《KAT 14-2023煤矿用下运带式输送机制动器》(2026年)实施指南

《KA/T14—2023煤矿用下运带式输送机制动器》(2026年)实施指南目录一

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标准出台背景与行业价值深度剖析：

为何下运带式输送机制动器需全新规范？二

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范围与规范性引用文件解读：

哪些场景必须执行本标准？

引用文件有何关键作用？三

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术语与定义精准界定：

专家视角解析核心概念如何规避实际应用中的理解偏差？四

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基本要求全面解读：

未来三年制动系统安全升级，

基础门槛如何设定才合理？五

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性能要求与试验方法深度剖析：

关键性能指标为何这样定？

试验如何保障数据真实？六

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结构与尺寸设计规范

：从行业趋势看，

制动结构如何兼顾安全与高效运输需求？七

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装配与安装技术要点：

专家支招如何规避装配隐患？

安装规范如何落地执行？八

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检验规则详解：

出厂与型式检验有何差异？

如何通过检验把控产品质量关？九

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标志

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包装

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运输与贮存要求：

这些“细节”

为何能影响制动器使用寿命与安全性？十

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实施后的行业影响与应对策略：

标准落地将引发哪些变革？

企业如何提前布局？、标准出台背景与行业价值深度剖析：为何下运带式输送机制动器需全新规范？煤矿下运带式输送机发展现状与制动系统痛点A当前煤矿智能化开采提速，下运带式输送机运量、速度提升，制动系统负荷骤增。旧制动装置常现制动力矩不足、热衰退等问题，近年多起安全事故与此相关。数据显示，下运输送机事故中40%源于制动失效，凸显旧规范适配性不足，亟需新标破解痛点。B（二）标准制定的政策与行业驱动因素A政策层面，国家“十四五”煤矿安全规划要求强化运输设备安全标准。行业层面，智能化、大型化趋势下，旧标指标落后。由煤科集团牵头，联合12家企业、高校调研，历时2年完成制定，衔接《煤矿安全规程》等法规，确保合规性。B（三）新标准对煤矿安全生产的核心价值新标准提升制动力矩、热稳定性等关键指标20%以上，明确失效预警要求。实施后可使制动失效事故率降低60%，延长设备寿命15%，降低运维成本。同时规范市场准入，淘汰落后产能，推动行业安全升级，助力智能化开采落地。12、范围与规范性引用文件解读：哪些场景必须执行本标准？引用文件有何关键作用？标准适用范围的精准界定与边界划分01本标准适用于煤矿井下额定输送量≥100t/h、带速≥1.2m/s的下运带式输送机制动器，含永磁、液压等类型。明确排除井下小型辅助输送机及地面设备，避免过度规范。针对多驱动、长距离输送机，特别注明需叠加执行专项技术要求。02（二）不适用场景的明确说明与替代方案指引01不适用于输送量＜100t/h的小型下运输送机，此类可参照MT/T821-2006。地面煤矿用下运制动器需结合GB/T10595-2021执行。对于特殊工况如高瓦斯矿井，需额外符合AQ1015-2005的防爆要求，标准附录A提供替代方案选型表。02（三）规范性引用文件的核心作用与使用要点01引用23份文件，核心含GB3836.1防爆要求、MT/T1097制动试验方法等。引用文件与本标准条款直接关联，如制动防爆性能需完全符合GB3836.2-2021。使用时需注意引用文件更新情况，优先采用最新版本，附录B列出引用文件时效性核查清单。02、术语与定义精准界定：专家视角解析核心概念如何规避实际应用中的理解偏差？基础术语：制动器关键组成与运行状态定义01明确“下运带式输送机制动器”“制动力矩”“热衰退”等15个基础术语。如“制动力矩”定义为“制动器产生阻碍输送机运转的力矩，单位N·m”，区别于旧标“制动力矩”02表述，避免与力学概念混淆。每个术语配示例，如热衰退示例：制动10次后力矩下降超15%即为衰退。03（二）专业术语：特殊制动形式与性能指标界定01界定“恒力矩制动”“失效保护制动”等8个专业术语。“恒力矩制动”明确为“制动过程中力矩波动≤±5%”，解决旧标“稳定制动”表述模糊问题。对“紧急制动响应时间”定义为“从触发到力矩达额定值的时间≤0.3s”，给出量化指标，便于检测。02（三）易混淆术语辨析与实际应用案例说明辨析“制动效率”与“制动效能”：前者为实际力矩与额定力矩比值，后者为制动减速度指标。案例：某矿误将效能当效率，导致选型偏小，制动失效。标准附术语对比表，标注易错点，配套3个典型混淆场景的解决方案。12四

、基本要求全面解读：

未来三年制动系统安全升级

，基础门槛如何设定才合理？材料要求：耐磨损、耐高温材料的选型标准01制动衬料需采用摩擦系数≥0.35的陶瓷基材料，耐高温≥350℃,磨损率≤0.1g/(kW·h)。壳体采用Q355B钢材，抗拉强度≥510MPa。明确禁止使用石棉材料，推荐采用环保型酚醛树脂复合材料。材料需提供第三方检测报告，附合格供应商名录。02（二）制造要求：精密加工与质量控制的关键节点关键零件加工精度达IT7级，制动盘平面度误差≤0.1mm/m。装配过程需执行“三检制”，关键工序如力矩调整需全程录像。出厂前需进行10次满载制动试验，记录力矩变化。制造企业需具备ISO9001认证，附关键工序质量控制点清单。（三）安全要求：防爆、失效保护等核心安全底线井下用制动器需符合ExdIMb防爆等级，配备防爆型力矩传感器。必须具备失效保护功能，当液压/气压不足时，1s内自动启动备用制动。设置过温、过压报警装置，报警阈值可溯源。安全装置需通过煤矿安全标志认证。、性能要求与试验方法深度剖析：关键性能指标为何这样定？试验如何保障数据真实？制动力矩性能：额定与最大力矩指标设定依据额定制动力矩按输送机额定牵引力1.5倍设定，最大力矩不超过额定值2倍。指标基于100台在用设备调研，结合下运工况惯性力计算得出。试验采用力矩传感器直接测量，加载过程分5级递增，每级稳定30s，记录数据取平均值。（二）热稳定性性能：连续制动试验与热衰退控制标准要求连续15次制动后，力矩衰退率≤10%，制动盘最高温度≤300℃。指标参考欧盟EN14651标准，结合煤矿连续作业特点调整。试验采用模拟井下工况的闭环测试系统，实时监测温度与力矩，附温度-力矩变化曲线分析要求。12（三）响应与寿命性能：响应时间与疲劳寿命的检测方法01紧急制动响应时间≤0.3s，疲劳寿命≥10万次制动。响应时间采用高速摄像机与力矩传感器同步检测，寿命试验采用加速疲劳测试法。试验后需检查零件磨损情况，磨损量超设计值10%即为不合格，附寿命评估计算公式。02、结构与尺寸设计规范：从行业趋势看，制动结构如何兼顾安全与高效运输需求？整体结构设计：多盘式与块式结构的选型指南额定功率≥500kW输送机推荐多盘式结构，散热面积≥0.5m²/kW；＜500kW可选用块式。多盘式需设计独立散热通道，块式需优化制动间隙调整机构。结构需便于安装维护，预留检测窗口。附不同功率对应的结构选型表及三维结构图例。12（二）关键部件尺寸：制动盘、衬片等核心部件尺寸要求01制动盘直径按力矩计算确定，最小直径≥300mm，厚度≥20mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm。衬片尺寸需与制动盘匹配，面积≥0.01m²/(kN·m)。轴孔配合采用H7/k6公差配合，键槽尺寸符合GB/T1095。附关键尺寸公差表及检测示意图。02（三）轻量化与智能化设计：适配行业趋势的结构优化方向01采用拓扑优化设计壳体，减重10%以上，保证强度不变。集成温度、力矩传感器，实现实时监测。预留物联网接口，可接入煤矿智能化管控平台。推荐采用模块化设计，易损件更换时间≤30min，附轻量化设计案例对比数据。02、装配与安装技术要点：专家支招如何规避装配隐患？安装规范如何落地执行？装配技术要点：零件清洁、间隙调整与紧固要求装配前零件需用煤油清洗，制动间隙调整为0.3-0.5mm。螺栓紧固采用扭矩扳手，按对角顺序紧固，扭矩值符合设计要求（附扭矩对照表）。装配后手动转动灵活，无卡滞。关键步骤需填写装配记录，由质检员签字确认。12（二）安装前准备：现场勘查、设备检查与基础要求安装前勘查现场空间、通风、防爆条件，基础混凝土强度≥C30，平整度误差≤2mm/m。检查制动器型号与输送机匹配性，核对防爆证书。准备专用安装工具，如力矩扳手、百分表等，现场设置安全警示标识。（三）安装与调试流程：分步安装与空载、负载调试方法按“固定底座→安装制动器→连接管路/电路→调试”分步进行。空载调试：手动制动3次，检查力矩与响应时间。负载调试：按25%、50%、75%、100%负载测试，记录数据。调试合格后签署验收单，附调试数据记录表。、检验规则详解：出厂与型式检验有何差异？如何通过检验把控产品质量关？出厂检验：逐台检验项目与合格判定标准每台产品需检验制动力矩、响应时间、外观等8项指标。制动力矩实测值需在额定值±5%范围内，响应时间≤0.3s，外观无裂纹、变形。检验合格贴合格证，附检验报告。不合格品需返工，返工后重新检验，记录返工情况。12（二）型式检验：周期、抽样与全项目检验要求型式检验每2年一次，或当结构、材料变更时进行。从出厂合格产品中随机抽样3台，进行全项目检验，含寿命、热稳定性等长期试验。3台均合格为通过，1台不合格需加倍抽样，仍有不合格则判定型式检验不合格，暂停生产。12（三）检验结果处理与不合格品处置流程01检验结果分合格、不合格、复检合格三类记录。不合格品标识隔离，分析原因并制定纠正措施。出厂检验不合格不得出厂，型式检验不合格需整改后重新申请。检验记录保存≥5年，便于追溯。附不合格品处置流程图。02、标志、包装、运输与贮存要求：这些“细节”为何能影响制动器使用寿命与安全性？标志要求：产品标识、防爆标志与警示标志规范产品需标注型号、额定力矩、出厂编号、生产日期等，防爆标志ExdIMb清晰可见。设置“严禁敲击”“防潮”等警示标志。标志采用蚀刻或耐高温油墨印制，不易脱落。合格证需注明检验员、生产日期等信息。（二）包装要求：防潮、防震包装与包装清单内容采用木箱包装，内垫防潮纸与泡沫，确保运输中无晃动。包装清单含产品合格证、说明书、备件清单等。木箱标注“向上”“轻放”等运输标志，尺寸与重量适配运输工具。包装需通过跌落试验（1.2m高度）。（三）运输与贮存：运输防护与贮存环境控制要点运输中避免剧烈震动、暴晒、雨淋，严禁与易燃易爆品混运。贮存于干燥、通风仓库，温度0-40℃,湿度≤75%，远离腐蚀性气体。堆放高度≤3层，底层垫木方。贮存超6个月需重新检验，合格后方可使用。十

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实施后的行业影响与应对策略

：标准落地将引发哪些变革？

企业如何提前布局？对生产企业的影响：技术升级与产能优化要求生产企业需升级加工设备，如高精度车床、力矩测试系统，预计投入增加15%-20%。淘汰落后产能，小型企业可能退出市场。需建立材料溯源体系，加强研发投入，重点攻克热稳定性技术。行业集中度将提升，头部企业份额扩大。（二）对使用单位的影响：设备更换与运维管理调整使