建筑防腐及安全施工操作规程

建筑防腐及安全施工操作规程建筑防腐工程是提升建（构）筑物耐久性、保障结构安全的核心环节，其施工质量与安全管理直接关系到工程使用寿命及作业人员生命安全。为规范建筑防腐施工流程、强化安全管控，特制定本规程，适用于工业与民用建筑防腐工程（含涂料、衬里、玻璃钢、金属热喷涂等工艺）的作业活动。一、总则（一）目的规范建筑防腐施工操作流程，明确安全管理要求，确保防腐工程质量达标，防范施工安全事故，保障人员健康与工程效益。（二）适用范围本规程适用于各类工业厂房、仓储设施、市政建（构）筑物及民用建筑的防腐施工，涵盖混凝土、金属等基材的防腐作业。（三）基本原则1.安全优先：施工全过程贯彻“安全第一、预防为主”方针，安全措施与施工方案同步策划、实施。2.质量保障：严格遵循防腐工艺标准，确保防腐层附着力、厚度、耐腐蚀性等指标符合设计及规范要求（如《建筑防腐蚀工程施工规范》GB____）。3.合规性：施工活动应符合国家及地方相关法律法规，严禁违规作业。二、施工前准备（一）技术准备1.图纸会审：施工单位联合设计、监理单位会审防腐图纸，明确基材类型、防腐体系（材料、层数、厚度）及特殊部位（阴阳角、接管口）处理要求，形成会审记录。2.方案编制：结合工程特点编制专项施工方案，包含防腐工艺、施工参数（如涂层间隔时间、衬里固化条件）、安全防护措施（如有限空间通风方案），经监理审批（复杂工程需专家论证）。3.技术交底：项目技术负责人向施工班组书面交底，明确施工要点、质量标准、安全风险及防控措施，交底记录需全员签字确认。（二）材料准备1.质量检验：进场防腐材料（涂料、树脂、玻璃布等）需具备出厂合格证、检测报告，监理单位按比例见证取样送检（如涂料固含量、树脂粘度），严禁不合格材料入场。2.储存管理：防腐材料分类存放于通风、干燥库房，易燃易爆材料（如稀释剂）单独隔离存放，远离火源、热源，库房配置消防器材及温湿度监测设备。（三）现场准备1.作业面清理：清除作业面杂物、油污、浮尘，混凝土基层修补裂缝、找平（阴阳角做圆弧/钝角，半径≥50mm）；金属基层去除毛刺、焊渣，除锈后4h内涂刷底漆。作业区域设硬质围挡，悬挂警示标志。2.临时设施布置：搭建临时配电箱（“一机一闸一漏一箱”），布置消防器材、应急通道及急救箱；有限空间作业区域安装轴流风机强制通风。3.机具检查：电动工具检查绝缘性能（金属外壳接地），喷砂设备检查管路密封性，严禁带故障作业。三、防腐施工操作规范（一）基层处理1.混凝土基层：机械打磨/化学清洗去除浮浆、油污，修补缺陷；基层含水率≤6%（塑料薄膜覆盖24h无凝结水为合格）。2.金属基层：喷砂（Sa2.5级）或手工除锈（St3级），除锈后4h内涂刷底漆；表面无油污、锈蚀、氧化皮，呈现金属本色。（二）涂料防腐施工1.材料配制：严格按说明书调配涂料（如固化剂添加量），电动搅拌均匀，静置熟化（如环氧涂料熟化15-30min），使用前过滤杂质。2.施工工艺：涂刷法：羊毛刷/滚刷涂刷，方向一致，避免流坠；多层涂刷时，前道实干（手指轻压无粘感）后施工，总厚度符合设计（如环氧煤沥青≥0.8mm）。喷涂法：空气/无气喷涂，喷枪距基层20-30cm，压力0.3-0.5MPa；喷涂均匀，用湿膜测厚仪控制厚度。3.环境要求：温度5-35℃、湿度≤85%，雨天、雪天或风力≥5级严禁施工；室内作业开启通风设备。（三）衬里防腐施工（以橡胶衬里为例）1.材料裁剪：按基层尺寸裁剪橡胶板，预留2-3%收缩余量，接口做斜槎（搭接≥50mm）。2.粘贴工艺：基层涂刷粘结剂（如氯丁胶），表干后铺贴橡胶板，滚筒赶气压实；多层衬里时，上下层接口错开≥100mm。3.固化养护：常温固化7d或蒸汽硫化（80-100℃，12-24h），固化期间严禁碰撞。（四）玻璃钢防腐施工1.底涂施工：树脂胶液（如环氧树脂）涂刷基层，厚度≤0.1mm，封闭孔隙；底涂实干（约24h）后布衬。2.布衬施工：裁剪玻璃布（宽300-500mm），连续法施工（刷胶→贴布→赶气），树脂含量≥70%；多层布衬时，铺贴方向交叉（如纵向→横向），总层数按设计（如三布五油）。3.面涂施工：布衬层固化（约48h）后，涂刷面涂树脂胶液，厚度≥0.3mm，总厚度符合设计（如≥2mm）。（五）金属热喷涂防腐（以锌铝涂层为例）1.表面预处理：喷砂至Sa3级（近白级），粗糙度Rz50-100μm，处理后4h内喷涂。2.喷涂工艺：喷枪距基层150-250mm，角度≥45°，压力0.5-0.7MPa；分层喷涂（每层≤30μm），控制总厚度（如锌涂层≥80μm）。3.后处理：喷涂后24h内涂刷封闭涂层（如环氧清漆，厚度≥30μm），增强耐腐蚀性。四、安全施工管理（一）人员安全防护1.个人防护：接触溶剂型涂料戴防毒面具、丁腈手套、护目镜；高空作业（≥2m）系挂安全带（高挂低用）、穿防滑鞋；有限空间作业戴空气呼吸器，严禁单独作业。2.职业健康：作业场所设通风设施，降低有害气体浓度；作业人员连续作业≤2h，轮换休息，定期职业健康检查。（二）施工现场安全1.用电安全：临时用电执行“三级配电、两级保护”，配电箱上锁管理；电动工具接漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆线架空/穿管保护。2.防火防爆：易燃易爆材料库房用防爆电器、防静电接地；动火作业前办审批，清除易燃物、配灭火器材、设专人监护；防腐与动火作业保持≥10m安全距离。3.交叉作业：多工种交叉时设防护隔离层（如防火布），高空作业下方设警戒区，严禁无关人员进入。（三）安全检查与隐患排查1.日常检查：班组每日“三查”（机具、防护、环境），项目部每周巡检，重点查材料储存、用电安全、个人防护，隐患立即整改。2.专项检查：每月开展专项检查，内容含防腐层质量（厚度、附着力）、有限空间气体检测、应急物资配备。3.隐患整改：下达整改通知单，明确责任人、期限，整改后复查验收，形成“检查-整改-复查”闭环。五、质量验收与后期维护（一）质量验收1.检验批验收：检查防腐层外观（无流坠、针孔），测厚仪检测厚度（合格率≥90%，最小厚度≥设计85%），划格法检测附着力（无成片脱落）。2.分项工程验收：核查施工记录（材料合格证、隐蔽验收单），关键部位抽样检测（如电火花检漏，无击穿）。3.竣工验收：组织设计、监理、建设单位验收，检查整体外观、性能检测报告（如耐盐水浸泡试验），确认符合要求后签署文件。（二）后期维护1.定期检查：投入使用后每年外观检查，每3年厚度、附着力检测；发现破损、锈蚀及时记录并制定方案。2.维护措施：局部破损用原材料修补（如涂料修补需清理基层、刷底漆、补面漆）；大面积腐蚀时评估结构安全，必要时重新防腐。3.记录归档：建立防腐档案（施工方案、验收报告、维护记录），便于追溯质量及维护情况。六、应急处置与事故处理（一）应急预案1.应急组织：项目部成立应急小组，明确职责，每半年组织1次应急演练。2.应急物资：配备急救箱（解毒剂、绷带）、消防器材、堵漏工具、应急照明，定期检查更新。（二）事故处理1.中毒事故：作业人员头晕、呕吐时，移至通风处，解开衣领、吸氧，拨打急救电话；停止作业，封闭现场，查明原因。2.火灾事故：切断电源，用干粉灭火器灭火，拨打火警；组织疏散，保护现场，配合调查。3