2023年机械制造技术基础试题库典型题

机械制造基础试题库

一、金属切削基础知识

I.车削时，主轴转速升高后，也随之增长。（AB）

A切削速度B进给速度C进给量D切削深度

2.切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个）

3.镇床镣孔时，其主运动是。（镣刀连续转动）

4.当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定期,如主轴转速变快,此时进给量加快。（义）

5.拉削加工时，机床无需进给运动v（J）

6.切削加工时，须有一个进给运动的有。（A）

A刨斜面B磨外圆C铳斜齿D滚齿

7.切削加工时,须有两个进给运动的有。（B.D）

A刨斜面B磨外圆C铳直齿D滚齿

8.调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C）

A车削B刨削C铳削D锋削

9.所有机床都有主运动和进给运动。（X）

10.切削运动中，具有间歇运动特点的机床有o（B、F）

A车床B插床C磨床D锋削E拉床F刨床

11.切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C.F）

A车床B插床C磨床D镣削E拉床F刨床

12.任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线）

二、13.切削用量涉及、和。（切削速度、

进给量、背吃刀量）

三、刀具知识

14.刀具的主偏角是在平面中测得的.（A）

A基面B切削平面C正交平面D进给平面

15.刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃）

16.刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持）

17.车刀的结构形式有

等几种。

（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位

式）

18.在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的重要角度有：。

（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）

19.后角重要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与

。（摩擦；强度、锋利限度）

20.刀具的刃倾角在切削中的重要作用是。（D）

A使主切削刃锋利B减小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向

21.车刀刀尖安装高于工件回转轴线,车外圆时，o（C.D）

A工作前角变小B工信前角不变C工作前角变大D工作后角变小E工作后角不

变F工作后角变大

22.车床切断工件时,工作后角变小。（J）

23.一般来说,刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（V）

24.高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（X）

25.硬质合金是最适合用来制导致型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。(X)

26.制导致型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。（7）

27.选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用;高速铳削平面的端铳刀

用（高速钢、硬质合金）

27a.选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用;拉削的拉刀用

（硬质合金、高速钢）

28.刀具前角是在面中测

量，是与之间的夹角。

（正交平面、前刀面、基

面）

29.刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A）

A负值B零度C正值

3（）.车刀的后角是在平

面中，与之间的夹角。

（正交、后刀面、基面）

31.车削细长轴时,应使用90°偏刀切削。（V）

32.刀具上偏角的减小有助于改善刀具的散热条件。（V）

33.刀具材料应具有的性能有哪些？

答：1）较高的硬度；2）足够的强度和韧性；3）较好的耐磨性；4）较高的耐热性；5）较

好的工艺性。

34.常用的刀具材料有哪些？

答：1）碳素工具钢；2）合金工具钢（9SiCr）:3）高速钢：4）硬质合金：5）涂层刀具：

6）陶瓷刀具材料等。

或1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具环料；5）涂层刀具等。

35.机夹可转位式车刀有哪些优点？

答：a无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b刀片无须重磨，可使用涂层刀具；c减少调刀时

间，提高效率；d刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用；e在一定条件下，卷屑、

断屑稳定可靠。

四、36.影响刀具切削性能的重要因素有哪些?

五、答:刀具切削部分的材料、角度和结构。

六、金属切削过程

37.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（V）

38.通常用什么来表达切削过程的变形限度？

答:变形系数

39.在其他条件不变时,变形系数越大，切削力越大，切削温度越高,表面越粗糙。（J）

40.常见的切屑种类有哪些？

答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。

41.什么是积屑瘤?

答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附

着一小块很硬的金属,这就是积屑瘤。

42.金属切削过程可以分为几个变形区？试画图表达出几人变形区。

答:金属切削过程可以分为三个变形区。

43.切削过程中切削力的来源重要是和。（变形抗力和摩擦力）

44.切削用量对切削力的影响限度由小到大的顺序是。

（切削速度、进给量、背吃刀量）

45.切削用量对切削温度的影响限度由大到小的顺序是

（切削速度、进给量、背吃刀量）

46.切削用量对切削力的影响限度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（X）

47.当切削热增长时,切削区的温度必然增长。（X）

48.切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越。（A）

A大B小C不变D不拟定。

49.切削区切削温度的高度重要取决于。（A.C）

A切削热产生的多少B切屑的种类C散热条件D切屑的形状。

50.金属切削过程中重要产生、、等物理现象。

（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三）

51.在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤？

答:20~30m/min。

52.车削细长轴时，切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。（C）

A主切削力B进给抗力C背向力D摩擦力。

53.金属切削时,切削力经常分解为哪三个力？

答：生切削力、进给（抗）力和背向力。

54.切削用量中，对刀具耐用度的影响限度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。

（X）

54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响限度由低到高的顺序是。（CBA）

A切削速度B进给量C背吃刀量。

55.减小切屑变形的措施重要有：、.

（增大前角、提高切削速度）

56.切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。（J）

57.影响切削力大小的首要因素是工件材料。（V）

57a.影响切削力大小的首要因素是。（工件材料）

58.常见的切屑种类有：。

（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）

59.切削液的重要作用是和。（冷却、润滑）

56.切削用量中对切削功率影响最大的因素是。（切削速度）

57.什么是刀具耐用度？

答:刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。

57a.刀具耐用度是指。（刀具在两次刃磨间的切削总时间）

（或力磨后的刀具自开始切削到磨损量达成磨钝标准所经历的实际切削时间）

58.切削过程中对切削温度影响最大的因素是。（A）

A切削速度B进给量C背吃刀量。

59.切削过程中,若产生积屑瘤，会对•精加工有利,对粗加工有害。（X）

60.切削钢材时，车刀的前角越大,切屑不变形越。（小）

61.粗加工中档硬度的钢材时，一般会产生切屑。（B）

A带状B挤裂或节状C崩碎

62.切削脆性材料时，容易产生切屑。（C）

A带状B挤裂或节状C崩碎

63.影响积屑瘤产生的重要因素有哪些？

答:影响积屑瘤形成的重要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。

64.当切削面积不变时，增长切削深度，减小进给量会使切削力，切削温度，刀具耐用

度。（增长；减少；提高）

65.当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越。（大）

66.加工硬化对加工过程有哪些影响？

答：1加剧刀具磨损、2增大已加工表面的残余应力、3疲劳寿命减少

67.加工硬化现象对提高零件使用性能和减少表面粗糙度都有利。（X）

68.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是。（B）

A减小刀具前角B保护刀尖C保证尺寸精度

69.增长刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。(V)

70.金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。（J）

71.增长进给量比增长背吃力量有助于改善刀具的散热条件（X）

72.对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。（J）

七、73.影响切削力大小的因素有哪些？

八、答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、

切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情

况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用

量。

九、74.刀具失效形式分为：和。（正

常磨损和破损）

十、技术经济指标

75.粗车时，为了提高生产效率,应如何选择切削用量？

答：大的背吃刀量；大的进给量：中档适度的切削速度。

76.安装是影响表面粗糙度的重要因素之一。（X）

77.零件切削加工后的质量涉及和。（加工精度和表面质量）

78.加工精度通常涉及、和。

（尺寸精度、形状精度和位置精度）

79.影响加工精度的重要因素有哪些？

答：机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精

度等。

80.影响表面粗糙度的因素有哪些？

答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等

81.提高生产率的途径有哪些？

答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具

等、改善工艺、改善管理、妥善安排和调度生产等

82.加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。（V）

83.自动化加工中常以作为衡量材料切削加工性能的指标。（B）

A刀具耐用度B断屑难易限度C切削力的大小D已加工表面质量

84.通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。（V）

85.改善材料的切削加工性的方法有：。（ABE）

A退火B正火C淬火D改变零件结构E使用性能优良的切削液

86.衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。（V）

87.衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。（X）

88.经济精度是指在正常操作条件下所能达成的精度。（V）

89.加工质量是指加工时所能获得的表面质量。（X）

90.精车时，为了提高表面质量，应选用的切削速度。（C）

A中、低速B中、高速C低、高速

91.你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有：。

（多件安装，采用复合刀具，减少测量次数,……等）

92.你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有：。

（提高毛坯质量；减小加工余量；合理选择切削用量；减少走刀次数等）

93.加工中减少表面粗糙度值的措施有：。

（减小刀具副偏角：采用低、高速切削、选用精加工方法等：）

H^一、特种加工

94.常用的特种加工方法有哪些？

答：电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、快速原

型制造、水射流加T等.（至少答出四种）

95.电火花加工重要是运用进行材料去除的。(A)

A热能、电能B光能、热能C热能、冲击能D电能、光能E电能、冲击能

96.合用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有・（ADE）

A电子束加工B电解加工C超声波加工D激光加工E电火花加工

97.快走丝电火花线切割加工中，电极丝作的运动。（AD）

A往复的B连续的C间歇的D高速移动E低速移动F高速回转

98.什么是特种加工?

答:运用机械能以外的其它能源进行加工的方法。

99.特种加工与机械加工显著的不同点有哪些？

答:所运用的能源不同；切削力小或无切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。

100.超声波加工重要用于_材料的加工。（硬、脆）

101.激光加工是运用进行材料去除的。（B）

A热能、机械能B光能、热能C光能、机械能D电能、光能E电能、机械能

102.超声波加工是运用进行材料去除的。（A）

A声能、机械能B声能、热能C电能、声能D电能、光能

103.精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？

答:布磨、研磨、激光加工、离子束加工、电解加工等。

十二、104.简述电火花加工有哪些种类的加工方法？

（三种以上）

十三、答：电火花成型、穿孔加工、电火花线切割加工、

电火花磨削、电火花高速打小孔、电火花表面强化、电

火花刻字等。

十四、数控技术

105.数控机床常用于场合。（ADF）

A多品种小批量；B大批量；C形状简朴零件D形状复杂零件

E刚性生产系统；F柔性制造系统

106.数控机床按其运动轨迹控制方式不同可分为。（BCE）

A开环控制；B直线控制；C点位控制D闭环控制E连续轮廓控制：F半闭环

107.数控机床按其伺服控制方式不同可分为。（ADF）

A开环控制；B直线控制：C点位控制D闭环控制E连续轮廓控制；F半闭环

108.开环控制和闭环控制的区别在于有无反馈装置（J）

109.闭环控制与半闭环控制的区别在于：（D）

A反馈装置安装在丝刚匕B有无反馈装置；C反馈装置安装在传动链的末端

D反馈装置安装的位置不同

110.闭环控制的数控系统是指：。（C）

A反馈装置安装在丝刚上；B有无反馈装置；C反馈装置安装在传动链的末端

D反馈装置安装的位置不同

III.常用点位控制的数控机床有。（BD）

A车床B钻床C铳床D冲床E刨床。

112.使用数控机床可以提高零件的加工质量。（X）

113.数字控制与机械控制相比，其特点是什么？

答:柔性高,生产准备时间较短；机床运用率高；生产效率高；加工精度高

114.数控机床最适合应用哪些场合？

答：中小批量零件的自动加工；复杂形面的加工；加工质量稳定的场合。

115.什么是成组技术？

答：成组技术就是将各种产品中加工工艺相似的零件集中在一起，扩大零件的批量，减少调整

时间和加工时间的技术。

十五、H6.什么是纳米技术？

十六、答：纳米技术是指0.1・•100nm（0.0001-0.1U

m）的材料、设计、制造、测量、控制和产品的技术。

十七、典型表面加工

117.零件加工过程一般分为三个阶段。（粗加工、半精加工和精加工）

118.粗加工的重要目的是什么？

答：切除各加工表面上大部分加工余量,并完毕精基准的理工。

119.精加工的重要目的是什么

答:获得符合精度和表面质量规定的表面。

120.加工阶段划分的意义是什么？（不少于三条）

答：I.只有在粗加工后再进行精加工，才干保证质量规定，2.先进行粗加工可以及时发现毛坯

的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而导致浪费。3.加工分阶段进行，有助于合理运用

机床。4.加工分阶段进行，有助于精密机床保持其精度。

121.精密加工塑性大的有色金属外圆表面,适宜的加工方法是精细车。（J）

122.车削的特点是。（C）

A等面积、断续切削B变面积、断续切削C等面积连续切削D变面积断续切削

123.为了提高车削的生产效率常采用(AD)

A高速切削B连续切削C精细车削D强力切削

124.加工细长轴时,为了避免工件变形,常采用90°偏刀。（J）

125.车削轴类零件常用装夹，用轴两端的作为定位基准，以保证零件的精

度。（双顶尖、中心孔、位置）

126.车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是(BD)

A工作前角变小B工作前角变大C工作后角变大D工作后角变小

127.精车属于。（B）

A粗加工B半精加工C精加工D光整加工

128.车削可以进行有色金属零件的精加工。（J）

129.磨削适合于各种材料的精加工。（X）

130.在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有，<,

（工件旋转；工件往复纵向移动）

⑶.磨削可以加工硬度高的材料是由于。（AC）

A唇粒硬度高B砂轮硬度高C砂轮具有自锐性D砂轮组织紧密

132.磨削加工精度高是由于机床具有，，等特点。

（机床结构刚性好,可微量调节,机床运动平稳）

133.磨削硬材料要用砂轮。（B）

A硬B软C软硬均可

134.简述研磨的特点。（三条以上）

答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削执也小:

可以达成很高的精度和很小的表面粗糙度；

研磨只能去除很小的余量；

能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差,

合用范围广。各种材料、各种批量。

方法简朴可靠，对设备规定低。

手工研磨生产效率低,劳动强度大。

135.紫铜小轴①30h7,Ra0.8um,该外圆的加工方案是:

粗车一半精车-精细车

136.45钢①31h8,Ra0.4Pm,调质,其加工方案是：

粗车-调质一半精车-磨削

137.30钢轴套中50h6,Ra0.2nm,表面淬火,其加工方案是：

粗车一半精车-淬火一粗磨…精磨

45钢①40h10,Ra6.3um,正火,其加工方案是：

正火.一粗车一半精车

钻削工作条件差的“三难”指的是：难、难和难。

（切入、排屑、散热）

钻孔划线后,预先钻一个定心锥坑,其锥角应钻头的顶角。

A大于B等于C小于D均可

138.钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差导致的？

139.答：刚性差、对中性差、导向性差。

140.钻床钻孔易产生精度误差。（A）

A位置B形状C尺寸

141.钻孔防止钻偏的措施有：和。（预钻孔、钻模（套））

142.车床钻孔易产生形状精度误差。J）

143.纠正钻偏的应采用扩孔或镣孔。（J）

扩孔加工精度比钻孔精度高的因素是：.（BCF）

A切削速度高B刀具刚性好C刀齿多D进给量小

E有校正刀齿F背吃刀量小

144.纠正钻偏的措施是采用0（BC）

A磨孔B扩孔C镂孔D拉孔E较孔

145.钻孔易产生轴线偏斜的因素就是钻头刚性差。（X）

146.钻一扩一较是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。。（X）

147.钻、扩、较三种孔加工方法中，方法加工孔的精度最高（钱孔）

148.车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”，易纠正。（车床钻孔）

149.IT6级中小尺寸孔的加工方案是o（钻一扩一较）

加工中20H7孔,淬火,表面粗糙度Ra0.4um,其加工方案是。

（钻一扩一淬火一磨削）

①20H7,HT200齿轮轴孔，Ral.6um,单件生产的加工方案是。

（钻一扩一较）

中100H8,RaO.8um,套孔，调质，其加工方案是。

（粗银一精镶）

小批生产ZL104（铸铝）套①35H8,Ra1.6urn,其加工方案是。

（（钻一）扩一较）或（（钻一）粗镶一精镶）

150.獴床镇孔最适合于加工零件上的孔和。

（箱体；支座类和孔系）

151.钻一扩一较是中小型零件中小孔精加工的常用方法。（V）

152.单刃悭刀馍孔比双刃链刀馍孔的重要优点是o（可以纠偏）

在大型铸件上加工三个具有位置精度规定的孔,应采用机床。

A钻B铳C磨D镇E拉F摇臂钻

153.铸铁箱体上e160H6孔应采用的加工方案是。（BEH）

A钻B粗镇C扩D校E半精锋F磨G拉H精锋

对零件上加工力25,Ra0.4um的调质孔,在钻孔后还应进行。

（调质一半精镇一精镇或磨削）

154.阶梯孔可以用加工。（BCDF）

A立钻B插孔C立铳D镣孔E拉孔F磨孔

155.为了减少成本,大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铳床加工。（X）

156.浮动安装刀具或工件时,合用于精加工，但不能提高位置精度。V)

157.平底孔可以采用方法加工。（馍）

采用浮动安装的刀具有：刀或等。

（镣、较、拉中任意两种）

158.花键孔可以采用加工。（BE）

A立钻B插孔C立铳D镣孔E拉孔F磨孔

159.拉削加工的切削运动只有一个。（J）

拉孔表面粗糙度值低的因素是什么？

答：1.机床传动系统简扑,且为液压传动，平稳无振动

2.切削速度低,可避免枳屑瘤，

160.3.拉刀多刃，且有修无刃，加工残留面积小。

161.试述拉削加工生产效率高的因素。

答：1.机床在一个行程内可完毕粗、半精、精加工

2.拉刀为多刃刀具，多个刀刃同时切削

162.3.刀具、工件均为浮动安装,缩短了辅助工艺时间

163.拉床的切削运动是。（D）

A工件旋转B工件移动C拉刀旋转D拉刀移动

164.无旋转运动的机床，不能进行孔加工。（X）

165.采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。（J）

166.拉削能加工工件的—、、表面。

（平面、（圆）孔、花键孔、齿轮、T形槽、燕尾槽等；任意三个）

167.淬火后的孔硬用—方法加工.（磨削）

168.未淬火的中小孔精加工应采用、方法。（较孔、拉孔）

加工10件,变速箱粕承孔中62J7,Ra0.8um,其加工方案是。

（粗镣一半精镇一精镇）

10000件铸铁齿轮轴孔加工，①50H7,Ra0.8um,其加工方案是

（拉肖|J）

或（扩-粗磨-精磨）前面不能有钻削

169.布磨特别适宜于大中型孔的精加工。（J）

刨削由于，限制了切削速度的提高。（A）

A刀具切入切出时有冲击B回程不工作C单刃刀具

170.可用于加工内键槽的机床有o（BC）

A立铳床B插床C拉床D镇床E牛头刨床F摇臂钻

171.牛头刨床加工狭长表面时生产效率低。（X）

172.筒述刨削加工效率低的因素。

173.答：1中低速切削；2单刃切削；3回程不工作。

174.简述刨削工艺特点。

答：1机床简朴,操作方便,成本低：

2半精加工；

3生产率低

175.简述铳削工艺特点。

答：I运动连续、切削断续

2切削过程不平稳，容易产生振动

3生产效率高

4刀齿散热条件好（其中三条即可）

周铳时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。（V）

176.187a端铳时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。（X）

177.端铳时，切削层厚度保持不变。（X）

下图所示加工方式是何种钱削方式？（D）

A立铳B端铳C顺铳D逆铳

铳削较薄零件时，夹紧力不能太大,常采用铳加工。（C）

A逆铳B端铳C顺铳D均可

目前，平面铳削大都采用铳，其因素是。

178.（端，加工效率高：加工质量容易保证）

由于铳床丝粒传动有间隙，采用顺铳法铳削时，_L作台会窜动。（J）

192a由于铳床丝杠传动有间隙，采用铳法铳削吐工作台会窜动。

A逆铳B端铳C顺铳D均会（C）

179.为什么端铳法比周铳法加工质量好？

ISO.答：1端铳时，虽然切削层厚度在切入和切出时较小，但变化幅度较小，不象周铳时变化

到0.从而改善了刀只,后刀面弓工件的摩擦状况,减小了表面粗糙度v

2端铳时，可以运用修光刀齿修光已加工表面，因此端铳可以达成较小的表面粗糙度。

181.为什么端铳法比周铳法加工效率高？

182.答：1端铳刀直接安装到铳床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚度好。可采用较

大的切削用量。

183.2端铳刀可方便地镶装硬质合金刀片，而圆柱铳刃多采用高速钢制造，所以端铳时可采

用高速铳削。

184.周铳法适应性较广,除加工平面外，还可以加工沟槽、齿形和成形面等。（J）

185.逆铳是指铳削力的分力与工作台进给方向相反。

A轴向B径向C水平D垂直（C）

铳削速度的计算公式中,D是指(D)

A铳刀杆直径B工件已加工表面直径C工件待加工表面直径

D铳刀主刀刃最外侧点的旋转直径

逆铳时，由于，所以常用于精铳。

A机床无窜动B切削过程平稳C副刀刃可起修光作用

186.D铳削力使工件压向工作台,有助于夹紧。

铳削时,丝杠间隙一般存在于进给运动方向的。（A）

A前方B后方C前后均有

187.车削不可以加工平面。（X）

188.不可以加工平面的机床有一。（钻或滚齿）

189.成型面加工按其加工原理可以分为—和——两种加工方式。

（成型法、控制进给运动）

190.常用螺纹加工方法有哪些？

191.答：车螺纹、铳螺纹、攻丝、套扣、磨螺纹、拉削螺纹、搓螺纹、滚压螺纹等。（5种

即可）

齿轮加工方法有哪些？

答：铳齿、刨齿、拉齿、滚齿、插齿、磨齿、剃齿、于行齿、研齿、铸齿、线切割等。

（5种以上即可）

192.同一把螺纹车刀可以用来车—螺纹。（D）

A左旋B右旋C任意旋向D某一旋向

精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确,在安装刀具时,应和

（刀尖与工件轴线等高：刀体对称中心线应与工件轴线垂直）

车削螺距为1.5mm的双头螺纹，车床的进给量应是mm/ro

（3mm/r）

193.螺纹加工方法中，效率最高的加工方法是。（滚压或搓丝）

194.螺纹加工方法中，精度最高的加工方法是。（磨或研磨）

195.铳削齿轮的特点是一把刀具可以加工齿轮。（BG）

A不同模数B相同模数C任意模数D任意齿数E相同齿数

F不同齿数G一定齿数段

196.铳齿属于展成法加工（X）

齿形常用加工方法中，齿的加工精度最高，齿的加工精度最低。

197.（磨齿，铳齿）

198.齿形常用加工方法中，齿的生产率最高,齿的生产率最低。

199.（滚齿，铳齿）

200.双联齿轮的齿形应用—机床加工。(B)

A%齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铳齿

201.蜗轮的齿形应用—机床加工。(C)

A圻齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铳齿

202.淬火后的齿形精加工的方法有(AEF)

A圻齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铳齿

203.滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。(V)

204.齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完毕.（X）

205.用成型法加工齿轮或齿条，可以在铳床或刨床上进行。

206.7级精度斜齿圆柱齿轮,其加工方法为:（滚

207.7级精度三联圆柱齿轮,其加工方法为:（插齿）

7级精度内齿轮，其加工方法为:（插齿）

不淬火的6级精度齿轮,其齿形加工方案应为

（滚齿或插齿---剃齿）

有一双联齿轮，材料为45钢，淬火，齿面粗糙度为0.4ym,齿面精度6级，其加工方案应

为

插齿一淬火一磨齿）

十八、工艺分析及结构工艺性

选择精基准时，一般遵循的原则是和。

（基准重合：基准统一）

208.简述工序的含义。

209.苔：在一个工作地点对一个（组）工件所连续完毕的那部分工艺过程。

夹具上定位元件的作用是：。

（拟定工件对的位置）

210.什么是粗基准？

211.（在加工零件时,若以毛坏上未通过加工的表面来定位,该表面称为粗基准）

拟订工艺过程的三先三后的原则是什么？

答:先基准表面,后一般表面

先重要表面，后次要表面

212.先机加工，后精加工.

213.机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。（J）

214.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。（X）

215.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。（J）

加工箱体类零件时,通常以箱体的面作为粗基准。（A）

A底B侧C±D轴承孔

216.工艺基准指的是o（ADE）

A定位基准B粗基准C设计基准D测量基准E安装基准F精基准

217.调质应当放在半精加工之前。（J）

218.粗基准应在粗加工时使用。（X）

219.粗基准只能使用一次（V）

220.生产类型是指产品的年产量。（X）

在制造业中，生产类型可以分为:(BDE)

A大批生产B单件生产C小批生产D成批生产E大量生产

淬火应放在加工之后，加工之前。（BC）

A粗加工B半精加工C精加工D光整加工

221.工件的装夹涉及和两项内容。（定位、夹紧）

按用途的不同，机床的夹具可以分为和三大类。

（通用夹具、专用夹具和组合夹具）

222.夹具广泛应用7单件和小批量生产中。（A）

A通用夹具B专用夹具C组合夹具

223.夹具广泛用于成批和大量生产中（B）

A通用夹具B专用夹具C组合夹具

224.轴类零件工艺过程拟订。制定下图所示零件的工艺过程。

其余陟

答

工序工序工序内容装卡方法机床

号名称定位面

1下料棒料@28x85三爪卡盘C6132

2车削车两端面、打中心孔（巾28）C6132

3车削安装1双顶尖（中心孔）C6132

①粗、半精车。16,留磨量

②切槽3x0.5、倒角至尺寸

安装2双顶尖（中心孔）

①粗、半精车方头外圆至尺寸

4钻削①钻孔e5平口钳台钻

5铳削①粗、半精车方头双顶尖X6132

（中心孔）

6热解决①淬火方头

7车削①修研中心孔三爪卡盘C6132

(4)16)

8磨削①外圆4）16至尺寸双顶尖M1432

（中心孔）

9检查

225.零件结构工艺性。试改善下图零件结构。

答:

247.试改善下图零件结构

答:

245~247只是题型,具体试题变化很多。不一一列举。考试245~247为必考部分。

《机械制造技术基础》复习题

第2章制造工艺装备复习题

1.单项选择

1-1构成工序的要素之一是（）。

①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面

1-2目前机械零件的重要制造方法是（）。

①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法

1-3工件的定位就是使（）

①不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。

②同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。

③不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。

@同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。

1-4在数控铳床上用球头立铳刀铳削一凹球面型腔，属于（）。

①轨迹法②成型法③相切法④范成法

1-5进给运动通常是机床中（）。

①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动

③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入对的加工位置的运

动

1-6在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。

①砂轮的回转运双②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线

运动

①1-7在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动（）。

②均由工件来完毕②均由刀具来完毕

③分别由工件和刀具来完毕④分别由刀具和工件来完毕

1-8目前使用的复杂刀具的材料通常为（）,

①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢

①1-9在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比，直取

决于（）。

②刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角

1-10垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。

①切削层深度②切削层K度③切削层厚度④切削层宽度

1-11大锥度心轴限制（）个自由度。

①2②3③4@5

1-12小锥度心轴限制（）个自由度。

①2②3③4@5

1-13在球体上铳平面，规定保证尺寸H（习图2-1-13）,必须限制（）个

自由度。

1-14在球体上铳平面，若采用习图2-1-14所示

方法定位，

则实际限制（）个自由度。

①1②2③3④4

1-15过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（）个自由

度。

①2②3③4④5

1-16普通车床的主参数是（）。

①可车削的最大直径②主轴与尾座之间最大距离

③中心高④床身上工件最大回转直径

1-17大批大量生产中广泛采用（）。

①通用夹具②专用夹具③成组夹具④组合夹具

1-18通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（）。

①切削平面②进给平面③基面④主剖面

1-19在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（）。

①前角②后角③主偏角④刃倾角

1-20刃倾角是主切削刃与（）之间的夹角。

①切削平面②基而③主运动方向④进给方向

1-21闭环控制的数控系统的反馈检测元件应安装在（）o

①工作台上②滚珠丝杠上③电机轴上④主轴上

1-22用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的牌号为

（）O

①YT30②YT5③YG3④YG8

2.多项选择

2-1同一工步规定（）不变。

①加工表面②切削刀具③切削深度④进给量

2-2大批大量生产的工艺特点涉及（）。

①广泛采用高效专用设备和工具②设备通常布置成流水线形式

③广泛采用互换装配方法④对操作工人技术水平规定较高

2-3目前在切削加工中最常用的刀具材料是（）。

①碳素工具钢②高速钢③硬质合金④金刚石

2-4实现切削加工的基本运动是（）。

①主运动②进给运动③调整运动④分度运动

2-5主运动和进给运动可以（）来完毕。

①单独由工件②单独由刀具③分别由工件和刀具④分别由刀具和工件

2-6在切削加工中主运动可以是（）。

①工件的转动②工件的平动③刀具的转动④刀具的平动

2-7切削用量涉及（）。

①切削速度②进给量③切削深度④切削厚度

2-8机床型号中必然涉及机床（）。

①类别代号②特性代号③组别和型别代号④重要性能参数代号

2-9机床儿何精度涉及（）等。

①工作台面的平面度②导轨的直线度

③溜板运动对主轴轴线的平行度④低速运动时速度的均匀性

2-10机床夹具必不可少的组成部分有（）。

①定位元件及定位装置②夹紧元件及夹紧装置③对刀及导向元件④夹

具体

2-11在正交平面P。中测量的角度有（）。

①前角②后角③主偏角④副偏角

3.判断题

3-1采用复合工步可以提高生产效率。

3-2大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式。

3-3材料成形法目前多用于毛