城市供热系统维护操作指南

城市供热系统维护操作指南城市供热系统是保障冬季居民生活、工商业生产的核心基础设施，其稳定运行依赖于科学规范的维护管理。合理的维护操作不仅能提升供热效率、降低能耗，还能有效预防故障，延长设备使用寿命，确保供暖季安全可靠供热。本文结合行业实践与技术规范，从维护准备、日常操作、专项维护、应急处理等维度，梳理实用的维护操作要点，供从业者参考。一、维护前的准备工作（一）技术资料梳理收集供热系统的设计图纸（管网走向、设备参数图）、设备说明书、历史维护记录（故障台账、检修报告），建立系统“健康档案”，明确各设备的维护周期、关键参数阈值（如压力、温度、流量的正常范围）。（二）工具与物资准备配备专业检测工具（如红外测温仪、管道测漏仪、万用表）、常用维修工具（扳手、管钳、绝缘胶带），储备易损件（密封垫片、轴承、滤网）及应急物资（保温材料、堵漏胶），并检查工具的完好性（如万用表量程准确性、测漏仪灵敏度）。（三）人员培训与分工组织维护人员开展专项培训，涵盖设备原理、操作规范、安全规程（如有限空间作业、电气安全）；根据系统结构（热源厂、换热站、管网）划分维护小组，明确组长、巡检员、维修员的职责，确保责任到人。二、日常维护操作要点（一）设备巡检（周期性与突发性结合）热源设备（锅炉、热泵等）：每日观察运行参数（温度、压力、燃料消耗），检查燃烧器火焰状态（是否稳定、有无偏烧），清理炉膛积灰（每周至少一次，根据燃料类型调整频率），监测排烟温度（超过设计值10℃需排查换热面结垢或堵塞）。换热站设备：每班次（或每2小时）记录换热器进出口温度、压力，检查水泵振动（用手触摸或振动仪检测，振幅超0.1mm需停机检查），观察补水泵启停频率（判断管网泄漏或补水阀故障），清理机房通风口杂物（防止设备过热）。管网系统：每周沿管网走向巡检（重点检查井室、补偿器、阀门井），观察地面有无沉降、冒汽（水）现象，用听漏棒检测管道接口（尤其是焊接、法兰连接处），冬季运行期增加巡检频次（每日一次），记录管网压力波动（压力骤降可能是泄漏，骤升需检查定压装置）。（二）管网与设备清洁过滤器维护：换热站、用户端的过滤器每周拆洗（或根据水质调整），打开过滤器端盖，取出滤网（注意垫片完好），用清水或压缩空气清理杂质，检查滤网破损情况（及时更换），组装后测试进出口压差（正常应≤0.05MPa，压差过大需再次清洗）。换热器清洗：板式换热器每季度（或供暖季结束后）拆卸清洗，松开夹紧螺栓，取出板片（标记顺序防止装反），用软刷+专用清洗剂（如柠檬酸溶液，针对水垢）清理板片沟槽，检查密封胶条老化情况（出现裂纹、变形需更换）；壳管式换热器可采用化学清洗（根据结垢成分选择酸洗液）或物理清洗（高压水冲洗管束），清洗后测试换热效率（进出口温差应恢复设计值80%以上）。管道保温层检查：每月检查管网保温层（尤其是架空管、室外直埋管），发现保温棉脱落、保护层开裂，及时用防水胶带修补（直埋管需开挖后更换保温层），防止热量损失（保温层破损会使热损失增加30%以上）。（三）控制系统与电气维护自控系统：每日检查PLC控制柜运行状态（指示灯、报警信息），测试温度、压力传感器的准确性（用标准仪表对比），清理控制柜内灰尘（每月一次，断电后用毛刷、吸尘器操作），检查通讯线路（如RS485总线）连接是否松动，备份系统程序（每季度一次）。电气设备：每周检查电机绝缘电阻（用兆欧表测，≥0.5MΩ为合格），清理电机风叶积尘（防止过载发热），检查接触器触点烧蚀情况（烧蚀面积超1/3需打磨或更换），紧固接线端子（防止虚接打火），测试热继电器动作电流（与电机额定电流匹配）。三、专项维护流程（季节性与周期性工作）（一）供暖季前的全面检修（每年9-10月）锅炉检修：打开炉门，检查炉排片磨损（更换断裂片），清理烟道积灰（用烟道清理机或人工铲除），测试安全阀起跳压力（调整至设计值1.05-1.1倍工作压力），校验压力表（送计量部门检测），进行水压试验（试验压力为工作压力1.5倍，保压30分钟无渗漏）。水泵检修：拆卸泵体，检查叶轮磨损（叶片厚度减薄超1/4需更换），清理泵腔杂物，更换机械密封（检查弹簧弹性、动环静环平整度），调整轴承游隙（用塞尺测量，超标则更换轴承），组装后进行点动测试（观察转向、振动）。管网试压：对冷态管网进行分段水压试验（试验压力为工作压力1.5倍，且≥0.6MPa），保压1小时压降≤0.05MPa为合格；对已运行管网，供暖前进行充水试压（工作压力下保压24小时），检查所有接口、阀门、补偿器的密封性。（二）供暖季中的状态监测（11月-次年3月）能耗分析：每周统计热源燃料消耗、电耗，对比设计值与历史数据，分析偏差原因（如管网泄漏、设备效率下降），调整运行策略（如优化水泵变频参数、调整锅炉负荷）。水质管理：每周检测管网补水的硬度、pH值（硬度≤0.6mmol/L，pH值8-10），投加缓蚀剂、阻垢剂（根据水质调整剂量），定期排污（换热站每周排污一次，排污水量为系统水量的1%-2%），防止管网结垢、腐蚀。设备轮换：对多台并联运行的水泵、换热器，每两周轮换运行（避免单台设备长期高负荷，延长寿命），记录轮换后设备参数变化（如电流、压力）。（三）供暖季结束后的保养（次年4-5月）设备防腐：锅炉、换热器内部注满软化水+缓蚀剂（或氮气保护，防止氧化），水泵擦干后涂抹防锈油，电机绕组烘干后用防潮剂包裹。管网排水：将管网内的水排净（打开所有排污阀、末端放气阀），对直埋管、架空管的低点排水口加装堵头，防止杂物进入；对阀门进行润滑（阀杆涂抹黄油，防止锈蚀卡涩）。备件盘点：统计供暖季损坏的备件，补充库存，对易损件（如密封件、轴承）进行防潮存储（放置干燥剂、定期翻动）。四、故障应急处理（一）管网泄漏定位：关闭泄漏点附近的分段阀门（参考管网图纸），用测漏仪（或听漏棒）确定泄漏位置，标记泄漏点（拍照、记录坐标）。抢修：开挖（或打开井室）后，清理泄漏点周围的保温层、泥土，根据泄漏类型处理：小孔泄漏用堵漏胶+卡箍临时封堵；大口径管道泄漏需切割破损段，更换同规格管道（焊接或法兰连接），焊接后做无损检测（如超声波探伤），恢复保温层（保温棉+防水保护层）。补水：抢修期间，启动应急补水装置（或调用罐车补水），维持系统压力（压力不得低于0.2MPa，防止管网失压）。（二）水泵故障跳闸：检查电机过载（查看热继电器）、电源缺相（用万用表测三相电压），排除后手动复位热继电器，点动测试水泵（观察转向、振动），若再次跳闸，检测电机绝缘（≤0.5MΩ需烘干或更换）。异响：停机后检查轴承（用手转动泵轴，感觉阻力或异响），更换损坏的轴承；检查叶轮与泵壳摩擦（调整轴向间隙，更换磨损的叶轮）；检查联轴器对中（用百分表校正，径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm）。（三）换热器故障泄漏：板式换热器板片泄漏时，标记泄漏板片（打压测试确定），更换同型号板片（注意密封胶条安装方向）；壳管式换热器管束泄漏，采用堵管（堵死泄漏的管束，堵管数≤总管束的10%）或更换管束（根据经济核算选择）。换热效率低：检查板片结垢（化学清洗）、壳程堵塞（清理壳程杂物）、进出口阀门未全开（调整阀门开度），测试冷热介质流量（流量不足需检查水泵或管网）。五、维护记录与管理（一）建立维护台账记录每次巡检、维修、保养的时间、内容、操作人员、设备参数变化（如压力、温度、电流），形成“设备维护日历”，便于追溯设备状态。（二）数据分析与预警每月汇总维护数据，分析设备故障频率（如水泵轴承更换周期缩短，需排查润滑或安装问题）、管网泄漏点分布（集中区域需评估管道质量或地质影响），对异常参数（如排烟温度持续升高）设置预警阈值，提前干预。（三）文档归档将设计图纸、说明书、检测报告、维护记录按年度归档，电子文档备份（存储在云端或硬盘，防止丢失），纸质文档存放在防潮、防火的档案柜中。六、安全注意事项（一）作业安全有限空间作业（如井室、锅炉）前，检测氧气浓度（≥19.5%）、可燃气体（≤爆炸下限20%），通风30分钟以上，配备安全带、呼吸器，设专人监护；高空作业（如管网维修）系好安全带，搭设防护栏，下方禁止站人。（二）电气安全维修电气设备前，断开电源并挂“禁止合闸”牌，使用绝缘工具，潮湿环境作业穿绝缘靴、戴绝缘手套，测试设备接地电阻（≤4Ω）。（三）化学品安全使用酸洗液、缓蚀剂时，佩戴防毒面具、耐酸碱手套，在通风良好的场所操作，设置应急冲洗