【《CA6140车床的拨叉生产夹具设计案例》1900字】

CA6140车床的拨叉生产夹具设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u3896CA6140车床的拨叉生产夹具设计案例 1180491.1切开成单件的铣床夹具设计 1312201.1.1问题的提出 1210301.1.2夹具的设计 1139871.1.3定位误差分析 3132811.1.4夹具设计及操作的简要说明 397831.2钻φ5mm孔，攻M6螺纹钻床夹具设计 447221.2.1问题的提出 4163191.2.2夹具的设计 5283641.2.3定位误差分析 5220081.2.4夹具设计及操作的简要说明 6为了提升劳动生产率，确保加工品质，减轻劳动强度，需要设计专用夹具。本章以第Ⅴ道工序——切开成单件的铣床夹具和第Ⅸ道工序——钻孔，攻螺纹钻床夹具设计为例。其中，切开成单件的铣床夹具将用于X6132卧式铣床，刀具为中齿锯片铣刀；钻孔，攻螺纹钻床夹具将用于Z525立式钻床，刀具为高速钢麻花钻及M6丝锥。1.1切开成单件的铣床夹具设计1.1.1问题的提出本夹具用来铣开合铸在一起的拨叉，且铣开的表面与的孔之间有一点的公差要求，考虑到在加工本道工序之前，的孔已经加工，所以，在本道工序中主要考虑加工面与的孔之间相关要求，其次是考虑怎样提高劳动生产率，保证加工质量，减轻劳动强度。1.1.2夹具的设计（1）定位基准的选择由零件图可以发现，被铣开的那孔的中心线与孔的中心线之间的公差等级要求较高，且切开时的设计基准为孔的中心线。为尽可能的减小定位误差，应选孔为主要的定位基准。（2）工件定位方案的确定①刀具：采用中齿锯片铣刀，，z=20。②切削力及夹紧力计算由《工艺人员手册》，有(1.1)其中，,,，,,,，z=20，，，，所以，(1.2)水平分力：(1.3)垂直分力：(1.4)又在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数(1.5)其中，——基本安全系数，取1.5；——加工性质指数，取1.1；——刀具钝化指数，取1.1；——断续切削指数，取1.1。所以(1.6)为克服水平方向的力，实际的夹紧力为(1.7)式中，、——夹具定位面及夹紧面上的摩擦因数，，则(1.8)所以(1.9)1.1.3定位误差分析（1）定位原件尺寸公差的确定。本夹具的定位原件为钻模板上的一个圆销和两块压板。定位销的尺寸公差为（定位销的尺寸公差取h8）。（2）零件图样规定。孔的中心线与孔的中心线的长度误差为0.2mm。已知孔的宽度为，定位销为，则一个孔与一个定位销的定位误差为(1.10)1.1.4夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，首先要考虑到能保证加工精度，其次要尽可能的提高劳动生产率。为此，应该首先考虑所设计的夹具体与零件在夹具上的定位。本道工序中，由于零件的底面的定位是夹具体上的模板，所以其表面粗糙度要求较高，又因为铣削的切削力不大，所以在设计夹具时，应该考虑夹具的简单化和常用化。除此以外，本夹具在设计时，正是基于从提高劳动生产率出发，设计了一次可以加工两件合铸拨叉的夹具。在夹具体的底面上有一对定位键可以使整个夹具在机床上的工作台上有一个正确的安装位置，以便于铣削加工。图4-1及4-2所示即为该铣床夹具的装配图。图4-1切开成单件的铣床夹具三维建模俯视图4-2切开成单件的铣床夹具三维建模仰视1.2钻φ5mm孔，攻M6螺纹钻床夹具设计1.2.1问题的提出本夹具主要用来钻M6螺纹底孔，该孔为斜孔，跟拨叉的中线有一定的角度关系，在加工时，应确保孔的角度要求。此外，在本道工序加工时，还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要考虑的问题。1.2.2夹具的设计（1）定位基准的选择由零件图可知，M6螺纹孔为斜孔，相对于拨叉中线有10°的要求，为使定位误差为零，应该选择拨叉中线为定位基准，从而保证螺纹孔在拨叉体上的准确位置。为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻底孔后攻螺纹。（2）切削力及夹紧力计算①刀具：高速钢麻花钻，。②由实际加工的经验可知，钻削时的主要切削力为钻头的切削方向，即垂直与工作台，查《工艺人员手册》表14-30,夹紧力计算公式为：(1.11)其中，,,,，。(1.12)式中，与加工材料有关，取0.94；与刀具刃磨形状有关，取1.3；与刀具磨钝标准有关，取1.0。所以(1.13)1.2.3定位误差分析（1）定位原件尺寸及公差的确定夹具的主要定位原件是两个定位销，这两个定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配的轴的尺寸与公差相同。除此之外，这两个定位销共同保证加工孔偏斜的角度，其中心线与工作台成10°角。（2）计算钻套中心线与工作台的垂直度误差钻套外径与衬套孔的最大间隙为：(1.14)衬套外径与钻模板孔的最大间隙为：(1.15)则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为(1.16)（3）计算定位销轴与工作台的平行度误差定位销轴与夹具体孔的最大间隙为：(1.17)夹具体孔的长度为22mm，则上述间隙引起的最大平行度误差为：(1.18)1.2.4夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。正因为如此，本道工序夹具设计采用了快换装置。如图4-3所示，拆卸时