《JYT 0308-2019小学几何形体模型》(2026年)实施指南

《JY/T0308-2019小学几何形体模型》(2026年)实施指南目录一

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从1991到2019：

标准迭代背后的教育逻辑与行业变革？

专家深度剖析核心升级点二

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教师用与学生用如何精准区分？

标准框架下分类命名规则及型号解读与实践指引

几何形体模型该含哪些构件？

核心组成

、尺寸规范及误差控制专家视角全面解读直线度

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垂直度如何达标？

形位公差要求及检测关键要点深度剖析与实操技巧圆柱圆锥适配性有何门道？

装配精度要求及表面积演示材料规范专家实操指南

外观工艺如何兼顾教学与安全？

表面质量

、材质要求及工艺标准深度解析小学生使用安全如何筑牢防线？

机械物理安全与化学安全要求全维度合规指引

温湿度环境下如何保质量？

环境试验要求及不同材质防护策略行业前瞻解读

检验验收如何落地执行？

试验方法

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检验规则及缺陷分类权威解读与应用方案

从生产到贮存全链条如何管控？

标志说明书及包装运输贮存规范实操落地指南、从1991到2019：标准迭代背后的教育逻辑与行业变革？专家深度剖析核心升级点标准迭代的背景：为何时隔28年启动修订？教育与行业需求双重驱动解析011991版标准实施后，小学几何教学理念从“知识传授”转向“素养培育”，原标准在模型种类、安全要求等方面已不适配。同时，教具行业材质升级、生产工艺革新，也亟需新标准规范。此次修订由教育部基础教育司提出，全国教育装备标准化技术委员会归口，精准对接核心素养导向的教学需求与行业发展现状。02（二）核心修订内容梳理：新增与修改要点如何回应教学痛点？专家逐条解读修订核心含七方面：名称改为《小学几何形体模型》更贴合教学场景；新增规范性引用文件如GB6675系列玩具安全标准；扩充学生用模型及尺寸要求，新增球、三棱柱等构件；明确尺寸误差及形位公差要求；强化安全性要求及试验方法；增加产品缺陷分类；完善型号命名规则，示例U-XJHXT-X-9明确学生用9件套装。（三）标准迭代的行业影响：对教具生产、学校采购有何深远意义？未来趋势预判迭代后将推动教具行业标准化升级，倒逼企业提升材质安全与精度控制水平。学校采购有了更精准的质量依据，可规避劣质教具风险。未来3-5年，教具生产将更聚焦“教学适配性”与“安全环保性”，智能化演示功能或成升级方向，标准将持续引领行业向“精准服务教学”转型。、教师用与学生用如何精准区分？标准框架下分类命名规则及型号解读与实践指引分类逻辑：为何按用途分为两类？教师与学生使用场景差异深度解析01分类核心依据使用场景与需求差异：教师用模型需具备演示清晰度与耐用性，用于课堂集体教学展示；学生用模型强调操作便捷性与安全性，供分组或个人实操。该分类贴合“教师主导、学生主体”的教学理念，避免通用型模型难以适配不同场景的问题，提升教学效率。02（二）命名规则详解：JY/T0026-1991如何落地？拼音代号与规格编码拆解01命名严格遵循JY/T0026-1991，结构为“型号分类代号+产品名称拼音字头+用途代号+规格”。“XJHXT”代表“小学几何形体”；“J”表教师用，“X”表学生用；规格指模型种类数量。如U-XJHXT-X-9，“U”为型号分类代号，“X”表学生用，“9”指9件套装，编码清晰传递核心信息。02（三）实践应用要点：采购与验收时如何依据分类命名把控质量？学校实操指南采购前明确教学场景：集体演示选教师用，实操活动选学生用。验收时核对型号编码与实际需求一致性，如学生用9件套装需含标准规定的长方体、圆柱等构件。同时核查生产厂家是否按命名规则标注，无规范命名的产品可能存在质量隐患，需谨慎选用。12、几何形体模型该含哪些构件？核心组成、尺寸规范及误差控制专家视角全面解读核心组成清单：12类基础构件为何缺一不可？教学适配性与认知规律分析标准明确模型至少含12类构件：一般/特殊长方体、正方体、实心/空心圆柱、3件圆锥、球、2件三棱柱，及4类表面积展开演示材料。构件设置贴合小学几何认知进阶：从基础长方体到复杂圆锥，从实心到空心，从立体到展开图，全面覆盖知识点，助力学生建立空间概念。（二）尺寸规范细则：教师用与学生用尺寸差异何在？表1核心参数解读与应用01尺寸分教师用与学生用两档：如一般长方体教师用长140mm，学生用60mm；球直径教师用100mm，学生用30mm，适配不同使用距离与操作需求。三棱柱截面为一般三角形，两柱可组合为平行四边形四棱柱，同色设计便于拼接教学。所有尺寸需严格对应表1要求，确保教学准确性。02（三）误差控制要点：IT16级公差如何落地？尺寸误差检测方法与实操技巧尺寸误差需符合GB/T1800.2-2009的IT16级公差要求。检测用精度0.01mm的游标卡尺，测量关键部位如长方体长宽高、圆柱直径等。如学生用正方体边长60mm，误差需在IT16级允许范围内。检测时取3个不同测点，取平均值，超差产品会影响教学精度，需拒收。、直线度、垂直度如何达标？形位公差要求及检测关键要点深度剖析与实操技巧形位公差核心要求：直线度1mm、垂直度1.5mm为何是底线？教学影响分析形位公差直接影响几何概念传递：长方体棱直线度超差会让学生误判直线概念；圆柱端面与母线垂直度不达标，演示“垂直”时会产生认知偏差。标准规定直线度允差≤1mm，垂直度允差≤1.5mm，圆度允差≤1mm，此底线保障教学的准确性，避免错误认知形成。12（二）检测工具与方法：如何用简易工具快速检测形位公差？学校与企业实操方案直线度用平尺与塞尺检测：将平尺靠紧被测棱，塞尺测缝隙，≤1mm为合格。垂直度用直角尺检测：直角尺两直角边靠紧被测相邻棱，塞尺测缝隙，≤1.5mm合格。圆度用千分尺测不同方向直径，差值≤1mm合格。企业批量检测可用专用检具，学校可备简易工具抽检。12（三）常见问题规避：生产中哪些环节易导致形位公差超标？质量管控要点生产中模具精度不足、注塑/切削工艺参数不稳、冷却不均易致形位公差超标。管控要点：模具加工后需校验精度；生产中定期抽检关键参数；成品进行100%形位公差检测。对易超差的圆柱母线直线度、圆锥底面圆度，需设置专项检测工序，确保达标。12、圆柱圆锥适配性有何门道？装配精度要求及表面积演示材料规范专家实操指南圆柱适配性要求：实心与空心圆柱为何要等高且可套入？教学功能解析01适配性设计服务于体积关系教学：实心与空心圆柱等高（高度差≤1.5mm），可直观演示“等底等高”条件；实心可套入空心圆柱，最大间隙≤2mm，便于展示“体积差”及“圆柱容纳空间”等概念。适配性不达标会导致教学演示失真，影响学生对体积公式的理解。02（二）圆锥适配性规范：等高要求与教学关联何在？3件圆锥的差异化设计意义标准要求2件等高圆锥高度差≤1.5mm，配合圆柱可演示“圆锥体积是等底等高圆柱的1/3”核心知识点。3件圆锥含不同底面直径与高度组合，可拓展教学场景，如对比“等底不等高”“等高不等底”的体积差异，丰富教学维度，深化学生理解。（三）表面积演示材料标准：与几何体如何实现“完全吻合”？制作与检测要点演示材料需与几何体表面完全吻合，边长差≤1.0mm。制作时需按几何体实际尺寸1:1绘制展开图，采用韧性好、不易变形的材料。检测时将展开材料贴合几何体表面，观察边缘贴合度，用卡尺测对应边长差值。材料需标注对应几何体名称，避免混用。、外观工艺如何兼顾教学与安全？表面质量、材质要求及工艺标准深度解析表面质量核心要求：无毛刺、无变形为何是基本准则？教学与安全双重考量表面质量直接关联教学效果与使用安全：凹陷、凸起会导致尺寸测量误差；毛刺、锋利边角易划伤学生。标准要求表面平整、色泽协调、无裂缝变形，塑料件符合JY/T0001-2003中7.7要求，木制件漆层光滑均匀。优质表面可提升教学直观性，保障学生安全。（二）材质选用规范：塑料与木制件各有何要求？脱脂干燥与环保指标解读01木制件需选无节疤木材，经脱脂干燥处理，含水率符合JY/T0001-2003中6.28要求，避免霉变开裂。塑料件需耐老化、抗冲击。两者均需符合环保要求，木制件漆层无异味，塑料件无有害挥发。材质不合格会影响使用寿命，甚至释放有害物质，危害健康。02（三）工艺管控要点：生产中如何保障外观工艺达标？企业质量管控流程指引工艺管控分三环节：原材料检验，剔除不合格木材、塑料；加工中对边角进行倒棱磨圆，避免毛刺；成品进行外观全检，用灯光照射检查表面平整度，手摸检测边角光滑度。建立不合格品返工机制，外观不达标的产品严禁出厂，确保交付质量。12、小学生使用安全如何筑牢防线？机械物理安全与化学安全要求全维度合规指引机械物理安全：锐利边缘与尖端如何彻底消除？倒棱磨圆工艺与检测标准标准要求所有外露可接触部件无危险锐利边缘和尖端，锋利边角必须倒棱磨圆。检测用专用圆角规测量倒棱半径，用边缘测试器检测锐利度。如正方体边角倒棱半径需≥2mm，确保学生握持、操作时不被划伤。装配部件需牢固，无松动脱落风险，避免误吞。（二）化学安全底线：特定元素迁移与增塑剂如何管控？GB6675系列标准应用化学安全需符合GB6675.1-2014等系列标准：特定元素如铅、汞迁移量不超标；塑料件中邻苯二甲酸酯增塑剂含量符合GB/T22048要求。检测时按标准进行萃取试验，用光谱仪测定元素含量。生产中选用环保原材料，禁用劣质回收料，从源头把控化学安全。（三）安全试验实操：滥用试验如何模拟学生使用场景？企业与学校安全核查要点企业需进行滥用试验：如跌落试验模拟掉落场景，挤压试验模拟踩踏情况，确保试验后无锐利边缘暴露、无部件脱落。学校采购后需核查安全检测报告，实操前检查模型是否有破损、松动，定期排查老化部件，及时更换，构建全流程安全防护体系。12、温湿度环境下如何保质量？环境试验要求及不同材质防护策略行业前瞻解读环境试验核心要求：塑料与木制件为何要差异化试验？材质特性分析塑料件易受温度影响变形，需按JY/T0213-1994中3.1进行温度试验：高温60℃、低温-25℃下放置规定时间，恢复后无开裂变形。木制件易吸潮霉变，需进行湿度试验：相对湿度90%环境下放置后，无膨胀、脱漆。差异化试验贴合材质特性，保障不同环境下的稳定性。（二）防护策略详解：学校贮存如何控制温湿度？不同材质保养技巧实操指引贮存环境需控温10-30℃,相对湿度40%-70%，避免阳光直射、靠近热源水源。塑料件避免长期挤压堆叠，防止变形；木制件定期检查含水率，干燥时可适当加湿，潮湿时通风除湿。清洁时用干布擦拭，禁用腐蚀性清洁剂，延长使用寿命。12（三）行业前瞻：未来教具材质如何升级？耐环境性与环保性发展趋势预判01未来3-5年，教具材质将向“高耐候性+全环保”升级：塑料件采用改性PP材料，提升高低温耐受性；木制件推广水性漆工艺，减少化学污染；新型复合材料或应用，兼顾轻便性与耐环境性。环境试验标准或更严苛，推动行业向“长效耐用、绿色安全”转型。02、检验验收如何落地执行？试验方法、检验规则及缺陷分类权威解读与应用方案试验方法体系：10类核心试验如何覆盖全质量维度？检测流程与工具清单01试验含10类核心项目：外形尺寸、形位公差、适配性、表面质量、安全性、环境试验等。检测流程：抽样→尺寸检测→形位公差检测→装配适配性检测→安全试验→环境试验→出具报告。工具含游标卡尺、平尺、直角尺、光谱仪、环境试验箱等，确保检测全面精准。02（二）检验规则详解：出厂检验与型式检验有何不同？抽样比例与合格判定标准01出厂检验为逐批检验，抽检比例按JY/T0002-2003执行，检验项目含尺寸、外观、适配性等，不合格品需返工，返工后仍不合格则拒收。型式检验每2年一次，或材质、工艺变更时进行，覆盖全部项目，不合格则需暂停生产，整改后重新检验。02（三）缺陷分类应用：A、B、C类缺陷如何界定？验收时缺陷处理与退换货指引缺陷分三类：A类为安全性能缺陷如锐利尖端，不可接受；B类为重要性能缺陷如尺寸超差，允许极少量；C类为外观小瑕疵如轻微色差，允许少量。验收