博锐斯股份有限公司产品生产成本控制分析

博锐斯股份有限公司产品生产成本控制分析博锐斯股份有限公司产品生产成本控制分析ProductionCostControlAnalysisofBredthexco.,

LTD绪论近年来，国内的一些制造业企业迅速发展起来，并为我国的工业行业创造了丰硕的经济效益，但如何将企业做大做强，跻身于国内甚至是国际前列是每一个制造业企业需要面临的巨大挑战。面对日益激烈的市场竞争，怎样能在市场中占领优势，提高企业的竞争力是这些企业不得不解决的实际问题。对产品的生产成本进行有效的控制，以及通过各种途径降低生产成本是企业在这个激烈的竞争环境中生存及发展的有效手段。博锐斯股份有限公司是中小型的制造业企业，要想在目前严峻的市场竞争形势中突出重围，并占据一席之地，那么企业应当从生产成本方面着手，在产品的生产过程当中控制成本，减少不必要的费用支出，最大限度的在最小的成本里达到最大的效益。同时要提高企业员工的成本控制意识，激发他们的生产积极性。完善企业的成本管理体系，在确保合理安全的情况下进行企业成本管理，提高企业的成本管理水平。本文选择博锐斯公司作为研究对象，力图通过对此公司进行研究来解决其发展过程中的成本控制问题，更重要的是得到解决中国中小型制造业公司成本控制问题的普遍方法。第一部分介绍理论基础以及对相关概念进行界定。第二部分以博锐斯公司为案例进行研究。首先对公司进行简单的介绍，其次对公司的成本要素和结构进行分析。第三部分找出博锐斯公司在成本控制方面存在的问题。对博锐斯公司进行研究后，得出博锐斯公司在成本控制方面出现的问题。第四部分为解决博锐斯公司的问题提出建议，主要包括材料费用的控制、工资费用的控制、制造费用的控制。本文研究的研究方法主要有三种，第一种是文献查阅法，通过查阅有关的硕士博士论文与期刊，然后结合自己的知识进行研究。第二种是定量分析与定性分析，对于可以量化的指标进行定量分析，不能量化的进行定性分析。第三种是案例分析法，以博锐斯公司为个案，分析其成本控制的现状并提出改进意见。1产品生产成本控制的理论基础1.1成本的概念成本是销售和生产到特定种类与数量产品以耗费资源用货币计量的经济价值。一个企业在进行产品生产的过程中，会消耗企业的生产资料和劳动成本，具体表现在企业的材料、人工等费用。此外，企业在生产出产品后，还要进行销售，这样才能赚取利润，而销售过程中，也会产生一定的销售成本费用。另外，产品从生产到销售，都需要规范化的管理，这个过程中也会产生管理成本费用。成本是企业生产经营赚取利润必须花费的经济价值，这些成本最终，主要表现在销售和生产两个方面，并通过货比单位进行计算。成本是为达到一种目的而放弃另一种目的所牺牲的经济价值。1.2生产成本控制的概念成本控制，就是企业依据在某一时期事先建立的成本管理目标，在生产消耗产生之前和成本控制过程中，对各种影响成本的要素和条件采取预防和调整措施，以保障成本管理实现的管理行为。成本控制要先制定一个成本目标，如企业要生产一件A产品，这件A产品售价30元，若A产品的成本是20元，则利润为10元，所以一件A产品的成本要控制在20元才会有10元的利润。所以，只要保证能够实现成本目标，不浪费资源，将成本控制到最低范围，就能够获得最大利润。但是成本控制并不能由企业某一个部门就可以做到，需要企业全体员工共同控制，才能达到所预期的经济效益。1.3生产成本控制的基本原则1.31经济原则在推行成本控制时发生的成本,应该小于由于缺乏控制而产生的损失。这一原则要求实行成本控制之后,能够达到降低成本的目的。1.32因地制宜原则指成本控制的系统必须分别设计，针对各企业、各部门、各岗位以及成本项目的实际情况来进行控制。不可盲目的套用其他公司的成本控制系统，不贴合本企业的具体情况。1.33全员参加原则成本控制是企业每个员工的任务，每个员工都要积极参与其中，只有通过全体员工协调一致的努力才能完成。1.34领导推动原则成本控制要求全体员工都参与当中，因而要想控制好产品的成本，这其中必定会对某些员工的利益带来损伤，所以这件事就需要企业的领导来推行实施。1.4生产成本控制基础理论1.4.1精益生产理论精益生产理论（LEANPRODUCTION）简称“精益”，它使得之前的成本管理体系不再只是关注生产现场，而是变为库存控制、生产计划控制、流程改进、成本管理、员工素质培养、产品生命周期的管理、市场开发以及销售管理等多层面。是目前世界上最好的生产组织体系和方式。精益生产通过一系列的整理、变革，把生产中无用以及多余的资源精简，尽可能的节约成本，将各个方面做到最好。所谓的“精”就是指把产品做到精益求精，追求卓越，没有多余的产品浪费，所生产的量刚好可供市场需求；“益”则代表所进行的成本管理能使企业的经济效益达到最大。精益生产理论的核心有5个方面：第一，追求零库；第二，追求讯速应对市场的变动；第三，企业的内外环境要和谐统一；第四，注重人力资源；第五，存货是祸根。1.4.25s管理理论5S管理理论起源于日本，是指在生产现场中对工人、生产设备、原材料等生产要素进行有效的管理。[9]在1955年，日本的5S宗旨是“安全始于整理，终于整理整顿”，此时只推行了“整理”、“整顿”，到了1986年，才有了后面的“清扫”、“清洁”、“素养”，这5S管理理论对于整个现场管理模式起到了一个冲击的作用，由此引发5S管理热潮。5S管理理论包括了五个方面：第一，整理：将生产现场需要和不需要的东西区分开来，将不需要的东西清除，除了生产所需要的东西外，一切都不放置；第二，整顿：将生产现场所需要的东西按规定摆放整齐，并准确标识，节约时间；第三，清扫：经常清扫生产现场的脏污，切要预防脏污的产生，保持现场的干净，保养生产设备；第四，清洁：将前面三个方面的工作标准化、制度化，并保持成果；第五，素养：培养员工的文明礼仪习惯，按规定做事，养成良好的工作习惯。5S管理理论是一种能提高工作效率，提高员工素质，提升企业形象的有力工具。。1.5产品生产成本控制的方法对产品生产成本控制应该在产品生产的过程中，严格控制每一项成本组成要素，确保每一项费用的支出都在可维持正常运行的范围内。在过程中发现问题可以及时的纠正，并将之控制。产品成本控制的流程就是第一步需要制定成本标准：产品成本标准是成本控制的准绳，在这一过程中要结合企业自身的实际情况，全面考虑成本计划范围内的各种数据和指标。而要达到控制成本的目的，就需要制定严格的标准。第二步就是要对此成本标准进行监督：严格执行控制标准，对企业每个环节每个项目，都要仔细检查。一方面尽心严格监督，确保指标的有效执行，并对相关的干扰因素进行排除和控制。第三部就是在过程中发现问题要及时纠正错误：如果在成本控制过程中，发现产本出现差异情况，要立即查明责任人，了解具体情况，及时进行改进，避免同样的问题多次出现。一般的程序是：提出研究的方向及目标——对众多方案进行讨论并选出最佳方案——确定方案实施的方法以及负责执行的部门和人员——执行确定的最后方案。2博锐斯股份有限公司概况2.1公司简介本文研究的对象是博锐斯股份有限公司，该公司成立于2007年12月17日，是一家中小型制造业企业，注册资本最初只有几十万，发展到现在已达500余万元。各种各样的计量泵是公司的主要经营产品。公司的经营理念为“客户第一，精细生产”。博锐斯公司生产规模比较小，整个公司总共只有53人，在这其中:生产部共有32人。这32人可分为操作员、装配员、质检员和库管员，操作员20人，流动性高，，培训成本较高，管理难度较大;装配员4人:质检员2人:库存管理员2人。技术质量部共有8人，这是博锐斯公司最为核心的成员，平均学历较高，主要负责产品的设计，公司为了留住这八名核心成员采用了股权激励制度，成本较高。2.2成本控制现状分析博锐斯的成本过高是因为该公司没有完整的成本控制体系，本文将依据博锐斯公司的业务流程来分析博锐斯公司的成本控制现状。本论文将博锐斯公司的业务流程大致分为五个环节：销售环节、设计环节、采购环节、生产环节、售后环节。通过每一个环节，对博锐斯公司的成本控制现状描述分析。2.2.1销售环节的成本控制销售环节的主要流程是产品设计确定、合同审议、签订合同。主要负责这一环节的是市场部，这一环节的成本主要是销售费用。由于博锐斯公司拥有比较固定的客户群体，所以该环节的成本费用相较于其他环节较低且更低。产品的销售价格也相对固定,根据以往合同订购价波动不大。所以该环节无需建立相应的成本控制制度。2.2.2设计环节的成本控制该环节主要是根据客户对产品的特定要求来设计产品职责部门为技术质量部。A公司将产品定位为特定产品的精加工，都是根据以往经验来处理。设计流程不会根据产品定价、原材料价格波动而优化;采购方面有固定供货商，没有预算和审批环节，只需根据此次生产用量采购;生产计划只是作为生产作业的指示，仅说明生产量和生产何种零件，不设置生产目标成本。综上，该环节无成本控制。2.2.3采购环节的成本控制采购环节根据下达的生产指令.依照目前原材料的储备情况来采购本次生产指令所需的原材料。受限于自身规模，博锐斯公司未专门设置采购部，由市场部门负责采购。公司的原材料分为两大类.一类是公司自

主生产的核心零件的原材料:另一类是委外加工的零件。

其中，博锐斯公司自主生产的零件的原材料主要是钢和铸铁，其中所用钢材较昂贵，价格波动较小;铸铁用量较小。价格波动大.调查中发现，原材料在生产过程中，平均损耗在13%

20%。原材料的储存在原材料库房中，由1名管理员负责原材料的出、入库管理。收到生产指令时，该库存管理员根据现有库存剩余量和现有订单所需量加保险量，填写采购申请单，由采购员负责采购。在与采购人员沟通中发现，通常为了保证生产。避免工期的延误。通常会选择比较保守的保险库存量，一般都是所需量减去现有库存量，再加上一个较为保守的保险库存量。博锐斯公司采购人员采购钢材这类原材料时，由于运费较贵，所以-般都是接到生产订单时。一次性按照订单所需总量采购;对于通用的、运费较低的原材料，采购员都是年度需求总领。平均每三个月采购一次。

另一部分原材料主要是委外加工零件，品种多、要求精度高，费用占比最多。价格弹性小。采购和管理方式与自用原材料相同。

在两类原材料的采购过程中，由于原材料普遍价格弹性小，主要通过控制采购量来控制该环节的采购成本。但博锐斯公司订货量计算方法过于简单空制效果差;未针对采购员的采购行为制定相应的成本控制制度;对于原材料的价格、供应商的选择和采购期的长短没有明确的成本管理制度.2.2.4生产环节的成本控制生产环节是产品成本形成的主要环节，所以是成本控制的重点。本小节将通过直接材料、直接人工、期间费用来进行调查描述。直接材料成本描述生产过程中对于原材料的领用没有明确的成本控制制度，在生产过程中的原材料领用都是随用随取。没有用量标准。管理层只会要求原材料的管理人员做领用记录，做到账实相符，生产过程中和储存时的物料损耗控制在13%"20%即可。直接人工成本描述博锐斯公司的直接人工成本主要是生产部人员的工资，即操作工、质检员、装配试验员和库管员的工资。生产人员的工资核算采用标准作业成本法，不同的工种组成“作业”库，根据不同的工序所需时间来设置额定工时，定额工资分配率统为10元/小时:个别简单工序采用计件法来核算直接人工成本。通过查阅现场生产人员填制的《工作任务报告单》发现，生产人员只会填写自己完成的工序号和生产的件数，并没有按照报告单中要求的项目填写.检验人员会检验他们生产的产品并盖章，财务人员会根据员工填写的《工作任务报告单》完成的不同工序所生产的合格品的件数计算出每个员工的工资。以生产传动夹的车工为例，传动夹车床加工的额定标准工时为5分钟，标准工资分配率为10元/小时，即工资计算方法为:工资=5/60*合格件数*10.如本文之前所述，博锐斯公司对产品成本的核算实行统-

-核算，不划分产品类别，所以生产员工的工资总额。即为直接人工费用总额。博锐斯公司为防止生产员工追求产量，忽视产品质量。生产过程中，为保证产品质量.现场实行“三检”制度，即首检、互检、班长检验。最终还有现场质检员对每道工序的零件进行质检。若生产过程中，发现不合格零件，通过“扣工资”这样简易方式对工作人员进行管理。这样的管理方法，虽保证了产品质量，但重复的质检工序降低了生产效率，成本控制效果很差。设置定额工时和标准工资率，意在提高劳动生产率，但结合现场的管理情况来看，现行的管理模式并没有取得预期的成效。为保证检验效果，现场的质检员的人工成本未直接与产量挂钩，该环节质检员为固定工资。有不定时的带有奖励性质的奖金。另外.装配试验员的工资采用计件工资.库管员为固定工资.但值得注意的是，博锐斯公司虽然在直接人工成本控制方面存在一些不足.

但也有控制较好的部分。制作费用的调查描述该环节的制造费用主要是生产设备的折旧、厂房的租金和物业费等。博锐斯公司成本核算没有细分产品类别，不同的产品都根据会计期间发生的费用总和统一核算，没有期间费用的分配.生产设备的折旧都是根据相应的设备使用年限和设备初始入账价值进行核算，没有对该项成本进行控制。2.2.5售后环节的成本控制售后环节的职责部门为市场部.该环节产生的成本较少。博锐斯公司生产的产品般都是接到订单后生产，产成品库存成本较低。售后方面，博锐斯公司的产品入库前全部经过检测，批量退货的情况几乎没有。其中，出(入)库填制出(入)库单，由成品库专员进行管理。调查中发现，成品目前无长期积压、破损等不良情况。2.3博锐斯公司产品生产成本构成要素博锐斯公司的生产成本主要发生在产品的生产过程当中，在产品加工的这一整个过程当中需要有产品的原材料，加工产品的工人劳力，以及最后生产出的成品。所以用一句话来说，产品的生产成本就是劳动者将产品所需要的原材料加工，并将这些成本转化为最终成品的价值。对于博锐斯的产品生产过程中成本主要由3部分构成：第一，材料费用，即生产各种药品所消耗的原材料的费用，这是在整个成本构成元素中所占比例最大的一项；第二，工人的工资，即支付给生产工人的劳动报酬，包括工资、福利、奖金、补贴以及各种保险资金；第三，制造费用，即生产车间为了生产产品或者提供劳务而发生的各种费用，包括生产车间为管理生产而支出的管理方面的费用，生产设备的折旧费用，以及车间为了生产而消耗的能源，以及其他为生产产品而发生间接费用。2.4博锐斯公司产品生产成本结构分析如表2-1所示，列出了博锐斯公司2014-2018年的各项生产成本费用数据，以便更加直观的了解企业的生产成本费用状况：2-1博锐斯公司2014-2018年成本要素构成表2018年2017年2016年2015年2014年项目金额（万元）金额（万元）金额（万元）金额（万元）金额（万元）原材料114110116104106人工工资5048444642设备折旧3028242220能源1618161416合计210204200186184由上表的成本构成来看，原材料费用在整个成本项目中所占的比例最大，接近60%，几乎占了整个成本3/5,所以这一部分是最值得关注的一项。那么将原材料的消耗控制好成为了企业成本控制的关键。同时，设备的折旧费用和能源消耗也占了总成本较大的比例，分别为13%、18%，所以提高生产机器的利用率以及提高工人的劳动效率，并降低劳动成本也将是有效控制成本的措施。3博锐斯公司产品成本控制问题分析综上所述，本人归纳出博锐斯公司在成本控制方面的一些问题，主要有以下几条。3.1材料成本过高如下表3-1所示，博锐斯公司作为制造业中的一员它的的采购成本由原材料费用，物流费用以及贮存费用等构成，从2014年到2018，原材料在成本费用中的所占比例一直排第一，其次是物流费用和贮存费用。表3-1博锐斯公司2014-2018年材料成本构成表材料成本2018年2017年2016年2015年2014年原材料59%56%55%54%58%物流费用21%19%20%20%22%贮存费用17%15%1516%17%其他3%10%10%8%3%博锐斯公司的材料费用过高主要体现在两个方面：第一，博锐斯公司的采购部门倾向于与某一固定的供应商进行交易，如表3-2公司与甲司交易较多，原材料有大部分都是从A公司购入，供应商数量过少，缺乏竞争，使得原材料费用较高，容易产生垄断。如果主要供应商断货的话，企业将面临停止生产的危险，若主要供应商的原材料质量方面上出现了问题，将会损害公司的声誉。表3-2博锐斯公司2014-2018年采购信息表供应商2018年2017年2016年2015年2014年A公司53.27%52.77%54.31%55.15%58.65%B公司18.11%17.23%17.01%20%8%C公司8.75%9.30%9.89%7.25%15.65%D公司3.56%5.87%5.30%4.14%10.25%E公司16.31%14.83%13.49%14.21%5.77%第二，由于博锐斯公司的原材料库存长时间的积压，且近几天产品市场低迷，供大于求，而博锐斯有限公司对于市场缺乏调查，盲目的生产，没有生产出对应市场产品来进行调整，导致原材料盘存期过长，那么产品的储存成本和维修费将大幅度的增加。3.2劳动力分配不合理博锐斯公司是一个劳动密集型的制药企业，生产加工主要是在自动化流水线上完成，生产线上有不同的设备组成的不同的生产链，每一道工序也是由固定数量的设备组成，劳动力应该依据设备的数量以及操作的难易程度来具体分配。博锐斯公司在劳动力分配上缺乏合理性，如在操作程度较难的环节分配的工人数量少，因为操作难度较大，所以需要技术性较强的加工人员，但是企业员工里面技术性强的员工数量不多，导致在操作难度大的环节员工少，而在其他相对简单的环节的员工较多，由此使得劳动力分配不均，从而造成劳动力成本增加，但企业的经济效益却并未有明显增加。3.3制造费用控制失灵在博锐斯公司的成本结构中，制造费用所占的比例是第二大部分，主要是生产设备的折旧，维持生产所需要能源的消耗。在表2-1中，设备折旧的费用和能源的消耗逐年增加，导致成本增加。企业在对生产的机器设备的维护，清洁，保养等方面有所忽视，只注重产品的生产，而没有注重设备的维护，因此生产设备老化严重，使用年限也由此降低，在相同时间里生产同样数量的产品需要的能源，比如煤、电、水的消耗也就会增加。对生产车间的管理不完善，会影响产品的质量，从而使得后期对产成品的检验费用增加，增加产品的成本。4博锐斯公司产品成本控制改进方案4.1材料费用的控制措施第一，选取优质供应商。公司在进行产品生产制造之前，都需要采购材料物资，这就涉及到材料供应商的选择问题。选择优质的供应商，可以为产品的质量提供良好的基础，因此公司在选择供应商时，可以先增加供应商的数量，采取招标方式进行择优选择。而这个择优的标准，主要在于价格和质量。如果只考虑其中一项，就会带来相关问题。例如考虑价格，为了低价而忽视质量，就会造成生产出来的产品质量难以保证；反之为了质量而忽视价格，就会造成公司的成本家居，影响降低产品的竞争力，最终影响公司的生产经营。对供应商原材料成本、加工成本、运输费用以及利润率的了解分析有助于我方准确计算面料价格，在价格谈判中做到心中有数。市场经济环境下，由于烈性竞争的影响，会使得供应商报价不够规范化，因此公司需要提前了解供应商的折扣线，尽可能以更低的价格成本购买到优质的材料。公司可以根据节约的采购成本为基数，乘以8%的比例作为采购人员的业绩奖励，充分调动员工的积极性。要对企业招标选出的供应商进行详细档案的建立，档案中必须包括供应商名称、工商登记号、可提供的产品、联系方式、地址、开户行及账号等基本内容。在公司确定好优质供应商之后，为了稳定材料价格和长期发展，公司可以考虑跟供应商展开长期战略合作，这不仅为公司的长期高质量的产品生产奠定基础，也为供应商的材料销售提供保障，最终达到双赢的效果。此外，公司的采购部门可以对采购物资归档，形成采购信息库，这样在下次采购物资材料时，有实际的参考信息来源，从而也为公司节约成本。通常，下一次的采购价格，不能高于档案库库里的价格，一旦超出，就需要组建评价小组，评审这次的价格情况，然后报总经理审核，如果审核通过，就可以更新档案价格，以此新的价格数据为下一次采购提供参考。公司通过招标的方式选取优质供应商时，应首先由采购部根据各部门的需求情况准备招标时所需要的文件，同时发布招标广告，并说明招标方式、招标项目的名称、用途、规格、质量要求及数量，开标时间以及其他的必要内容；供应商如果对本次招标有兴趣的话，向公司发出应标申请，公司采购人员对应标供应商各个方面的指标进行审核，从而确定出合格的供应商；审查合格的供应商填写“报标书”，采购部组织需求部门、技术部门、财务部门的相关人员对筛选的“投标书”进行论证，选出最终中标者;采购部将最终中标者的相关资料递交给总经理审核，审核通过后，由采购经理与中标供应商签订采购合同。

第二，统一集中采购。统一的集中采购是各个制造业公司降低采购成本、增加采购效率和采购质量的关键。这种采购方式，可以避免出现同一个公司的多个部门分散采购情况，从而避免由于分散采购而带来的时间、金钱、人工等成本的损失。探路者公司各部门应该定期(该期限由各部门协商确定)向采购部门提交“物料需求单”，公司的采购部门就对这些单子进行分类整理，然后就能够形成集中采购订单，之后再择优选择供应商，通过这一系列的缓解来节约成本。在这个过程中，由于公司是集中采购，因此可以与优质供应商组建战略合作关系，从而控制采购成本，保持稳定的供应渠道。最终生产出来的产品由于成本低，就更具又市场竞争力，更容易受到客户和市场的青睐。此外，需要考虑到的是，采取集中化采购模式，会在“物料需求单”形成之前产生一定的时间成本，因此在每次集中化采购之前，各个部门为了防止物资短缺，应该提前储备好安全库存量，在快要使用安全库存量之前，就进行申请采购物资，以防由于采购的时间成本造成物资短缺，影响产品生产。另外，集中化采购还能够解约人力成本，减少货运次数，最终达到减少成本的目的。

第三，建立完善的付款程序。我们知道，公司要进行生产经营，必须要有相应的物资成本，因此公司在开展各类业务之前，必须把需要的物资采购齐全。要使采购工作顺利进行，就需要采取一套规范化的采购流程，在这个流程中，付款部分就需要高度注意和严格审核。因此公司有必要对公司不同的部门和负责人的相关权限进行科学的划分归类，减少采购过程中容易出现的部门之间的冲突问题、中饱私囊贪污问题等，以便采购工作能够更加顺利进行，避免不必要的成本和损失。采购人员应该及时的汇总采购合同及采购订单，审查采购合同约定的付款条件，采购发票、检验报告、验收证明等相关原始凭证的真实性、合法性、完整性，汇总应付账款；汇总无误后，采购人员填写“应付账款表”和《付款申请单》，应确保供应商名称及应付金额的准确性；将填写好的《付款申请单》连同其他原始单据交给财务部，财务部人员依据采购合同、增值税发票等对付款申请进行审核;财务部审核无误后将资料提交给总经理进行审批；总经理审批通过后财务部直接打款给供应商，由采购部通知供应商货款已付。若总经理审批未通过，应该指出不予通过的原因，然后将《付款申请单》连同其他原始单据返回给采购部，采购人员重新汇总填单，重复程序。4.2工资费用的控制措施定期对员工进行技术培训，加强员工的生产技术水平。同时可以抽取一部分的员工展开多种技能的培训，使一个员工可以完成多项工序的操作。这样可以避免设备操作较难配给的员工数量又少，而操作简单的设备配给的员工数量多，造成劳动力的浪费。培养全能的技术人员，这样在市场需求变化时，可以避免劳动力不足或者让员工加时加班等问题，节约劳动力成本。在博锐斯公司的每条生产线上，都配备有设备操作人员、技术人员和其他人员。每一类的员工所要操作的工作内容不同，难度也不同，工作量也不同。企业可以根据每一道工序工作性质的不同、难度的不同分配员工的数量。一般具有高级职能的员工比如工程师，不需要在每道工序都分配几个人，因为工程师的成本很高，而只有出现很严重的问题需要工程师解决，所以为了节省人力成本，工程师不需要分配很多。总而言之，对于劳动力的分配比例，可以依据企业的生产线生产情况进行改进。在确定分配比例后，可以先应用于一条生产线试验一下，检验是否在不影响生产效率的前提下节省劳动力成本。试验成功之后再应用于其他的生产线，这样可以避免措施不成功而带来损失。4.3制造费用的控制措施制造费用在博锐斯公司的生产成本中所占比例较大，将这部分费用控制好，可以有效地降低企业的生产成本。企业的制造费用主要是针对企业生产车间内部的各种费用，包括生产设备的折旧费用，车间的物料、能源的消耗以及对产成品的检验费用等。要想将这部分费用控制好，也就是要加强生产车间的管理，避免不必要的浪费。这里，企业可以将5S管理理论引入，从整顿、整理、清扫、清洁、素养五个方面来控制制造费用。第一，整顿：这一阶段就是要将生产车间需要和不需要用的物品分开来，将不需要的物品清除，腾出空间，避免碰撞，改善生产环境。依据各种药品的生产步骤对颗粒剂、片剂、注射剂、凝胶剂等生产设备重新摆放，有序的摆列，减少在产品周转上浪费的时间，节约劳动力。把空出来的空间可以利用起来，购置新的设备，扩大药品生产规模。第二，整理：依据物品使用的频率来摆放其位置，如各种药品的原材料是每天都要用的，将每种原材料按顺序摆放整齐，并标明每种原材料的名称，数量，方便每次拿取；还有每天清洁车间所要用到的清扫工具，也是每天都要用到的，将这些工具放在一个固定的地方。这样科学的放置物品不仅可以提高生产效率，还能延长物品使用年限，大大降低使用不当而造成的损失。第三，清扫：勤打扫生产车间的卫生，勤修生产设备。规定固定的时间，比如每周有三天，在生产设备没有运转的时间段，派专人对设备进行清扫，消毒，以及经常定期对设备检修。药品对于卫生的要求是极其高的，所以对于车间的清扫很重要。这不仅关系到药品的质量问题，而且也是对机器设备的保护。第四，清洁：要坚持做到整顿、整理、清扫，维持这三个阶段的状态。从根源上避免生产车间会遇到的问题。第五，素养：5S管理理论的关键就在于企业所有员工的共同努力，所以企业在员工之间要多加宣传5S理论，必要的话对员工进行培训，培养他们的职业素养，[14]良好的工作习惯同时可以制定奖惩措施，与员工的工资挂钩，这样可以刺激员工积极参与到当中来，为企业创造更多经济效益。结论本文在归纳总结大量理论知识、管理经验的基础上。通过对博锐斯公司经营状况、成本控制现状进行调查，找出了成本控制中存在的问题。进而分析问题的成因，结合博锐斯公司的产品特点，构建了基于成本预算的成本控制改进方法。主要研究结论有以下几点:

(1)本文选取博锐斯公司作为本文的研究对象。通过调查分析成本控制现状，验证了陈旧的成本控制模式对中小企业的长期发展存在许多不利影响。例如:失真的成本信息会误导决策;失去了指向性作用的成本信息不利于企业及时预防或预警成本控制中存在的问题;依据存在偏差的产品成本进行定价削弱了产品的竞争力等。

(2)本文通过分析博锐斯公司的产品成本控制现状，充分证明了先进、科学和有效的成本控制管理体系，对于中小制造企业的长远发展有着不可小觑的影响。虽然中小制造业受到规模的限制，在产品成本控制中，无法投入过多的财力、物力与人力，但这并不代表科学细致的先进的成本控制方法不能为中小制造业服务。

(3)本文通过对博锐斯公司设计切实可行、投入成本较低的成本改进方案。验证了中小企业可以结合自身经营模式的特点、产品的特点，灵活运用新的成本控制手段与方法，来增加企业利润和应对当下发展困境。致谢在本次论文的撰写中，我得到了张纬导师的精心指导，不管是从开始定方向还是在查资料准备的过程中，一直都耐心地给予我指导和意见，