《JYT 0158-2011 850mm人体头、颈、躯干模型》(2026年)实施指南

《JY/m人体头

、颈

、躯干模型》(2026年)实施指南目录一

、

标准出台的时代背景与行业价值何在？

专家视角解析850mm

人体模型的核心定位二

、

850mm

人体头

、

颈

、躯干模型的技术参数有哪些核心要求？

深度剖析标准中的关键指标体系三

、

模型的材料选用需满足哪些严苛标准？

从安全性到耐用性的专家级筛选指南四

、

头

、

颈

、躯干各部位的结构设计有何讲究？

对照标准详解人体解剖学还原要点五

、

模型生产制造的工艺流程如何规范？

从原型制作到成品检验的全流程质控要点六

、

模型的质量检测与验收该如何操作？

紧扣标准构建科学评价与合格判定体系七

、

不同应用场景下模型的使用与维护有何差异？

结合教育科研需求的实操指导八

、

标准实施过程中常见疑点如何破解？

专家答疑解惑关键技术与应用难题九

、

未来人体模型行业发展趋势是什么？

基于标准展望智能化与个性化升级方向十

、

如何保障标准的长效落地与持续优化？

多方协同推进的实施保障机制解析、标准出台的时代背景与行业价值何在？专家视角解析850mm人体模型的核心定位标准出台的历史脉络与行业动因12011年《JY/m人体头、颈、躯干模型》发布前，国内该类模型缺乏统一标准，尺寸混乱、质量参差不齐，严重影响教育科研准确性。当时基础教育和职业教育中人体解剖教学需求激增，而市场产品多借鉴国外标准，适配性不足。行业内对统一技术规范、保障产品质量、提升教学效果的呼声强烈，标准在此背景下应运而生，填补了国内空白。2（二）标准的核心定位与适用范围界定1该标准核心定位为基础教育、职业教育及相关科研领域使用的850mm规格人体头、颈、躯干模型提供技术依据。适用范围明确涵盖模型的设计、生产、检验、验收及使用维护等全环节，适用于各级各类学校生物、医学等相关学科教学用模型，也可作为科研机构人体形态学研究辅助工具，不适用于临床医疗诊断用高精度模型。2（三）标准实施对行业发展的里程碑意义标准实施后，首次统一了850mm人体头、颈、躯干模型的技术要求，规范了市场秩序。推动生产企业提升研发与制造水平，促使产品从“粗制滥造”向“精准规范”转变。为教育教学提供了统一质量基准，保障了教学内容的准确性，提升了教学效果，同时为行业后续智能化、个性化发展奠定了基础，具有不可替代的里程碑意义。、850mm人体头、颈、躯干模型的技术参数有哪些核心要求？深度剖析标准中的关键指标体系整体尺寸与比例的核心参数要求01标准明确模型总高度为850mm±5mm，头颈部与躯干部比例需符合7-12岁儿童人体形态学特征，头部高约190mm-210mm，颈部长约60mm-70mm，躯干部高约570mm-590mm。肩宽、胸围等关键维度需与总高度成比例，肩宽设定为240mm±4mm，胸围为280mm±5mm，确保模型整体形态符合人体正常比例。02（二）头颈部关键技术参数详解01头颈部参数聚焦解剖学准确性，颅骨轮廓需还原额骨、顶骨等关键骨骼形态，面部器官位置偏差不超过2mm。颈部脊柱生理弯曲度需符合儿童正常生理特征，前屈、后伸角度范围分别为30。±3。、20。±2。。颈部与头部连接部位需牢固，承受5N拉力时无松动，同时保证360。旋转灵活性。02（三）躯干部关键技术参数详解躯干部参数核心为胸腔、腹腔及脊柱形态还原。胸腔前后径与左右径比例为1:1.5±0.05，需清晰呈现肋骨、胸骨等骨骼结构，位置偏差≤3mm。腹腔需预留内脏器官放置空间，尺寸需适配标准规格内脏模型。脊柱需还原颈曲、胸曲等生理弯曲，各椎体间活动度符合儿童生理范围，承受10N压力时无变形。技术参数的检测方法与误差允许范围01尺寸参数采用精度0.02mm的游标卡尺或激光测距仪检测，每维度测量3次取平均值。整体尺寸误差允许±5mm，关键解剖结构位置误差≤2mm，非关键部位≤3mm。活动部位角度采用量角器检测，误差允许±3。。连接部位牢固度采用拉力计测试，拉力检测值需≥标准规定最小值，误差允许±0.5N。02、模型的材料选用需满足哪些严苛标准？从安全性到耐用性的专家级筛选指南材料选用的核心原则与安全底线材料选用遵循“安全优先、耐用适配、环保无害”核心原则。安全底线明确：禁止使用含甲醛、苯等有毒有害物质的材料，重金属含量需符合GB6675.4-2014标准要求，铅、镉等有害物质含量≤100mg/kg。同时材料需适配模型使用场景，满足教学过程中触摸、展示等需求，兼具耐用性与经济性。（二）主体结构材料的性能要求与筛选标准主体结构优先选用高强度ABS工程塑料，要求拉伸强度≥40MPa，弯曲强度≥60MPa，冲击强度≥15kJ/m²,确保承受正常使用外力时无破裂。材料需具有良好的耐候性，在-10℃-40℃环境下无变形、变色。筛选时需进行力学性能测试和耐候性试验，符合要求方可选用。（三）表面涂层与装饰材料的安全规范1表面涂层需采用环保水性涂料，附着力需达到GB/T9286-1998中的2级以上标准，用划格法测试无脱落。涂层颜色需接近人体正常肤色，色差ΔE≤2.0。装饰材料如眼睛、毛发等需无毒无害，毛发需牢固固定，承受2N拉力时不脱落，眼睛采用耐冲击亚克力材料，抗冲击强度≥10kJ/m²。2内部填充与连接材料的耐用性要求1内部填充材料选用高密度聚氨酯泡沫，密度≥30kg/m³,压缩变形率≤5%，确保模型形态稳定。连接部位采用不锈钢轴销，直径≥5mm，抗拉强度≥500MPa，表面进行防锈处理，在模拟潮湿环境（相对湿度85%）放置72小时无锈蚀。连接用胶粘剂需为环保型，剪切强度≥10MPa，无刺激性气味。2、头、颈、躯干各部位的结构设计有何讲究？对照标准详解人体解剖学还原要点头部结构设计的解剖学还原核心要点01头部设计需精准还原颅骨、面部器官及颅脑主要结构。颅骨需清晰呈现额骨、顶骨、颞骨等轮廓，颅缝位置偏差≤2mm。面部器官中，眼、耳、口、鼻位置需符合面部黄金比例，两眼间距与眼裂宽度比例为1:1。颅脑内需简化呈现大脑、小脑等形态，标注主要功能区域，结构清晰度≥90%。02（二）颈部结构设计的生理弯曲与活动度保障1颈部设计核心是还原颈椎生理前凸曲线，曲率半径为80mm±5mm。颈椎采用分段式设计，共7节简化颈椎模型，相邻椎体间采用弹性连接，确保前屈30。、后伸20。、左右侧屈各25。的活动范围。颈部肌肉附着点需简化标注，与颈椎骨骼位置对应，误差≤3mm，保障教学演示准确性。2（三）躯干部结构设计的胸腔与腹腔还原要点01躯干部需分胸腔、腹腔两部分设计，采用可开合结构，开合角度≥120。，开合处采用阻尼铰链，可任意角度固定。胸腔内还原12对肋骨、胸骨及胸椎形态，肋骨与胸骨连接位置偏差≤2mm。腹腔内预留肝、脾、胃等内脏模型安装位，尺寸与标准内脏模型适配，误差≤3mm，各器官位置符合解剖学关系。02结构设计中的教学实用性与便捷性考量结构设计需兼顾教学实用性，头部可拆卸，便于观察颅脑内部结构；颈部可360。旋转，方便展示不同角度生理弯曲。躯干部开合结构需操作简便，学生可独立完成开合。模型表面需标注关键解剖结构名称，字体清晰、耐磨，采用丝网印刷工艺，摩擦500次无褪色，提升教学便捷性。12、模型生产制造的工艺流程如何规范？从原型制作到成品检验的全流程质控要点原型制作：解剖学精准性的源头把控原型制作以标准解剖学数据为基础，采用3D建模技术构建模型数字原型，数字原型尺寸误差≤0.5mm。经解剖学专家审核确认后，采用CNC加工制作实体原型，材料选用石膏或树脂。实体原型需进行解剖学准确性校验，关键结构偏差≤1mm，校验合格后方可作为生产母模。12（二）模具开发：保障批量生产一致性的关键环节1模具采用铝合金材质制作，模具精度需与原型一致，表面粗糙度Ra≤0.8μm。模具需设计冷却系统，确保注塑过程中温度均匀，避免产品变形。模具开发完成后，需试生产3-5件样品，检验尺寸、形态一致性，样品合格率100%后方可投入批量生产，模具使用寿命需≥10万次。2（三）注塑成型：主体结构制造的工艺规范与质控A注塑成型采用全自动注塑机，注塑温度根据材料特性设定为220℃-250℃,注塑压力80MPa-100MPa，保压时间10s-15s。注塑过程中每小时抽取1件样品检测尺寸，尺寸误差需符合标准要求。成型后产品需进行去毛边处理，毛边高度≤0.1mm，避免划伤使用者。B组装与表面处理：细节品质的提升与保障01组装前需对零部件进行清洗、烘干，去除油污和杂质。组装时连接部位需涂抹专用胶粘剂，固化时间≥24小时，组装后连接牢固度需达到标准要求。表面处理先进行打磨，粗糙度Ra≤1.6μm，再喷涂水性涂料，涂层厚度50μm-80μm，喷涂后进行烘干，温度60℃±5℃,时间30分钟。02、模型的质量检测与验收该如何操作？紧扣标准构建科学评价与合格判定体系出厂检验：逐批检测的关键项目与操作规范出厂检验实行逐批全检，关键项目包括尺寸偏差、结构牢固度、表面质量。尺寸采用激光测距仪检测，每批随机抽取10件，每件检测5个关键尺寸，合格率100%方可出厂。结构牢固度采用拉力计测试连接部位，承受规定拉力无松动为合格。表面质量目测检查，无划痕、色差、涂层脱落为合格。（二）型式检验：定期抽检的全面质量评估方案1型式检验每半年进行一次，抽样比例为每批产品的3%，且不少于5件。检验项目涵盖标准全部技术要求，包括材料环保性、力学性能、耐候性等。材料环保性送第三方检测机构检测，符合GB6675.4-2014标准。耐候性在高低温试验箱中测试，-10℃和40℃各放置48小时，无变形为合格。2（三）验收检验：使用方的接收标准与检测方法01使用方验收时，首先核对产品合格证、检验报告，确认齐全有效。外观检查无损伤、划痕，结构部件齐全。尺寸检测采用卷尺或游标卡尺，关键尺寸误差在允许范围内。进行简单功能测试，如头部拆卸、颈部旋转、躯干部开合等，操作灵活、牢固为合格，验收不合格需及时与生产企业沟通退换货。02不合格品的处置流程与质量追溯机制不合格品需单独标识、隔离存放，区分出厂前和出厂后不合格。出厂前不合格品需分析原因，采取返工或报废处理，返工后需重新检验。出厂后不合格品由生产企业负责召回，根据情况进行维修、更换或退款。建立质量追溯机制，每批产品标注生产批号，可追溯至原材料、生产班组及检验人员。12、不同应用场景下模型的使用与维护有何差异？结合教育科研需求的实操指导（五）

基础教育课堂场景的使用技巧与维护要点基础教育课堂使用时，

需提前调试模型，

确保结构牢固

。

讲解时避免用力拉扯连接部位，

可配合教具指示棒讲解

。

课后清洁用干布擦拭表面，

避免用水冲洗

。存放于干燥通风的教具柜，

避免阳光直射，

温度保持在0℃-30℃,

相对湿度≤70%，

定期每月检查一次连接部位牢固度。（六）

职业教育实训场景的高强度使用保障策略职业教育实训使用频率高，

需强化日常维护

。

每次使用前检查活动部位灵活性，

涂抹少量润滑油（如硅油）

保持顺畅

。

实训中避免尖锐物品划伤表面，

若涂层脱落及时用专用补漆修复

。

每周进行一次全面检查，

重点检查连接部位和开合结构，

发现松动及时紧固，

确保实训安全。（七）

科研实验场景的精准使用与数据记录要求科研实验使用时，

需先校准模型尺寸与解剖结构位置，

确保与实验要求一致

。

实验过程中避免对模型造成永久性损伤，

如需标记可使用可擦写笔

。

详细记录模型使用次数

、

实验内容及使用后状态，

建立使用档案

。

实验结束后进行深度清洁，

去除实验残留，

存放于专用防潮箱，

避免影响精度。（八）

常见故障的诊断与简易维修方法常见故障包括连接部位松动

、

涂层脱落

、

活动部位卡滞

。

连接松动可使用专用螺丝刀紧固螺丝，

注意力度避免滑丝

。

涂层脱落用细砂纸打磨后，

涂抹专用补漆晾干

。

活动部位卡滞可清除异物，

涂抹润滑油，

若因部件变形则需联系生产企业更换配件

。

复杂故障不可自行拆解，

需专业人员维修。、标准实施过程中常见疑点如何破解？专家答疑解惑关键技术与应用难题模型尺寸与实际人体差异的合理性解析01常见疑点为850mm模型与实际人体尺寸差异原因。专家解析：该尺寸为教学适配优化值，基于7-12岁儿童人体数据按比例缩小，兼顾教学展示清晰度与使用便捷性。虽尺寸缩小，但解剖结构比例、位置精准还原，符合教学需求。实际使用中可结合人体解剖数据对比讲解，消除认知偏差。02（二）材料环保性检测的实操难点与解决办法01实操难点是使用方难以自行检测材料环保性。解决办法：采购时要求企业提供第三方环保检测报告，重点核查重金属、有毒有害物质含量。简易鉴别方法：闻气味，无刺激性气味为初步合格；用湿布擦拭表面，无褪色、掉渣现象。怀疑环保不达标时，送当地质检机构检测，费用可与生产企业协商承担。02（三）解剖结构还原精度与教学需求的平衡之道部分用户疑问解剖结构还原精度是否越高越好。专家指出：需平衡精度与教学需求，该标准针对基础教育和职业教育基础教学，采用“关键结构高精度+非关键结构简化”模式。如颅脑内仅还原主要器官轮廓，满足基础教学即可。若需更高精度，可选用专业科研级模型，避免过度追求精度增加成本。标准与其他相关规范的衔接应用问题衔接问题集中在与教学大纲、安全标准的配合。解决：模型生产需同时符合本标准与GB40057-2021《中小学教学用模型和标本安全要求》。教学中，教师需结合学科教学大纲，对照标准明确模型教学重点。科研使用时，需衔接相关科研规范，确保模型使用符合实验设计要求，必要时咨询标准起草单位获取衔接指导。、未来人体模型行业发展趋势是什么？基于标准展望智能化与个性化升级方向智能化升级：电子传感与虚拟交互技术的融合应用未来趋势之一是智能化，在标准基础上融入电子传感技术，如在骨骼部位安装压力传感器，实时显示受力情况。结合AR技术，通过手机扫描模型可显示三维解剖结构、生理功能动画。预计3-5年内，智能化模型将占市场份额30%以上，成为教学和科研的主流工具，标准也将逐步纳入智能化技术要求。（二）个性化定制：满足不同场景需求的柔性生产趋势个性化定制将成为行业新增长点，基于标准核心要求，为不同学校、科研机构提供定制服务，如调整模型尺寸、增加特定解剖结构标注。柔性生产技术如3D打印的应用，可实现小批量定制，降低成本。未来5年，定制化产品占比将达25%，标准需为定制化提供基础框架，明确定制化产品的最低技术要求。（三）绿色环保：可持续材料与生产工艺的发展方向绿色环保是行业发展必然趋势，将逐步采用可降解生物塑料替代传统ABS材料，这类材料需符合标准力学性能和安全要求。生产工艺推行节能减排，如采用水性涂料喷涂、余热回收系统。预计未来3年，环保材料模型占比将超40%，标准将进一步强化环保指标，推动行业绿色转型。标准迭代：适应技术发展的动态优化展望标准将随技术发展动态优化，未来5年可能进行修订，纳入智能化技术要求、环保材料指标、定制化规范等内容。修订将结合行业调研、企业反馈