2025年磁粉探伤工职业技能鉴定考试题(附答案)

2025年磁粉探伤工职业技能鉴定考试题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.下列材料中，最适合采用磁粉探伤检测表面缺陷的是（）。A.铝合金（非铁磁性）B.奥氏体不锈钢（顺磁性）C.45钢（铁磁性）D.纯铜（抗磁性）2.磁粉探伤中，漏磁场的强度与（）无关。A.缺陷的深度B.工件的磁导率C.磁化电流的频率D.缺陷的宽度3.采用直接通电法对圆棒工件进行周向磁化时，电流方向与缺陷延伸方向（）时，检测灵敏度最高。A.平行B.垂直C.成45°角D.无影响4.下列磁化方法中，适用于检测工件表面及近表面纵向缺陷的是（）。A.周向磁化（直接通电法）B.纵向磁化（线圈法）C.复合磁化D.旋转磁场磁化5.磁粉探伤中，“连续法”与“剩磁法”的主要区别在于（）。A.磁化电流的大小B.磁粉施加的时机C.工件的材料类型D.检测设备的功率6.某工件材料的矫顽力为Hc，剩磁为Br，采用剩磁法检测时，要求工件的剩磁应至少达到（）。A.Br的30%B.Br的50%C.Br的70%D.Br的90%7.检测奥氏体不锈钢堆焊层与基体（低碳钢）结合面的缺陷时，应优先选择（）。A.交流磁化B.直流磁化C.整流磁化D.永久磁铁磁化8.磁粉探伤中，“伪显示”的常见原因是（）。A.工件表面划伤B.材料内部气孔C.磁化电流过大D.磁粉浓度过高9.采用线圈法磁化长径比（L/D）为3的轴类工件时，为保证磁化均匀性，应（）。A.增加线圈匝数B.降低磁化电流C.分段磁化D.采用永久磁铁辅助磁化10.下列磁粉性能指标中，对检测灵敏度影响最大的是（）。A.密度B.粒度C.颜色D.流动性11.检测直径为20mm的圆钢表面横向裂纹时，周向磁化电流应选择（）（经验公式I=8~15D）。A.160~300AB.200~400AC.240~450AD.320~600A12.磁粉探伤后需要退磁的主要原因是（）。A.避免工件吸附铁屑B.防止材料性能改变C.降低检测成本D.延长设备寿命13.检测焊接接头时，若焊缝表面有较厚的氧化皮，应首先进行（）处理。A.酸洗B.打磨C.磁化工件D.施加反差增强剂14.下列磁化电流类型中，对表面缺陷检测灵敏度最高的是（）。A.直流B.半波整流C.全波整流D.交流15.磁粉探伤中，“有效磁化区”是指（）。A.工件表面磁场强度均匀的区域B.工件表面能形成足够漏磁场的区域C.磁粉能被吸附的区域D.检测人员视线可及的区域16.检测空心工件内表面缺陷时，应选择（）磁化方法。A.直接通电法B.中心导体法C.线圈法D.磁轭法17.某工件经磁粉检测后，发现圆形磁痕，边缘清晰、中间淡，最可能的缺陷是（）。A.裂纹B.气孔C.未熔合D.夹渣18.磁粉探伤中，“提升力”是衡量（）性能的指标。A.磁粉B.磁化设备C.磁轭D.反差增强剂19.检测温度高于150℃的工件时，应选择（）磁粉。A.油性载体B.水性载体C.高温专用D.荧光20.下列标准中，属于磁粉探伤通用技术要求的是（）。A.GB/T15822-2019B.GB/T3323-2019C.JB/T4730-2019D.GB/T9445-2015二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分）1.磁粉探伤的基本原理包括（）。A.铁磁性材料的高磁导率B.缺陷处磁阻增大导致漏磁场C.磁粉在漏磁场中被吸附形成显示D.非铁磁性材料的磁导率与空气相近2.影响漏磁场强度的因素有（）。A.缺陷的深度和宽度B.工件的磁化程度C.缺陷与磁场方向的夹角D.磁粉的粒度3.下列磁化方法中，属于周向磁化的有（）。A.直接通电法B.中心导体法C.线圈法D.磁轭法4.磁粉按分散介质分类可分为（）。A.荧光磁粉B.非荧光磁粉C.水性磁粉D.油性磁粉5.磁粉探伤中，“连续法”的优点包括（）。A.对工件剩磁要求低B.适用于矫顽力小的材料C.检测灵敏度高D.无需退磁6.检测前需要对工件表面进行处理的原因包括（）。A.去除油污、氧化皮等干扰物B.提高磁粉的流动性C.避免伪显示D.增强漏磁场7.下列情况中，需要采用复合磁化的是（）。A.检测复杂形状工件的多方向缺陷B.提高检测效率C.减少磁化次数D.降低设备成本8.磁粉探伤后工件退磁不彻底可能导致的问题有（）。A.工件吸附铁屑影响后续加工B.干扰精密仪器测量C.材料性能退化D.磁粉残留难以清洗9.下列缺陷中，磁粉探伤能有效检测的有（）。A.表面裂纹B.近表面气孔C.内部夹渣（深度＞2mm）D.表面折叠10.磁粉探伤记录应包括的内容有（）。A.工件编号、材料、尺寸B.磁化方法、电流参数C.磁粉类型、检测结果D.检测人员签名、日期三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.所有铁磁性材料都可以用磁粉探伤检测内部缺陷。（）2.交流磁化的渗透深度比直流磁化浅，更适合检测表面缺陷。（）3.磁粉的粒度越小，检测灵敏度越高，因此应优先选择超细磁粉。（）4.剩磁法检测时，工件的矫顽力越大，检测效果越好。（）5.磁轭法磁化的有效检测区域是磁极连线两侧各50mm范围内。（）6.检测焊接接头时，应重点检测热影响区和焊缝中心。（）7.荧光磁粉检测需要在暗室中进行，非荧光磁粉可在自然光下观察。（）8.磁粉探伤中，“灵敏度试片”用于验证磁化方法和工艺的有效性。（）9.工件退磁后，其表面磁场强度应不大于0.3mT（3Gs）。（）10.磁粉探伤只能检测表面缺陷，无法检测近表面缺陷。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述磁粉探伤中“漏磁场”的形成原理。2.连续法与剩磁法的主要区别是什么？分别适用于哪些场合？3.如何选择磁粉探伤的磁化电流类型？4.磁粉探伤中，“伪显示”的常见原因及排除方法有哪些？5.简述磁粉探伤后工件退磁的常用方法及适用场景。五、计算题（共2题，每题8分，共16分）1.一根直径为40mm、长度为600mm的45钢轴类工件，采用直接通电法进行周向磁化。已知经验公式为I=（8~15）D（D为工件直径，单位mm），试计算所需的磁化电流范围，并说明选择电流值时需要考虑的因素。2.采用线圈法磁化一个外径为80mm、长度为300mm的圆筒形工件（材质为20钢），线圈匝数为10匝，工件放置于线圈中心。已知线圈法磁化电流经验公式为I=（10000~20000）/N（N为匝数），试计算磁化电流范围，并判断该工件的长径比是否符合线圈法的有效磁化条件（长径比L/D≥3时磁化均匀）。六、案例分析题（共2题，每题12分，共24分）1.某工厂对一批直径30mm、长度150mm的45钢螺栓进行磁粉检测，采用连续法、交流电磁化，发现部分螺栓在杆部中段出现线性磁痕，磁痕方向与螺栓轴线垂直，长度约5mm，边缘清晰。（1）推测该磁痕对应的缺陷类型；（2）分析缺陷产生的可能原因；（3）提出后续处理措施。2.检测员对一台起重机吊钩（材质为35CrMo，已使用5年）进行磁粉检测时，发现吊钩钩身与横梁连接处有密集的环形磁痕，磁痕呈锯齿状，部分磁痕两端有延伸。（1）判断该磁痕是否为真实缺陷显示；（2）分析缺陷的危害性；（3）说明应采取的检测验证方法及处理建议。参考答案一、单项选择题1.C2.C3.B4.B5.B6.B7.B8.A9.C10.B11.A12.A13.B14.D15.B16.B17.B18.C19.C20.A二、多项选择题1.ABC2.ABC3.AB4.CD5.ABC6.AC7.ABC8.AB9.ABD10.ABCD三、判断题1.×（只能检测表面及近表面缺陷）2.√3.×（粒度过小易团聚，影响流动性）4.√5.√6.√7.√8.√9.√10.×（可检测近表面缺陷，深度一般≤2mm）四、简答题1.漏磁场形成原理：铁磁性工件被磁化后，内部磁力线均匀分布；若工件表面或近表面存在缺陷（如裂纹、气孔），缺陷处的磁导率远低于基体（近似空气磁导率），导致磁阻增大，部分磁力线无法通过缺陷，溢出工件表面形成漏磁场。漏磁场吸引磁粉，形成可见的磁痕显示。2.连续法与剩磁法区别及适用场合：-区别：连续法在磁化的同时施加磁粉，利用外加磁场与漏磁场共同吸附磁粉；剩磁法在磁化停止后施加磁粉，仅利用工件的剩磁产生漏磁场。-适用场合：连续法适用于矫顽力小、剩磁低的材料（如低碳钢），或需要高灵敏度检测的场合；剩磁法适用于矫顽力大、剩磁高的材料（如高碳钢、合金结构钢），或无法连续磁化的大型工件。3.磁化电流类型选择：-交流（AC）：表面磁场强，渗透深度浅（约1~3mm），适合检测表面缺陷，设备轻便，常用于现场检测；-直流（DC）：渗透深度深（5~10mm），适合检测近表面缺陷，需整流设备，常用于厚工件或关键部件；-整流电流（半波/全波）：兼具交流与直流特性，渗透深度介于两者之间，适用于表面及近表面缺陷检测。4.伪显示原因及排除方法：-原因：工件表面划伤、凹坑、氧化皮等几何不连续；磁粉堆积（如棱角处）；磁化电流过大导致的局部强磁场；-排除方法：清洁工件表面，去除油污、氧化皮；控制磁粉施加量，避免堆积；调整磁化电流至合理范围；用非磁性笔轻划磁痕，若磁粉脱落则为伪显示。5.退磁方法及适用场景：-交流退磁：将工件置于交流线圈中，逐渐远离线圈或降低电流至零，适用于矫顽力小的材料（如低碳钢）；-直流退磁：采用方向交替、幅值递减的直流电流磁化工件，适用于矫顽力大的材料（如高碳钢）；-加热退磁：将工件加热至居里点（约770℃）以上，冷却后自然退磁，仅用于特殊场合（如无法用电磁退磁的工件）。五、计算题1.周向磁化电流计算：-公式I=（8~15）D，D=40mm，因此电流范围为8×40=320A至15×40=600A；-选择电流值时需考虑：工件材料（磁导率）、缺陷类型（表面/近表面）、工件尺寸（直径越大，电流越大）、磁化方法（直接通电法需更高电流）。2.线圈法磁化电流计算及长径比验证：-公式I=（10000~20000）/N，N=10匝，因此电流范围为10000/10=1000A至20000/10=2000A；-工件长径比L/D=300mm/80mm=3.75≥3，符合线圈法有效磁化条件（长径比≥3时磁化均匀）。六、案例分析题1.螺栓磁痕分析：（1）缺陷类型：横向裂纹（磁痕线性、与轴线垂直，边缘清晰，符合裂纹特征）；（2）可能原因：螺栓加工过程中（如冷镦、搓丝）产生的表面拉应力；热处理（淬火）冷却速度过快导致的淬火裂纹；服役过程中承受交变载荷引发的疲劳裂纹；（3）处理措施：对缺陷螺栓进行标记，采用渗透检测或显微镜观察验证是否为真实裂纹；分析生产工艺（如热处理参数、冷加工工艺），排查裂纹产生根源；对同批次螺栓100%复检，不合格品隔离处理；