准化流程，未规定必须使用专用工具。预防措施：（1）严格执行LOTO（上锁挂牌）程序：清理模具前必须切断设备电源，挂上“正在维修”标识并由操作人员保管钥匙。（2）完善设备安全防护：加装模具区域红外感应装置，当检测到人体进入时强制设备停机。（3）强化安全培训：每月开展“危险区域进入”专项培训，通过VR模拟合模