2025年制鞋厂风险管控安全试题库及答案

2025年制鞋厂风险管控安全试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共30题）1.制鞋厂贴合车间使用的聚氨酯胶水（含甲苯5%）存储时，应重点关注的安全参数是？A.闪点（24℃）B.密度（0.95g/cm³）C.溶解度（微溶于水）D.熔点（-15℃）答案：A（闪点是衡量易燃液体火灾危险性的关键指标，甲苯闪点低，需重点防控）2.针车机操作时，下列哪项行为符合安全规范？A.戴帆布手套防止手部出汗B.关闭设备电源后清理针脚杂物C.调整针距时保持设备运行D.用手直接按压布料辅助缝纫答案：B（设备运行中清理或调整易引发机械伤害，必须断电操作）3.制鞋厂打磨工序产生的皮革粉尘，其爆炸下限浓度为？A.30g/m³B.60g/m³C.90g/m³D.120g/m³答案：B（皮革粉尘主要成分为蛋白质纤维，爆炸下限约60g/m³，需控制粉尘浓度）4.高压蒸汽定型机操作中，当压力表显示1.2MPa（额定工作压力1.0MPa）时，正确处置是？A.继续使用并观察B.立即关闭蒸汽阀门C.打开排汽阀快速降压D.通知维修人员2小时内处理答案：B（超压需立即切断蒸汽供应，缓慢降压，快速排汽可能引发设备损伤）5.溶剂型胶水池上方应设置哪种通风装置？A.顶部自然通风窗B.侧墙轴流风机C.局部吸气罩（距液面0.5m内）D.屋顶离心风机答案：C（挥发性溶剂需采用局部排风，吸气罩应贴近污染源，控制风速≥0.5m/s）6.制鞋厂变配电间与贴合车间（使用易燃溶剂）的防火间距至少应为？A.5mB.10mC.15mD.20m答案：B（根据《建筑设计防火规范》，丙类厂房与配电室（丁类）防火间距不小于10m）7.新入职贴合工进行溶剂操作前，安全培训时长不得少于？A.8学时B.16学时C.24学时D.32学时答案：C（《生产经营单位安全培训规定》要求，高危岗位新员工安全培训≥24学时）8.静电防护中，贴合车间地面应采用哪种材料？A.普通瓷砖（电阻率10¹²Ω·m）B.防静电橡胶（电阻率10⁶-10⁹Ω·m）C.水泥地面（电阻率10⁸Ω·m）D.大理石（电阻率10¹⁰Ω·m）答案：B（防静电材料需将电阻率控制在10⁶-10⁹Ω·m，避免静电积聚）9.制鞋厂锅炉使用的轻柴油储罐（容量50m³）与车间的安全距离应不小于？A.12mB.15mC.20mD.25m答案：A（《石油库设计规范》规定，50m³丙B类液体储罐与丙类厂房间距≥12m）10.针车机皮带传动部位的防护罩，其网孔直径最大允许值是？A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm答案：C（防止手指伸入，网孔应≤20mm，或采用实体防护罩）11.贴合车间空气中甲苯的时间加权平均容许浓度（PC-TWA）为？A.5mg/m³B.10mg/m³C.20mg/m³D.50mg/m³答案：C（GBZ2.1-2019规定，甲苯PC-TWA为20mg/m³，短时间接触容许浓度（PC-STEL）为30mg/m³）12.灭火器配置中，贴合车间（使用易燃溶剂）属于哪类火灾危险等级？A.轻危险级B.中危险级C.严重危险级D.仓库危险级答案：C（使用易燃液体的生产车间属严重危险级，单具灭火器最小灭火级别需≥3A）13.高压气瓶（如氮气瓶）存储时，与明火的距离应不小于？A.3mB.5mC.10mD.15m答案：C（《气瓶安全技术规程》规定，气瓶与明火间距≥10m，否则需采取隔离措施）14.制鞋厂废水处理站（含硫化物）作业时，应佩戴的呼吸防护装备是？A.纱布口罩B.普通防颗粒物口罩C.过滤式防毒面具（配酸性气体滤毒盒）D.自给式空气呼吸器答案：D（硫化物（H₂S）属高毒气体，浓度可能超过立即威胁生命健康浓度（IDLH），需使用正压式空气呼吸器）15.制鞋厂应急照明的连续供电时间应不小于？A.15分钟B.30分钟C.45分钟D.60分钟答案：B（《建筑设计防火规范》要求，厂房应急照明连续供电≥30分钟）16.针车机操作时，手指与机针的最小安全距离应为？A.1cmB.2cmC.3cmD.5cm答案：B（通过加装护指器或调整操作姿势，确保手指距机针≥2cm）17.溶剂仓库的电气设备应选用哪种防爆等级？A.ExnAIIBT3GcB.ExdbIICT4GbC.ExebIIAT3GcD.ExiaIIBT4Ga答案：B（甲苯蒸气属IIB类，引燃温度＞200℃（T4），需防爆等级不低于ExdbIICT4Gb）18.制鞋厂噪声作业岗位（如片帮机）8小时等效声级应控制在？A.80dB(A)B.85dB(A)C.90dB(A)D.95dB(A)答案：B（GBZ2.2-2007规定，噪声作业场所8小时等效声级≤85dB(A)，超限需采取降噪措施）19.电梯井与车间连通处应设置的安全设施是？A.高度1.0m的防护栏B.常闭型防护门（高度1.2m）C.警示标语D.防滑地砖答案：B（电梯井开口需设置常闭防护门，高度≥1.2m，防止坠落）20.制鞋厂有限空间（如污水井）作业前，氧含量检测合格范围是？A.16%-18%B.18%-21%C.21%-23%D.23%-25%答案：B（有限空间氧含量需在18%-21%，低于18%为缺氧，高于23%为富氧，均需管控）21.贴合车间溶剂泄漏时，应使用的吸附材料是？A.水泥粉B.活性炭C.沙子D.锯末答案：B（活性炭可吸附有机溶剂，锯末、沙子可能与溶剂反应或增加火灾风险）22.制鞋厂压力容器（如蒸汽锅炉）的定期检验周期为？A.1年B.2年C.3年D.6年答案：A（《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，安全状况等级1-2级的压力容器每年至少进行1次外部检验）23.安全色中，“禁止抛物”标识应使用的颜色组合是？A.红色背景+白色图形B.黄色背景+黑色图形C.蓝色背景+白色图形D.绿色背景+白色图形答案：A（禁止类标识为红色背景+白色图形）24.制鞋厂消防水带的试验压力应为工作压力的？A.1倍B.1.5倍C.2倍D.2.5倍答案：B（《消防水带》标准规定，水带需进行1.5倍工作压力的水压试验）25.新购置的安全鞋（防砸防刺穿）投入使用前应查验的证书是？A.3C认证B.ISO9001认证C.CE认证D.安全生产许可证答案：A（特种劳动防护用品需取得3C认证方可使用）26.制鞋厂危险化学品台账应包含的信息不包括？A.化学品名称及CAS号B.存储位置及数量C.供应商联系方式D.安全技术说明书（MSDS）编号答案：C（台账需包含化学品特性、存储信息、MSDS等，供应商联系方式属商业信息，无需在安全台账中体现）27.针车机皮带断裂时，正确的处理流程是？A.立即用手按住皮带防止脱落B.关闭电源→等待设备停稳→更换皮带C.通知同事帮忙按住设备后更换D.直接用工具撬动皮带轮安装答案：B（必须断电停机后操作，防止机械启动引发伤害）28.制鞋厂应急预案演练的频次应为？A.每季度1次B.每半年1次C.每年1次D.每两年1次答案：B（《生产安全事故应急预案管理办法》要求，高危行业企业每半年至少组织1次综合或专项演练）29.溶剂桶搬运时，单次搬运重量不宜超过？A.10kgB.20kgC.30kgD.40kg答案：B（人工搬运重量应≤20kg，超过需使用推车等工具）30.制鞋厂安全警示标志的设置高度应使观察者的视线与标志中心呈？A.0°-15°B.15°-30°C.30°-45°D.45°-60°答案：B（标志中心应位于观察者水平视线15°-30°范围内，高度1.5-2.5m）二、判断题（每题1分，共20题）1.贴合车间可以临时存放未使用完的溶剂桶，只要密封即可。（×）（溶剂需存放在专用仓库，车间内临时存放量不得超过当班使用量）2.针车机操作时，为提高效率可以同时操作两台设备。（×）（单人单机操作，避免分心导致机械伤害）3.皮革粉尘清扫时，可使用压缩空气吹扫。（×）（压缩空气易扬起粉尘，需使用负压吸尘设备）4.高压蒸汽管道表面应设置隔热层，表面温度不超过60℃。（√）（防止接触烫伤，规范要求非操作面管道表面温度≤60℃）5.溶剂仓库可以设置在地下室。（×）（地下室通风不良，易燃溶剂存储需在单层或多层建筑的首层）6.新员工上岗前只需进行车间级安全培训。（×）（需完成公司级、车间级、班组级三级培训，总时长≥24学时）7.灭火器压力表指针指向红色区域时，仍可继续使用。（×）（红色区域表示压力不足，需及时充装）8.有限空间作业时，可将通风管直接通入作业区域送风。（√）（需采用风管导入新鲜空气，禁止使用纯氧通风）9.制鞋厂噪声岗位员工可以自行调整耳塞佩戴方式。（×）（需按培训要求正确佩戴，确保降噪效果≥15dB(A)）10.溶剂泄漏时，可用水直接冲洗地面。（×）（水溶性差的溶剂（如甲苯）用水冲洗会扩散污染，需用吸附材料处理）11.针车机防护罩可以拆除，只要操作时小心即可。（×）（防护罩是安全防护装置，严禁擅自拆除）12.制鞋厂应急物资（如灭火器、急救箱）可以与生产物资混放。（×）（应急物资需单独存放，标识清晰，取用方便）13.高温定型机操作时，佩戴棉布手套即可防止烫伤。（×）（需使用耐高温手套（如芳纶材质），棉布手套在高温下易炭化失去防护作用）14.制鞋厂废水处理站硫化氢浓度检测应每2小时记录1次。（√）（有限空间作业需持续监测，至少每2小时记录1次数据）15.安全警示标志可以用企业logo代替。（×）（警示标志需符合GB13495.1要求，禁止用其他标识替代）16.溶剂仓库的照明开关应设置在仓库内部。（×）（开关需设置在仓库外，防止开启时产生电火花引燃蒸气）17.制鞋厂消防通道可以临时堆放待加工的皮革料。（×）（消防通道必须保持畅通，禁止堆放任何物品）18.新购置的安全鞋只需检查外观，无需做功能性测试。（×）（需进行防砸（200J冲击）、防刺穿（1100N压力）等测试，留存记录）19.贴合车间可以使用普通排风扇进行通风。（×）（需使用防爆型排风扇，防止电机火花引燃溶剂蒸气）20.制鞋厂应急预案应包含周边医院的联系方式。（√）（应急响应需明确医疗救援协作单位信息）三、简答题（每题5分，共10题）1.简述制鞋厂贴合车间溶剂使用的“五防”安全措施。答案：①防火：控制溶剂存储量（≤当班用量），设置防爆电气，配备灭火器材；②防爆：设备接地导除静电，使用防爆工具；③防毒：安装局部排风（控制风速≥0.5m/s），员工佩戴防毒面具（滤毒盒匹配甲苯）；④防泄漏：溶剂桶放置于防泄漏托盘（容积≥桶体积110%），地面做防渗透处理；⑤防误操作：实行“双人双锁”管理，操作前检查容器密封性。2.列举针车机操作中可能引发的3类机械伤害及预防措施。答案：①针刺伤：机针断裂或高速运转时刺入手指；预防措施：安装护指器（距机针≤2cm），操作时保持手指与机针≥2cm距离。②皮带夹伤：皮带传动部位未加防护罩，衣物或手指被卷入；预防措施：加装实体防护罩（网孔≤20mm），定期检查防护罩完整性。③压脚挤压伤：压脚下落时手指未及时撤离；预防措施：设置脚踏开关联锁装置（踩下脚踏压脚才下落），培训员工规范操作流程。3.制鞋厂皮革打磨工序的粉尘防控应采取哪些技术措施？答案：①密闭除尘：打磨机设置密闭罩，连接布袋除尘器（过滤效率≥99%）；②湿法抑尘：对易产生粉尘的皮革（如绒面革）采用水润湿后打磨；③通风排尘：车间设置全面通风（换气次数≥12次/h），粉尘浓度检测点（距地面1.5m）≤8mg/m³（总尘）；④清洁管理：使用负压吸尘器（防爆型）每日清扫，禁止使用压缩空气吹扫；⑤个体防护：员工佩戴KN95及以上等级防尘口罩，定期更换滤棉。4.简述制鞋厂压力容器（如蒸汽锅炉）的日常安全检查要点。答案：①压力参数：检查压力表读数（≤额定工作压力），指针是否回零；②温度参数：监测温度表（≤设计温度），管道有无超温变形；③安全附件：校验安全阀（起跳压力≤1.05倍工作压力）、爆破片（无锈蚀），液位计显示是否清晰；④运行状态：听设备有无异常声响（如泄漏哨音），看接口有无渗漏（蒸汽、水）；⑤记录管理：填写运行日志（包括压力、温度、水位、操作人），异常情况及时上报。5.制鞋厂有限空间（如污水井）作业的“七步”安全流程是什么？答案：①风险辨识：确认空间内危险因素（H₂S、CO、缺氧）；②审批制度：填写《有限空间作业票》，经安全负责人签字；③通风置换：使用轴流风机持续通风≥30分钟（送风口深入底部）；④检测分析：使用多功能气体检测仪检测氧含量（18%-21%）、H₂S（≤10mg/m³）、CO（≤20mg/m³），每30分钟复测；⑤个体防护：佩戴正压式空气呼吸器、防化服、安全绳（有人监护）；⑥作业监护：监护人全程值守，与作业人员保持通讯（如对讲机）；⑦作业后清理：清点人员、工具，关闭作业口，记录作业情况。6.制鞋厂危险化学品（如甲苯）泄漏的应急处置步骤。答案：①初期处置：发现泄漏立即停止作业，关闭溶剂桶阀门，切断附近电源（非防爆设备）；②人员疏散：设置警戒区（半径≥10m），向上风方向撤离无关人员；③控制泄漏：用防爆工具（铜制）转移未泄漏的溶剂桶，泄漏量小用活性炭吸附（覆盖泄漏面），泄漏量大用沙袋围堵（防止流入下水道）；④中和处理：甲苯不溶于水，用泡沫覆盖（降低蒸气浓度），禁止直接用水冲洗；⑤应急救援：若有人中毒（头晕、恶心），立即转移至通风处，解开衣领，拨打120；⑥环境处理：吸附物按危险废物（HW41）密封包装，交有资质单位处置，地面用专用清洗剂（非氧化性）擦拭。7.列举制鞋厂电气安全的5项基本要求。答案：①线路敷设：动力线与照明线分路设置，穿金属管或阻燃PVC管保护，禁止私拉乱接；②设备接地：所有金属外壳设备（如针车机、定型机）必须可靠接地（接地电阻≤4Ω）；③防爆要求：贴合车间、溶剂仓库使用防爆电气（ExdbIIBT4），开关、插座设置在室外；④漏电保护：插座回路安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；⑤标识管理：配电箱（柜）悬挂“有电危险”标识，明确责任人，定期检查（每月1次）。8.制鞋厂员工岗前安全培训应包含哪些核心内容？答案：①厂级培训：安全生产法律法规（《安全生产法》）、本单位安全管理制度（如《危险化学品管理办法》）、事故案例分析（近年制鞋厂火灾、中毒事故）；②车间级培训：本车间危险因素（贴合车间甲苯中毒、针车机机械伤害）、安全操作规程（溶剂使用“五步法”）、应急处置（灭火器使用、逃生路线）；③班组级培训：本岗位操作要点（针车机“三查”：查电源、查防护、查工具）、劳动防护用品使用（防毒面具佩戴气密性检查）、岗位互助安全（发现他人违规及时制止）。9.制鞋厂消防设施的日常维护包括哪些内容？答案：①灭火器：每月检查压力（指针在绿色区域）、外观（无锈蚀、无喷管老化）、标识（有效期清晰），每年送修（二氧化碳灭火器每5年水压试验）；②消防水带：每季度检查有无破损、接口是否密封，盘卷存放避免扭曲；③应急照明：每月测试断电后照明时间（≥30分钟），指示灯（绿色）是否正常；④消防栓：每半年启动测试（出水压力≥0.2MPa），水带、枪头齐全；⑤火灾报警系统：每季度测试烟感、温感探测器（模拟烟雾触发报警），备用电源（持续供电≥3小时）。10.简述制鞋厂职业病危害因素的分类及对应的防护措施。答案：①化学因素：甲苯（贴合车间）、DMF（鞋底粘合）；防护措施：密闭作业、局部排风、佩戴防毒面具（配有机蒸气滤毒盒）。②物理因素：噪声（片帮机、打磨机）、高温（定型机）；防护措施：设备加装消音器（噪声≤85dB(A)）、设置隔热层（定型机表面≤60℃）、发放耳塞（降噪≥20dB(A)）、提供防暑药品（清凉油、藿香正气水）。③生物因素：皮革粉尘中的微生物（如霉菌）；防护措施：定期对皮革原料消毒（紫外线照射）、打磨工序设置除尘系统（粉尘浓度≤8mg/m³）、员工佩戴防尘口罩（KN95）。四、案例分析题（每题10分，共5题）案例1：2024年6月，某制鞋厂贴合车间发生溶剂泄漏事故。当日14时，员工张某未关闭溶剂桶（装20kg甲苯）即离开岗位，15时30分，车间温度升至32℃（甲苯沸点110.6℃，饱和蒸气压4.89kPa），桶内蒸气压力增大导致桶盖弹出，甲苯泄漏约5kg，遇针车机电机（非防爆型）运行产生的电火花引发火灾，造成2人轻伤，直接经济损失35万元。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）列出现场应急处置措施；（3）提出3项后续整改建议。答案：（1）直接原因：①张某违规操作，未关闭溶剂桶导致泄漏；②车间使用非防爆电机，运行时产生电火花引燃甲苯蒸气。间接原因：①安全培训不到位，员工未掌握溶剂存储规范；②设备管理缺失，未对贴合车间电气设备进行防爆改造；③安全检查流于形式，未发现溶剂桶未关闭的隐患。（2）现场处置：①立即启动火灾应急预案，按下手动火灾报警按钮，通知消防控制室；②使用附近的二氧化碳灭火器（5kg）对准火焰根部喷射，控制火势蔓延；③组织员工沿疏散指示标志（绿色箭头）撤离至车间外空旷处（上风方向），清点人数；④拨打119（说明地址、燃烧物质为甲苯），并设置警戒区（半径50m）；⑤对轻伤人员（皮肤灼伤）用流动清水冲洗15分钟，送医院治疗。（3）整改建议：①设备改造：将贴合车间所有电气设备（电机、开关、插座）更换为防爆型（ExdbIIBT4），针车机加装静电导除装置（接地电阻≤100Ω）；②制度完善：实行溶剂“即用即领”制度（车间内存储量≤5kg），设置双人收发登记；③培训强化：开展“溶剂安全使用”专项培训（24学时），考核合格后方可上岗，每月进行1次应急演练（火灾、泄漏）。案例2：2024年8月，某制鞋厂打磨班组员工李某连续工作4小时后，出现咳嗽、胸闷症状，送至医院诊断为尘肺病早期。调查发现：打磨机未安装除尘装置，车间粉尘浓度检测显示为15mg/m³（总尘），李某未佩戴防尘口罩（声称“口罩闷，影响呼吸”），企业近3年未开展职业病危害因素检测。问题：（1）指出企业存在的5项违规行为；（2）说明李某尘肺病的主要原因；（3）提出粉尘危害防控的技术措施。答案：（1）违规行为：①未对打磨机安装除尘设施（违反《职业病防治法》第二十五条）；②未按规定进行职业病危害因素检测（至少每年1次）；③未监督员工正确佩戴防尘口罩（未提供符合标准的防护用品）；④未组织职业健康检查（上岗前、在岗期间）；⑤未在打磨车间设置粉尘危害警示标识（“注意防尘”警告标志）。（2）主要原因：①长期暴露于高浓度粉尘环境（15mg/m³＞8mg/m³限值）；②未采取有效的粉尘控制措施（无除尘装置）；③个体防护缺失（未佩戴防尘口罩）；④企业未履行职业病防治主体责任（未检测、未培训）。（3）技术措施：①设备改造：为打磨机加装密闭罩（开口处控制风速≥1.0m/s），连接脉冲布袋除尘器（过滤效率≥99%）；②通风系统：车间设置机械通风（换气次数≥15次/h），粉尘浓度检测点（距呼吸带1.5m）≤8mg/m³；③湿法作业：对易产生粉尘的皮革（如牛皮）采用水喷雾湿润后打磨；④清洁管理：使用防爆型负压吸尘器（避免扬尘）每日清理设备、地面，禁止使用扫帚清扫；⑤个体防护：为员工配备KN95防尘口罩（过滤效率≥95%），定期更换（每2天1次），并监督正确佩戴（鼻夹贴紧、无漏气）。案例3：2024年10月，某制鞋厂锅炉工王某在巡查时发现蒸汽管道法兰处有轻微泄漏（蒸汽温度180℃），未立即上报，仅用扳手紧固螺栓。1小时后，泄漏量增大，高温蒸汽喷至附近针车机操作员工陈某手臂，造成二度烫伤。问题：（1）分析王某的违规行为；（2）说明高温蒸汽泄漏的危害；（3）提出蒸汽管道安全管理措施。答案：（1）违规行为：①发现泄漏未立即停止锅炉运行并上报（违反《锅炉安全技术规程》）；②未使用专用工具（如防烫手套）进行紧固操作；③未设置临时警戒区（防止人员靠近泄漏点）；④未记录泄漏情况（未填写《设备巡查记录表》）。（2）危害：①高温烫伤：蒸汽温度180℃，接触皮肤可立即造成深度烫伤；②设备损坏：持续泄漏会导致法兰垫片老化，可能引发管道爆裂；③环境影响：蒸汽弥漫降低车间能见度，增加滑倒风险（地面湿滑）。（3）管理措施：①定期检测：每年对蒸汽管道进行壁厚检测（使用超声波测厚仪），每3年进行射线探伤（检测焊缝裂纹）；②泄漏处置：发现泄漏立即关闭上游阀门，佩戴防烫手套（芳纶材质，耐温≥200℃）、护目镜进行维修，无法立即修复时设置警戒区（半径5m）并上报；③标识管理：在管道上涂刷色环（红色表示蒸汽），标注介质名称（“高温蒸汽”）、流向箭头；④培训考核：锅炉工需持证上岗（特种设备作业证），每半年进行1次“高温泄漏应急处置”模拟演练；⑤保温改造：对裸露管道加装硅酸铝保温层（厚度≥50mm），表面温度≤60℃（非操作面）。案例4：2024年12月，某制鞋厂有限空间（污水井）作业时发生中毒事故。员工赵某未办理作业票，擅自下井清理淤泥，下井后3分钟晕倒，同事钱某未佩戴防护装备盲目施救，也晕倒在井内。后经救援，2人送医抢救无效死亡，检测显示井内H₂S浓度为300mg/m³（IDLH为100mg/m³）。问题：（1）指出作业过程中的4项严重违规行为；（2）说明盲目施救的危害；（3）提出有限空间作业的安全管理要求。答案：（1）违规行为：①未办理《有限空间作业票》（违反《工贸企业有限空间作业安全管理规定》）；②未进行气体检测（H₂S浓度远超限值）；③未佩戴正压式空气呼吸器（赵某仅戴普通口罩）；④盲目施救（钱某未使用安全绳、未佩戴防护装备）。（2）危害：①施救者暴露于高浓度H₂S环境（300mg/m³）