2x135MW煤矸石综合利用热电厂脱硫脱硝工程项目石灰石粉仓制作安装措施方案

2X135MW煤肝石综合利用热电厂脱硫脱硝工程工程

石灰石粉仓制作安装措施方案

目录

第一章工程简介......................................3页

第二章编制依据......................................3页

第三章施工准备及主要实物工程量.......................3页

第四章施工组织机构与劳动力配备.......................5页

第五章施工机械设备...................................6页

第六章施工工艺流程...................................7页

第七章石灰石粉仓的预组装.............................9页

第八章质量控制......................................11页

第九章安全与文明施工措施............................13页

第九章危险源、危险点及防范措施......................15页

第一章工程简介

1、阳城晋煤能源热电联产(2X135MW)工程烟气脱硫工程配置1台石灰

石粉仓钢构造罐体设冬；外形为圆柱状，设计压力为2.0MPa,工作温度30°C,

设计介质为石灰石粉，介质密度1300kg/m3,公称容积753m3左右，材质为

Q235-B。

2、直径为。8400mm,筒体10.80米钢板组成，顶部采用扇形钢板盖顶，10#

槽钢加固；底部设计为2个管库椎体漏斗形状组成，高度为7米，罐体总高度

17米。

3、罐顶上部安装一台JMC64—B除尘器。

4、罐体和除尘器总高度为21米左右。

5、筒体板由加工场地卷板预制，在现场进展组对焊接和安装。

第二章编制依据

1、合同文件及设计图纸文件等。

2、JB/T4736-2002制作。

4、？火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程?DL/T5417-2（X）9

5、焊接件通用技术要求按JB/5000.3—1998执行

6、平台设计依据DLGJ158-2001?火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定?

钢格栅板制作安装按照YB/T4001-2007?钢格栅板?的有关规定。

7、焊缝型式除标明外其余均安HG/20583执行

8.?电力建设施工质量验收及评价规程？（焊接工程）DL/5210.7-2010

9.?电力建设安全安康与环境管理工作规定?.

1（）.?火力发电厂焊接技术规程?DL/T869-2004年版

第三章施工准备及主要实物工程量

1、施工应具备的条件

1）劳动力、材料设备已到现场满足开工条件

2）所有的技术资料（施工图纸、控制点、审批过的施工组织设计）准备齐

全

3）基础验收符合设计标准要求。

a基础中心位置与设计坐标偏移不大于10mm。

b周边水平度:沿周边每隔3m测量1点，任意相邻两点高度差不大于10mm；

直径方向上两点高度差不大于10mm。

c中心凸起坡度一般为1.5%。

d基础外表不得有裂纹。

e基础外表应按坐标划出四等分线，做出明显的标记。

f对基础进展检查，检查基础的浇灌质量、基础的位置、标志和外形尺寸，

应符合图纸、标准要求，并作好记录。

g以标准柱为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标记出

来。

h检查基础预埋件的中心偏差、外表平整度、外表标高值，其应符合标准要

求，同时用水平仪记录每块预埋件的外表标高值。

i在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置及0°、90°>180°2700方

位。

4）“三通一平〃条件基础具备

2、主要实物工程量

1）石灰石粉仓，共分筒体安装、顶盖安装、漏斗安装、粉仓座安装、下料

管安装、除尘器安装以及平台扶梯焊接安装七局部。

2）石灰石粉仓筒体安装工作量约53.69吨；其中筒体22.66吨，顶盖6.4吨,

漏斗9.91吨，粉仓座8.69吨，爬梯栏杆1.36吨以及其它附属设施等。

第四章施工组织机构与劳动力配备

1、劳动力方案安排

由于本工程时间紧，任务重，作业面较窄，必须科学地调配人力资源，防止工

程滞后、造成不应有的损失，因此；根据本工程特点拟投入以下专业施工人员；

人力方案表

序号工种名称单位数量备注

3角磨机个20

4砂轮切割机台2

5电焊条保温筒W-3台18

6远红线烘干箱YGCN-X-15050kg台1

7氧、乙焕表绳黑；红套5

8水平尺500mm个5

9钢板尺0一1000mm个5

台

10卷板机1

11直角尺0—250个5

12水准仪台1

台

13半自动切割机1

14手拉葫芦5T10T台各10

15汽车吊车150T辆1

16汽车吊车25T辆1

17板车30辆1

第六章施工工艺流程

1、施工流程

2、施

工准备

1）根据粉仓构造、制作安装工序、安装工艺、工期要求等，合理组织安排

施工作业人员。

2）人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由工程部负责调入管理人

员及施工操作人员，确定其岗位和责任。特殊工种必须持证上岗。

3）组织全体施工人员学习，有关技术人员向参加施工的全体人员进展技术

交底。

3、图纸会审

1）图纸会审

a图纸是进展施工的依据，对施工图纸会审的目的，就是使各级有关人员充

分掌握和了解其内容和要求，明确施工过程中土建、安装以及各工种之间的关

系，以便准确无误地施工，提高工程质量，保证工程建设任务顺利完成。

b通过图纸会审要了解工程的全貌，构造型式、细部构造、主要尺寸，主要

材料和特殊材料、技术标准、质量要求以及工程的坐标、标高和现场的实地条

件等，以便进一步考虑采取哪些有效的施工方法和技术措施，提出图纸本身存

在的问题和修改设计的初步意见。

2）技术交底

a技术交底，是在工程正式开工之前，为了使参与施工任务的技术人员和工

人，了解所担负工程的特点，技术要求、施工工艺等，必须进展技术交底制度,

认真做好技术交底工作。

b技术交底的主要内容包括施工工艺、技术安全措施、标准要求、操作规程

和质量标准要求等。

4.石灰石粉仓制作

1、原材料检验

1）原材料检验；原材料应附有原材料生产厂家提供的材质证明书。

2）粉仓钢构造产品所用原材料以板材为主，还有局部型材（H型纲、工字钢、

槽钢等）。加工组合件有供货厂家提供。

2、原材料检查

1）配合业主、供货厂家、监理等认真核对货物。

2）材料尺寸公差：进厂的材料尺寸公差应满足图纸设计要求。

3）下料采用半自动火焰切割机下料。除非特殊位置不得使用手工气割，下

料后去除熔渣，并做适当修磨，下料后对几何尺寸进展复核。

3、坡口加工；修磨坡口加工采用半自动气割方式；当无法防止而采用手工切

割时应打磨至图纸、工艺要求。

4、卷板制作

1）粉仓壁板一般使用卷板机卷制，卷板机的操作者应遵守安全操作规程，

开机前应对设备进展详细的检查，并去除轧转上的杂物和毛刺。防止损伤工件。

2）卷圆前应将钢板外表杂物清扫干净，钢板两端需预弯，其长度为

150—300mm,头上一般不能压得太弯，否则卷成筒体后容易造成焊缝处内凹，

不易校圆。预弯时钢板两端要对中，不能歪斜，并用弦长为l/8Dg,且不小于

300mm的样板测量端头弧度，其间隙不得大于2mm。

3）工件卷圆时应注意使工件的母线与轧轻轴线平行，必要时增加措施防止

板材跑偏。轧圆过程中的一次弯曲量不易过大。曲率公差用样板检查，其间隙

允差为W3mm。端面平面度不超过2mm。

第七章石灰石粉仓的预组装

粉仓壁板的预组一一粉仓漏斗的预组一一粉仓加强圈预组一一粉仓顶板预

组一一粉仓底座的预组；

1、筒体壁板放置在胎具上并由汽车吊吊放在底板上进展围板组装；筒体外

部的加强环与筒体同时组装，筒体每层整体吊装由桅杆倒装法进展。各层钢板

对接时应按筒体的展开图进展，焊缝位置应正确。壁板安装前应在底板上面划

出壁板安装位置线，沿圆周每500〜700mm设一垫块。垫块采用长150mm左右

的12#槽钢并与垫板点焊，在其上外表划出壁板安装线，在线两侧点焊挡板

2、壁板和顶盖的安装

1）首先安装顶层（第一层）壁板。在吊车的配合下，将最上面的壁板按图

纸顺序排列在基础环板上划出的筒体内壁圆周线上，先组对竖缝，每条竖缝不

仅要留足图纸要求的间隙，还要加上焊接收缩量，并且上端的间隙要稍比下端

大每层壁板在组对最后一条竖缝时要先测量整体的周长，然后通过该

竖缝进展调节，使整体周长误差在允许范围之内，最后再组对该竖缝。组对好

的竖缝按上中下三个点加封板，控制焊接变形。组对验收合格后开场焊接。先

焊接外侧的底层焊道，然后再焊内侧的焊道，并把内侧的焊缝全部焊完毕，最

后完成外侧的焊接。在焊接内侧前要用碳刨进展清根，并把碳化层打磨干净。

每条竖缝的两端留150mm不焊，等环缝焊接完毕后再焊，这样做可以有效防止

“丁型接头处焊接变形。焊接完毕待焊缝冷却后卸掉封板

2）顶部的安装，当一层壁板安装、焊接完成后，应进展几何尺寸、焊缝质

量检验。检验合格后，进展顶层的包边角钢和顶板的安装。然后利用四周桅杆

进展其他壁板的组装、焊接。

3）顶部安装完毕以后，并在罐内部外圆四周均布10根小桅杆，小桅杆采

用e108无缝钢管制作，高度3米，上挂5T手拉葫芦。

4）第二层壁板的安装和提升，第一层壁板和罐顶安装提升之后，即可安装

第二层壁板，方法同第一层壁板，只是后面壁板均是利用均布10根小桅杆来提

升。

5）其余各层壁板的安装，检验合格后，按照上述方法和步骤安装提升第三

层壁板，直至最后一层壁板的安装提升完毕。壁板环缝焊接，由数名焊工均匀

对称分布于罐内外，采用分段退焊法，沿同一方向同时施焊°吸收塔最后一层

壁板焊接完成后，进展底角焊缝的焊接。

3、粉仓内部焊缝打磨

箱罐内部需作防腐处理，对接焊缝必须磨平，尖角的焊缝打磨成R>5mm

圆弧过渡，外表应平整，杂质，锈斑；凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平,

有棱角处应打磨成R25mm的圆弧过渡。在敷设内衬的基体上不准再动用电、

火焊接切割等其他加热工作。

4、粉仓外部附件及平台扶梯的安装

5、安装粉仓人孔、检修门、管接头、测量孔：在安装前按照图纸要求，由测

量人员准确测量，划出位置线；根据开口尺、」制作一个模板，划出切割线，经

监理等各方认可后，进展切割开孔并打磨平整。粉仓接收座开孔及接收座安装,

复核开孔位置的标高、方位和接收座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规

定。

6、安装粉仓外部平台扶梯：应控制好平台标高、水平度。根据施工顺序，

对所需扶梯和支吊架进展地面预组合；组合梯子时应选用相应规格的脚踏步；

组件完工后应作出相应标识并按吊装顺序叠放，以保证吊装的准确和方便。栅

格安装时先按图纸选用相应规格尺寸的栅格，将其均匀铺设在相应支吊架或平

台支撑梁上，使栅格立筋处于同一直线，然后点焊结实，严禁随意铺放。

7、焊接；

1）按照图纸设计要求，电焊条采用E4303焊条。

2）焊接前须在烘干箱中取出烘焙后的焊条装入保温焊筒中，随时取出使用，

收工后可随时插上电源或放入烘干箱中进展恒温保持。

第八章质量控制

1、质量目标；检险枇施工质量合格率100%；分项工程施工质量合格率100%；

分部工程施工质量合格率100%

2、质量保证措施

1）施工中各工序要严格按施工图纸、技术资料、？电力建设施工质量验收

及评价规程?要求对各检查工程进展检查。

2）检验工程、工序、检验批、分项工程、分部工程、单位工程的检验按

DL/5210.2-2009分级验收。

3）施工前由班组长组织施工人员熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求,

掌握施工方法和施工要领。同时宣传质量提高意识加强作业人员的工作责任心。

4）对重要工序的施工方法、作业要领应进展作业前的施工技术培训。

5）认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺

和技术要求，到达作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。

6）班组长或质检员认真作好施工过程的质量监视控制，确保每一道工序的

施工质量、工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工认真做好施工后的自检工作,

发现质量问题立即整改。

7）对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测并采取有效的可操作的

预防措施，消除施工质量缺陷。

8）施工中发现设备缺陷或施工质量问题及时向技术负责人提出并采取措施

后进展处理，重大质量问题必须停工待提出处理意见或制定整改措施前方可进

展整改。

9）积极配合监理和质检人员的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的

进展处理。

3、粉仓体组合

1）粉仓体组合：筒体圆周方向等分点测量垂直度允许误差为测量高度H

（mm）的0.7%。,且牛20mm；筒体圆周方向等分8〜12点测量上口水平允许误差

1.5mm；筒体周长允许偏差是直径（mm）的±3%。，最大允许偏差为30mm；筒

体直径允许误差是直径（mm）的±1%。。

2）筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。其相配尺寸之间的误

差要求，直径允许误差2mm,周长允许误差6mm。

3）以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差5mm/m。筒体纵向的平

直度44mm/m。

4）粉仓壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，每圈纵缝应留一道对称

活口，环缝组对应内壁平齐，底道焊接同时同向进展分段退焊。底层焊、填充

焊及盖面层的接头须错开，为了提高外观质量，加快进度，盖面焊不必分段退

焊，可一次性同向焊完。焊缝单面焊完后，必须用碳弧气刨作清根处理，彻底

去除未焊透、气孔、夹渣等缺陷。应尽量减少刨去的钢板，以免加大焊接工作

量及焊缝变形。清根后就先用角磨修整刨槽，磨除渗碳层后在焊接。

5）粉仓顶拼板时，先焊内侧接头，后焊外侧接头。径向的长焊道，宜采用

间隔焊对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。

6）粉仓外部附件及梯子平台

a人孔、检修门的位置尺寸误差±10mm。人孔、检修门标高允许误差土

10mm。检修门开关灵活，滑道动作无卡涩现象。

b梯子平台安装位置允许误差±10mm。梯子平台安装标高允许误差土

10mm。平台接口平整，无突起，格栅方向一致，固定牢靠。栏杆平整光滑无毛

刺，联接结实可靠。

第九章安全与文明施工措施

1.遵守三大安全规程°进入施工现场戴好安全帽；上高空作业系好安全带；

严禁高空落物。

2.遵守施工现场规章制度；现场严禁吸烟；不得随意动用现场的消防器材和

其他设施。

3.特种作业人员应持证上岗，特种操作证件应在有效期内，只准进展允许操

作范围内的作业。

4.杜绝习惯性违章作业。起重作业必须有专人指挥，起重工具必须经检查确

认安全才可使用，不允许超过额定负荷，起重物下严禁站人；使用角磨机、砂

轮机、割炬时应戴好防护镜；使用氧气瓶与乙快瓶应间隔不小于8m放置，严禁

使用氧一乙快照明，氧乙快皮带管制止混用；链条葫芦、千斤顶严禁超负荷使

用。

5.高空作业所搭设脚手架必须牢靠，并有围栏、安全网等防坠落设施，脚手

架上不允许堆放过多的工具和材料•；高空作业时，小型机工具应使用工具袋，

大型机工具应使用保险绳，不允许抛掷传递机工具和材料。

6.电焊机、电源盘柜、工具间、组装平台等应有可靠接地保护，电器设备、

电开工具必须安装漏电保护器。

7.筒体内作业照明，电源电压不应超过12V。拖线盘、电源线应检查，确认无破

皮、老化等缺陷前方能使用。

8.电源箱容量应满足所连接设备总功率，且符合安规有关施工用电要求。

9.脚手架搭设时，立柱底部支撑应结实，在泥土地面搭设时，立柱部位应夯

实并垫砖石、木板等。脚手架搭设后应经安全部门、使用单位检查合格并挂牌

方可交付使用，脚手架搭拆或修改后，需重新进展检查验收，在使用过程中定

期检查。

10.大件设备提升前，应进展试提升，将提升物提离地面第一个行程，静止

5分钟，检查各提升点受力情况，受力应均匀。

11.设备运送时，应绑扎结实，装卸车辆时，车辆应停放在平整路面，起吊

重物应找好重心，吊点应结实，起吊时施工人员与吊物应保持一定距离，防止

吊突然倾倒或滑出。

12.吊机行走道路应夯实，地表耐压力不小于1.5kg/cm2。

13.严格执行吊装工作票制度。

14.脱硫施工场地、设备堆放场地应使用安全围栏（红白绳）与外部进展隔

离。

6做好现场防火工作，在平台、筒体安装场地每个集中施工地点应设置防

火设施：放置灭火器、灭火沙箱及消防工具，施工人员应熟悉施工场地周围状

况，了解消防器材的放置位置，知道灭火器的的使用方法。

16.材料设备排放整齐，边角废料及时清理，做到工作过程随手清。

17.施工垃圾应分类投放到现场垃圾箱内c

18.节能降耗

18.1使用剩余的焊条头长度不应超过5cm,焊条头回收率应在95%以上。

18.2适时调整机械设备、电焊机等机械的使用方案，控制机械费的使用。

18.3做好废旧物资的回收工作，提高重复利用率。

18.4定期进展机械设冬的维护保养，保持设备良好状态，延长使用寿命。

18.5爱惜设备，科学使用，减少人为损坏。

第九章危险源、危险点及防范措施

危险源、危险点及防范措施

危险源危险点防范措施

高空1、系好安全带，挂好安全带，不走没有护栏的平台

坠落2、设置安全绳，搭设安全网，系好安全帽带

1、存放设备、材料有固定措施，保证不翻到、不滑落，

高空撑架焊接结实。

作业高空2、施工作业区制止无关人员进入，有戒备标志。

落物3、吊装物件时，起重机具不得超载使用，防止物件卡涩。

4、物件就位后及时固定焊接。

5、生产用具集中放置，使用时有溜绳。

起重吊件挤伤1、吊装物件用绳索溜住。

作业2、物件行走路线方向制止站人，吊装区域有警示标志。

3、物件绑扎结实可靠。

吊装事故4、起重机械专人操作，专人指挥，口令清晰，旗语准确。

5、严禁超载起吊，钢丝绳、夹具选用合理。

1、专业指挥吊车c

机械运吊装事故

2、构件装车后绑扎结实，卸车时物件