施工质量管理实施细则

施工质量管理实施细则

浙江八大建设有限公司

一、工程施工过程中容易出现质量问题汇总

二、工程施工过程重点工序量化质量检查表

三、工程施工中关键工序实测实量检查表

工程施工过程中出现质量问题汇总

一、地基、基础

（-）土方边坡

1、毛石墙上下各皮的石缝连通，形成垂直通缝，石墙各皮砌体中的石块相互

没有拉结，形成两片薄墙。

2、石块之间无砂浆“瞎缝”，石块与砂浆粘结不牢，个别石块出现松动，石

块叠砌面的砂浆饱满度小于80%。

3、挡墙漏未设泄水孔，挡墙后部积水。

4、挖方、填方边坡（基坑）未能有效防护，造成局部或大面积塌方或滑塌。

5、土方开挖坡率控制不当，造成局部鼓肚，坡度较大，影响边坡（基坑）稳

定。

6、填土含水率控制不严，夯打（碾压）后形成橡皮土。

7、填土土质不良、密实度差。

8、填方基底上的草皮、淤泥、杂物和积水未清除，有机质含量过高。

9、截水帐幕设计、施工不良，造成基坑漏水、涌砂。

10、排桩支护嵌固深度不足，造成土体失稳或整体滑移。

11、土钉（锚杆）注浆不饱满，倾角不足，防腐未按规范执行。

12、基坑（边坡）降排水不当，造成邻近建筑物或市政设施发生不均匀沉降。

13、挡墙石材的岩种和强度等级不符合设计要求；料石表面色差大、色泽

不均匀；疵斑较多；石材外表有风化层，内部有隐裂纹。

14、挡墙石块形状不良、偏差过大，表面污染。

15、墙后填土不密实，导致土压力加大，挡土墙出现明显的变形。

16、勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，局部造成渗水漏水。

（二）地基处理

1、换填地基，经夯击、碾压后，达不到设计要求的密实度。

2、夯击过程中地面出现隆起和翻浆现象，土层中存在粘土夹层，影响加固深

度及效果。

3、搅拌桩、旋喷桩搅拌体质量不均匀，喷浆不正常，固结体顶部凹陷。

4、搅拌桩施工抱钻或冒浆出现。

5、塑料板排水板固定不牢，通道堵塞。

（三）桩基施工

1、预制桩采用破桩器或使用大锤击打破桩头，桩头破裂致使桩身有纵向裂

纹。

2、人工挖孔桩桩身护壁厚度不满足设计要求。（首节护壁厚度应为桩身护

壁厚度的两倍）

3、预制桩接桩焊接不饱满。

4、预制桩沉桩时桩身倾斜错位，贯入速度异常，在桩顶的钢法兰与混凝土接

触处裂碎，桩身断裂。

5、临桩施工时，桩身横向位移，桩顶上升,或桩身垂直偏差过大。

6、灌注桩成孔后孔底虚土过多，大于10cmo

7、灌注桩桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀，浇筑混凝

土后的桩顶浮浆过多C

8、挖孔桩护壁未按设计配置钢筋，首节护壁突出地面小于200mm。

（四）地下防水

1、涂膜防水空鼓、保护不及时。

2、防水基层处理不干净、不平整。

3、铺贴后的卷材用搓被污损破坏，或立面临保护墙的卷材被撕破，层次不清,

无法搭接。

4、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置

和构造，未按设计及规范施工或有渗漏。

5、防水混凝土结构表面露筋、蜂窝等严重缺陷。

6、防水砂浆空鼓、裂缝、渗漏水等。

7、防水砂浆表面起砂。

8、铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。

（五）基础工程

1、浅基础埋置深度不足或超挖，持力层地基承载力不足，或被人工扰动，造

成持力层承载能力降低。

2、土方开挖后，排水系统不完善，坑槽、地基土被水浸泡，造成地基松软,

承载力降低。

3、基础完成后，长期不回填，基底岩土性质变坏，导致承载力下降，地基变

形加大，上部结构变形、开裂。

4、基础中心线错位，平面尺寸、台阶高宽尺寸偏差过大。

5、基槽（坑）土方回填和夯压时，基础被挤压变形、轴线位移或基础墙体裂

缝。

6、基础上口宽度不准，基础顶面的边线不宜；下口陷入混凝土内；拆模后上

段混凝土有缺损，侧面有蜂窝、麻面；底部支模不牢。

二、主体工程

（一）模板工程

1、固定在模板上的预埋构件遗漏、固定不牢；未采取有效封堵措施

2、模板系统在未提供於强度报告的情况下提前拆除、碎表面及棱角受损

3、模板拆除时对楼板形成冲击荷载、模板及支撑管架未及时清运

4、模板施工组织方案不完整、现场实施与方案不符

5、层高超过4.5米未编制高支模专项施工方案

6、模板工程未进行专项验收、与钢筋、丘未工序交接

7、墙柱模板垂直度、尺寸偏差超规范要求

8、模板上表面平整度偏差超过规范要求

9、模板拼缝超过1mm及螺杆洞未进行封堵处理

10、墙柱模板未设置清扫口、清扫口数量不足、提前封闭

11、吊模未采用垫块或马凳支撑

12、模板支撑或固定系统与外脚手架相连,支撑在外脚手架上

（二）钢筋混凝土

1、箍筋弯钩弯折角度：一般结构小于90。、抗震结构未做135。

2、箍筋弯钩平直段长度：一般结构小于5D、抗震结构小于10D

3、机械及焊接接头在受拉区同一断面接头面积超过50%

4、焊接接头连接区段小于35D且小于500mm、机械接头连接区段小于35D

5、钢筋布筋尺寸偏差超过规范要求、未按设计要求布筋

6、梁柱核心区箍筋间距大于100mm

7、纵向受力钢筋保护层超过设计及规范要求

8、钢筋锚固长度未满足设计及规范要求、直段长度不够且未采取加强措施

9、钢筋搭接长度未满足设计及规范要求

10、梁上部纵向钢筋水平间距小于30mm和1.5d、下部钢筋水平间距小于

25mm和Id

11、主次梁相交处附加箍筋数量、箍筋直径、间距不符合设计要求

12、马凳直接搁置在模板上

13、碇浇注前模板未湿水、模板工程未进行验收、模板内杂物未清理干净

14、碎浇注前未设置施工通道、未布置浇注路线、末设置浇注步距

15、砂输送泵管直接搁置在钢筋上，未采用马凳架设

16、新旧碇交接部位表面未进行凿毛、碇污染钢筋未及时进行清洗

17、弯起钢筋弯折部位偏差超过20mm、箍筋内净尺寸偏差超过5mm

18、受力钢筋顺长度方向净尺寸偏差超过10mm

19、接头末端距钢筋弯起点小于10D

20、搭接接头在同一断面接头面积超过50%、搭接接头连接区段小于1.3

倍

21、接头位置未按要求设置在构件受力最小部位

22、弯起钢筋锚固长度：受拉区小于20d、受压区小于10d

23、梁架立筋：一、二级抗震小于14mm、三、四级抗震小于12mm、

24、柱上下两端箍筋加密区：箍筋加密高度不够、箍筋间距不符合设计要

求

25、梁两端箍筋加密区：箍筋加密长度不够、箍筋间距不符合设计要求

26、建筑物底部加强区钢筋绑扎未按设计及规范要求绑扎

27、马凳数量、强度、高度不够无法保证板受力有效截面

28、垫块数量、强度、厚度不够无法保证受力构件的有效截面

29、钢筋堆场未硬地化、无良好的排水措施

30、钢筋未按规格分类堆放、钢筋无标识

31、钢筋采用气焊场割未采用机械切割

32、使用的钢筋有损伤、油污铁锈未清除

33、预埋构件吊环未采用未经冷拉I级热轧钢筋制作

34、钢筋不平直，局部曲折

35、I级钢筋末端未做180。弯勾、弯曲直径小于2.5D、平直段长度小于

3D

36、II、in级钢筋弯曲135°弯曲直径小于4D、钢筋弯曲小于90。直径

小于5D

37、梁板模板平整度、尺寸偏差超规范要求

38、碎强度与设计要求不符、水泥砂石水等与设计、规范不符

39、碎浇注时未安排专人进行钢筋模板预埋管线等进行看护

40、现场未设置同条件养护试块、试块留置与税数量不符

41、高度超过3米的墙柱碎浇注未采取有效的防离析措施

42、梁板与墙柱一次浇注，交界部位未采取技术间歇

43、结构碎未采用商品碎、碎出现离析、出现泌水

44、在未满足碇设计要求的情况下，现场擅自往商品碇中加水

45、大致积碎浇注，未设置测温设施、未分层分段浇注

46、碇养护不及时、普通税养护时间不足7天、防水松不足14天

47、碇存在质量缺陷、质量缺陷修复未进行隐蔽验收

48、碇质量缺陷的修复未专I页处理方案、现场修复未按专项方案实施

49、商品税强度出现异常，未采取有效的处理措施

（二）砌体工程

1、上墙砌块出现裂纹、表面疏松、层裂、表面油污

2、砌块未标注讲场日期、未标注状态、上墙龄期小于20天

3、砌块堆场未下垫上盖、无良好的排水措施

4、砂浆搅拌无有效的计量措施包括外加剂；人工搅拌

5、砌筑前未设置皮数杆；拉结钢筋位置不准确、不牢固；未设置墙体控制

线

6、砌筑砂浆未采用灰斗等器具盛放

7、厨卫等校反坎小于200mm;反坎碎存在质量缺陷

8、砌体存在混砌现象、砌块相互错开长度小于150mm

9、水平灰缝大于15nlm、竖向灰缝大于20mm、水平及竖向灰缝小于8mm、

一面外墙超过3条

10、水平灰缝及竖向灰缝砂浆饱满度小于90%、出现透缝、出现通缝

11、砌体每次砌筑高度超过L5m、斜顶砖角度大于60度、小于45度

12、穿外墙管线洞口未预制、里外高差不足20mm、墙体管槽未机械切割

开槽

13、外墙砌体存在脚手架眼（8月以后施工±0.00以上的楼栋）

14、砌块未码放整齐、堆放高度超过2m

15、长度超过2.5m的独立墙体端部未设置构造柱；长度超过5m的墙体中间

未设置构造柱

16、墙高超过3m的墙体中部未设置圈梁、洞口未设置过梁、过梁搁置长

度不足300mm

17、窗间直墙宽200mm以下未设置构造柱、200-600mm未采用小型实心

砌块砌筑

18、门窗跺200mm以下未采用小型实心砌块砌筑、未浇注构造柱

19、门窗两侧未预埋碎传或砌筑水泥传、间距不满足安装要求

20、水泥标号非32.5Mpa;砂浆强度小于M5

21、水泥砂浆使用时间超过3小时、砂浆泌水

22、砌块尺寸偏差长度大于3mm、高宽大于2mm

23、砌块缺棱掉角（多于1个且大于35mm）

24、爆裂、粘模、损坏深度、大于10mm

25、砌体未双面勾叱缝、凹缝深度不满足4-5mm

26、墙体平整度偏差超过8mm、垂直度（高3m以下）超过5mm,高3m以

上超过10mm

27、门窗洞口高宽偏差超过5mm、外墙上下窗洞偏移超过20mm

28、空调板等凸出物未设置反坎、反坎高度小于100mm

三、装饰工程

（1）地面工程

1、地面出现龟裂、长裂纹

2、地坪起砂

3、地面砖破损

4、地面空鼓

5、面层铺贴接缝不均匀

6、浴厕排水坡度小于1%,阳台露台排水坡度小于2%,存在积水。

7、地面依有色差

8、地面不平整

（二）抹灰工程

I、抹灰前基层未进行基层处理；基层清理不彻底

2、管槽样网前未用砂浆填塞：砌块与碎高差部位未采用砂浆补平

3、钢丝网固定间距大于400mm、不平整、不牢固、起拱、未绷紧、外

露

4、抹灰前基层未湿润；抹灰分层厚度超过12mm

5、门窗边未预留100mm宽的收口宽度；抹灰总厚度超过35mm,未设置加

强网

6、分格缝设置在砌体上且未做防渗漏处理

7、凸出墙面的腰线、檐板、凸窗上部等凸出构件向外排水坡度小于3%

8、凸出构件（檐板、凸窗、阳台等）未设置滴水线；根部未做直径50mm

的圆角

9、内外窗台高差不足20mm

10、抹灰后7天直内未有专人负责喷水养护

11、钢丝网直径小于1mm,网格大于20x20mm

12、门窗固定块未预留；未标注位置；

13、门窗框外侧未预留6x6mm凹槽；

14、阳台栏板、女儿墙顶部未向内放坡；坡度不足6%

（三）门窗工程

1、门窗铝型材、坡璃、五金配件、密封胶、结构胶、密封胶条、毛条、

防水涂膜品牌不符合技术标准、合同要求

2、铝型材表面有明显色差、颜色不均匀，表面处理不符合规范要求

3、窗主受力型材壁厚小于L4mm,门受力型材壁厚小于2.0mm

4、室外推拉门室内侧挡水板高度小于25mm

5、坡璃有明显变色、彩虹

6、使用假冒品牌密封胶、结构胶

7、铝型材加工精度差，拼缝大于1mm

8、门窗框接缝、撞角、螺丝口位置未打胶或打胶不密实

9、排水孔没有在工厂用统一模具开孔，现场乱开乱凿

10、排水孔大小、位置不符合要求，没有按要求加雨水盖。要求推拉门排

水孔至少8*20mm腰孔，内外轨排水孔错开设置；固定扇、平开窗、推拉窗

至少4*12mm腰孔；排水孔间距不应大于500mm

11、阳极氧化、粉末喷涂铝型材（凹槽内喷涂厚度符合要求除外）塞缝一侧

未做防腐处理

12、与洞口塞缝连接的门窗框采用方通料

13、门窗洞口普遍不符合框边到洞口20-40mm的要求

14、门窗洞口过大时，采用砖或砂浆填补（应采用细石混凝土）；或用砌体/

砂浆代替混凝土反槛C

15、门窗框安装完成后，洞口周边有钢管、电缆等杂物，存在渗漏隐患

16、固定门窗框的连接件厚度小于1.2mm、宽度小于20mm

17、固定门窗框的连接件距四角大于200mm,间距大于400mm

18、连接件没有与主体可靠连接，与门窗框卡槽连接松动

19、在砌体上用射钉固定门窗框，导致砌体开裂，或没有固定牢固

20、有防雷要求的门窗框未做好防雷接地，连接螺丝小于M4.2,与引线的焊

接搭接长度小于100mm,未使用单独的防雷连接件或防雷连接件导电截面不

够

21、塞缝水泥砂浆配比不符合1：2的要求，未掺杜拉纤维，外墙未掺防水剂

22、塞缝水泥砂浆开裂或大面积空鼓

23、水泥砂浆寒绛宽度、饱满度不够，砂浆未挤密，塞绛完成尚不平整

24、防水涂膜漏刷，涂膜厚度小于2mm

25、土建砂浆收口时，沿框边未留出6*6的密封胶槽

26、密封胶缝不均匀、密实，胶缝宽度不一致，胶缝与基层剥离、开裂、起

鼓

27、固定玻璃下方未设置至少2块硬质橡胶垫块

28、玻璃与框、扣算直接未设弹性垫块，玻璃与铝型材直接接触

29、未采用不锈钢螺丝固定五金配件，螺丝口未抹胶或打胶

30、门窗五金配件安装位置不准确或安装错误，关闭不严或开关不灵活

31、竣工验收后没有按要求进行淋水试验

32、进行灌浆等整改时，在边框上钻孔等造成成品损坏

33、进场堆放或在安装面的框、扇随意堆放，底部没有用木方垫起，门窗扇

平放、叠放导致变形

34、进场或已安装的框扇，型材未贴膜保护,安装好的玻璃未贴膜保护，水泥

砂浆、涂料施工、电焊火花或人为导致型材、玻璃表面污染、划伤、损

坏

35、安装完成的窗下框内未塞小木方或包木板保护，门槛未设马蹄盖保护,

门窗框上放置钢管、施工作业踩踏等导致成品污染、损坏、变形

（四）吊顶工程

1、吊顶与墙体交接处缝过大、脱离

2、龙骨、灯具安装不牢固

3、吊顶材料缺棱掉角、开裂

（五）隔墙工程

1、隔墙与主体结构交接处未加固处理、有缝

2、隔墙板材开裂

3、半成品隔墙缺角无法弥补仍安装上去

（六）幕墙工程

1、玻璃幕墙、雨棚、天窗与主体结构的外露接缝处，没有采取防渗漏的构

造措施

2、将砌体、轻质填充墙作为幕墙、天窗、雨棚的支撑结构（可固定在构

造梁柱上）

3、幕墙、天窗、雨棚与主体结构没有进行可靠连接，焊接质量差，连接件

直接用膨胀螺栓固定，连接件直接与化学螺栓焊接

4、幕墙、天窗、雨棚密封胶缝宽度不一致，胶缝不平整、不均匀，有开

裂、起鼓

5、铝型材、钢型材横梁和立柱截面主要受力部位的厚度，不符合JGJ102-的

要求；钢型材未热浸镀锌

6、幕墙工程未采用安全玻璃，雨棚、天窗工程未采用夹胶玻璃

7、玻璃有明显变色、彩虹，铝型材表面有明显色差

8、玻璃幕墙与各层楼板、隔墙之间的缝隙，没有采用镀锌钢板承托、防火

岩棉填充密实

9、幕墙上下立柱之间没有采用芯柱连接，芯柱与立柱之间配合不紧密、松

动

10、幕墙横梁与立柱的连接角码厚度小于3mm，角码用自攻自钻螺丝、非

不锈钢螺丝固定在立柱上

11、铝型材与钢材之间未设置绝缘垫片，玻璃与铝型材/钢材直接接触

12、直接在镀锌钢材表面打注结构胶固定玻璃

13、明框幕墙扣条经过自攻自钻螺丝、非不锈钢螺丝固定

14、幕墙玻璃下边缘与框槽之间未设置硬质橡胶垫块

15、隐框玻璃打注的结构胶不饱满、起泡,胶缝不光滑、不平整

16、幕墙玻璃之间胶缝宽度普遍小于10mm

17、坡璃幕墙立柱并非上端悬挂受力，立柱连接受力螺栓少于2个，螺栓直

径小于10mm

18、明框幕墙装饰压板表面不平整，有肉眼可察觉的变形、凹陷，压板之间

接缝不平齐。

19、点支式玻璃球头螺栓胶垫片与玻璃之间未打注玻璃胶

20、点支式玻璃支承孔边与玻璃边的距离大于70mm

21、进场或已安装的玻璃，型材未贴膜保护，水泥砂浆、涂料施工、电焊

火花或人为导致型材、坡璃表面污染、划伤、损坏

（七）涂料工程

1、面层脱落、掉皮、开裂

2、涂布率比设计要求明显偏低

3、基层未清理干净

（八）裱糊软包工程

1、裱糊的基层未清理干净

2、裱糊拼接错缝、不直、搭接松脱

3、裱糊阴阳角接缝有高低差

4、软包：裁口、线条接缝有高低差

5、软包：涂刷清漆不均匀

（力）、饰面铺贴工程

1、饰面板：表面凹凸不平、孔洞套割不整齐

2、饰面砖：采用小于1/4砖铺贴

3、饰面砖：铺贴上去后掉角、破损、开裂

4、饰面砖：不对缝、错缝、空鼓

（十）其它细部工程

1、室外钢栏杆没有进行热浸镀锌处理

2、钢栏杆大面积掉漆,镀锌层表面没有打底漆

3、安装完成的栏杆与混凝土/墙体结构没有可靠连接，造成栏杆松动、摇晃

4、连接栏杆组件、扶手的紧固件未采用不锈钢螺栓/螺丝

5、钢栏杆构件连接焊缝没有打磨平整，焊渣未清理，焊缝凹凸不平

6、铝合金玻璃栏杆密封胶缝宽度不均匀，胶缝起鼓、开裂

7、铝合金玻璃栏杆玻璃采用槽口连接时，玻璃未深入固定槽口或深入槽口

小于I5mmo

8、栏杆构件弯曲变形严重，表面颜色不均匀、色泽不一致，钢栏杆漆膜厚

度明显不均匀

9、扶手松动、翘曲，转角接缝过大、不平整

10、铝合金玻璃栏杆未采用夹胶玻璃，夹胶玻璃胶片变色、起泡

11、低层、多层住宅的阳台栏杆扶手顶部离地完成面（可踩踏面）高度小于

1.05m;小高层、高层住宅的阳台栏杆扶手顶部离地完成面（可踩踏面）高度

小于1.10m。楼梯间栏杆扶手顶部离地完成面（可踩踏面）高度小于1.10m,

立杆间距大于110mm。

12、在现场、工作面的栏杆、百叶没有垫起整齐堆放，随意置于有积水、砂

浆的地面上。

13、栏杆大面积安装完成后，没有采取措覆膜等措施进行成品保护，造成栏

杆表面被砂浆、外墙漆、焊渣等污染，栏杆表面划伤损坏严重。

14、将栏杆、百叶作为脚手架或悬挂重物使用，造成栏杆损坏、变形

四、安装工程

(-)给排水工程

1、砌体开槽随意打凿，未采用专用机械切割

2、厨卫间给水管未能做到横平竖直、热上冷下、热左冷右

3、毛坯房厨卫间预留给水接头未能凸出墙面10mm，混合龙头给水点间距不

是150mm

4、埋楼板给水管未做砂浆覆盖或其它保护

5、室内排水横管无坡度或倒坡

6、吊顶内排水管未选用带检查口管件

7、排水横管、立管遮挡其它洞口或影响吊顶、窗户开启

8、外墙、室内排水PVC管道成品保护遗漏

9、污水管透气帽高度不够或临近窗户影响住户

10,存水弯水封深度小于50mm

11、洗衣机未设专用地漏

12、私家小院花池、阳台花池未考虑排水

13、天面、下沉式卫生间未紧贴结构板设侧排地漏

14、天面露台未设盲沟排水，盲沟导水管不能有效避免返水

15、室外排水检查井内壁未抹灰，检查井采用红砖砌筑

16、座便器配水点与其排水口对正，未偏离约150mm

（二）电气工程

I、楼板内暗埋的PVC电线管弯曲半径未大于10倍管道直径

2、PVC电线管直线迢过30m未设接线盒

3、直径20mm的暗埋PVC线管壁厚未大于1.8mm,明敷或暗敷的钢管壁厚

未大于1.5mm

4、明配钢管或暗配镀锌钢管与盒（箱）连接未采用锁紧螺母或护圈帽固定

5、镀锌钢管和薄壁钢管采用熔焊连接，未采用螺纹连接或套管紧定螺钉连

接

6、线盒抹灰前未采取保护措施,线盒凸出墙面未同灰饼平

7、电缆及其附件安装用的钢制紧固件（地脚螺栓除外）未用热镀锌制品

8、电缆敷设未能排列整齐、固定良好，未装标志牌

9、金属电缆管外表未涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处未涂防腐漆

10、灯具未能安在被照面的中心，安在四周有梁的空间时未在梁围中间

11、灯具的可接近裸露导体未做可靠接地，未带专用接地螺栓，未标识

12、暗装的开关、插座面板未紧贴墙壁，四周有缝隙，安装不牢固

13、同一场所的开关、插座安装高度不一致

14、开关边缘距门边的距离不是15―20cm,业主使用不便

15、屋面避雷带焊接搭接长度未达到10d（单面焊）或6d（双面焊），焊缝不

饱满

（三）空调工程

1、空调洞或冷凝水管漏留

2、外墙空调洞非预制或现浇

3、毛坯房卫生间热水器未按平衡式热水器预留（150mm排气洞）

4、卫牛间未考虑排气扇的安装预留

5、空调插座位置与空调洞相距过远，明显有违常规

（四）电梯工程

1、电梯导轨支架未受力在剪力墙柱或者圈梁上，受力点不够。

2、电梯层门地坎未高出装修地面1。—20mm

3、电梯安装时井道内多余的钢筋、钢管及沙浆、水泥块等杂物未清除干

净

（五）燃气工程

1、燃气表正下方投影距离300mm以内有电器插座

2、燃气管遮挡其它管线或管洞口

3、厨房漏设燃气泄漏报警器

五、防渗、防裂工程

（—）屋面露台

1、防水材料的品牌、厚度、做法与招标文件不符

2、屋面露台阴角防水施工前未做圆弧角、圆弧角半径不符合设计规范要求

3、屋面露台未设置侧排地漏、数量不够、地漏标高高于结构板

4、有反梁的屋面露台在反梁部位未设置同结构面的排水孔

5、屋面露台未设置盲沟、盲沟做法不符合要求

6、屋面露台保温材料（、防水层、屋面瓦、砖成品保护不到位

7、山墙与坡屋面相交处现浇碇高度小于600

8、屋面瓦的品牌、材质、规格、外观、配件与招标文件不符

9、保温材料的品牌、材质、规格、外观、配件与招标文件不符

10、屋面露台找坡层坡度不足2%、地漏处坡度小于10%

11、地漏、管道周边、阻角未设置附加防水层

12、屋面露台防水层在女儿墙等墙体部位上翻高度不满足设计及规范要求

13、屋面露台找平层开裂、空鼓

14、保护层钢筋网规格不符合要求、保护层开裂

15、屋面露台管道地漏口未加盖保护

16、屋面露台结构板、防水层完成、保护层完成后未做闭水试验

17、屋面露台出现裂缝、渗漏

(—)厨卫阳台

1、排油烟机预留孔洞小于150mm

2、碇导墙低于200mm、砂质量存在较严重缺陷

3、防水层施工前阴角未做圆弧角、圆弧角半径小于50mm

4、洞口周边碇浇注未分次进行、未分次闭水试验

5、地漏、管道周边、阴角未设置附加防水层

6、厨房卫生间烟道税反坎比厅房结构面高小于100mm

7、卫生间侧排地漏高于结构面

8、厨房普通降板小于50mm、大降板〃'于300mm

9、卫生间普通降板小于80mm、大降板小于300mm

10、防水材料品牌厚度与招标文件不符、上翻高度与设计、规范不符

11、找坡层坡度小于2%,未坡向地漏

12、厨卫间防水保护层开裂

13、管线管口未加盖或包扎保护

14、厨房卫生间未分次分层进行闭水试验、渗漏

15、厨房卫生间未做防水层，且防水层厚度不满足设计要求

(三)外墙防水

1、外墙抹灰采用一遍抹灰成型，超过35mm厚度未加钢丝网分层批荡

2、外墙脚手架拉结点预留在墙体中

3、空调板或飘板等凸出构件根部未做防水反坎

4、女儿墙未做凹槽或泛水防水构造节点

5、外墙外侧加气碎块未采用钢丝网片满挂

6、外墙分隔条切割后贴，未做专项防水处理，造成渗漏隐患

7、外墙滴水未做滴水线槽或鹰嘴

8、外墙抹灰开裂

9、外墙集中管线部位未采用微膨胀混凝土修补密实

10、碎梁柱与加气碎块墙未采用钢丝网片挂网

11、外墙穿墙管线未采用预制混凝土构件砌筑安装，采用后凿方式安装造成

渗漏隐患

12、已经预留的孔洞未采用微膨胀混凝土堵塞密实，而且一次成型

六、室外工程

(-)道路工程

1、混凝土浇筑质量有蜂窝、孔洞等严重质量缺陷

2、道路管井砌筑不符合设计要求，且管井盖不符合万科公司要求

3、基层处理未分层夯实

4、面层厚度少于设计要求和规范偏差

5、混凝土浇筑完成后14天之内未淋水养护

6、道路分仓缝未按要求切割，或切割不整齐

(-)室外安装工程

1、地下车库坡道入口和坡道底端未设截水沟

2、室外埋地消防钢管未按设计要求防腐

3、室外电箱安装高度不合适，未考虑防雨

七、成品保护

1、无完整的半成品和成品保护措施（砌筑、抹灰、门窗、栏杆、地面砖、

饰面砖、橱柜、卫生洁具、电梯、电气用品、装饰品等），现场实施与施

工方案不符

2、进场的铝合金门窗、栏杆、入户门等半成品未整齐堆放，下面未采用木

方垫脚

3、铝合金门窗未做下坎防护措施，或已经弯曲变形

4、已经安装的栏杆未做塑料布包裹或包裹不完整，或栏杆已经碰撞掉漆或

变形

5、已经安装的木门扇未做塑料泡沫防护、木门框未做5mm以上夹板或其

它有效防护措施保护，或木门出现划花、擦痕、破损等问题

6、已经安装的玻璃未做防护膜，或防护膜已经老化未更换，而且无其它有效

保护措施的。

7、已经安装的木地板未用8-10mm厚的塑料铺贴或用塑料泡沫铺垫施工。

8、其它半成品和成品已损坏或污染，无法有效清洗需更换

9、现场未做成品保护标识警示牌

工程施工过程重点工序量化质量检查表

土方分项工程工序检查表

检查备

检查内容规范及标准实测结果

阶段注

土方平衡合理施工程序,减少重复挖运

事文明施工减少土方运输对周边环境的影响

当土方开挖深度较深是时:应采取措施

环境及周边建筑物的

前防止基坑底部土方隆起及对周边建筑

监测

物的损坏

检

基准控制测量校核及保护平面控制桩及标高

查土方换填原材料设计文件

回填土料设计文件及规范要求

边坡设计及施工规范要求

开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超

开挖顺序

挖

基坑（管沟A50MM,挖方场地平整：人

基底标高（允许偏差）

工；±30,机械；±50

基底土性设计文件要求并严禁扰动

事

核对基坑的位置;平面尺寸；坑底标高，

基槽（坑）验槽坑底土质和地下水情况，空穴；古墓；古

中

井及地下埋藏物的位置;深度和性状

检

工程地质条件复杂；详勘阶段难以查

异常情况：

清，基底土质与勘察资料不符，施工中

查请地勘复查或试验确

边坡失稳，需查明原因，基底土体扰动；

定

持力层明显不均匀；浅部有软弱下卧层

清除基底的垃圾；树根等杂物，抽干坑

土方回填

内枳水;淤泥,验收基底标高

平铺:250-300,压实遍数:6-8

回填厚度及压实遍数振动压实机:250-350,压实遍数:2-4,

人工打夯V100,压实遍数:3-4

基坑（管沟A50MM,挖方场地平整：人

标高

事后工；±30,机械;±50

检查

分层压实系数设计文件

预应力管桩施工工序检查量化表

实测

检查阶段检查内容规范及判断标准备注

结果

检查桩机设备安全主要检查钢丝绳、吊钩、配电箱

试桩确定收锤贯入度及落锤高度。一般按三阵

图纸会审、试桩（10锤为一阵）平均贯入度小于2~3cm取值，落

锤高度一般取2m

测量放线规范要求偏差不宜大于5cm

一般为圆锥型钢板桩尖，检查桩尖直径（比桩

事前检查

检查桩尖质量径小50~53nlm）,钢板厚度为12mm（600桩厚度

为14mm）。

进场管桩数量统计一般以厂家的送货单为依据

桩径允许偏差±5mm,管壁厚度偏差一5mm,外

管桩质量检查

观无明显缺陷（大面积麻面、局部蜂窝）

焊条质量检查是否为设计规定等级，是否有合格证

三方统一桩编号

沉桩前对中对中允许偏差2cm

桩插入时的垂直度

垂直度允许偏差为0.5%

检杳

接桩的焊接质量检

要求施焊不少于两次，焊舞要饱满，尢夹渣等。

查

焊接间歇时间控制焊接完后要停歇8分钟才能继续打桩。

事中旁站打桩记录的检查查桩号是否正确、配桩、每米锤击数等。

检查收锤贯入度及落锤

按试桩确定的要求进行控制

高度检杳

计量送桩深度或高

按实际计量

出地面长度

打桩中断桩、桩头破裂、收锤贯入度达不到要

废桩处理求的均按废桩处理，及时报设11单位出处理方

案。

内业处理工程量统计、旁站记录、核对施工记录并签字。

低应变检测（桩径按20%不少于10根检测（规范要求是"必要时

800mm的预制桩）用低应变检测桩身完整性”）

静载试验（桩径W按1%不少于3根检测，总桩数少于50根的不应

800mm的预制桩）少于2根。

一般为总包进场挖土后配合进行，接桩质量控

接桩、锯桩

事后检查制同上。

条形桩基:垂直于轴线方向允许偏差100mm,轴

线方向允许偏差150mm。

桩数为广3根桩基中的桩：允许偏差100mm。

总包复核桩位

桩数为4~16根桩基中的桩：允许偏差"3桩径。

桩数大于16根桩基中的桩：边桩允许偏差"3

桩径，中桩允许偏差1/2桩径。

模板工程质量检查量化表

检查阶段检查内容/标准实测结果备注

梁板模板平整度、尺寸偏差要满足规范要求

层高超过4.5米，要编制高支模专项施工方案

模板工程在要浇筑碎之前进行专项验收

模板接/拼缝应保证不漏浆，在浇径前，木模板应浇水湿润，

事前检查但模板内不得有积水

模板施工组织方案完整、现场实施与方案是否相符

固定在模板上的预埋构件、预留口/洞不得遗漏、且要安装牢

固，采取有效封堵措施

模板与位接触的一面应清理干净并涂刷隔离剂（脱模剂），但不

得采用影响结构性能或妨碍以后装饰工程施工的隔离剂

在浇筑碎过程中，要有专业人员对模板进行看护，跟踪处理

板跨度24M时，模板按跨度的0.3%起拱，当为悬博板时，按悬

臂板的0.6%起拱

对梁、柱、墙板等模板，要留设一定量的清理槽/孔，保证清

理的效果

事中检查

需要进行吊模处理的，不宜用木质物体直接支撑在模板上，特

别是厨、卫等有防水要求的位置

模板加固用的对拉螺栓、杆等的规格、间孔等是否符合施工

方案的要求

在浇税过程中，严禁大力地冲撞模板，以保证模板的稳定性与

成型性

所有的模板系统要在提供睑强度报告的前提卜进行拆除，否则

不应拆除

模板拆除时不应对楼板形成冲击荷载、拆除的模板和支撑管架

宜分散堆放并及时清运

后浇带模板的赤除和支顶严格按施工技术方案执行，保证后浇

事后检查

带处的模板及支撑体系的独立性

侧模拆除时的论强度应能保证其表面及棱角不受损伤，底模支

架的拆除应按施工技术方案执行

墙柱模板安装垂直度偏差：6nlm（层高W5M）,8nlm（层高＞5M）、

尺寸偏差要求：+4,-5。

钢筋工程质量检查量化表

检查阶段检查内容/标准实测结果备注

进场钢筋时，要检查产品合格证、出厂检验报告、进场梵验

报告

箍筋弯钩弯折角度：一般结构290°、抗震结构为135°。箍

筋弯钩平直段长度：一般结构不宜V5D、抗震结构不应小于

101）

钢筋按级别、规格分类堆放、并做标识，钢筋堆场硬化、有

良好的排水措施

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片

状老锈

对有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象的钢筋

事前检查应提前进行化学成分或其它专项检验（专项检验报告）

焊接接头、机械接头连接区段235D且2500mm

I级钢筋末端应做180°弯勾，弯弧内直径22.5D、平直段氏

度N3D（D=弯折钢筋的直径）

II、ni级钢筋弯曲135°弯曲直径24D;钢筋弯曲W90。时,

直径25D

对有抗震设防要求的框架结构，纵向受力筋的强度应满足设计

要求，当设计无具体要求时，对于I、II级抗震等级，检验所

得的强度实测值应满足：抗拉/屈服2L25;屈服/强度标准值

W1.3

梁柱核心区箍筋间距不大于100mm

当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端

面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm

梁上部纵向钢筋水平间距230mm和1.5d,下部钢筋水平间距

225mm和d

主次梁相交处附加箍筋数量、箍筋直径、间距要符合设计要

求

机械及焊接接头在受拉区同一断面接头面积W50%］有三种情

况：1、在受拉区不宜大于50机2、当无法避免地在抗震框架

事中检查梁端、柱端的箍筋加密区时，对等强度高质量机械连接接头,

不应大于50%;3、在直接承受动荷载的结构构件中，不宜采用

焊接接头，采用机械连接接头不应大于50%）

板的低部筋伸入梁支座25D且21/2梁宽，I级钢端部设弯钩

梁（或板）筋搭接接头位置按要求设置在构件受力最小部位

（正确区分1/3的不同部位）

按规范或设计要求设置双向温度收缩钢筋网，并满足网片与周

边板面钢筋搭接2300mm

受拉钢筋抗震锚固长度及搭接长度按W3G1-I-O进行验收

柱楼层上下两端箍筋加密区长度按设计要求，如无要求则按如

下要求取大者：是柱长边尺、1（圆柱直径），0Hn/6,廿

500mm

柱楼层上下直径不同钢筋的搭接区段位置按03G101-1施工

钢筋保护层满足设计及规范要求，迎水面碎的钢筋保护层2

50mmo对于受力筋的保护层厚度允许偏差应满足：基础为土

10mm,柱、梁为±5mn,板、墙、壳为±3

对抗震框架梁，箍筋加密区长度：I级抗震，22Hb旦2500,

IrIV级抗震，箍筋加密长度21.5h且2500,Hb=框架梁的截面

高度

梁筋中第一排非通长筋从柱（梁）边延伸至ln/3位置；二排非

通长筋延伸至ln/4位置。Ln=本跨的净跨值或支座两边较大一

跨的净跨值。

当梁腹板hw2450mm时，须配纵向构造筋并符合设计及规范要

求，当设受扭纵向筋时，可不再重复设纵向构造筋。

采用电渣压力焊连接的钢筋，应在清理掉渣壳等杂质后，四周

焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4nuno接头处轴线洞移不得大

于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。钢筋与电极接触处，应

无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。采用电渣压力焊

的上下两根钢筋直筋不宜超过两级

采用闪光对焊连接的钢筋，应保证；1、接头处不得有横向裂

纹；2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3、接头

处弯折角不得大于3度；4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋

直径的0.1倍，且不得大于2mm

采用套筒挤压连接的钢筋，挤压接头外观质量应符合：接头处

弯折不得大于4度；挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝；压痕

道数应符合型式检验确定的道数。

钢筋安装位置允许偏差范围：受力筋间距为±10mm,排距为土

5mm,绑扎钢筋骨架长为±10mm、宽和高均为±5mrn;预埋件中

心线位置为5mln,水平高差+3,0;钢筋弯起点位置为20nmi

板、墙等开设洞口有加筋要求的，附加钢筋按设计要求设置;

板面上做砌体施工的，而此处又没梁等框架承力体系的，要

求按设计加筋处理，一般不小于2根II级610的钢筋

对有特殊要求部位的钢筋绑扎，应符合相应的验收规范要求

q凳、垫块数量、强度、高度要保证板受力部位的有效截面

及满足钢筋保护层的要求，马凳严禁直接搁置在模板上

碎工程质量检查量化表

检查

检查内容/标准实测结果备注

阶段

模板、钢筋等分项工程是否附合设计、规范和施工方案等要求

碎强度等级、使用部位是否附合规范及设计要求，是否为防水碎

大致积碎和高支模的除在浇筑前，要有专项施工方案，必要的技术保证措

事前施

检查碎输送泵管采用马凳或钢管架设，严禁直接搁置在模板、钢筋上；同时要

求固定泵管的支架要自成体系，禁止直接固定在外脚手架上！

碎的浇注路线、浇注步距是否符合要求，泵送验是否满足泵送要求

浇碎前模板上的残留锯末等垃圾要用专用吸附工具取走，模板要用清水冲

洗/润泽，且不能有积水

检查随车来料单是否与所浇筑碎的部位相符

高度超过3米的墙柱做浇注，要采取有效的防离析措施

能出泵口与浇筑面不宜超过2M,否则要采取串筒、流槽等专项措施

检查碎的坍落度是否满足要求。一般地，现场泵送碎坍落度要求为2150mm

的，允许偏为±30

梁板与墙柱一次浇注，要先浇墙柱，后浇板，保证留置间歇期

碎浇注时安排专人进行钢筋、模板、预埋管线等进行看护

禁止现场擅自往商品碎中加水、减水剂等

事中

同一施工段的碎应连续浇筑，并应在底层碎初凝前将上一层碎浇筑完毕

检查

新旧碎交接部位表面进行凿毛、险污染钢筋要及时进行清洗

碎需留置施工缝的，留置形式与位置是否满足规范、设计或施工方案的要

求

现场要设置同条件养护试块、试块留置要与碎数量对应

对有设防要求的厨房、卫生间、阳台、露台及室外楼梯等处，要设置验

反坎，且不应小于100mm

对有后浇带碎的，按要求设置，后浇碎一般满足较两侧碎龄期242d后再

用较两侧部位的破提高一个等级的补偿收缩碎进行浇筑

碎结构外观尺寸允许偏差应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》验收

规范要求，特别对有电梯井的要求：井筒长、宽对定位中心线（25,0）;

事后井筒全高H垂直度：H/1000且W30

检查碎存在的一般质量缺陷的，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重

新检查验收；碎质量存在严重缺陷的，应由施工单位提出技术处理方案,

并报监理单位认可后进行处理，修复后再重新检查验收

养护时间：普通碎养护时间27d,防水碎或掺有缓凝外加剂的碎养护时间

>14d;后浇带睑的养护时间，28d

砌体工序检查量化表

抹灰工序检查量化表

实测

检查阶段检查内容规范及判断标准备注

结果

标号及放射性水泥标号非32.5Mpa;砂浆强度不小于M5,检测报告中须

有节能参数，放射性、强度检查；

品牌及厂家施工合同

进场日期上墙龄期不小于20天

砌块堆场下垫上盖

事前检查砂浆搅拌计量按照招投标及图纸技术要求，配合比、外加剂掺量计量工

措施具。

拉结钢筋直径、长度、间距模数、不得松动

厨卫等性反坎200mm高

砌筑样板不同户型必须先做样板，各专业图纸核对无误。所有材料

必须先检测后用，并书面报审。

水平不大于15mm、竖向灰缝不大于20mm、水平及竖

灰缝向灰缝不小于8mm,饱满度不小于90%、不得出现透缝、

出通缝

每次砌筑高度不得超过1.5m、斜顶砖角度不大于60度、

小于45度，现场堆放高度超过不得超过2m,砌块不得缺

砌体棱掉角，爆裂、粘模、损坏深度、不得大于10mm,砌

体双面勾凹缝、凹缝深度满足4-5mm,斜砌必须在15

天后砌筑。

洞口须预制、里外高差须有20mm、墙体管槽机械切割

穿外墙管线

事中开槽，不得留脚手架眼

检查长度超过2.5m的独立墙体端部设置；长度超过5m的墙体

构造柱

中间设置构造柱

圈梁及门窗过墙高超过3m的墙体中部设置圈梁、洞口设置过梁、过

梁梁每边搁置长度300mm

窗间直墙宽200mm以下设置构造柱、200-600mm采用

窗间墙

小型实心砌块砌筑

门窗跺200mm以卜.采用小型实心砌块砌筑、浇注构造柱，

门窗跺门窗两侧预埋碎砖或砌筑水泥砖、间距满足安装要求

空调板空调板等凸出物设置反坎、反坎高度不得小于100mm

水泥砂浆水泥砂浆使用时间不得超过3小时、不得出现砂浆泌水

砌块尺寸偏差长度不得大于3mm、高宽不得大于2mm,

墙体平整度偏差不得超过8mm、垂直度（高3m以下）不

砌块

事后得超过5mm,高3m以上不得超过10mm

检查

门窗洞口高宽偏差不得超过5mm、外墙