制造企业职工安全生产培训教材

制造企业职工安全生产培训教材前言制造企业生产过程涉及机械加工、化工原料使用、特种设备操作等多元环节，潜藏机械伤害、电气故障、化学品泄漏、高温灼伤等复杂安全风险。本教材旨在帮助职工系统掌握安全生产知识与技能，树立“安全为己、安全护企”的责任意识，从根源上防范事故发生，保障生命安全与职业健康。第一章安全生产基础知识1.1安全生产法规与方针我国《安全生产法》明确“安全第一、预防为主、综合治理”方针。“安全第一”要求安全凌驾于所有生产行为之上，任何工序不得为赶工牺牲安全；“预防为主”强调通过隐患排查、风险管控，将事故消灭在萌芽阶段；“综合治理”需企业、职工、政府及社会多方联动，从法规、管理、技术、教育等层面构建安全防线。职工依法享有知情权（了解作业场所风险）、建议权（对安全管理提优化意见）、拒绝违章指挥权（遇违规指令可拒行）；同时需履行遵章守纪义务（严格执行操作规程）、培训学习义务（主动提升安全技能）、隐患报告义务（发现隐患立即上报）。1.2安全生产责任体系企业层面：主要负责人对安全生产全面负责，需制定制度、保障投入、组织演练；安全管理部门负责监督检查、隐患整改、培训教育；班组长承担现场管理责任，如班前安全交底、班中巡查、班后隐患排查。职工个人：岗位安全是个人责任的核心——操作设备前确认状态、正确使用防护用品、不违规作业、主动参与安全培训，发现他人违规时及时提醒（如同事未戴安全帽进入车间，应立即制止）。第二章制造企业典型危险源识别与防控2.1机械伤害风险与防控机床、冲压机、传送带等设备易引发卷入、挤压、切割伤害。防控要点：设备需安装防护罩、急停按钮等防护装置，严禁私自拆除；操作旋转设备（如车床）时，禁止戴手套、留长发（需束入帽内），工件装夹牢固后再启动；设备运行中，不得用手清理铁屑（用专用钩子）、调整工件，停机后需挂牌“禁止启动”方可检修。（案例：某车间职工为赶工，在铣床未完全停机时用手清理铁屑，被铣刀卷入，造成手指骨折。）2.2电气安全风险与防控电气故障易引发漏电、短路、电弧灼伤，甚至火灾爆炸。防控措施：作业前断电验电，使用绝缘工具（如电工钳、绝缘手套）；严禁私拉乱接电线，设备必须接地/接零，潮湿环境（如涂装车间）使用防爆电器；触电急救：立即切断电源（不可直接拉拽触电者），若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，同时呼叫120。2.3化学品安全风险与防控油漆、溶剂、酸碱等化学品存在中毒、火灾、爆炸风险。防控要点：存储：分类存放（如酸碱分开）、远离火源，设置通风柜、防泄漏托盘；使用：佩戴防毒面具、耐酸碱手套、护目镜，严禁明火作业；泄漏处置：用吸附棉/沙土覆盖，开启通风，禁止直接用水冲（如遇浓硫酸泄漏，需用石灰中和后清理）；应急冲洗：皮肤接触化学品后，立即用洗眼器/流动水冲洗15分钟以上，眼部接触需翻开眼睑冲洗。2.4高温与热辐射风险与防控铸造、锻造等工序的高温环境易引发中暑、灼伤。防控措施：穿戴隔热服、面罩，设置隔热屏障（如石棉板）；合理安排作业时间，避开正午高温时段，供应绿豆汤、藿香正气水等防暑物资；中暑急救：将患者移至阴凉处，解开衣物，冷敷额头，口服淡盐水，严重者送医。第三章作业现场安全操作规范3.1机加工岗位安全操作（以车床为例）开机前：检查润滑油位、刀具夹具是否牢固，工件装夹时用扳手拧紧（禁用锤子猛敲）；运行中：严禁用手刹车、测量工件（需停机），铁屑用钩子清理，发现异常立即按急停；停机后：关闭电源，清理切屑，归位工具，做好设备点检记录。3.2焊接岗位安全操作焊机接地可靠，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，与明火间距≥10米；佩戴焊接面罩、防火手套，作业区通风良好（开启排风机或使用焊接烟尘净化器）；焊接后：关闭气瓶阀门，清理焊渣、火种，确认无残留火星后方可离开。3.3特种设备操作安全（以叉车为例）持证上岗，作业前检查刹车、限位器、钢丝绳，货物堆放平稳（禁止超载、偏载）；行驶中禁止载人，转弯、倒车时鸣笛，叉车叉臂下严禁站人；起重机作业时，设专人指挥（使用标准手势），下方设置警戒区，禁止无关人员进入。第四章应急处置与救援4.1应急预案与演练企业需制定火灾、爆炸、泄漏等专项预案，明确逃生路线（车间内悬挂疏散图）、集合点（厂区空旷地带）。职工应每半年参与一次演练，熟悉逃生流程（低姿、捂口鼻、走安全通道），演练后总结不足（如疏散速度慢、灭火器使用不熟练）并改进。4.2火灾事故应急处置初期火灾：切断气源、电源，用干粉灭火器（电气火灾）或泡沫灭火器（油类火灾）扑救，火势扩大立即撤离并报警（讲清地点、火势、燃烧物）；逃生：用湿毛巾捂口鼻，弯腰低姿沿安全通道撤离，禁止乘坐电梯，若烟雾封锁通道，可在窗口挥舞衣物求救。4.3机械伤害与触电急救机械伤害：伤口加压包扎止血（动脉出血用止血带，每小时放松1-2分钟），骨折部位临时固定（用木板、硬纸板），搬运时保持脊柱平直；触电：切断电源后，若患者无意识、无呼吸，立即进行心肺复苏（每分钟____次按压，30次后2次人工呼吸，循环进行），同时呼叫急救。4.4化学品泄漏与中毒处置泄漏：隔离泄漏区，用防爆工具转移泄漏物，吸附后装入专用容器（如酸碱泄漏用沙土吸附，再用中和剂处理）；中毒：将患者移至通风处，解开衣领，吸氧（若有中毒史，携带化学品标签送医，便于医生针对性治疗）。第五章职业健康与安全管理5.1职业危害因素识别制造企业常见危害：粉尘（打磨、铸造）引发尘肺病，噪声（机床、冲压）导致听力损伤，有害气体（焊接、涂装）造成中毒，辐射（探伤）影响造血功能。职工需了解岗位危害（如焊工需关注锰中毒、烟尘肺），主动采取防护措施。5.2个人防护用品（PPE）使用安全帽：进入车间必须佩戴，定期检查（无裂纹、缓冲层完好）；防尘口罩：打磨时佩戴KN95级口罩，使用前做气密性检查（捂住口罩呼气，无漏气则合格）；防护鞋：电工穿绝缘鞋，冲压岗位穿防砸鞋，定期检测绝缘性能（每半年一次）。5.3职业健康监护企业需每年组织职业健康体检，建立个人健康档案。职工若出现咳嗽、听力下降、皮肤过敏等症状，应及时报告，申请调离禁忌岗位（如噪声敏感者调至低噪声区域）。结语安全生产是制造企业的生命线，更是职工家庭幸福的保障。