JIS M 8700-2013 铁矿石及还原铁 词汇

M8700:2013(ISO11323:2010)序文 11適用範囲 1 13天然鉄鉱石及び処理鉄鉱石(naturalandprocessedironore) 14還元鉄(directreducediron) 4 46粒度分析(particlesizeanalysis)╱水分测定(moisturedetermination) 87物理試験(physicaltesting) 7.1かさ密度及び見掛密度(bulkdensityandappar 117.2焼結鍋試験(sintertests) 7.3強度試験(strengthtests) 7.4加熱及び還元試験(heatingandreductiontests) 148化学分析(chemicalanalysis) 附属書A(参考)鉄鉱石及び還元鉄の規格に用いられる一般統計用語 附属書B(参考)5か国語対比リスト 21M8700:2013(ISO11323:2010)この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,一般社団法人日本鉄鋼連盟(JISF)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。これによって,JISM8700:20この規格は,若作権法で保護対象となっている光作物である。この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実用新案権に関わる確認について,責任はもたない。日本工業規格JIS(ISO11323:2010)序文この規格は,2010年に第3版として発行されたISO11323を基に,技術的内容を変更することなく作成した日本工業規格である。なお,この規格で点線の下線を施してある参考事項は,対応国際規格にはない事項である。この規格は,鉄鉱石及び還元鉄のサンプリング,試料調製,水分測定,粒度分析及び物理試験のための用語及び定義について規定する。また,関連規格で用いる特定の分析に関する用語及び定義についても規定する。注記この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を,次に示す。ISO11323:2010,Ironoreanddirectreducediron—Vocabulary(IDT)なお,対応の程度を表す記号“IDT”は,ISO/IECGuide21-1に基づき,“一致している”こ引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。JISZ8801-1試験用ふるい一第1部:金属製網ふるいmetalwirecloth(MOD)JISZ8801-2試験用ふるい一第2部:金属製板ふるい注記対応国際規格:ISO3310-2,Testsieves—Technicalrequirementsandtesting—Part2:Testsievesofperforatedmetalplate(MOD)ISO565,Testsieves—Metalwirecloth,perforatedmetalplateandelectroformedsheet—Nominalsizesofopenings3天然鉄鉱石及び処理鉄1石(naturalandprocessedironore)3.1鉄鉱石(ironore)鉄を生産するための原料となる天然又は処理した岩石,鉱物又は鉱物の集合体。注記鉄鉱石中に一種類又は数種類同時に含有する主要な含鉄鉱物(ferriferrousminerals)を,次に示す。2M8700:2013(ISO11323:2010)a)赤鉄鉱(hematite:ヘマタイト。色は赤,褐色及び結晶が鏡面状に発達し黒に見えるものが表す。c)含水酸化鉄(hydratedironore)鉱物の種類として針鉄鉱(gocthite:ゲーサイト),褐鉄鉱2Fe₂O₃·3H₂O,Fe₂O₃·2H₂O及下Fe₂O₃·3H₂Oで表す。Jモ十不卜は,広義には含水酸化铁[Fe₂O₃:nH₂O,(n=0.5～4)]の総称上Lて使扣れる二上が热D,狭義の鉱物名匕混同される乙があるので注意が必要である。.d)含鉄炭酸塩鉱物(ironcarbonates)。菱鉄鉱(siderite:シデライ卜),球状菱鉄鉱(chalybite:e)ばい焼黄鉄鉱(roastedironpyrites)又は硫酸焼鉱(pyritecinders)注記…硫黄は.ばい焼時に酸化して二酸化硫黄(SO₂)として揮発し.酸化鉄(aFe2O3).以上のほかに,マンガン含有率8%未満(105℃で加熱後の恺燥質量基準)の含マンガン鉄鉱石及びそ顔料,うわ薬,懸濁重液用途及び製せん(鋭)製鋼用途に無関係な微粉砕した含鉄鉱物は,ここで定義3.2天然鉄鉱石(naturalironore)鉱山から採掘し,破砕以外の選鉱処理を行わずに製品として出荷される鉱石。注記同義語として直積み鉱石(directshippingore)がある。また,類似の用語として,採掘し選鉱処3.3塊鉱石(lumpore,orelump)規定した粒度(6.2)の下限が10～6.3mmの範囲の粗3M8700:2013(ISO11323:2010)3.4整粒鉱石(sizedores)3.5粉鉱石(fineores,orefines)規定した粒度(6.2)の上限が10～6.3mmの範囲の,全体が小さい粒子(6.1)からなる鉱石。3.6処理鉄鉱石(processedores)次の製せん(鋭)製鋼工程の生産に,より適するように,物理的又は化学的に処理された鉱石。注記処理の主目的には,次のものを含む。a)鉄分の増加b)造さい(滓)成分の滅少d)粒度分布の調節e)炉内装入物の冶金的性状の改善3.7精鉱(concentrates)3.8塊成鉱(agglomerates)元の粒子(6.1)よりも大きな,塊状に固めた処理鉄鉱石(3.6)。3.9注記焼結鉱は,表面溶融,拡散及び再結晶による粒子間融着で形成される。焼結鉱は,酸性酸化物及び塩基性酸化物の含有量によって,酸性,塩基性及び高塩基性に分ける。3.10通常100μm以下の粉鉱石(3.5)に,種々な添加物を加え,造粒し,更に熱間又は冷間で結合固化させて球状に製造した塊成鉱(3.8)の一種。注記ペレットは,酸性酸化物及び塩基性酸化物の含有量によって,酸性,低塩基性,塩基性及び3.114M8700:2013(ISO11323:2010)4還元鉄(directreducediron)4.1還元鉄(directreducediron,DRI)天然鉄鉱石(3.2)又は処理鉄鉱石(3.6)を,溶融温度以下で還元して得た高品位の製せん(鋭)製鋼用原料。4.2還元鉄(4.1)を型に入れて圧縮形成した製品。4.34.45.1品位特性値を評価する鉄鉱石(3.1)又は還元鉄(4.1)の独立した特定の量。5.2層(strata)注記ロット(5.1)を代表する層の例としては,生産期間(例えば,5min),生産量(例えば,10005.3品質特性値を評価するために,ロット(5.1)を代表するように採取した,比較的少量の鉄鉱石(3.1)又は還元鉄(4.1)。5.4大口試料(grosssample)5.5小口試料(partialsample)5.6試験試料(testsample)5M8700:2013(ISO11323:2010)5.7特定の試験に実際に全量を供する試験試料(5.6)の一部又は全部。5.8保管試料(reservesample)追加の分析川又は密判分析川に保管した予備の試料(5.3)。5.9サンプリング装置又は試料の縮分(5.15.10鉄鉱石(3.1)又は還元鉄(4.1)の流れ,ベッド又は層(5.2)からサンプルカッタの1回の横断で採取5.115.12連続したサンプリング操作並びにそれに付随する調製及び縮分の全ての関連段階を規定した,全てのサ5.13特定のサンプリング計画(5.12)での作業上の必要要求5.14全ての付随する試料調製(5.15)を合む,試料縮分(5.16)の1川の操作。5.15試料調製(samplepreparation)規定した品質特性の測定に適合する試料(5.3)とする過程。注記試料調製は,サンプリングの幾つかの段階で用いられる乾燥,混合,ふるい分け(6.10),試料縮分(5.16),粉砕などの種々の操作を含む。5.16試料縮分(sampledivision)いずれかのサンプリング段階(5.14)で6M8700:2013(ISO11323:2010)5.17比例縮分(proportionalmassdivision)の縮分方式。5.18細分後の質量が,縮分前の質量の変化に閃係なく,ほぼ一定質量になるような,試料(5.3)又はイン5.19品質特性を,要求された精度(5.36)で得るのに必要な大口試料(5.4)の最小質量。要求精度及び試料5.20試料の兼用(splituseofsample)試料(5.3)を縮分し,その一部を試験試料(5.6)として,ある特性値の測定に使用し,その残試料をほ5.21試料(5.3)の全量をある品質特性の測定に試験試料(5.6)として用い,その後,その全量を重複してほ5.22交互試料(interleavedsamples)5.235.245.25貨車,船倉,積み山などから,その場で試料を採取するサンプリング。5.265.27層別ランダムサンプリング(stratifiedrand7M8700:2013(ISO11323:2010)5.285.295.305.31静止状態の試料中に打ち込んで使用する槍形状のサンプリング装置。試料の最深部まで貫通し,全断面5.32静止状態の試料中に打ち込んで使用するオーガ(らせん錐)機能をもつサンプリング装置。試料の最深部まで貫通し,全断面が抽出できる場合に使用する。5.33参照方法,基準方法(referencemethod)5.34参照試料(referencesample)5.35品質特性の層内標準偏差σで表す。5.36精度(precision)定められた条件下で得られた,独立した測定結果(同一とみなせる測定対象に対し,前の測定が次の測定に影響を及ぼさない条件で得られた結果)の間の一致の程度。注記精度は,測定値の標準偏差(o)を計算し,測定値の真値が95%の信頼度で存在する範囲の不5.37饼行許容差(repeatabilitylimit)8M8700:2013(ISO11323:2010)件行条件で得られた2個の測定結果の差(絶対値)が95%の信頼度でとり得る上限値。注記佯行許容差は一般にrで表し,この値以上の測定値は報告から外す。測定値が2個の場合r=√2βの测係が成立する。5.38一連のデータ組における異常値を判定するのに用いられる統計的手法。注記1ISO3086では,5%信刺限界を超えるものを異常値と定我している。注記2グラッブス検定の要領はISO5725-2に記載されている。注記3JISM8709がISO3086に对応L,JISZ8402-2がISO5725-2仁対応する。.6粒度分析(particlesizeanalysis)/水分测定(moisturedetermination)6.1粒子(particle)緊密に結びついた個体で,他から独立した1個の鉄鉱石(3.1)又は還元鉄(4.1)。6.2粒度(particlesize)粒子(6.1)の形状に関係なく,ふるい分け(6.10)で求まる粒度範囲によって表した粒子の大きさ。注記粒度は,粒子が通過する最小のふるいの目開き(amm).と,粒子がその上に残留する最大のふ6.3規定粒度(specificationsize)重要と考えられる粒度区分(6.5)の質量分率の限界を定めるために選んだ1個(又は数個)のふるいの以下,焼結用粉鉱は,一zmmがn%以下,と規定してもよい。6.4最大粒度(nominaltopsize)鉄鉱石(3.1)又は還元鉄(4.1)の質量の5%以下がふるい上にとどまる試験用ふるい(ISO565のR20系列又はR40/3系列による角目ふるい)の最小のふるいの目開きで表した粒度(6.2)。6.5粒度区分(sizefraction)1個のふるい又は異なる目開きの2個のふるいを用いて分離した試料(5.3)の部分。6.6不るい上(区分)(oversizefraction)特定の目開き(xmm)のふるいの上に残留した全ての粒子(6.1)を含む集合で,試料(5.3)の最も粗い部分。+xmmと呼び,試料の全質量に対する割合を,百分率で表す。9M8700:2013(ISO11323:2010)6.7試料(5.3)がそれを通過する最小のふるいの川開き(amm)及びその上に残刑する最大のふるいの1開き(bmm)の二つのふるいの目このような粒度区分は,一a+bmmと呼び,試料の全質量に対する割合を,百分率で表す。6.8ふるい下(区分)(undersizefraction)特定の目開き(zmm)のふるいを通過した全ての粒子(6.1)を含む集合で,試料(5.3)の最も細かい部分。一zmmと呼び,試料の全質量に対する割合を,百分率で表す。6.9小石U分θ(6.10)による粒度分析で,使用したふるいの目開きによ石粒子(6.1)の割合。選択した目開きのふるいを通過した又はその上に残留した粒子の質量の,各粒度区分(6.5)の合計質量に対する割合を,百分率で表す。6.10小石U分θ(sieving)1個以上のふるいを用いて,粒子状の鉄鉱石(3.1)又仗還元鉄(4.1)を二つ以上の粒度区分(6.5)に分離する過程。6.11試驗小石U(testsieve)粉粒体状物質の粒度分析に用いるふるいで,JISZ8801-1又はJISZ8801-2の規定を満たしたもの。6.12装入試料(charge)1個又は一糾のふるいで,一度に処理される鉄鉱石(3.1)又は還元鉄(4.1)のは。注記装入試料の許容質量は,使用するふる6.13粒度試驗試料の質量(massofsampleusedforsieving)1川の粒度分析で,灾際にふるい分けられる鉄鉱石(3.1)又は還元鉄(4.1)の質上。注記数個の装入試料(6.12)に分けることもあるが,使用した全ての装入試料の総合計である。6.14手動单体小石U分θ(handplacing)試料(5.3)が,通常,40mm以上の粗い粒子(6.1)を含む場合に用いることのできるふるい分け(6.10)方法。それぞれの粒子を,1個ずつ手でふるい目にあてがい,力を入れないで,粒子が通過するまで又は6.15手動不石U分θ(handsieving)1個又は一組のふるいを手で支え,かつ,揺り動かすふるい分け(6.10)方法。6.161個又は一組のふるいを機械的に支え,手で揺り動か寸小石U分θ(6.10)方法。M8700:2013(ISO11323:2010)6.17機械不るい分け(machinesieving)1個以上の子るいを機械的に支元て摇り動かす,非进統的又は过統的不るい分け(6.10)方法。6.18非連続不るい分け(batchsieving)鉱石の特定の質量又は体積を,1個以上の子るいに装入U,手動又は機械的方法で摇少動かす不るい分注記不るい上(6.6)は,子るい分け操作の終物りまで,保持した子るいの樺内に残る。粒子が子るい面と接触する回数は,子るい分け時間の長さによる。6.19連続不るい分け(continuoussieving)機械的に摇動し,回転L,又は傾斜する,連続Lた1個以上の子るい面に,試料(5.3)を連続して供給する機械不るい分け(6.17)方法。注記鉱石の粒子は,それぞれが落下するか又は不るい上(6.6)とLて通過するまで,不るい面の上が不るい面と接触する回数は,子るい分け時間の長さによる。6.20乾式不るい分け(drysieving)水を使用しない不るい分け(6.10)。6.21湿式不るい分け(wetsieving)目開きより小さい粒子(6.1)が,子るい目を確実に通過するよ弓に,十分に水を使用Lて行不るい分6.22不るい分けの振幅(sievingamplitude)不るい分け(6.10)動作に扫ける中心点からの不るいの最大移動量。注記直線運動子るい分けでは全直線運動の半分，だ(精)円運動では,だ円の主軸の半分，円運動6.23終点(endpoint)それ以上子るい分けても,結果の数字を変元る追加の不るい下(6.8)量が生じな<なる時点。6.24乾量基準(drybasis)(粒度分析)测定試料(5.7)を恒量(6.26)まで乾燥し子るい分けを行い,子るい分けた粒度区分(6.5)から粒度分布(6.9)を算出する基準。6.25(粒度分析)測定試料(5.7)を受け入れた状態で乾式で子るい分けを行い,子るい分けた粒度区分(6.5)を乾燥せず,粒度分布(6.9)を算出する基準。M8700:2013(ISO11323:2010)6.26(水分测定)试料の忾燥操作を終了する其準で,105℃忾燥において时問当たりの試料の頭量滅が最初6.27部分乾燥(partialdrying)恒量(6.26)に至らない忾燥。6.28平均粒径(averageparticlesize,APS)粒度分布(6.9)をもつ試料の粒度(6.2)を,粒度区分(6.5)での加重平均値で代表して表したもの。6.29(口ッ卜の)水分(moistureofalot)鉄鉱石類の表面及び開放気孔(7.1.4)に付着する水で,試料を恒量(6.26)まで乾燥したときの質量減分を試料質量に対する質量分率(%)で表したもの。7物理試験(physicaltesting)7.1.1粒子(6.1)間の空隙及びその内部の空隙(気孔)を含む,鉄鉱石(3.1)又は還元鉄(4.1)の粒子の集合体としての単位体積当たりの空気中での質量。注記1記号はpυで,単位はkg/m³で表す。注記2産業界では,鉄鉱石(3.1)又は還元鉄(4.1)のかさ密度は,規定した条件の下で鉱石を満たした測定川容器の体積と鉱石の質量との比で表す。7.1.2見掛密度(apparentdensity)鉄鉱石(3.1)又はホットブリケットアイアン(4.3)の単一粒子(6.1)の見掛体積(7.1.3)と空気中での質量との比。7.1.3見掛体積(apparentvolume)開放気孔(7.1.4)及び閉鎖気孔(7.1.5)の全ての体積を含む鉄鉱石(3.1)又はホットブリケットアイアン(4.3)の体積。7.1.4開放気孔(openpores)粒子(6.1)に含まれる気孔で周囲の雰囲7.1.5閉鎖気孔(closedpores)M8700:2013(ISO11323:2010)質量分率(%)で表す。気乾試料(air-driedsample)試験室の雰囲気とほぼ平衡した水分(6.29)值の試料。炉乾燥試料(oven-driedsample)乾燥炉中で105℃で恒量(6.26)まで乾燥した試料。7.2焼結鍋試験(sintertests)含鉄原料(oremix)焼結配合原料(sintermix)含鉄原料(7.2.1)に各種フラックス,コークス粉又はその他の固体凝結材,返鉱(7.2.13)及び水を加えた,焼結鍋試験装置に装入する原料。混合時間(mixingtime)焼結配合原料(7.2.2)の混合,造粒に費やす時間。単位はminで表す。焼結鍋試験装道に装入する焼結配合原料(7.2.2)の水分を合む状態でのかさ密度(7.1.1)。床敷層(とこじき層)(hearthlayer)焼結配合原料(7.2.2)を装入する前に,焼結鍋試験装置のグレート上に敷く,あらかじめ調製し,整粒した焼結鉱(3.9)又はそれに代わる物質の層。吸引前及び点火前の床敷層(7.2.5)から上の焼結配合原料(7.2.2)の層高さ。吸引差圧(suction)焼結ベッドにかかる差圧。単位は,kPaで表す。M8700:2013(ISO11323:2010)7.2.9点火温度(ignitiontemperature)7.2.10烧結時間(sinteringtime)点火開始時から排ガス温度が最高温度に到進す石までに要した時間。記号は1で,単位はminで表す。7.2.11シンターケーキ(sintercake)床敷層(7.2.5)を含む焼成物全体。7.2.12成品処理(sinterhandlingtreatment)(7.2.11)に加える回転処理及び落下処理。7.2.137.2.14含床敷成品焼結鉱(sinterproduct)高炉で使用可能な所定の粒度(6.2)の焼結鉱(3.9)。7.2.15焼結生産率(sinterproductivity)当たりの焼結鉱の質量。記号はPで,単位はt/(m²·h)で表す。7.2.16凝結材原単位(fuelconsumption,bondingagentsrate)含床敷成品焼結鉱(7.2.14)から床敷層(7.2.5)を挑除した後の焼結鉱の单位質量当たりに消費した各種固体凝結材の合計乾質量。単位は,kg/tで表す。7.2.17成品歩留(sinteryield)含床敷成品焼結鉱(7.2.14)から床敷層(7.2.5)を控除した質量の,シンターケーキ(7.2.11)から床敷層を控除した質量に対する比率。記号はYで,単位は質量分率(%)で表す。7.2.18返鉱(7.2.13)発生量に対する,焼結配合原料(7.2.2)に加えた返鉱の質量の比率。記号は,Bを用いる。注記…只本で使用されている類似用語の“返然比”は.返然発生原単位のことをいう。…7.2.19塩基度(basicity)焼結鉱中の塩基性酸化物と酸性酸化物との質量比で,2元系ではCaO/SiO2,4元系では(CaO+MgO)/M8700:2013(ISO11323:2010)7.3.1回転強度(tumblestrength)注記1ISO3271及びISO15967では,川転強度を,次の川転強度指数(tumbleindex)及び摩耗強度の試験後試料の試験前測定試料(5.7)に対する質量分率(%)で表す。の試験後試料の試験前測定試料(5.7)に対する質量分率(%)で表す。注記2JISM8712がISO3271対応する。.7.3.2注記1ISO4700では,圧潰強度(CS)は,測定試料(5.7)の全てのペレット(3.10)の測定値の平均値とし,単位は,daNで表す。注記2JISM8718がISO4700対応支る。7.4.1熱割れ(decrepitation)急速加熱の結果生じる塊鉱石(3.3)の割れ。注記ISO8371では,熱割れは,熱割れ指数(decrepitationindex)DI₆₃と呼び,熱処理後の測定試料7.4.2還元(reduction)塊鉱石(3.3)又は塊成鉱(3.8)の鉄と結合している酸素の,還元剤による除去。7.4.3還元率(degreeofreduction)注記1ISO7215では,高炉用原料に適用し,規定の還元時間180分の後に測定する。還元率は到達還元率(Riw)と呼び,質量分率(%)で表す。我が風では特に」S.還元率と呼ぶ…注記2ISO11258では,DR用原料に適用し,規定の還元時間90分の後に測定する。還元率は到達還元率(Ro)と呼び,質量分率(%)で表す。注記3到達還元率は,一般にRrで表す。M8700:2013(ISO11323:2010)7.4.4塊鉱石(3.3)又は塊成鉱(3.8)中の,鉄と結合した酸素が規定時問中に選元剤によって除去される難易度。注記1ISO4695では,高炉用原料に適用し,酸素と鉄の原子比(O/Fe)が0.9に相当する,すなわち還元率が40%に達したときの還元指数(dR/d)を測定し,単位は%/minで表す。注記2ISO11258では,DR川原料に適川し,酸素と鉄の原子比(O/Fe)が0.9に相当する,すなわ [dR/dtπ-o]を測定し,単位は%/minで表す。注記3JISM8713の附属書C(参考)の還元速度試験方法がISO4695に对応する。7.4.5金属化率(degreeofmetallization)還元鉄(4.1)の全鉄含有量の中の金属鉄(8.5)の量の相対比率。注記1ISO11257ではDR用原料に適用する。300分の還元後の,記号Mで表す金属化率(7.4.5)を測定し,全鉄(8.6)含有量に対する還元後の金属鉄(8.5)含有量の比を質量分率(%)で表注記2ISO11258ではDR用原料に適用する。90分の還元後の,記号Mgで表す金属化率(7.4.5)を測定し,全鉄(8.6)含有量に対する還元後の金属鉄(8.5)含有量の比を質量分率(%)で表す。7.4.6還元粉化(reduction-disintegration)還元中の塊鉱石(3.3)及び塊成鉱(3.8)の粉化。7.4.7高炉上部又は各種の選元鉄反応炉で一般的な低温選元条件で選元した結果生じる塊鉱石(3.3)又は塊成鉱(3.8)の粉化。注記1ISO4696-1では,高炉用原料に適用する。低温還元粉化は,還元粉化指数RDI-1と呼び,静置状態で60分還元した後に,回転ドラムを用いて転動して得られた測定試料(5.7)の3種数の粒度区分,+6.3mm(RDI-1+63),一3.15mm(RDI-1315)及び一0.5mm(RDI-Los)の質量分率(%)で表す。注記2ISO4696-2では,高炉用原料に適用する。低温還元粉化は,還元粉化指数RDI-22gと呼び,静置状態で30分還元した後に,回転ドラムを用いて転動して得られた測定試料(5.7)のー2.8mm粒度区分の質量分率(%)で表す。注記3ISO13930では,高炉用原料に適用する。低温還元粉化は,低温還元粉化指数LTDと呼び,転動状態で60分還元した後に,得られた測定試料(5.7)の3種類の指数。すなわち,+6.3mm(LTD+63),一3.15mm(LTD₃1s)及び一0.5mm(LTDos)粒度区分の質量分率(%)で表す。注記4ISO11257では,DR用原料に適用する。低温還元粉化は,還元粉化指数RDIpgと呼び,転動状態で300分還元した後に,得られた測定試料(5.7)のー3.15mm粒度区分の質量分率(%)注記5JISM8720がISO4696-2に对応する。M8700:2013(ISO11323:2010)7.4.8膨れ(freeswelling)注記ISO4698では,膨れは膨れ指数(free-swellingindex)VFsで表L,60分還元前後のレッ卜の体積差から算出L,体積分率(%)で表す。7.4.9荷重軟化性(reductionunderload)荷重をかけた状態で還元する間の,塊鉱石(3.3)又は塊成鉱(3.8)の軟化の度合い。注記ISO7992では,軟化の度合いは,次の指数で表す。a)△p80,還元率80%のときの,還元力スの差圧。b)△h80,還元率80%のときの,試験ッ下高さの百分率變化。7.4.107.4.11L,還元率95%に達した試料に対L8回転の転動操作後,固着したレッ卜の全試料に対する質量分率(%)で表す。7.4.12测定試料を静置状態で還元する方法。7.4.13測定試料を動的状態(通常は転動)で還元する方法。注記乙の方法は,高炉又は直接還元炉内に似せた還元状况下での粉化特性を評価する方法である。8化学分析(chemicalanalysis)8.1吸湿水(hygroscopicmoisture,HM)105℃で,2時間の加熱によって除去できる(分析室の霧囲気と平衡状態にある)鉱石中に吸収された水分。8.2105℃で恒量(6.26)に達するまで乾燥した試料(5.3)。8.3吸湿水(8.1)を除去した後で950℃まで加熱したときに遊離する鉄鉱石(3.1)中の水分。M8700:2013(ISO11323:2010)強熱滅量(lossonignition)1000℃に保持したときの鉄鉱石(3.1)の質量変化で,吸湿水(8.1)による滅丘を除いたもの。8.5金属鉄(metalliciron)全鉄(totaliron)遊離状態及び酸素又はほかの元素と結合した状態で存在する全ての鉄。8.7酸可溶性鉄(I)(acid-solubleiron)鉄鉱石(3.1)中に,二価の鉄酸化物(FeO)で存在する鉄で,酸に可溶なもの。8.8pHが中性の状態で,90℃から95℃の水溶液に浸出することによって抽出される鉱石中の塩化物。鉄鉱石認証標準物質(certifiedreferencematerialironore,CRMironore)化学分析の目的で鉄鉱石(3.1)から調製した認証された標準物質。注記ISOGuide30では,認証標準物質の定義を“認証値の付いた標準物質で,一つ以上の特性値に試験室試料(laboratorysample)100μm(又は160μm)に粉砕した化学分析用試料。これから測定試料(5.7)を採取する。乾量基準(drybasis)炉乾燥試料(7.1.8)の質量を其準にした,試料の品質特性の算出其準。注記1酸化されやすい又は吸湿性の高い鉄鉱石においては,試料の質量を吸湿水(8.1)で補正する方法(ISO2596)が用いら注記2JISM8202がISO2596に对応する。気乾試料(7.1.7)の質量を基準にした,試料の品質特性の算出基準。8.13空試験(blanktest)試料を用いないで,分析試料の測定と同じ方法で,かつ,行して行う試験。確認試験(checktest)標準物質を用い,分析試料の測定と同じ方法で,かつ,行して行う試験。M8700:2013(ISO11323:2010)8.15酸化物换算係数(oxidefactor)单体元素質量からその峻化物の質量を求めるための換算係数。8.16分析方法を標準化するための共同実験で,参加試験所は方法改善のために手順を変更することが許され8.17精度実験(precisionexperiment)標準化する分析方法の精度を評価するための共同実験で,参加試験所はその方法の手順どおりに行う実験。8.18注記ISOGuide30では標準物質の定義を“一つ以上の特性値が十分に均一で,装置の校正,測定方法の評価,物質の値付けなどに用いるよう調製された物質”と定義している。M8700:2013(ISO11323:2010)附属書A鉄鉱石及び還元鉄の規格に用いられる一般統計用語A.1序文この附属書は鉄鉱石及び還元鉄の規格で用いられる統計用語を集めたものである。鉄鉱石及び還元鉄の規格を使川する人の利使性のために附屈背として添付したが,厳密な定我が求められる場合は,統汁川語A.2.1測定結果の期待値と採択された参照値との差。注記鉄鉱石及び還元鉄の規格では,期待値でなく測定値が用いられる。A.2.2国際共同実験で得られた測定結果の平均と試料の合意値(認証値)との差。A.2.3分散(variance)測定値の平均からの偏差平方和を(測定数-1)の数で除したもの。ばらつきの程度を示す。A.2.4十分に多数の測定結果の平均と採択された参照們との一致の程度。注記点度の評価は,一般にバイアスが川いられる。A.2.5测定結果の全体の変動から偶然誤差の変動分を控除した後の室間変動分で,標準偏差で表したもの。注記空問標準偏差は,σ1で表す。A.2.6再現標準偏差(reproducibilitystandarddeviation)再現条件(A.2.7)で得られた測定結果の標準偏差。注記再現標準偏差は,σgで表す。A.2.7再現条件(reproducibilityconditions)同一とみなせる測定試料について,同一方法で,異なる試験室,異なる測定者,異なる装置によって,独立した測定結果を得る測定の条件。A.2.8室間許容差(permissibletolerancebetweenlaboratories)室内再現条件(A.2.12)で得られた二つの測定結果の平均値の2試験室間の差(絶対値)が,その値以20M8700:2013(ISO11323:2010)注記1空問許容差仗,Pで表l,審判判定分析で川」兮札石。注記2の室圆许容差P仗,铁鈉石の分析亿特有女川费飞，通常使川之札石空M山现许容盖(reproducibilitylimit)仗異女石の飞注意寸石。烧結生産率(7.2.15)苍表寸P匕異女石。A.2.9件行条件(A.2.11)で得られ忆測定結果の標準偏差。注記行標準偏差仗,σ,で表寸。A.2.10件行条件(A.2.11)で得兮札忆二,の測定結果の差(絶対值)炉,その值以下亿女石乙匕炉95%の確率で期待之札石值。A.2.11同一匕办女甘石測定試料亿,」て,同一方法,同一試驗室,同一測定者,同一装置亿X→て,短時間亿独立l忆測定結果苍得石測定の条件。A.2.12同一匕办女甘石測定試料亿,」て,同一方法,同一試驗室,同一測定者,同一装置亿X→て,異女石2日で独立l忆測定結果苍得石測定の条件。A.2.13室内再現許容差(independentduplicatelimit)室内再現条件(A.2.12)で得兮札忆二,の測定結果の差(絶対值)炉,その值以下亿女石乙匕炉95%の確率で期待之札石值。A.2.14室内再現標準偏差(independentduplicatestandarddeviation)室内再現条件(A.2.12)で得兮札忆測定結果の標凖偏差。注記空内再現標準偏差仗,σ₄で表寸。21M8700:2013(ISO11323:2010)川語参考1Acid-solubleiron(Ⅱ)(F)fer(Ⅱ)solubledansI'acide(J)酸可溶性鉄(I)(P)ferro(Ⅱ)solúvelemacidoISO9035は,ISO4695及びISO7215において規定する被還元性測定方法に適用される滴定法(Titrimetricmethod)について規定する。注記JISM8213がISO9035に对応する。.2Agglomerates(F)mineraisagglomérés3Briquettes4Bulkdensity(F)massevolumiqueapparanteISO3852は,次の二つの方法を規定する。方法1:最大粒子径が40mm以下の鉄鉱石方法2:最大粒子径に制約のない鉄鉱石5Chemicalanalysis鉄鉱石及び還元鉄の化学分析に関する規格制定6Coldbriquettediron(CBI)(P)ferrobriquetadoafrioCBIに侧する試験方法の州発は,ISO/TC102の活動の対象外である。7CombinedwaterFischermethod)を規定する。滴定範囲:質量分率(%)0.05～10注記JISM8211がISO.7335.仁对応克る。22M8700:2013(ISO11323:2010)用語参考8Concentrates(F)mineraisconcentrés9Constantmassdivision(F)divisionàmasseconstante(J)定量縮分(P)divisãoamassaconstante10Crushingstrength(F)resistanceàl'écrasem(P)resistênciaàcompressão定方法について規定する。試験数:60個以上11Decrepitationindex)の測定方法について規定する。12Degreeofmetallization(F)degrédemétallisation(P)graudemetalizacão13Directreducediron(DRI)(F)ferderéductiondire(J)直接還元鉄(C)直接还原铁注記…一般に還元鉄と呼ぶことが多い。.(J)乾式ふるい分け15Fineores,orefines(P)minériosfinos;finosdeminério16Freeswellingの還元において生じる膨れ指数を測定する方法について規定する。(F)échantillonglobal23M8700:2013(ISO11323:2010)用語参考18Handsieving(J)手動ふるい分け(P)peneiramentomanual19Hotbriquettediron(HBI)(P)ferrobriquetadoaquente20Hygroscopicmoisture(F)humiditehygroscopique(P)umidadehigroscópicaISO2596は,次の四つの方法を規定する。方法1重量法(Gravimetricmethod)Fischermethod)方法4減量法(Mass-lossmethod)21Increment(F)prélèvementélémentaire加熱条件:1000℃,60min加熱24Lumpore,orelump(P)minériosgranulados25Manualsampling(F)échantillonnagemanue(P)amostragemmanual26Mass-basissampling(F)échantillonnageamasseconstante(P)amostragembasemassa27Mechanicalsampling(F)échantillonnagemécanique(P)amostragemmecânica24M8700:2013(ISO11323:2010)用語参考28Metalliciron(F)fermétallique(P)ferrometalicoISO5416仗,還元鉄中の金属鉄苍測定寸石臭素method)亿彐

て規定寸石。29Nominaltopsize(F)dimensionsupérieurenominale(J)最大粒度(P)tamanhom6ximonominal30Pellets(J)尺v”ト次の国際規格仗,尺v”ト亿適川寸石物理試驗亿彐

て規定寸石。ISO4698膨札試驗方法ISO4700圧潰試驗方法31Physicaltesting鉄鈉石及谷還元鉄の物理試驗亿関寸石規格作成32Predriedsample(F)échantillonpréséché(J)事前乾燥試料ISO7764仗,化学分析用亿使用寺札石事前乾燥試料の調製方法苍規定寸石。33Processedores(P)minériosprocessados34ReducibilityISO4695(還元温度950℃)被選元性:選元率40%亿扩忄石選元速度被還元性：3時圆還元後の還元率35Sampledivision(F)divisiondel'éc(J)試料縮分36Samplepreparation(F)préparationdunéchantillon37Sampling(F)échantillonnage(J)圹Y才yY圹鉄鈉石及谷還元鉄の圹Y才yY圹及谷試料調製亿関寸石国際規格の作成仗,ISO/TC102/SC125M8700:2013(ISO11323:2010)用語参考38Sinter39SintertestsISO8263は,焼結鍋試験結果の報告方法につい40Sizedores(F)mineraiscalib(P)minériosbitolados41Testportion(J)供試料,測定試料42Time-basissampling(F)échantillonnageàtempsconstant(P)amostragembasetempo43Totaliron注記…JISM8212がISO2597-2仁对応する。.44Tumbletest(J)回転強度試験(C)转鼓強度试验ISO3271は,鉄鉱石の回転強度試験について規定する。测定武料質量：15kg200回転:+6.3mm,一500μm45Water-solublechloride(F)chlorurehydorsoluble(J)水溶性塩化物(C)水溶氯化物(P)cloretosolúvelemágua46Wetsieving(J)湿式ふるい分け(P)peneiramentoaúmido47Clustering26M8700:2013(ISO11323:2010)用語参考48Manualincrementdivisionmethod(F)méthodemanuellededivisionalternée(C)手工份样缩分法P)métodomanualdedivisāoporincrementos27M8700:2013(ISO11323:2010)参考文献[1]ISO2596,Ironores-Determinationofhygroscopicmoistureinanalyticalsamples-Gravimetric,KarlFischerandmass-lossmethods[对応JIS規格は,JISM8202(MOD)][2]ISO2597-1,Ironores-Determinationoftotalironcontent-Part1:Titrimetricmethodaftertin(II)chloridereduction[3]ISO2597-2,Ironores-Determinationoftotalironcontent-Part2:Titrimetricmethodsafiertitanium(III)chloridereduction[対応JIS規格は,JISM8212(MOD)][4]ISO3086,Ironores-Experimentalmethodsforcheckingthebiasofsampling[5]ISO3271,Ironoresforblastfurnaceanddirectreductionfeedstocks-Determinationofthetumbleandabrasionindices[对応JIS規格は,JISM8712(MOD)][6]ISO3852,Ironoresforblastfurnaceanddirectreductionfeedstocks-Determinationofbulkdensity[7]ISO4695,Ironoresforblastfurnacefeedstocks-Determinationofthereducibilitybytherateofreductionindex[对応JIS規格は,JISM8713附属書C][8]ISO4696-1,Ironoresforblastfurnacefeedstocks-Determinationoflow-temperaturereduction-disintegrationindicesbystaticmethod-PartI:ReductionwithCO,CO₂,H₂andN₂[9]ISO4696-2,Ironoresforblastfurnacefeedstocks-Determinationoflow-temperaturereduction-disintegrationindicesbystaticmethod-Part2:ReductionwithCOandN₂[对応JIS規格は,JISM8720(MOD)][10]ISO4698,Ironorepelletsforblastfurnacefeedstocks-Determinationofthefree-swellingindex[対応JIS規格は,JISM8715(MOD)][11]ISO4700,Ironorepelletsforblastfurnaceanddirectreductionfeedst