厦海院柴油机拆装教学大纲

柴油机拆装教学大纲学分：1.5学时：42适用专业：轮机工程技术一、课程的性质与目的1、实习目的：通过实习，使学生达到中华人民共和国海事局《海船船员适任考试与评估大纲》对船员所规定的实操技能要求，满足国家海事局签发船员适任证书的必备条件。2、课程性质：专业实训课程3、授课对象：轮机工程技术专业05级4、先修课程：《船舶柴油机》，《船舶辅机》，5、后续课程：《轮机维护与修理》二、教学条件基本要求教学辅助资料：《轮机实训指导书》，《海事局评估题卡》三、考核方式：按海事局实操评估考核方式进行四、教学内容与课时分配章节教学内容实验、实训学时一、船舶柴油机零部件拆装、检验与测量1.

气缸盖拆装与检验2.

气阀机构及气阀的拆装与检修（气阀研磨、气阀间隙测量）一、船舶柴油机零部件拆装、检验与测量3.

气缸套拆装与测量（计算圆度和圆柱度）4.

活塞组件拆装（吊缸及活塞组件解体）5.

活塞环拆装、检修与测量6.

活塞销拆装与测量7.

连杆与连杆螺栓拆装与检修8.

轴承的拆装与测量9.

喷油泵的拆装与检修（供油正时检查、调整以及密封性检查）10.

喷油器的拆装与检修11.

曲轴拐当差测量与轴线状态分析15节二、分油机拆装1.

分离筒及其附件的拆装与维修2.

分离筒驱动装置的拆装与维修6节三、泵浦拆装1.

离心泵拆装2.

往复泵拆装3.

齿轮泵拆装12节四、活塞式空气压缩机拆装解体、检查、检修、冷却器清洗组装4节五、辅助锅炉拆装锅炉排污阀和给水止回阀解体、研磨、组装；水位计解体，更换垫床，组装；喷油嘴解体、检查；雾化片研磨、组装5节五、教学内容与要求（一）、船舶柴油机零部件拆装、检验与测量1.

气缸盖拆装与检验（1）

掌握气缸盖拆装所用的专用工具（2）

掌握气缸盖拆装的准备步骤；注意切除各油、水、气管与气缸的连接，关闭必要的进出口阀。（3）

具体拆装过程中，一定要注意人身安全，防止碰伤、烫伤。（4）

检验前，一定要将接触面的积碳清除。2.

气阀机构及气阀的拆装与检修（气阀研磨、气阀间隙测量）（1）

拆装方法：掌握柴油机气阀的拆装步骤及注意事项。（2）

气阀研磨：掌握研磨方法和气阀密封性检查的方法（3）

气阀间隙测量，掌握气阀间隙调整的方法3.

气缸套拆装与测量（计算圆度和圆柱度）（1）

了解气缸套拆装的方法和步骤（2）

采用内径千分尺或百分表测量缸套内径，测量的对象是在缸套内确定部位上进行同一截面内的首尾和左右方面的缸径。分别具体掌握中小型柴油机、大型低速二冲程柴油机缸套内径的测量方法。（3）

掌握圆度和圆柱度的计算：圆度：同一测量环带上首尾（y-y）和左右(x-x)方向上两相互垂直直径上的半径差，取三个环带中最大的差值为最大圆度。圆柱度：沿首尾（y-y）和左右(x-x)方向不同环带上最大与最小直径上的半径差的差值，取其中的最大差值为最大圆柱度。4.活塞组件拆装（吊缸及活塞组件解体）（1）

掌握吊缸的具体操作程序：准备专用工具、切断相关油、水、气管路。（4）

吊缸时吊出活塞组件，分别具体掌握中小型柴油机、大型低速二冲程柴油机的不同的操作方式。5.活塞环拆装、检修与测量（1）

掌握活塞环拆装的操作方法和注意事项。（2）

活塞环分为气环和油环两种。通过搭口间隙测量可检查环的外表面磨损，通过天地间隙的测量可检查环的端面磨损。（3）

掌握活塞环搭口间隙和天地间隙的测量方法。（4）

活塞环与缸套的密封性检查主要有漏光检查和环平面挠曲度检查两种方法。掌握具体方法。（5）

掌握活塞环弹性定性检验的方法：测量自由开口法、永久变形法。6.活塞销拆装与测量（1）

掌握拆装方法（2）

了解活塞销的磨损可用圆度和圆柱度来表示。掌握其测量方法：对全浮动式活塞销测量部位可取销的两端和中间位置，在每个位置上分别用外径千分尺测量水平和垂直两个方向上的直径，求出圆度和圆柱度值。并与说明书规定的极限值比较。一般销孔与销的配合的过盈量为0.005~0.3mm7.连杆与连杆螺栓拆装与检修（1）

作好准备工作（2）

掌握拆装步骤与方法8.轴承的拆装与测量（1）

选择合适的工具和量具（2）

掌握正确的拆装程序（3）

掌握测量方法，如压铅法。9.喷油泵的拆装与检修（供油正时检查、调整以及密封性检查）（1）喷油泵的拆卸。喷油泵是精密部件，拆卸时须注意操作，既要细心又要但大。内部的精密零部件，尤其是柱塞、套筒偶件，出油阀的针阀与阀座偶件不能互换，应成对放置清洁的煤油或轻柴油中，拆卸时注意夹紧部位，以免损伤零部件，同时，须注意内部各零部件间相互位置。记住安装记号或自作记号，以便安装。掌握拆卸步骤。（2）喷油泵的装配。装配时必须注意零件的清洁，尤其是二对精密偶件，一般采用干净的煤油或轻柴油漂洗后即可。不必用棉纱或布擦试，以防污物进入偶件配合间隙内而引起卡滞。（3）掌握装配步骤。（4）供油定时的检查。掌握冒油法、标记法。（5）供油定时的调整。分别掌握组合式喷油泵的调整方法和单体式喷油泵的调整方法。尤其是升降套筒法。（6）掌握密封性检查的标准和方法。10.喷油器的拆装与检修（1）

喷油器的拆装。掌握拆卸和装配方法以及注意事项。（2）

喷油器启阀压力的检验、调节。掌握方法。（3）

喷油器雾化实验。掌握方法，了解意义。11.曲轴拐当差测量与轴线状态分析（1）

曲轴拐当差测量。掌握测量步骤和方法。（2）

轴线的状态分析：臂距差△为（+），表明曲轴轴线呈塌腰形弯曲，即下叉口，该缸轴承位置较低；臂距差△为（—）表明曲轴轴线呈拱腰形弯曲，即上叉口，该缸轴承位置较高。掌握分析方法。（二）分油机拆装1.分离筒及其附件的拆装与维修（1）

了解分油机的组成。（2）

作好拆装前的准备工作，选取合适的工具。（3）

掌握正确的拆装步骤以及拆装过程中的注意事项。（4）

掌握分油机分离筒及其附件可能出现的故障及解决方法。2.分离筒驱动装置的拆装与维修（1）

作好拆装前的准备工作，选取合适的工具（2）

掌握正确的拆装步骤以及拆装过程中的注意事项。（3）

掌握分离筒驱动装置可能出现的故障及解决方法。（三）、泵浦拆装1.离心泵拆装（1）

作好准备工作，选取合适工具。（2）

掌握拆装步骤、注意事项。2.往复泵拆装（1）

作好准备工作，选取合适工具。（2）

掌握拆装步骤、注意事项。（3）

测量往复泵的胶水涨圈。活塞环（胶水涨圈）要检查切口间隙和轴向间隙（天地间隙）。切口间隙的测量：将活塞环平放在泵缸中磨损最小的位置，用塞尺测量其切口间隙的大小；轴向间隙的测量：将活塞环装入活塞环槽内，用塞尺沿着圆周上几个点或整个圆周测量环与环槽间的平面间隙。掌握以上内容。3.齿轮泵拆装（1）

作好准备工作，选取合适工具（2）

掌握拆装步骤、注意事项。（3）

掌握用压铅法测量齿轮泵轴向间隙、啮合间隙的步骤。（四）活塞式空气压缩机拆装1.活塞式空气压缩机解体、检查、检修（1）了解活塞式空气压缩机的构造。（2）掌握活塞式空气压缩机拆装的步骤和注意事项。（3）掌握一般故障的检测和处理方法。2.活塞式空气压缩机冷却器清洗组装（1）清洗冷却器前要停掉压缩机或者换用另一个冷却器。（2）关闭海水、淡水的进出口，选好工具，作好准备工作。（3）掌握冷却器清洗组装的步骤和注意事项。3.活塞式空气压缩机气阀的研磨（1）气阀因工作条件恶劣，是空压机中最容易发生故障的一个部件，应定期进行检查与修理。气阀拆下后应把它们放在煤油或轻柴油中浸泡，然后用软布将它们擦干净，决不能用刮、铲、磨等方法清除其表面的污垢和结炭。（特别对阀座与阀片的配合面更应注意，否则会损坏精加工表面。）（2）掌握气阀的研磨方法和装复时的注意事项。（五）、辅助锅炉拆装1.锅炉排污阀和给水止回阀解体、研磨、组装（1）

掌握锅炉排污阀和给水止回阀的构造，熟悉各个零部件。（2）

掌握解体步骤和注意事项。（3）

解体后仔细检查，根据实际情况，判断是否需要换新。（4）

阀杆填料处出现较严重的磨损，轴向划伤和螺纹损坏如阀盘和阀座配合密封面出现轻微的麻点，腐蚀斑点，划痕等时，可用研磨或先光车后研磨的方法修理。研磨后需进行密封性实验，可采用煤油渗漏法或铅笔划线法检查（阀盘采用平板研磨法，阀座采用假阀盘配合研磨）。（5）

掌握研磨的方法。（6）

装复按解体的相反顺序进行，即后拆先装，先拆的后装。2.水位计解体，更换垫床，组装（1）掌握水位计的构造，熟悉各个零部件。（2）掌握解体步骤和注意事项。（3）组装步骤与解体步骤顺序相反。（4）掌握解体过程中可能发现的故障及解决方法。3.喷油嘴解体、检查（1）