2025年井下支护工职业技能考试题(附答案)

2025年井下支护工职业技能考试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某矿井下巷道采用锚网索联合支护，设计锚杆间排距为800mm×800mm，若巷道宽度为4.8m，则每排应布置锚杆数量为（）。A.5根B.6根C.7根D.8根2.单体液压支柱使用前需进行压力试验，其初撑力要求不低于（）。A.50kNB.60kNC.90kND.120kN3.巷道掘进过程中，若出现顶板离层仪读数超过（）时，需立即停止作业并采取加强支护措施。A.20mmB.50mmC.80mmD.100mm4.U型钢支架架设时，卡缆扭矩应达到（）以上，确保支架整体稳定性。A.100N·mB.200N·mC.300N·mD.400N·m5.井下使用的木背板厚度不得小于（），且需选用无腐朽、无裂缝的优质木材。A.30mmB.50mmC.80mmD.100mm6.采用超前支护时，超前支护长度应不小于（），且必须覆盖巷道开口位置。A.5mB.10mC.15mD.20m7.液压支架推移千斤顶行程为800mm，若采煤机截深为600mm，推移后支架与煤壁的最小空顶距应为（）。A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm8.巷道过断层破碎带时，优先选用的支护方式为（）。A.单一锚杆支护B.锚网索+钢带联合支护C.木棚支护D.砌碹支护9.井下爆破后，支护工进入作业面的时间应在（）以后，且需待炮烟吹散、检查无安全隐患后方可作业。A.10分钟B.15分钟C.20分钟D.25分钟10.单体液压支柱三用阀注液口应朝向（），避免注液时喷液伤人。A.巷道顶板B.巷道底板C.煤壁D.采空区11.巷道净高设计为3.2m，允许误差范围为（）。A.-50mm～+100mmB.-30mm～+80mmC.0～+150mmD.±50mm12.矿压观测中，顶板下沉速度超过（）时，需判定为来压危险，立即加强支护。A.10mm/hB.20mm/hC.30mm/hD.40mm/h13.网片铺设时，相邻网片搭接长度应不小于（），并用联网丝双股缠绕连接，每间隔200mm～300mm一道。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm14.液压支架立柱行程为2.8m，当支架支撑高度为2.5m时，立柱活柱伸出量应不超过（），否则需调整支架高度。A.80%B.85%C.90%D.95%15.井下支护材料堆放时，离轨道的安全距离应不小于（），避免运输车辆碰撞。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m二、判断题（每题1分，共15分）1.锚杆安装时，应先安装托盘再搅拌树脂药卷。（）2.单体液压支柱初撑力不足时，可通过反复注液升压至设计值。（）3.巷道超高区域可直接用木垛接顶，无需检查顶板稳定性。（）4.U型钢支架架设后，需用背板将支架与围岩背紧背实，确保接顶严密。（）5.液压支架推移时，必须确保支架与刮板输送机连接可靠，防止脱节。（）6.锚网索支护中，锚索的张拉顺序应遵循“由中间向两侧”或“由两侧向中间”的对称原则。（）7.井下使用的支护材料可临时堆放在巷道交叉口，方便取用。（）8.顶板离层仪安装后，需在7天内每天观测1次，稳定后每周观测1次。（）9.巷道片帮严重时，应先进行临时支护，再处理片帮煤（矸）。（）10.单体液压支柱卸液时，应缓慢操作卸载手把，避免支柱突然倾倒。（）11.液压支架立柱出现漏液时，可继续使用至检修班处理。（）12.网片连接时，联网丝可单股使用，但需确保缠绕紧密。（）13.超前支护范围内的单体液压支柱，必须全部挂防倒链，防止倒柱伤人。（）14.巷道过老空区时，需提前探放水并确认无有害气体后，方可进行支护作业。（）15.锚杆拉拔力测试时，每300根锚杆或每掘进30m应至少抽检3根，且拉拔力不低于设计值的90%。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述锚网索联合支护的施工流程。2.列举单体液压支柱使用前的检查内容。3.说明巷道冒顶预兆的主要识别方法。4.液压支架“倒架”的主要原因及预防措施有哪些？5.巷道支护质量验收的关键指标包括哪些？四、案例分析题（共15分）某矿井下1103运输巷掘进至320m处时，现场出现以下情况：顶板局部掉渣频繁，敲击顶板发出“空响”；巷道左帮片帮深度达0.8m，片帮区域可见裂隙；超前支护范围内2根单体液压支柱初撑力仅为45kN（设计要求≥90kN）；临时支护的前探梁未按规定用木楔背紧。问题：（1）分析当前作业面存在的安全隐患。（7分）（2）提出针对性的处理措施。（8分）五、实操题（共10分）题目：单体液压支柱的安装与调平操作要求：模拟井下现场，使用单体液压支柱（DW25-300/100型）在巷道内进行安装，确保支柱初撑力达标、迎山角符合要求（3°～5°）、支柱垂直顶底板。评分标准：-准备工作（2分）：检查支柱外观、三用阀、注液枪是否完好；清理柱窝至实底。-安装步骤（5分）：扶柱定位→注液升柱→调整迎山角→二次注液升压→确认初撑力。-质量要求（3分）：初撑力≥90kN；迎山角3°～5°；支柱与顶底板垂直，无歪斜。答案一、单项选择题1.B（巷道宽度4.8m，锚杆间排距800mm，每排数量=4800/800+1=7根？需重新计算：4.8m=4800mm，锚杆间距800mm，理论数量=4800/800+1=7根，但实际需考虑中心线对称，可能为6根？正确计算应为：巷道宽度B=4.8m，锚杆间距a=0.8m，每排锚杆数n=B/a+1（取整），4.8/0.8=6，故n=6根。选B。）2.C（单体液压支柱初撑力要求≥90kN，选C。）3.B（顶板离层仪预警值通常为50mm，选B。）4.C（U型钢卡缆扭矩需≥300N·m，选C。）5.B（木背板厚度≥50mm，选B。）6.B（超前支护长度≥10m，选B。）7.B（推移千斤顶行程800mm，截深600mm，空顶距=800-600=200mm，选B。）8.B（破碎带优先锚网索+钢带联合支护，选B。）9.B（爆破后15分钟进入，选B。）10.C（三用阀注液口朝向煤壁，选C。）11.A（巷道净高允许误差-50mm～+100mm，选A。）12.B（顶板下沉速度≥20mm/h为危险，选B。）13.B（网片搭接≥100mm，选B。）14.C（立柱活柱伸出量≤90%，选C。）15.A（材料堆距轨道≥0.5m，选A。）二、判断题1.×（应先搅拌树脂药卷，再安装托盘。）2.√（反复注液可升压至设计值。）3.×（超高区域需检查顶板后再用木垛接顶。）4.√（背板需背紧背实。）5.√（支架与输送机需连接可靠。）6.√（锚索张拉需对称。）7.×（材料不可堆放在交叉口。）8.√（离层仪观测频率符合要求。）9.√（片帮时先临时支护。）10.√（卸液需缓慢操作。）11.×（立柱漏液需立即更换。）12.×（联网丝需双股使用。）13.√（超前支柱需挂防倒链。）14.√（过老空区需探放水。）15.√（锚杆拉拔力抽检要求正确。）三、简答题1.锚网索联合支护施工流程：①安全检查：敲帮问顶，处理活矸危岩；②临时支护：使用前探梁或单体支柱进行临时护顶；③打锚杆眼：按设计间排距布置，深度与锚杆长度匹配（锚杆长度=眼深+50mm）；④安装锚杆：装入树脂药卷→搅拌至凝固→安装托盘并上紧螺母（扭矩≥150N·m）；⑤铺设金属网：网片搭接≥100mm，用联网丝双股缠绕连接；⑥打锚索眼：深度比锚索长度短300mm～500mm；⑦安装锚索：装入树脂药卷→搅拌至凝固→安装托盘及锁具→张拉锚索（预紧力≥200kN）；⑧质量验收：检查锚杆拉拔力、锚索预紧力、网片连接及巷道成型。2.单体液压支柱使用前检查内容：①外观检查：支柱无弯曲、变形，缸体无划痕、漏液；②三用阀检查：注液口、卸载手把灵活，无堵塞或损坏；③密封性能：空载时操作注液枪，观察支柱是否缓慢下沉（允许沉降≤5mm/h）；④柱爪与柱帽：柱爪完好，柱帽尺寸与顶板接触面积匹配（≥80%）；⑤柱窝处理：柱窝深度≥100mm，且挖到实底（软岩时需垫木鞋）。3.巷道冒顶预兆识别方法：①顶板响声：岩层断裂发出“闷炮声”或“劈裂声”；②掉渣：由小颗粒掉渣发展为片状矸石脱落；③片帮加剧：煤壁受压外鼓，片帮深度增加（≥0.5m）；④顶板裂隙：原有裂隙增大，出现新的交叉裂隙；⑤淋水增大：顶板渗水由滴状变为线状，或淋水突然减少（岩层离层后水流失）；⑥支架变形：单体支柱钻底（柱底陷入底板≥100mm）或压弯，U型钢支架卡缆松动、棚腿外鼓。4.液压支架“倒架”的主要原因及预防措施：原因：①支架初撑力不足，抗侧向力弱；②底板松软，支架底座下陷导致重心偏移；③推移刮板输送机时用力不均，支架受侧向推力；④采高超过支架最大支撑高度，顶梁接顶不实；⑤工作面倾角大（＞15°）时未采取防倒措施。预防措施：①确保初撑力达标（≥24MPa）；②底板松软时铺设木垫板或底调梁；③推移输送机时“由前向后”顺序操作，避免急推；④控制采高在支架允许范围内（支撑高度=采高±200mm）；⑤倾角＞15°时，支架间安装防倒千斤顶，相邻支架顶梁用防倒链连接。5.巷道支护质量验收关键指标：①锚杆（索）参数：间排距误差±100mm，角度≥75°（与顶板垂线），锚杆外露长度≤50mm（螺母外），锚索外露长度≤300mm；②初撑力/预紧力：锚杆扭矩≥150N·m，锚索预紧力≥200kN，单体支柱初撑力≥90kN；③网片质量：搭接长度≥100mm，联网丝双股缠绕≥3圈，无漏联；④支架稳定性：U型钢卡缆扭矩≥300N·m，支架间距误差±100mm，棚腿扎角6°～8°；⑤巷道成型：净高、净宽误差符合设计（通常-50mm～+100mm），顶底板平整，无台阶；⑥矿压观测：顶板离层量≤50mm，支架变形量≤100mm（顶梁下沉）。四、案例分析题（1）安全隐患分析：①顶板掉渣、空响：表明顶板岩层离层，存在冒顶风险；②左帮片帮深度0.8m（超过安全允许值0.5m）：片帮区域裂隙发育，可能引发片帮扩大或连带顶板冒落；③超前支柱初撑力不足（45kN＜90kN）：无法有效支撑顶板，易导致顶板下沉；④前探梁未背紧：临时支护失效，无法及时控制顶板；⑤综合隐患：顶板-片帮-支护失效形成连锁风险，可能引发冒顶伤人事故。（2）处理措施：①立即停止掘进作业，撤出作业人员至安全地点；②加强顶板监测：使用敲帮问顶工具（长柄钎）全面检查顶板，找掉活矸；对片帮区域挂网喷浆临时封闭；③整改超前支护：对初撑力不足的支柱重新注液升压至≥90kN，补打1～2根单体支柱加强支护；④修复临时支护：将前探梁用木楔背紧，确保与顶板接触严密（接触面积≥80%）；⑤片帮处理：在片帮区域补打锚杆（间排距600mm×600mm），挂双层金属网，网后用木背板背实；⑥加强矿压观测：在冒顶隐患区域安装顶板离层仪，每2小时观测1次，直至稳定；⑦制定专项措施：若顶板持续恶化，改为“短掘短支”（循环进尺≤0.8m），并采用超前管棚支护（φ42mm钢管，长度4m，间距300mm）。五、实操题评分要点1.准备工作（2分）：-检查支柱无漏液、变形（1分）；-清理柱窝至实底（深度≥100mm），软岩时垫木鞋（1分）。2.安装步骤（5分）：-扶柱定位：一人扶柱，另一人将柱爪对准顶板柱帽（1分）；-注液升柱：使用注液枪缓慢注液，支柱升起至接触顶板（1分）；-调整迎山角：