T-ZZB 3082-2023 风力发电机变桨轴承用 圆柱滚子

T/ZZB3082—2023风力发电机变桨轴承用圆柱滚子Pitchbearingsofwindturbines-Cylindricalrollers2023-06-30发布2023-07-30实施浙江省质量协会发布IT/ZZB3082—2023 2规范性引用文件 3术语和定义 14符号 5基本要求 26外形尺寸 8试验方法 9检验规则 610标志、包装、运输、贮存 8T/ZZB3082—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布单位不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件参与起草单位：绍兴市标准化研究院、绍兴市标准化协会、新昌县质量计量检验检测所、浙江富立轴承钢管有限公司、捷姆轴承集团有限公司。本文件主要起草人：何城成、豆红运、石莹莹、俞春兰、石浙溪、梁贵林、尹良良、俞炜钦、谢宸、梁德忠、刘美冬、郑峰、吴帅斌、裘海兵、季业成、张瑛、孙一栋、郭培培。本文件评审专家组长：徐建楚。T/ZZB3082—20231风力发电机变桨轴承用圆柱滚子本文件规定了风力发电机变桨轴承用圆柱滚子的符号、基本要求、外形尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于风力发电机变桨轴承用圆柱滚子（以下简称滚子）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4199滚动轴承公差定义GB/T4661—2015滚动轴承圆柱滚子GB/T6930滚动轴承词汇GB/T7811—2015滚动轴承参数符号GB/T8597—2013滚动轴承防锈包装GB/T11260圆钢涡流探伤方法GB/T18254—2016高碳铬轴承钢GB/T24632.2产品几何技术规范(GPS)圆度第2部分:规范操作集GB/T34891—2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件JB/T6641滚动轴承残磁及其评定方法JB/T7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法3术语和定义GB/T4199、GB/T4661—2015、GB/T6930界定的术语和定义适用于本文件。4符号GB/T7811－2015给出的以及下列符号适用于本文件。除另有说明外，图1中所示符号（公差符号除外）和表1中所示数值均表示公称尺寸。DwmL：滚子直径规值批平均直径G：滚子等级La：有效滚子长度,La=Lw-2rLw：滚子长度LwmL：滚子长度规值批平均长度T/ZZB3082—20232r：倒角尺寸rsmin：最小单一倒角尺寸rsmax：最大单一倒角尺寸SDw：滚子端面对滚子轴线的轴向跳动VDwL：滚子直径规值批直径变动量VDwmp：滚子平均直径变动量VDwsp：单一平面滚子直径变动量VLwL：滚子长度规值批长度变动量5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助设计软件，对滚子轮廓修形段形状进行优化设计。5.1.2应开展滚子压碎、压缩失效模式分析。5.2原材料应采用不低于GB/T18254—2016规定的优质高碳铬轴承钢。T/ZZB3082—202335.3工艺装备5.3.1应采用连续式盐浴淬火工艺。5.3.2热处理应采用温度、可控气氛、碳势自动控制装备。5.3.3应配备自动在线外径尺寸检测装备。5.3.4应配备自动超声波探伤设备、自动涡流探伤设备。5.4检验检测5.4.1应具备本文件全部项目所需的检测设备。5.4.2所配备的表面粗糙度仪精度应为0.01μm，表面轮廓仪精度应为0.01μm，圆度仪精度应为0.016外形尺寸圆柱滚子的外形尺寸见表1。表1圆柱滚子的外形尺寸DLrsminrsmax12424247技术要求7.1热处理要求滚子应采用马氏体淬火，表面硬度为60HRC～64HRC，心部硬度应≥54HRC，残余奥氏体含量≤15%,其他热处理质量应符合GB/T34891—2017的规定。7.2公差滚子直径公差、轴向跳动应符合表2的规定，滚子长度公差按表3的规定。T/ZZB3082—20234表2直径公差和轴向跳动DwΔRwaΔRwbIGDwc>≤表3长度公差DwIGLw≥≤67.3表面质量7.3.1表面粗糙度表面粗糙度按表4的规定。表4表面粗糙度7.3.2滚子表面形状滚子滚动面素线应凸度修形，其凸形及凸度值应按产品图样的规定。7.4残磁滚子残磁限值应符合表5的规定。T/ZZB3082—20235表5滚子残磁限值>≤7.5压碎、压缩载荷7.5.1公称直径15mm～50mm的滚子进行压碎载荷试验，公称直径55mm～80mm进行压缩试验。7.5.2在表6规定的压碎载荷下试验后，滚子应不发生破碎。表6压碎载荷DwLw7.5.3滚子在表7规定压缩载荷下试验后，滚子90°方向的两点直径实际差值不应大于0.003mm。表7压缩载荷DwLw7.6外观质量滚子表面不应有裂纹、锈蚀。工作表面不应有肉眼可见的黑皮、麻点、划伤等缺陷，经酸洗后不应有烧伤、软点。8试验方法8.1热处理要求按GB/T34891—2017的规定。T/ZZB3082—202368.2公差8.2.1滚子直径及直径变动量按GB/T4661—2015中7.1的规定。8.2.2滚子圆度误差按GB/T24632.2的规定。8.2.3滚子长度及长度变动量按GB/T4661—2015中7.3的规定。8.2.4滚子轴向跳动按GB/T4661—2015中7.4的规定。8.2.5滚子倒角按GB/T4661—2015中7.5的规定。8.2.6滚子表面粗糙度按JB/T7051的规定。8.3滚子表面形状按GB/T4661—2015中7.7的规定。8.4残磁按JB/T6641的规定。8.5压碎、压缩载荷8.5.1进行压碎试验时，3粒为一组，中间粒为试验滚子，上下两粒为辅助滚子，加载速度为2kN/s~6kN/s。滚子在载荷作用下持续30s。8.5.2进行压缩试验时，3粒为一组，中间粒为试验滚子，上下两粒为辅助滚子，加载速度为2kN/s~6kN/s，滚子在载荷作用下持续30s。8.6外观质量8.6.1滚子裂纹检查按GB/T11260的规定。8.6.2滚子的工作表面缺陷在散光灯下目视检查。8.6.3烧伤按GB/T34891—2017中附录G.1的规定。9检验规则9.1组批每批产品（材料）应由同一牌号，同一生产工艺制成的同一规格和尺寸的材料组成。9.2检验分类检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表8。表8检验项目1301√√T/ZZB3082—20237表8（续）2601√√601√√601√√601√√601√√601√√3601√√4601√√5301√√301√√6301√√301√√9.3出厂检验9.3.1每批产品出厂前应进行出厂检验，出厂检验项目及样品按表8。9.3.2出厂检验项目均符合本标准要求时，则判该批产品出厂检验合格，若有一项及以上不符合，则判定为该批产品出厂检验不合格。9.4型式检验9.4.1型式检验样品在出厂检验合格的滚子中选取，检验项目、样品数量和判定按表8。9.4.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品的试制定型鉴定；b)正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为一年；c)当生产工艺发生较大变化可能影响产品性能时；d)产品长期停产（六个月）后恢复生产时。9.4.3型式检验项目全部合格判定为型式检验合格，否则为不合格。10标志、包装、运输、贮存10.1标志10.1.1标志内容标志内容包括：a)名称：圆柱滚子。b)滚子公称尺寸：直径×长度，单位（mm）不标志。c)滚子公差等级：G2A。d)滚子直径规值批，滚子长度规值，单位(μm）不标志。T/ZZB3082—20238e)滚子所符合的标准编号及补充技术条件代号。10.1.2标志方法在滚子的订货单、合格证、包装物等需标志的地方，按10.1.1的内容及顺序标志，每项之间空一格。10.2包装10.2.1经检验合格的成品滚子，应按GB/T8597―2013的规定进行防锈、包装。包装时，应把不同尺寸、不同公差等级、不同规值的滚子装入不同的容器（盒）中，不得混装。10.2.2在滚子的包装容器（盒）外面，应标明滚子的标志、