电缆沟铺设施工工艺及安全技术措施

电缆沟铺设施工工艺及安全技术措施一、电缆沟铺设施工工艺（一）前期准备工作施工前需完成现场勘查与技术准备：对施工区域地下管线、构筑物分布进行探测（人工探挖或管线探测仪结合），明确既有设施位置以避免破坏；组织设计交底，明确电缆沟走向、截面尺寸、支架间距、排水坡度等核心参数，形成书面交底记录。材料准备方面，电缆、支架、混凝土、钢筋等需具备质量证明文件，进场后抽检验证——电缆检测绝缘电阻，支架核查镀锌层/防锈漆质量，混凝土、钢筋核对强度等级与型号是否匹配设计要求。（二）土方开挖及支护依据设计图纸放线，确定开挖边界。采用机械开挖+人工修整方式，开挖宽度比设计尺寸宽0.3~0.5米（便于模板安装），深度满足设计及操作空间要求。开挖边坡坡度结合土壤类别调整：砂土类不小于1:1.25，黏土类不小于1:0.75；软土/富水区域需采取钢板桩/木挡板+横撑支护，支护间距随土质优化，确保土体稳定。沟底两侧设排水沟（宽0.2m、深0.3m），每隔20~30米设集水井（直径0.5m、深0.8m），采用潜水泵及时排除积水，避免沟底泡水软化。（三）沟体结构施工1.垫层施工沟底夯实后，浇筑C15混凝土垫层（厚度100mm），表面平整度偏差≤5mm；采用平板振捣器振捣密实，初凝后覆盖养护。2.底板与侧壁施工底板钢筋：采用HRB400级钢筋，双层双向绑扎（间距200mm），钢筋接头采用绑扎或焊接（单面焊10d、双面焊5d，d为钢筋直径）。侧壁模板：选用钢模或竹胶板，拼缝处粘贴海绵条防漏浆；采用对拉螺栓加固（间距600mm×600mm）。混凝土浇筑：采用C25/C30混凝土，坍落度控制在160~200mm；插入式振捣器振捣（间距≤400mm），避免漏振、过振；浇筑后覆盖薄膜养护，养护期≥7天（硅酸盐水泥）。3.盖板施工盖板可预制或现浇：预制盖板采用C30混凝土，内配φ8@200钢筋网，预留吊装孔；现浇盖板需支模、绑扎钢筋后浇筑，表面拉毛/压光。安装时，盖板与侧壁间用1:2.5水泥砂浆填缝，确保平整稳固。（四）电缆支架安装支架采用镀锌角钢/槽钢，安装前调直（平直度偏差≤5mm）。支架间距按设计要求（通常1.5m），水平偏差≤5mm、垂直偏差≤3mm。支架与侧壁固定采用膨胀螺栓（混凝土强度达75%后安装）或预埋铁件焊接（焊接长度≥100mm，焊缝饱满）。安装后补刷破损镀锌层，确保防腐效果。（五）电缆敷设敷设前检查电缆外观（无破损）、绝缘电阻（1kV及以下电缆≥10MΩ）。采用人工/机械牵引敷设：机械牵引时，牵引力≤电缆允许拉力（如聚氯乙烯电缆≤70N/mm²），牵引头与电缆连接牢固；电缆分层排列（高压在上、低压在下），控制电缆与电力电缆间设隔板，净距≥25mm。敷设后，在首端、末端、分支处设标志牌，标明型号、规格、起止点。（六）回填与工程收尾沟体验收合格后，分层回填素土/砂石（每层厚≤300mm），采用蛙式打夯机/人工夯实（夯实系数≥0.93）。回填至盖板顶面后，按需恢复路面（原结构层施工）或回填种植土（绿化区域）。最后清理现场、整理资料，完成工程验收。二、安全技术措施（一）土方开挖阶段安全措施安排专人监测边坡稳定性，发现滑坡/坍塌征兆时，立即停止作业、组织撤离。机械开挖时，挖掘机与人员保持≥2.5m安全距离，严禁人员进入机械回转半径。夜间施工设足够照明，沟边设防护栏杆（高1.2m、横杆间距0.6m），挂警示标志防坠落。（二）结构施工阶段安全措施模板支撑体系经设计验算，安装后由技术、安全人员联合验收。混凝土振捣人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋，振捣器电源执行三级配电、TN-S系统（一机、一闸、一漏、一箱）。钢筋加工时，切断机、弯曲机防护罩齐全，操作人员持证上岗，严禁戴手套操作旋转设备。（三）支架安装与电缆敷设阶段安全措施登高作业（≥2m）时，搭设脚手架/操作平台，作业人员系安全带、工具入袋（防高空坠物）。电缆敷设时，起重设备（卷扬机、吊车）经检验合格，信号工、司索工持证上岗；牵引过程中，严禁人员站在电缆正上方或受力钢丝绳附近。（四）通用安全管理措施施工人员全员佩戴安全帽、反光背心，高空作业穿防滑鞋。临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，配电箱门锁齐全，电缆架空/穿管埋地。现场配备干粉灭火器、消防砂，易燃易爆品单独存放；制定应急预案，明确组织架构、救援流程，