特种设备隐患排查清单-固定式压力容器专项要求

特种设备隐患排查清单—固定式压力容器专项要求一、单选题（每题1分，共30分）1.固定式压力容器年度检查时，对安全阀的校验周期最长不得超过A.6个月 B.12个月 C.18个月 D.24个月2.容器本体出现鼓包，且鼓包最大高度超过壁厚2倍时，应判定为A.一般缺陷 B.重大隐患 C.可监控使用 D.允许降压运行3.按照《固定式压力容器安全技术监察规程》，首次全面检验周期不得超过A.1年 B.2年 C.3年 D.5年4.对于盛装极度危害介质的容器，其焊缝表面检测比例应不低于A.10% B.20% C.50% D.100%5.容器铭牌缺失但原始资料齐全，可采取的最佳补救措施是A.直接补打原铭牌 B.重新强度校核后补打 C.降级使用 D.立即停用6.发现容器保温层下金属表面存在大量红褐色锈迹，应优先采用的检测方法是A.超声测厚 B.射线检测 C.红外热像 D.电磁涡流7.容器运行中安全阀频繁起跳，首先应核查A.排放管路背压 B.容器液位 C.介质粘度 D.环境温度8.对于Q345R材料制容器，在-20℃环境下运行，应补充进行的试验是A.拉伸 B.弯曲 C.冲击 D.硬度9.容器本体实测最大不圆度超过内径1%且大于25mm时，应A.报废 B.校圆后监控 C.降压运行 D.立即停用10.容器对接焊缝余高超过3mm且伴有咬边，应优先采用A.打磨修顺 B.堆焊返修 C.贴片补强 D.局部换板11.容器人孔密封面出现贯穿型裂纹，应判定为A.一般缺陷 B.重大隐患 C.可监控使用 D.允许带压堵漏12.容器运行记录显示压力波动幅度达到设计压力±15%，应A.立即停车 B.补充疲劳分析 C.缩短检验周期 D.加强巡检13.对于夹套容器，内筒外壁腐蚀速率超过0.3mm/年，应A.堆焊修复 B.更换内筒 C.降低夹套压力 D.缩短全面检验周期14.容器支座底板与基础间出现连续贯通缝隙2mm以上，应A.注浆修复 B.加垫铁 C.更换支座 D.重新找正15.容器安全阀排放管口朝向人行通道，应A.设置挡板 B.加高排放管 C.改变朝向 D.增设警示标识16.容器液位计出现假液位，经冲洗无效后应A.更换浮子 B.更换液位计 C.加装差压式 D.立即停用17.容器本体发现应力腐蚀裂纹，最可靠的验证方法是A.金相复膜 B.超声TOFD C.射线透照 D.磁粉检测18.容器运行期间出现明显超温，首先应确认A.热电偶位置 B.仪表量程 C.介质自燃点 D.冷却系统19.容器环焊缝错边量超过板厚1/4且大于3mm，应A.磨平过渡 B.局部换板 C.堆焊补强 D.立即停用20.容器本体最小实测壁厚低于计算厚度加腐蚀裕量，应A.降压运行 B.立即停用 C.缩短周期 D.堆焊恢复厚度21.容器铭牌上设计温度栏空缺，应A.按常温使用 B.查阅竣工图 C.重新核算 D.补打铭牌22.容器本体发现大面积点蚀，蚀坑深度超过壁厚1/3，应A.打磨后堆焊 B.局部换板 C.立即停用 D.贴片补强23.容器接管角焊缝存在未熔合，缺陷长度15mm，应A.打磨修顺 B.局部返修 C.整体返修 D.立即停用24.容器运行中听到明显水击声，应优先排查A.液位控制 B.蒸汽疏水 C.安全阀 D.压力表25.容器本体发现鼓包且鼓包区域硬度下降15%，应A.立即停用 B.降压运行 C.局部换板 D.堆焊补强26.容器全面检验时，对对接焊缝的射线检测比例应不低于A.10% B.20% C.50% D.100%27.容器本体发现裂纹，打磨消除后剩余厚度低于计算厚度，应A.堆焊恢复 B.局部换板 C.立即停用 D.贴片补强28.容器安全阀与容器间装设截止阀，应A.铅封全开 B.拆除截止阀 C.加锁全开 D.立即停用29.容器本体发现局部过热变色，应优先采用A.金相复膜 B.超声测厚 C.射线检测 D.磁粉检测30.容器运行记录缺失两年，应A.立即停用 B.缩短周期 C.补充监测 D.降级使用二、多选题（每题2分，共20分）31.下列属于固定式压力容器本体重大隐患的有A.鼓包高度超过壁厚2倍 B.裂纹深度超过壁厚1/10 C.错边量超过板厚1/3 D.点蚀深度超过壁厚1/2 E.支座底板间隙1mm32.容器年度检查必须包括A.安全阀校验 B.压力表检定 C.液位计清洗 D.壁厚测定 E.宏观检查33.容器全面检验前，使用单位应完成A.置换清洗 B.内部打磨 C.搭设脚手架 D.拆除保温 E.焊缝编号34.下列情况需进行强度校核的有A.本体鼓包 B.支座变形 C.发现裂纹 D.壁厚减薄 E.介质变更35.容器运行中紧急停用条件包括A.安全阀失灵 B.本体泄漏 C.压力表损坏 D.液位计破裂 E.保温层脱落36.容器本体发现应力腐蚀裂纹，需收集的背景资料有A.介质成分 B.温度记录 C.压力波动 D.焊接工艺 E.热处理记录37.容器铭牌必须包含A.设计压力 B.试验压力 C.设计温度 D.制造日期 E.主体材料38.容器本体测厚时，应重点布点的部位有A.气液交界 B.焊缝热影响区 C.冲刷严重区 D.支座角焊缝 E.接管根部39.容器本体发现裂纹，返修后必须A.重新热处理 B.无损检测 C.压力试验 D.气密试验 E.强度校核40.容器安全阀排放管设计应满足A.背压≤10%整定压力 B.管口朝向安全区 C.设置排水孔 D.避开电气设备 E.装设消音器三、判断题（每题1分，共10分）41.容器本体发现鼓包，只要鼓包直径小于50mm即可继续使用。42.容器安全阀校验周期可依据企业设备管理制度自行延长至36个月。43.容器全面检验时，若宏观检查无异常可免除壁厚测定。44.容器本体发现裂纹，打磨消除深度超过壁厚1/8必须局部换板。45.容器铭牌缺失但原始资料齐全，可补打铭牌并附检验机构确认标记。46.容器运行中压力表指针摆动剧烈，可直接更换量程更大的压力表。47.容器本体发现大面积均匀腐蚀，腐蚀速率＜0.1mm/年可延长全面检验周期。48.容器本体发现局部过热，必须立即进行金相复膜检查。49.容器安全阀与容器间设置截止阀时，必须保证阀门全开并铅封。50.容器本体发现点蚀，只要蚀坑不贯穿即可免除返修。四、填空题（每空1分，共20分）51.容器本体实测最小壁厚低于计算厚度加腐蚀裕量时，必须________。52.容器全面检验周期依据________、________、________三类因素确定。53.容器安全阀整定压力不得超过容器________压力。54.容器本体发现鼓包，鼓包区域硬度下降超过________%应立即停用。55.容器铭牌补打后，需经________机构确认并出具________报告。56.容器本体发现裂纹，返修后应进行________检测和________试验。57.容器运行中发生超温，应立即切断________并开启________装置。58.容器本体测厚时，每个测厚点应至少测量________次取平均值。59.容器支座底板与基础间隙超过________mm应进行注浆修复。60.容器本体发现应力腐蚀裂纹，必须补充________分析和________试验。五、简答题（每题10分，共30分）61.简述固定式压力容器本体发现鼓包后的完整处置流程。62.容器全面检验前，使用单位应完成哪些安全技术准备工作？63.容器安全阀频繁起跳，系统排查应遵循怎样的逻辑顺序？六、案例分析题（20分）64.某石化企业一台Q345R材料制固定式压力容器，设计压力1.6MPa，设计温度250℃，介质为液化石油气，2008年投用，最近一次全面检验日期为2018年10月。2024年5月年度检查时发现：(1)本体下部环焊缝附近出现两处鼓包，鼓包高度分别为18mm、22mm，鼓包区域硬度由HB165降至HB135；(2)同一部位超声测厚显示最小壁厚8.2mm，原始设计壁厚12mm，腐蚀裕量1mm；(3