危险化学品安全管理工作规范

危险化学品安全管理工作规范危险化学品因具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，其安全管理直接关系生命安全、环境安全与公共利益。为规范危险化学品全生命周期管理，防范事故发生，结合法律法规要求与行业实践，制定本工作规范，为相关单位提供系统性管理指引。一、管理体系与职责划分（一）组织架构与责任体系企业需建立以主要负责人为第一责任人的安全管理组织，明确安全管理部门（监督制度执行、隐患排查）、技术部门（工艺安全、风险评估）、生产部门（作业环节安全操作）等在采购、储存、使用、处置全流程的职责。例如，剧毒化学品储存需由安全部门牵头制定专项管理制度，生产部门严格执行“双人收发、双人保管”要求。（二）人员资质与能力要求涉及危险化学品作业的人员（装卸工、化验员、运输司机等）需经专业培训并取得资格证书，每年复训不少于规定学时。企业应定期开展安全知识考核，确保人员掌握危险化学品理化特性、应急处置方法及岗位操作规程（如液氨泄漏时的防毒面具佩戴、紧急切断阀操作）。二、风险管控与源头管理（一）风险辨识与评估企业应每年度（或工艺变更、新化学品引入时）开展全生命周期风险辨识，采用危险与可操作性分析（HAZOP）、作业条件危险性分析（LEC）等方法，识别采购、储存、使用、废弃处置各环节风险点。例如：储存环节：评估不同化学品混放引发的反应风险（如酸与碱混放导致泄漏、腐蚀）；使用环节：关注高温、高压工艺的失控风险（如硝化反应温度超限引发爆炸）。（二）风险管控措施针对辨识出的风险，制定“一图两清单”（风险分布图、风险管控清单、隐患排查清单）。对重大风险（如剧毒化学品储存、高危工艺操作）实施“一人一策一专班”管理：硬件措施：设置物理隔离、自动报警、紧急切断装置；管理措施：明确日常巡检频次（如剧毒化学品储存间每2小时巡检一次），禁止无关人员进入。三、作业环节安全规范（一）储存管理1.分区分类储存：按GB____《常用化学危险品贮存通则》要求，根据理化性质（氧化性/还原性、酸/碱）分区存放，设置“易燃液体”“剧毒物品”等警示标识，储存区域与办公区、居民区保持安全距离。2.储存设施管理：储罐、仓库需具备防泄漏、防腐蚀、防雷防静电功能，配备通风、降温、消防设施（如泡沫灭火器、喷淋系统）。液体危险化学品储罐应设置围堰（容积不小于最大储罐容量），防止泄漏扩散。（二）使用与操作管理1.作业审批：动火、受限空间、吊装等危险作业前，需办理作业许可证，经安全、技术部门联合审批。作业现场配备监护人，全程监督操作合规性（如动火作业时监测可燃气体浓度）。2.工艺安全：危险化学品生产工艺应进行本质安全设计，采用自动化控制系统（DCS、SIS）降低人为操作风险。操作人员严格执行工艺参数（温度、压力、投料量），禁止超范围、超量使用。（三）运输与装卸管理1.运输资质：委托的运输单位需具备危险货物运输资质，车辆符合GB____要求，配备防火罩、防静电拖地带等装置。2.装卸作业：装卸现场设置警戒区域，禁止无关人员进入。装卸易燃、易爆化学品时，使用防爆工具，控制流速（如液体装卸流速不超过3m/s），防止静电积聚。四、应急管理与事故处置（一）应急预案与演练企业应制定专项应急预案（泄漏、火灾、中毒等），明确应急组织机构、处置流程、物资储备（防毒面具、吸附棉、应急救援罐）。每半年至少开展一次实战化演练，评估预案有效性并及时修订（如模拟液氯泄漏时的人员疏散、堵漏操作）。（二）事故处置要求发生危险化学品事故时，现场人员应立即启动应急程序：1.撤离危险区域，向值班室报告；2.抢险人员穿戴防护装备（防化服、正压式呼吸器）开展初期处置；3.若事态扩大，立即拨打应急救援电话并配合专业救援。五、监督考核与持续改进（一）日常检查与隐患整改安全管理部门每周开展专项检查，重点检查储存设施完好性、作业合规性、应急物资有效性。对隐患（灭火器过期、储罐防腐层破损）实行“五定”管理（定人、定责、定时、定措施、定资金），跟踪整改闭环。（二）考核与改进机制企业将危险化学品安全管理纳入绩效考核，对违规操作、隐患整改不力的部门或个人予以处罚。每年召开安全管理评审会，分析事故案例、隐患数据，优化管理流程与技术措施（如升级储罐液位监测系统、改进装卸工艺），持续提升安全管理水平。结语：