设备维护保养记录模板周期性检查提示版

设备维护保养记录模板（周期性检查提示版）一、适用范围与应用背景二、周期性检查操作流程详解（一）前期准备：明确检查周期与责任分工制定检查周期表：根据设备重要性、使用频率及厂商建议，划分检查等级（如日常、周、月、季、年），明确各周期检查内容。日常（每日开机前/后）：基础外观、电源、运行状态；周（每周五）：功能测试、关键部件紧固；月（每月末）：深度清洁、润滑部件检查；季（每季度末）：精度校准、安全装置检测；年（每年末）：全面拆解检修、易损件更换。分配责任人员：确定每类设备的检查人（操作员/维护员）、审核人（部门主管/设备管理员），并在模板中固定填写，避免责任模糊。（二）工具与资料准备检查工具清单：根据设备类型准备对应工具，如万用表（测电压/电流）、测温仪（测电机温度）、扭力扳手（检查紧固件）、听音棒（异响检测）等，保证工具在校准有效期内。参考资料：携带设备说明书、上次维护保养记录、检查标准明细表（如“设备润滑点清单”“安全参数阈值表”），保证检查有据可依。（三）现场检查与记录填写逐项对照检查：按照模板表格中的“检查项目”顺序，现场逐一验证设备状态，使用工具测量数据（如电压、温度、振动值等），与“标准值”对比，判断是否正常。示例：检查“电机运行温度”时，用测温仪实测轴承温度，标准值为≤70℃，若实测75℃，需在“检查结果”栏标记“异常”，并在“异常描述”栏填写“轴承温度超标，伴随轻微异响”。真实记录信息：检查人需现场填写检查日期、时间、环境条件（如温度、湿度），保证记录与实际一致，不得事后补填或伪造数据。（四）异常处理与闭环管理即时上报：发觉异常后，立即停止设备运行（如涉及安全隐患），通过内部系统或电话向维护主管报告，说明异常现象、设备编号及影响程度。维修与复检：维护人员到场维修后，需在“维修记录”栏填写故障原因、维修措施、更换部件（如“更换轴承型号6204-2RS”）、维修人及时间；复检正常后，由检查人签字确认，形成“检查-异常-维修-复检”闭环。（五）记录审核与归档定期审核：每月5日前，部门主管需对上月记录进行审核，重点关注重复异常项（如“电机温度连续3周超标”）和未闭环维修项，签字确认并备注整改要求。归档管理：审核后的记录表（纸质版/电子版）按设备编号分类存档，保存期限不少于2年（特种设备保存期限需符合当地法规），便于后续追溯或审计。三、设备维护保养记录表（周期性检查专用）设备基本信息设备名称设备编号规格型号所属部门安装位置投用日期上次大修日期保修期至主要用途责任人周期性检查记录检查周期检查日期检查时间环境条件（温度/湿度）检查项目检查标准检查结果（√正常/×异常）异常描述（如异常，需详细说明）维修记录（故障原因/措施/部件/维修人/时间）复检结果检查人审核人日常2023-10-0908:3025℃/60%RH外壳无破损无裂纹、变形√———*明*华日常2023-10-0917:0028℃/55%RH运行无异响无异常振动、噪音≤65dB×电机部位有“嗡嗡”异响，频率随转速变化维修人*强：检查发觉轴承缺油，添加锂基润滑脂后异响消除正常*明*华周2023-10-1309:0023℃/65%RH紧固件检查地脚螺栓无松动√———*刚*华月2023-10-3114:0020℃/70%RH润滑系统油位在刻度线1/2-2/3之间×液压油油位低于下限刻度维修人*强：添加液压油至标准刻度（型号HM-46）正常*刚*丽季2023-12-2910:3018℃/50%RH安全急停按钮按下后设备立即停机√———*刚*丽备注说明本月检查中，“电机异响”问题已闭环，建议下次周检重点监测轴承温度；液压油已更换，建议下次月检前联系供应商检测油品质量。四、使用过程中的关键要点检查标准需明确化：每个检查项目的“标准值”应参考设备说明书或行业规范（如“GB/T2973-2018机械设备通用技术条件”），避免模糊表述（如“正常”“良好”），需量化指标（如“压力范围0.5-0.8MPa”“同心度偏差≤0.02mm”）。记录填写规范：字迹清晰，不得涂改；如需修改，需在修改处签字并标注日期；电子版记录需使用固定模板，禁止随意更改格式。异常处理时效性：一般性异常需在24小时内上报，严重安全隐患（如漏电、异响加剧）需立即停机并同步上报设备部，严禁设备“带病运行”。人员培训要求：检查人员需经设备操作及检查培训考核合格后方可