钢结构防火门安装施工规范

钢结构防火门安装施工规范一、概述钢结构防火门作为建筑防火分隔的核心设施，其安装质量直接决定火灾时的耐火完整性、隔热性及启闭可靠性。规范安装流程可有效延缓火势蔓延、保障人员疏散通道安全，需从材料把控、工艺执行到验收维护全环节严格遵循技术要求。二、施工前准备工作（一）材料质量核验1.防火门本体：查验产品合格证、耐火性能检测报告，确认门框/门扇钢板材质（推荐Q235级碳素钢）、厚度（门框≥1.2mm，门扇面板≥0.8mm）符合设计；表面防火涂层均匀无脱落，涂层厚度匹配耐火等级（甲级≥1.5h、乙级≥1.0h、丙级≥0.5h）。2.五金配件：闭门器、顺序器、合页等需带耐火认证，闭门器适配门体重量，合页轴承顺滑，锁具启闭力符合《GB____》要求。3.辅助材料：防火密封胶、膨胀条、岩棉（填充用）需具防火检测报告，密封胶与钢材/涂料兼容，膨胀条遇火膨胀率达标。（二）现场条件核查1.洞口尺寸：门洞宽/高/墙厚偏差≤±5mm，墙面垂直度≤3mm/2m、地面平整度≤5mm/2m，超差需提前找平。2.固定基础：预埋件位置/数量/规格匹配门框，外露长度满足连接要求；膨胀螺栓固定时，墙体应为实心砌体或混凝土，严禁在空心砖/轻质墙上直接固定。3.环境清理：安装区无杂物，水电管线预埋完成，现场温≥5℃、湿度≤85%，避免涂层受潮。三、安装工艺流程与技术要求（一）测量放线以建筑轴线、标高线为基准，在门洞墙面弹出门框水平（距地为门框下沿标高）、垂直控制线（门洞中心/侧边线），确保线体垂直交叉，偏差≤1mm。（二）门框安装1.固定方式：预埋件连接：门框与预埋件满焊，焊缝高≥6mm、长度覆盖接触边2/3，焊后清渣刷防锈漆；膨胀螺栓连接：钻孔（孔径大螺栓1mm、深≥80mm），螺栓间距≤600mm、距框角≤150mm。2.位置调整：用水平尺、线坠调门框垂直度（≤2mm/2m）、水平度（≤1mm/2m），框墙缝隙10~20mm（过大填防火岩棉，过小修整墙体）。3.临时固定与灌浆：木楔临时固定后，向框墙缝隙灌注防火水泥砂浆（水泥:砂:防火剂=1:2:0.05），灌浆高≤框下沿200mm，初凝后拆楔补灌。（三）门扇安装1.合页安装：合页间距≤600mm、距扇端≤150mm，螺栓匹配孔位，拧紧后无松动，合页轴垂直扇面。2.门扇调试：挂扇后调缝隙（扇与上/侧框1.5~3mm，与下框3~5mm；乙级/丙级≤6mm），关闭后贴合紧密、启闭顺滑，闭门器作用下自动关闭（时间≤60s）。（四）五金配件安装1.闭门器：适配门重，固定螺栓全拧紧，连杆连接牢固，调试关门力度（无撞击声、任意角度静止）。2.顺序器：双扇门必备，确保关门顺序（先关扇到位后，后关扇动作），连杆灵活无卡滞。3.锁具/拉手：锁舌伸出≥15mm，关门自动入孔；拉手牢固无毛刺，启闭手感舒适。（五）防火密封处理1.缝隙填充：框墙剩余缝隙（灌浆层上）填防火岩棉（深≥50mm），表面用防火密封胶密封（宽10~15mm，粘结牢固）。2.膨胀条安装：门框内侧/扇侧粘贴防火膨胀条，连续无断点，接头斜接/搭接（长≥20mm）。四、质量验收标准（一）外观质量涂层均匀，无起皮、脱落、流坠；五金牢固无松动、变形、锈蚀；密封胶/膨胀条顺直，无气泡、开裂，粘结紧密。（二）尺寸偏差门框垂直度≤2mm/2m，水平度≤1mm/2m；扇框缝隙：上/侧框≤3mm，下框≤5mm（乙级/丙级≤6mm）；双扇门中间缝≤3mm，关门后平齐、高低差≤2mm。（三）功能测试启闭：灵活无卡滞、异响，闭门器自动关闭，贴合紧密；密封：烛光/烟枪测试无透光、漏烟；耐火：模拟火灾试验（或第三方检测）验证耐火极限。（四）资料验收材料证明（合格证、检测报告、认证）齐全；隐蔽记录（预埋件、缝隙填充等）详细；安装记录（测量、调试、验收签字）完整。五、成品保护与维护管理（一）安装保护门框贴保护膜防划伤，门扇平放垫木防变形，安装后锁闭/绳索固定防碰撞。（二）使用维护季度检查五金，紧固螺栓、润滑活动部件；清理积灰/杂物，避免涂层腐蚀；严禁私自改装（拆闭门器、扩缝隙等），维修更换用同规格产品；火灾后委托检测，必要时整体更换。六、安全注意事项焊接时配灭火器、清易燃物，防火灾；高空作业搭架/平台、系安全带，禁抛