2025年特种作业人员考试(加氢工艺作业)历年参考题库含答案详解

2025年特种作业人员考试(加氢工艺作业)历年参考题库含答案详解一、单项选择题（每题1分，共30题）1.加氢工艺中，以下哪种反应不属于主要化学反应类型？A.加氢脱硫（HDS）B.加氢脱氮（HDN）C.加氢裂化（HCK）D.催化重整（CR）答案：D解析：加氢工艺的核心反应包括脱硫、脱氮、脱氧、加氢饱和及裂化等，而催化重整是通过脱氢环化等反应生产高辛烷值汽油或芳烃的工艺，不属于加氢工艺的主要反应类型。2.加氢精制催化剂的活性金属组分通常以哪种形式存在？A.氧化态B.硫化态C.还原态D.单质态答案：B解析：加氢催化剂（如Co-Mo/Al₂O₃、Ni-W/Al₂O₃）的活性中心需通过预硫化转化为硫化态（如MoS₂、Co₉S₈）才能发挥作用，氧化态或还原态活性较低，单质态易氧化失活。3.加氢反应器入口温度控制的关键目的是？A.提高反应速率B.防止催化剂超温失活C.降低氢气消耗D.减少循环氢流量答案：B解析：加氢反应为放热反应，入口温度过高会导致床层温升过大，可能使催化剂因超温烧结失活；温度过低则反应速率不足。因此需严格控制入口温度在催化剂活性温度范围内（通常280-420℃）。4.循环氢中硫化氢浓度过低时，最可能导致的问题是？A.设备腐蚀加剧B.催化剂活性下降C.氢分压升高D.反应速率加快答案：B解析：加氢精制催化剂需在一定浓度的H₂S环境中维持硫化态活性中心（如MoS₂），若H₂S浓度过低（<50ppm），催化剂可能发生还原失活（如MoS₂转化为金属Mo），导致脱硫、脱氮效率下降。5.加氢装置紧急泄压系统（ESD）的触发条件不包括？A.反应器床层温度超过450℃B.循环氢压缩机停机C.新氢压缩机入口压力0.5MPa（设计值1.5MPa）D.高分罐液位低于10%答案：D解析：紧急泄压系统主要针对超温、超压、关键设备停机（如循环氢压缩机）等严重威胁安全的情况。高分罐液位过低通常触发低液位联锁停进料泵，而非紧急泄压。6.加氢工艺中，氢油比（体积比）的合理范围通常是？A.50-200B.200-1000C.1000-2000D.2000-5000答案：B解析：氢油比是循环氢流量与原料油体积流量的比值，其作用是提供足够氢气维持反应、带走反应热并抑制结焦。加氢精制一般为200-500，加氢裂化为500-1000，故合理范围选B。7.以下哪种设备不属于加氢装置的核心设备？A.热高分B.冷高压分离器C.重整反应器D.循环氢压缩机答案：C解析：加氢装置核心设备包括反应器、高压分离器（热高分、冷高分）、循环氢压缩机、新氢压缩机等，重整反应器属于催化重整装置，与加氢工艺无关。8.催化剂装填时，反应器内支撑瓷球的主要作用是？A.增加床层压力降B.防止催化剂流失C.提高反应温度D.减少氢气消耗答案：B解析：支撑瓷球（通常为φ3-13mm惰性氧化铝球）铺设在催化剂床层底部，可均匀分布物流、防止催化剂颗粒随物料流失，同时避免催化剂直接接触分布器导致堵塞。9.加氢装置开工时，催化剂预硫化的终止条件是？A.反应器出口H₂S浓度连续2小时>1%B.床层无温升C.循环氢中H₂S浓度<50ppmD.硫化剂注入量达到理论量的80%答案：A解析：预硫化的目标是将催化剂金属组分完全转化为硫化态，当反应器出口H₂S浓度连续稳定在1%以上时，表明硫化剂已穿透床层，催化剂硫化完成。10.加氢反应中，提高反应压力对以下哪种反应的促进作用最显著？A.加氢脱硫B.加氢脱氮C.加氢裂化D.烯烃饱和答案：B解析：脱氮反应（HDN）的反应级数高（通常为2级），提高压力可显著增加反应物浓度，促进脱氮；脱硫（HDS）为1.5级，裂化和烯烃饱和对压力敏感性较低。11.冷高压分离器（冷高分）的操作温度一般控制在？A.30-50℃B.80-100℃C.120-150℃D.180-200℃答案：A解析：冷高分的作用是分离反应产物中的气（循环氢）、液（油、水），需通过空冷器和水冷器将产物冷却至30-50℃，使大部分烃类和水冷凝，提高氢气纯度。12.以下哪种情况会导致氢分压降低？A.循环氢纯度提高B.系统压力升高C.新氢补充量增加D.循环氢中甲烷含量增加答案：D解析：氢分压=系统总压×（循环氢中H₂体积分数）。甲烷为惰性组分，其含量增加会降低H₂体积分数，从而降低氢分压；A、B、C均会提高氢分压。13.加氢装置停工时，催化剂钝化的主要目的是？A.防止催化剂自燃B.提高催化剂活性C.减少设备腐蚀D.降低氢气消耗答案：A解析：停工过程中，催化剂（尤其是含金属组分的）在高温下与空气接触易发生氧化反应放热，可能引发自燃。钝化通过注入低浓度氧气（或蒸汽+空气）使催化剂表面形成氧化膜，降低活性。14.加氢反应器床层压差增大的主要原因不包括？A.催化剂结焦B.原料油杂质（如Fe、Si）沉积C.瓷球破碎D.循环氢流量降低答案：D解析：床层压差=（气体流速²×床层阻力系数）/（密度×重力加速度）。循环氢流量降低会减少流速，从而降低压差；A、B、C均会增加床层阻力，导致压差增大。15.以下哪种气体不能用于加氢装置的置换？A.氮气B.蒸汽C.氢气D.工业风答案：D解析：工业风（空气）含氧气，加氢装置内存在可燃气体（氢气、烃类），用空气置换可能形成爆炸性混合物（氢气爆炸极限4%-75%），因此必须用氮气、蒸汽或氢气（开工时）置换。16.加氢工艺中，柴油加氢精制的主要目的是？A.提高十六烷值B.降低硫含量（<10ppm）C.生产石脑油D.增加芳烃含量答案：B解析：柴油加氢精制的核心目标是脱除硫、氮、氧等杂质，满足国Ⅵ标准（硫含量≤10ppm）；提高十六烷值需通过加氢裂化或异构化，生产石脑油是加氢裂化的目标。17.循环氢压缩机的密封方式通常为？A.机械密封B.干气密封C.填料密封D.迷宫密封答案：B解析：循环氢压缩机输送高压、易燃易爆的氢气，干气密封具有泄漏量小、可靠性高的特点，是高压氢气压缩机的首选密封方式；机械密封适用于液体介质，填料密封泄漏量大。18.加氢装置紧急停车时，首先应执行的操作是？A.切断原料油进料B.停止加热炉燃料气C.启动紧急泄压D.关闭循环氢压缩机答案：A解析：紧急停车时，需迅速切断反应原料（进料泵停），避免更多物料进入反应器继续反应放热；随后停加热炉、关闭压缩机，最后视情况启动泄压。19.催化剂再生的主要目的是？A.恢复因积碳失活的活性B.补充流失的金属组分C.提高催化剂强度D.降低床层压差答案：A解析：催化剂失活主要原因是积碳（结焦）覆盖活性中心，再生通过在含氧气氛中（350-550℃）烧除积碳（C+O₂→CO₂），恢复活性；金属组分流失需更换催化剂。20.加氢装置中，热高分与冷高分的主要区别是？A.热高分操作压力更高B.热高分分离气相中烃类含量更低C.热高分操作温度更高（180-250℃）D.热高分仅用于加氢裂化装置答案：C解析：热高分操作温度一般为180-250℃，分离出的气相（含大量轻烃）进入冷高分进一步冷却；冷高分温度30-50℃，分离出高纯度循环氢。两者压力基本相同（均为高压），热高分在加氢精制和裂化中均有应用。21.以下哪种参数不是加氢反应的关键控制参数？A.反应温度B.反应压力C.原料油密度D.氢油比答案：C解析：加氢反应的关键参数包括温度（影响反应速率）、压力（影响氢分压）、氢油比（影响热平衡和氢浓度），原料油密度是物性参数，非直接控制参数。22.加氢装置氢气泄漏的检测方法中，最可靠的是？A.嗅觉（氢气无味）B.便携式氢气检测仪（电化学法）C.肥皂水试漏D.观察设备表面结霜（高压氢气泄漏膨胀吸热）答案：B解析：氢气无色无味，无法通过嗅觉检测；肥皂水适用于低压部位，高压泄漏可能吹破泡沫；结霜仅在高压、大流量泄漏时可见；便携式检测仪（检测范围0-100%LEL）可精准定位泄漏点，是最可靠方法。23.加氢反应器内设置冷氢箱的主要作用是？A.增加氢气与原料的接触面积B.控制床层温升（ΔT≤100℃）C.防止催化剂床层塌陷D.提高反应压力答案：B解析：加氢反应放热，床层温升过大（超过催化剂允许范围）会导致失活甚至飞温。冷氢箱通过注入冷循环氢（来自冷高分）与反应物料混合，降低下一床层入口温度，控制温升。24.加氢装置开工时，系统氮气置换的合格标准是？A.氧含量<0.5%B.氢含量<1%C.烃含量<0.5%D.氮气纯度>99%答案：A解析：置换目的是将系统内空气（氧气）置换干净，防止氢气引入后形成爆炸混合物。氮气置换合格标准为氧含量<0.5%（或<0.1%，视装置要求）。25.以下哪种物质不是加氢催化剂的常见载体？A.γ-Al₂O₃B.SiO₂-Al₂O₃C.活性炭D.分子筛答案：C解析：加氢催化剂载体需具备高比表面积、合适孔结构和机械强度，常用γ-Al₂O₃（加氢精制）、SiO₂-Al₂O₃（加氢裂化）、分子筛（裂化型催化剂）；活性炭易与氢气反应，不用于加氢催化剂。26.加氢反应中，氢耗量最大的反应是？A.脱硫B.脱氮C.烯烃饱和D.芳烃饱和答案：D解析：芳烃饱和（如苯→环己烷）需要3molH₂/mol芳烃，而烯烃饱和（如乙烯→乙烷）需1molH₂，脱硫（如噻吩→丁烷+H₂S）需2molH₂，脱氮（如吡啶→戊烷+NH₃）需4molH₂，但实际原料中芳烃含量通常高于含氮化合物，故总氢耗最大的是芳烃饱和。27.加氢装置运行中，循环氢压缩机入口分液罐的作用是？A.分离循环氢中的液态烃和水B.提高循环氢压力C.降低循环氢温度D.增加氢油比答案：A解析：循环氢经冷高分分离后仍可能携带少量液态烃或水，入口分液罐（又称“缓冲罐”）通过重力沉降分离液体，防止液滴进入压缩机导致液击损坏设备。28.以下哪种情况会导致加氢产品硫含量超标？A.反应温度提高B.氢分压降低C.空速降低D.催化剂活性正常答案：B解析：氢分压降低会导致脱硫反应平衡向逆向移动，脱硫效率下降，产品硫含量超标；温度提高、空速降低（停留时间延长）、催化剂活性正常均有利于脱硫。29.加氢装置停工退油时，退油温度应控制在？A.50℃以下B.150℃以下C.250℃以下D.350℃以下答案：B解析：退油需在催化剂失活（避免高温下继续反应）且物料流动性良好的温度下进行，通常控制在150℃以下（高于油品凝固点，低于催化剂活性温度），防止油浆凝固堵塞管线。30.加氢工艺中，“飞温”是指？A.反应器入口温度突然升高B.床层温升超过150℃C.催化剂床层温度短时间内急剧上升（>50℃/min）D.加热炉出口温度超过设计值答案：C解析：飞温是指由于反应失控（如进料突增、冷氢中断）导致床层温度在短时间内（通常<5min）急剧上升，可能超过催化剂耐受温度（>500℃），引发设备损坏或爆炸。二、多项选择题（每题2分，共20题）1.加氢工艺的主要原料包括（）A.直馏石脑油B.催化裂化柴油C.减压渣油D.天然气答案：ABC解析：加氢工艺原料为石油馏分（石脑油、柴油、蜡油、渣油等），用于脱除杂质或裂化；天然气主要成分为甲烷，是制氢原料，非加氢工艺原料。2.加氢催化剂失活的主要原因有（）A.积碳（结焦）覆盖活性中心B.金属（如Ni、V）沉积C.催化剂颗粒破碎D.硫化态活性中心还原答案：ABD解析：催化剂失活原因包括：积碳（高温下烃类脱氢缩合）、金属杂质（如原油中的Ni、V）沉积堵塞孔道、硫化态还原（H₂S不足时MoS₂→Mo）；颗粒破碎会导致床层压差增大，但非失活主因。3.加氢装置紧急停车的触发条件包括（）A.循环氢压缩机停机B.反应器床层温差>80℃C.新氢中断（补充氢流量为0）D.加热炉燃料气压力<0.1MPa（设计值0.3MPa）答案：ACD解析：紧急停车条件包括关键设备停机（循环氢压缩机）、原料/氢气中断（新氢中断）、燃料气压力过低（加热炉熄火）；床层温差是正常现象（反应放热），温差过大（>100℃）才需关注。4.加氢装置安全联锁系统（SIS）通常监控的参数有（）A.反应器床层温度B.高压分离器液位C.循环氢压缩机轴振动D.加热炉氧含量答案：ABC解析：SIS监控直接影响安全的参数，包括超温（反应器）、超压（分离器）、设备异常（压缩机振动）；加热炉氧含量是燃烧效率参数，由DCS控制，非SIS核心。5.氢气泄漏的应急处置措施包括（）A.立即切断泄漏源（关闭上下游阀门）B.用非防爆工具堵漏C.疏散人员至上风方向D.使用水雾稀释氢气浓度答案：ACD解析：氢气泄漏时，需切断源、疏散人员（氢气密度小，向上扩散，上风方向安全）、水雾稀释（降低浓度至爆炸下限以下）；使用非防爆工具可能产生火花，引发爆炸，必须用防爆工具。6.加氢精制与加氢裂化的主要区别包括（）A.反应深度：裂化>精制B.操作压力：裂化>精制C.催化剂：裂化使用酸性载体（如分子筛）D.产品：裂化生成更轻质馏分（如石脑油）答案：ABCD解析：加氢裂化反应深度更深（大分子断裂），需更高压力（10-20MPavs3-10MPa）、酸性载体催化剂（促进裂化），产品以轻质油为主；精制以脱杂质为主，产品馏分变化小。7.加氢装置开工前的检查内容包括（）A.设备密封点泄漏检测（氮气试密）B.仪表联锁校验（如温度、压力联锁）C.消防设施（灭火器、消防水）完好性D.催化剂装填记录（装填高度、压差）答案：ABCD解析：开工前需检查设备密封性（试密）、仪表可靠性（联锁校验）、安全设施（消防）、催化剂装填质量（影响床层分布），确保装置安全运行。8.循环氢纯度降低的可能原因有（）A.新氢纯度降低（含甲烷、氮气）B.反应生成甲烷（如裂化反应）C.冷高分温度过高（未冷凝轻烃进入循环氢）D.循环氢压缩机出口压力升高答案：ABC解析：循环氢纯度=H₂/(H₂+CH₄+N₂+轻烃)。新氢杂质多、裂化生成甲烷、冷高分温度高（轻烃未分离）均会增加非氢组分，降低纯度；压缩机出口压力不影响纯度（压力影响氢分压）。9.加氢反应器床层温度分布不均的可能原因有（）A.催化剂装填不均匀（局部密度过高）B.进料分布器堵塞（物料偏流）C.冷氢注入量不均（局部冷却不足）D.原料油硫含量降低答案：ABC解析：床层温度不均多因物流分布问题：催化剂装填不均导致局部反应剧烈；分布器堵塞使物料偏流；冷氢注入不均导致局部温升大。原料硫含量降低会影响反应放热，但不会导致分布不均。10.加氢装置停工时的安全注意事项包括（）A.降温速率控制（≤20℃/h），防止设备热应力损坏B.催化剂需钝化（通入少量空气），防止自燃C.系统泄压速率控制（≤0.3MPa/min），避免设备抽瘪D.退油后用蒸汽吹扫，清除设备内残留油答案：ABCD解析：停工时需控制降温、泄压速率（保护设备）；催化剂高温下遇空气易自燃，需钝化；退油后吹扫（蒸汽或氮气）防止残留油挥发形成爆炸气。三、判断题（每题1分，共20题）1.加氢反应是吸热反应，因此需要持续加热。（）答案：×解析：加氢反应（如脱硫、脱氮、烯烃饱和）均为放热反应，仅在开工阶段需要加热炉升温，正常运行时反应放热可维持温度。2.循环氢中的硫化氢浓度越高，越有利于维持催化剂活性。（）答案：×解析：H₂S浓度过高（>1%）会导致设备（如高压空冷）发生湿硫化氢腐蚀（H₂S+H₂O→H++HS⁻，引发应力腐蚀开裂），需控制在0.1%-1%范围内。3.加氢装置的高压管线（如反应产物线）需使用不锈钢材质，防止氢腐蚀。（）答案：√解析：高压氢气（>10MPa）在高温（>200℃）下会与碳钢中的碳反应（Fe₃C+H₂→3Fe+CH₄），导致氢腐蚀（脱碳、鼓泡）。不锈钢（如316L）含Cr、Ni，可形成致密氧化膜，抗氢腐蚀能力强。4.催化剂再生后，其活性可完全恢复至新鲜催化剂水平。（）答案：×解析：再生仅能烧除积碳，无法恢复因金属沉积（如Ni、V）或烧结（高温导致晶粒长大）失活的催化剂，再生后活性通常为新鲜催化剂的80%-90%。5.加氢装置的紧急泄压阀（HV）通常为气开阀，失气时自动打开。（）答案：√解析：紧急泄压阀需在事故时快速泄压，设计为气开阀（通气关闭，失气打开），确保仪表风中断时阀门自动开启，保障安全。6.氢油比越大，越有利于反应，但会增加循环氢压缩机能耗。（）答案：√解析：氢油比大，氢气浓度高、带走热量多，有利于反应；但循环氢流量增加会导致压缩机功率上升（功率与流量成正比），能耗增加。7.加氢装置的新氢压缩机用于补充系统泄漏和反应消耗的氢气。（）答案：√解析：循环氢压缩机维持系统循环，新氢压缩机将新鲜氢气（来自制氢装置）增压后补充至系统，补偿反应氢耗（如脱硫、脱氮）和设备泄漏。8.冷高分的液位过高会导致循环氢带液，损坏压缩机。（）答案：√解析：冷高分液位过高时，液体可能随循环氢进入压缩机入口，造成液击（液体不可压缩，损坏叶轮），因此需控制液位在30%-70%。9.加氢催化剂的预硫化可以在氢气和硫化氢混合气氛中进行。（）答案：√解析：预硫化常用方法为“湿法硫化”（注入二硫化碳或DMDS，在H₂中分解为H₂S）或“干法硫化”（直接通入H₂S+H₂混合气），两种方式均可行。10.加氢装置的加热炉应设置长明灯，防止燃料气泄漏后遇明火爆炸。（）答案：×解析：长明灯的作用是在燃料气中断后重新点火时快速引燃，防止燃料气积聚（如点火前吹扫不彻底）。若燃料气泄漏，长明灯可能成为点火源，因此加热炉需设置火焰检测器和紧急切断阀。四、简答题（每题5分，共10题）1.简述加氢精制与加氢裂化的主要区别。答：①目的不同：精制以脱除杂质（S、N、O）为主，保留馏分；裂化以大分子断裂生成轻质油（石脑油、柴油）为主。②反应深度：裂化>精制（裂化涉及C-C键断裂，精制以加氢饱和为主）。③操作条件：裂化压力更高（10-20MPavs3-10MPa）、温度更高（380-450℃vs300-420℃）。④催化剂：精制用非酸性载体（γ-Al₂O₃），裂化用酸性载体（分子筛、SiO₂-Al₂O₃）。⑤产品：精制产品馏程变化小，裂化产品轻质化（如渣油裂化为柴油、石脑油）。2.氢油比在加氢工艺中的作用有哪些？答：①维持氢分压：提供足够氢气，确保反应氢浓度，抑制结焦。②热载体作用：循环氢流量大，可带走反应放热，控制床层温升（避免超温）。③稀释原料：降低原料油分压，促进反应物向催化剂表面扩散，提高反应效率。④防止催化剂结焦：高流速氢气可减少积碳前驱体在催化剂表面的停留时间。3.催化剂预硫化的意义及主要步骤。答：意义：新鲜催化剂活性金属以氧化态（如MoO₃、CoO）存在，无加氢活性；预硫化将其转化为硫化态（如MoS₂、Co₉S₈），形成活性中心，提高脱硫、脱氮、加氢饱和能力。步骤：①系统氮气置换（O₂<0.5%），引入氢气（压力1-3MPa）。②升温至230℃（硫化剂分解温度），注入硫化剂（如DMDS，分解为H₂S）。③控制床层温升≤25℃/h，逐步升温至370℃，保持至出口H₂S浓度>1%（硫化完成）。④降温至反应初始温度（280℃），准备进料。4.循环氢压缩机在加氢装置中的作用。答：①维持系统压力：通过循环氢循环，保持反应器内高压环境（氢分压）。②提供反应氢气：将冷高分分离出的氢气（纯度80%-95%）增压后送回反应器，与新氢混合参与反应。③热平衡调节：循环氢作为热载体，带走反应放热，控制床层温度。④降低氢耗：循环使用未反应的氢气，减少新氢补充量，降低成本。5.加氢装置停工时的安全注意事项。答：①降温降压控制：降温速率≤20℃/h（防止设备热应力开裂），泄压速率≤0.3MPa/min（避免设备抽瘪）。②催化剂保护：降温至200℃以下通氮气置换氢气，降温至150℃以下退油，催化剂需钝化（通入少量空气）防止自燃。③设备吹扫：退油后用蒸汽或氮气吹扫管线、容器，清除残留油（避免挥发形成爆炸气）。④检测分析：停工后对设备内气体（H₂、烃类）、氧含量检测，合格后方可进入检修。6.反应器床层超温（飞温）的原因及处理措施。答：原因：①进料量突增（反应放热增加）；②冷氢中断（无法带走热量）；③催化剂活性过高（如再生后未钝化）；④循环氢流量降低（热载体不足）。处理：①立即切断进料（停进料泵），停止加热炉燃料气。②全开冷氢阀，注入最大量冷氢降温。③启动紧急泄压（ESD），降低系统压力（减少反应速率）。④监控床层温度，若持续上升，通入氮气置换氢气（终止反应）。⑤温度降至正常后，检查原因（如冷氢阀故障、催化剂失活），确认无隐患后逐步恢复生产。7.加氢产品硫含量超标的可能原因及解决措施。答：原因：①反应温度过低（脱硫速率下降）；②氢分压降低（循环氢纯度下降或系统压力降低）；③空速过高（原料与催化剂接触时间不足）；④催化剂失活（积碳、金属中毒）；⑤原料油硫含量突增（超过设计值）。措施：①提高反应温度（至催化剂活性温度上限）；②提高循环氢纯度（排废氢、补充新氢）或提升系统压力；③降低空速（减少进料量）；④再生或更换催化剂；⑤切换低硫原料或调整工艺参数（如增加氢油比）。8.高压分离器（冷高分）液位波动的原因及控制方法。答：原因：①进料量波动（反应产物量变化）；②温度波动（影响冷凝效果，改变液相量）；③界位（油水界面）控制不稳（水相量变化影响油相液位）；④仪表故障（液位计假指示）。控制方法：①稳定进料量（调节进料泵频率）；②控制冷后温度（调节空冷、水冷器负荷）；③定期排放酸性水（维持界位在20%-30%）；④校验液位计（现场玻璃板与远传仪表对比），消除假液位。9.氢气泄漏的检测方法及应急处置。答：检测方法：①便携式氢气检测仪（电化学法，检测范围0-100%LEL）；②固定式氢气报警仪（安装在设备高点，氢气易聚集处）；③肥皂水试漏（低压部位）；④红外气体检测仪（远距离非接触检测）。应急处置：①立即报警，疏散人员至上风方向（氢气向上扩散）；②切断泄漏源（关闭上下游阀门，若阀门无法关闭，启动紧急停车）；③使用防爆工具堵漏（如带压密封）；④用水雾稀释氢气浓度（降低至爆炸下限以下）；⑤若已着火，用干粉、CO₂灭火器灭火（禁止用水直接冲击火焰，防止回火），无法扑灭时撤离并等待消防支援。10.加氢装置开停工过程中氮气置换的目的及合格标准。答：目的：①开工前置换空气（O₂），防止氢气引入后形成爆炸混合物（H₂+O₂遇明火爆炸）；②停工后置换氢气（H₂），防止检修时可燃气体泄漏引发爆炸；③置换过程中可检测设备密封性（氮气试密）。合格标准：①开工前置换：系统内氧含量<0.5%（或<0.1%，严格装置）；②停工后置换：系统内氢含量<0.5%（或烃类含量<0.5%）；③氮气试密：系统充压至设计压力的80%，保压