013-18第十三章 第十八节 机电工程施工方案

.机电工程施工方案18.1机电施工总体部署18.1.1机电安装工程施工总体组织总体施工原则：分阶段进行施工部署，进行合理的工序流水施工。明确各施工的顺序与流程，做好与其他专业的配合与协调，配置充足的人员与机械设备，采取先进的施工工艺与方法。通过合理部署、精细管理、平衡调度，保证工程顺利完成。18.1.2机电安装各阶段的部署安排阶段部署安排施工准备及主体预留预埋阶段1、现场办公临设，由总承包统一安排。2、组织项目管理人员进场。组织1支预留预埋施工队伍，负责强弱电、给排水及通风、消防预留预埋工作。3、深化设计工作展开（包括设计交底、图纸会审、制定深化设计相关标准、上报图纸报审计划等工作）。7日内完成一月内预埋工作范围内的预留预埋深化设计图。所有深化设计及优化设计，应运用BIM智能建筑信息模型进行论证，并经过监理及设计单位认可。4、施工机械进场。5、由专业工程师组织预留预埋施工队伍，全程负责本工程预留预埋的工作，确保预留预埋位置准确，不遗漏，尤其重视设备的预埋件的预埋工作。6、在开工前7天内，向监理工程师提交机电工程施工进度计划。进度计划包含设备材料的进场时间；7、编制本项目的机电施工方案、专项方案、各项管理制度、流程等。8、做好技术、质量交底、安全交底，员工培训及教育。安装施工阶段与精装深化图纸核对，配合精装完成常规水电及通风、消防等工程施工。吊车设备的安装在结构施工到设定节点是插入安装，并配合核心设备安装。调试阶段机电系统调试分系统进行调试。调试工作分为三个步骤：设备单机调试→系统调试→系统配合联动调试。验收阶段1、专项验收及配合（节能、消防、水质监测、吊车）。2、全部实际施工作业完成后，配合总包进行竣工验收，。3、竣工验收合格后，向发包方进行工程实体移交及工程档案资料移交，办理移交手续。4、组建维修保驾服务机构和队伍。18.1.3分区施工队配置分部分项劳务队配置流水施工区域划分给排水、消防水水工班组具备安装条件可同时施工强电强电班组具备安装条件可同时施工弱电弱电班组具备安装条件可同时施工通风、防排烟通风班组具备安装条件可同时施工抗震支架抗震支架班组所有设备及管线安装完之后施工18.2机电工程管理与协调18.2.1机电专业施工特点分析序号内容1专业之间由于工艺需求关联交叉多，如：电力、市政、结构、装修、通信、弱电、安防等2工程质量目标高，因而预留预埋要求精度高3单项调试和联合调试专业之间组织配合要求高18.2.2项目机电管理组织序号名称内容1成立专门的总包管理组织机构设立总包管理部，部长由总包项目副经理（生产）挂帅，成员由机电部副经理以及各专业责任工程师担任，明确施工管理职责义务。负责管理进度、安全、质量等一切施工现场宏观和直观监控。需要明确总包单位牵头责任人，并实施具体组织管理。2强化协调会制度频次如周、日，由总包按照施工现场灵活制定；但日常专门的基础管理人员固定。3建立工作面移交制度、交叉施工制度和垂直运输管理制度划清已完工作成品保护责任和明确各专业施工期限和责任。4施工临水临电的专业化管理归口于总包管理部，设置管理人员1名，管理独立临水临电施工班组。5奖罚制度建立分包班组保证金和奖罚制度，真奖真罚。18.2.3总包协调与管理的具体措施1）总包服务与协调序号项目具体内容1总包对分包进场前的交底1、总承包施工现场管理规定；2、施工现场劳务管理规定；3、其它有关管理规定；4、工程质量控制管理体系；5、施工总工期控制管理体系；6、安全文明施工管理体系；7、施工技术资料管理规定；8、提供总承包合同中与分包单位有关内容的复印件，以便分包单位全面了解业主与总承包单位合同中关于总承包对分包管理、配合以及提供服务的有关规定。2工地总平面布置交底1、向分包提供施工用水、用电接驳点，用电负荷满足专业单位的要求。2、向各分包提供施工所需的室内外水平标高、轴线；3、向各分包提供并划分现场材料、机具转堆场地；4、负责各分包工程竣工资料汇总整理、复核、归档；5、各分包要求的其它需要总包协调的服务。2）机电专业分包技术管理序号项目具体内容1深化设计细化各专业的设计图，以保证各专业的施工协调配合。2、核对各种设备的性能参数，提出完善的设备清单，并核定各种设备的订货技术要求，便于采购部门的采购。3、做好设计院的沟通工作，及时解决现场施工中遇到的图纸问题，同时将施工中设计的新方案贯彻在现场的施工中去，保证现场施工满足设计的要求。4、经过对设计图纸进行施工深化并报监理设计审批之后，监督各分包制定施工方案。并对分包的施工方案进行优化，经报监理业主审批后的施工方案作为指导机电安装工程施工规范行为的重要技术文件之一。5、协调各专业完成竣工图的制作，及时收集和整理施工图的各种变更通知单。在施工完成后，绘制竣工图，保证竣工图具有完整性和真实性。2施工方案管理总包需要提供或配合完成：1、机电工程施工组织设计；2、通风工程施工方案；3、电气工程施工方案；4、给排水工程施工方案；5、消防工程施工方案；6、弱电工程各专业施工方案；总包还要配合分包完成：1、机电设备试运行施工方案；2、压力管道试压方案；3、通风管道漏风试验方案；4、电力系统调试方案；5、消防系统调试验收方案；6、抗震支架安装方案；7、各系统调试方案；3技术资料管理机电分包各专业要根据市（或省）档案管理的规定、监理管理要求，及时完成工程所需的技术资料。要求技术资料与工程同步，不允许先施工后补资料的现象出现。所有工程技术资料在完成后，一式三份提供给总包。所有报验资料，隐蔽工程资料等工程同步资料，都要报经总包后由总包统一报监理及业主。有关送往业主或监理的工作联系单、设计变更等所有函件都必须报送机电总包管理部，由总包统一报送。3）机电分包质量管理序号项目具体内容1质量目标和质量计划配合总承包单位完成合同要求质量目标，获得相应的奖项。2机电总包质量保证项目机电部根据本工程特点，建立质量保证体系，并对运行情况进行监控，具体过程及要求如下：明确分包工程的质量目标及要求。明确分包单位管理部门人员的质量职责，并与总包质量管理部门的有关人员相对应，质保部配备专职机电安装质量管理人员，进行专业对口管理。总包随时检查质量体系的运行情况，发现问题，及时解决。3分包质量保证体系总包质量管理体系涵盖各分包单位，总包机电主要履行监督职责，分包单位主要履行管理职责，各分包要建立自己管理体系中管理人员职责。4）机电分包安全文明施工管理序号项目具体内容1安全文明施工目标1、组织建立机电工程安全生产、文明施工管理体系；2、组织建立机电工程环境卫生管理体系；3、无伤害建设，保证零伤亡事故、零重大污染，在健康、安全和环境管理等方面均达到国内领先水平；4、配合总承包保证本项目施工工地现场达到安全文明工地标准。2安全教育分包单位进入施工现场后，总包都将对其施工管理人员及施工操作人员进行全面入场教育，包括安全、质量、文明施工等内容，对施工现场的特殊部位进行详细交底，并记录在案。3安全学习在施工过程中，任何人必须参加总包的安全学习，并把学习的内容、记录交总包备案。4安全交底总包在分包进场后进行详细的安全交底，并按市（或省）政府部门的规定签定安全施工合同，要求每个分项工程施工前，必须进行安全交底，交底内容交总包备案。5安全例会每周定期召开施工现场安全例会，对施工各分包现场安全负责人进行集中学习与训话，总结上周的工作，安排下周的计划和安全工作重点安全文明施工。6与分包签订消防、安全协议书与分包单位签订消防、安全协议书，并要求分包单位及时提供下列资料：1、单位的安全资质、施工资质、施工许可证；2、人员花名册、特种作业人员上岗证；3、施工机具、机械列表以及易燃、易爆物品详细清单；4、安全教育培训资料；5、高空作业人员体检表7分区安全责任由机电总包在现场划片分区，由各分包单位进行承包管理，总包监督各分包单位的文明施工。承包区域做到工完场清，施工垃圾按规定的时间段运至指定的垃圾存放处，垃圾清扫、运输必须采取洒水、覆盖等措施，保证无扬尘。8安全隐患报告机电总包应组织各施工单位将自己施工范围内可能出现的危险源进行辩识后对施工人员进行交底，并将结果报给总包。5）对分包进度计划管理措施序号项目具体内容1进度计划的编制在分包单位进场后，要求其提供根据总工期目标而制定的细化的施工总进度计划，交由总包进行审核，审核重点是各工序完成时间及与其他分包队伍穿插的施工日期。经过总包调整，并经分包确认后，总包将以此细化计划来编制月计划，即阶段性计划，并报送监理单位审批，分包单位则根据月计划的进度要求全面调配人、财、物，以完成当月的阶段性施工任务。详见：计划管理及保证措施中，《进度计划的标识要求》2机电总包的进度计划的的检查及报告在管理责任及范围、目标明确后，任何单位必须按要求无条件完成。由机电总包经理全权对业主负责，督促施工总进度计划的落实和完成。根据项目经理部所提交的月、旬或周进度评估报告，及时要求未按计划完成的分包单位进行人、财、物的调整，而分包单位在无异议的情况下必须严格执行。18.2.4与各单位的协调和配合1）与业主、监理、设计单位的协调和配合序号项目具体内容1与业主单位的协调和配合1、加强与业主方管理人员的沟通和了解，根据业主的建设意图，征求业主对工程施工的意见，对业主方提出的问题将及时予以答复和处理，不断改进项目部的工作；2、当好业主的助手和参谋。根据业主的建设意图，发挥我们的技术和管理优势，站在业主的高度从工程的使用功能、设计的合理性等方面考虑问题，多提合理化建议，为业主节省工程投资造价和功能使用的最大化；3、根据业主合同要求，科学合理的组织施工，统一协调、管理、解决工程中存在的各种问题，让业主放心；4、参加业主召开的工程例会，加强沟通，及时解决工程质量、进度等问题。2与监理单位的协调配合1、尊重和配合监理在进度控制、质量控制、安全控制上的管理；2、按时参加监理工程师主持召开的施工生产例会，严格按照监理工程师批准的施工方案进行施工，并随时按照监理工程师的要求对方案进行必要的修改或修正。3、按时参加由监理单位组织的工程质量抽查和质量管理考评，对施工中出现的重大质量问题进行会诊和制定解决方案；4、按时参加由监理单位组织的安全生产检查和安全管理考评，对发现的重大安全隐患、重大危险源及时制定整改措施；5、配合和执行监理单位因施工质量问题而提出的整改、返工、停工指令，充分履行机电分包的责任，使监理的一切指令得到全面贯彻和执行。3与设计单位的协调配合1、参加施工图会审，提出图纸中存在的问题，解决制约工程实施的相关问题，请设计单位对机电工程进行全面的设计交底；2、根据施工总进度计划提出设计文件需求计划，以确保施工准备所需的施工图纸；3、对工程实施中出现的与设计相关的问题，及时向设计单位进行反馈，征求设计单位的意见，提出我们的建议供业主和设计参考；按时参加由设计院组织的各类深化设计协调会，解决设计变更和重大设计疑难问题；4、及时跟踪工程的进展情况，对于所有影响到修改管线的变更，及时反馈到设计院，确保设计意图得到实。4与土建单位的协调1、本单位须确保所有为配合本工程范围内所需的有关要求土建配合的资料包括孔洞和壁坑预留等，按已定的工程进度计划预早通知总承包单位进行预留工作。2、于建筑期间，本单位须按整体进度协调并确保其所有要求土建配合的工作和孔洞等均按要求正确地设置。3、有关所有设备需用的混凝土基座，将由总承包单位负责建造，然而本单位需尽早提供所有有关要求土建配合的详细资料予建筑师/工程师审批，幷须与总承包单位协调以进行所需的土建工作。本单位需确保有关的土建施工达到机电系统的设计要求。4、本单位将与总承包单位协调，使有关的安装工作能配合工程进度。因缺乏协调而造成的一切后果如延误工期等，将由本单位负责。5、本单位将负责确保有关预留设施，在有关土建施工时按要求正确预留。6、本单位将与总承包单位协调并就双方的交接驳口议定准确位置及详细的工作界面。2）与政府部门和市政配套单位的配合和协调及时与政府部门和市政配套单位取得联系，办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，主动为解决各种问题创造良好的条件，确保施工按期完成，交付业主使用；序号具体内容1成立外配套专项协调小组,指定专人负责与政府部门及市政外配套部门的联络与对接。2组织专业承包商与市政配套工程负责人协调明确工作界面与预留接口配合点。3组织协调各专业承包商与市政配套工程的施工节点工期，向外配套部门提供已完系统工程合格证明资料及相关验收手续资料。4配合业主协调确认市政配套工程开通时间（水、电、燃气等能源供给时间）。5配合业主办理相关验收手续。18.3机电预留预埋施工方案18.3.1机电预留预埋工程内容序号具体内容1负责建筑结构图纸上清楚显示的预留洞口2各专业的预埋套管的提供及预埋3埋于混凝土结构内的机电、消防、弱电的套管、线管、接线盒预埋及安装孔洞预留4全部防雷接地工程18.3.2机电预留预埋施工准备项目施工准备技术准备总承包BIM深化设计部按深化设计计划，综合各专业图纸绘制综合预埋图并报审确认。在施工前做好图纸研读、工艺方法和技术措施的准备工作。劳动力安排1个水电施工队，班组作如下配置；1个强电施工班组：负责强弱电管盒预埋及防雷接地施工；1个给排水施工班组：负责给排水及给排水、通风管道预留洞的施工。机具工具准备电动套丝机、电焊机、等离子弧割机、电锤、电钻、切割机、气焊工具、液压弯管机、接地电阻测试仪，外线定位仪等机具；状态良好，符合安全要求。施工材料准备符合合同要求的镀锌钢管、防水套管、镀锌圆钢、镀锌扁钢等材料，按材料计划准时进场，进场前先按规范程序做好材料报验送检工作。仓库、加工场机电仓库和加工场地按总平面规划已搭建，内部规划布局合理，搭设好材料货架、材料堆场已规划落实妥当，材料进场堆码整齐，做好分类标识。18.3.3BIM技术的应用应用BIM技术鸿业插件实现设备穿墙自动留洞，然后建立洞口预埋套管的明细表，点击明细表上的套管，分频显示模型上对应的位置，对所有位置的洞口进行编号管理。提高预留预埋的准确率。钢筋混凝土墙预埋套管，留洞处钢筋井字形加密处理。同时实现管道的编号管理。BIM技术运用18.3.4机电预留预埋工序和管理协调流程机电预留预埋工序和管理协调流程18.3.5给排水及空调工程预留预埋1）根据本工程建筑结构特点，本工程的水暖预埋套管进行分类见下表：套管安装的位置套管安装示意图符号说明穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-装饰板（明露管道适用）穿楼板的防水套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻2）工艺流程图、施工要点：工艺流程图、施工要点18.3.6强电线管及接线盒预埋序号名称内容1材料要求本工程电气配管有可挠性管，焊接钢管。电线管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。钢制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度不应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。对埋入结构内暗装系统须使用深型盒，而对明装系统则须采用浅型盒。2预埋控制要点（1）预埋高度在土建建筑标高基础上根据电气要求的标高增加5mm～10mm，这样可以保证安装面板后距地面的标高能满足设计和规范要求。（2）预埋深度问询土建剪力墙距合模模板尺寸或参照现场控制线，要求盒子出剪力墙3mm，这样合模时盒子紧贴模板，保证了盒子与墙面水平。（3）预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际，强、弱电接线盒间距要保持在50cm。（4）剪力墙内线盒用直径∮6圆钢采用“井”字在盒子后面点焊，且点焊固定在墙筋上，这样保证了盒子固定牢固可靠；剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，防止线盒受损，影响工程质量。（5）成排设备管路，一定要先放线再配管，保证管路成排敷设整齐美观。（6）钢管出地面，未进箱盒之前，管口应做保护，以保证管路不被堵塞。（7）埋地的电气管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。3暗配管路的敷设（1）根据设计图纸，加工好各种管弯。管煨弯采用冷煨，管切割采用钢锯或砂轮据进行切割，管口刮光滑，无毛刺，管内铁屑除净。（2）暗配管时，当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时:20m，有一个弯时14m，有两个弯时8m，有三个弯时5m，不允许有四个弯。（3）配管要固定牢固，混凝土中每隔1米左右用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎，减少浇捣混凝土时的冲击。严禁在管与管之间、管与钢筋之间用电焊固定。（4）埋入墙或地面的钢管应尽量减少重叠高度，应至少有15mm厚保护层，对于与消防有关的管路，其保护层厚度至少应有30mm。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。4管入箱盒连接（1）开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管口面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞；（2）导管的端部与盒（箱）的连接处，一般应弯曲成90°曲弯或鸭脖弯。导管端部的90°曲弯用于盒后面入盒，用于墙体厚度大于240mm处，管端部不应过长，以保证管盒连接后管子在墙体中间位置上。鸭脖弯用在管入灯头盒，或钢筋保护层比较厚，以保证管盒连接后接线盒埋深满足要求。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，进箱盒的钢管用锁紧螺母内外锁紧，管口露出螺母2-3扣。（3）对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部；成排可挠性钢管暗配进出明箱，应在明箱后靠近箱下部安装接线盒，暗管进接线盒，管间做接地跨接，与接线盒内固定接地螺栓用BVR-6mm2软线可靠连接，并同时接至明装配电箱接地排上。（4）进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，要间距均匀，排列整齐一致；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。（5）对墙面的插座甩出管、顶板的开关甩出管，应特别注意保证位置准确，高度适当，避免出现管路在隔墙外现象。地下室内泵类电机进线管暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，电机进线管高度应比电机接线盒高0.5m，管口要套丝，根据管径装好防水弯头，用包塑金属软管与电机接线盒连接，接口采用专用锁母。5预留、预埋施工要求（1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好孔洞，根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合图纸及规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。（2）对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm至80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。（3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，对于与消防有关的管路，离表面的净距不应小于30mm保护层。（4）在模板上开孔配管时，应用开孔器钻孔，孔径以刚能过管为宜，成排管线之间要留有间距，严禁开长孔。（5）箱盒的定位方法及防止堵塞的保护措施：1）测定箱盒的位置：根据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准挂线找平（也可用塑料管灌水的方法找平），线坠找正，标出箱盒的实际尺寸位置。2）盒子的保护：为了防止接线盒和管内被水泥堵塞的现象，在管口上一定要盖管堵；接线盒内用塑料袋包好锯末堵实，以防止进水泥的现象；在现浇混泥土板上的接线盒要用铁定固定在模板上；在现浇混泥土墙上的接线盒要用钢筋做支撑固定牢固；6消防探测器盒口的安装位置应注意（1）在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；（2）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装；（3）在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外部风吹的位置；（4）在与开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应距其入口边缘1.5m安装。（5）安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施边缘水平距离见下表：探头与器具最小间距（单位：m）器具灯具高温光源电风扇扬声器送风口喷洒头距离0.20.51.50.30.50.518.4给排水工程施工方案18.4.1给排水系统概述本工程给排水系统工作内容包括生活给水系统、排水系统、雨水排水系统、消火栓系统、中水系统，主要内容与如下名称内容生活给水系统本工程生活给水：1.水源:生活用水接自科研试验新区南环路、西环路一侧已有DN200市政给水管网,供水压0.35MPa。生产用水接自科研试验新区南环路、西环路一侧已有DN450消防环管,供水压力0.48MPa。生产给水系统保障冷却系统用水,不需要蓄水池,其中冷却系统(冷却系统厂房)自来水供水流量要求55m3/h,供配气间供水流量6m3/h,抽吸间供水流量3m3/h。从给水泵房到风洞供水点,水管长度约500m,供水点位于冷却系统厂房一侧。室内给水管干管采用钢塑复合管(内衬PE),管径>DN65沟槽式连接,DN≤65丝扣连接;支管(卫生间阀门后)采用S5系列PP-R给水管,热熔连接。热水系统本工程热水：动力厂房、试验楼等处卫生间淋浴使用电热水器供应热水,电热水器需有保证使用安全措施。室内热水管干管采用钢塑复合管(内衬PEX),管径>DN65沟槽式连接,DN≤65丝扣连接;支管(卫生间阀门后)采用S3.2系列PP-R给水管,热熔连接。排水系统本工程排水体制为室内污废水合流，室外污废水汇合后,排至化粪池处理后方能就近排入西环路预留生活污水管网,最终纳入污水处理厂集中处理后排放,水质需达到《污水排入城镇下水道水质标准》。室内排水管:卫生间污废水管采用抗震柔性排水铁管和管件,橡胶圈密封螺栓紧固接口;地下室排水泵压力排水管采用衬塑焊接钢管及配件,DN<100丝扣连接,DN≥100沟槽连接。雨水排水系统本工程雨水系统采用室外雨污分流，室内雨水管的虹吸系统雨水管采用HDPE排水管,热熔连接;其余雨水管均采用HDPE排水管,热熔连接。消防水水系统本工程室外消防水源接自科研试验新区南环路、西环路一侧已有DN450消防环管,供水压力0.48MPa。较高山头设置有调节水池及生活(消防)泵房,因不在本次设计范围内,园区总体设计需复核其供水方式、水泵控制应满足现有规范《消防给水及消火栓系统技术规范》要求,否则需统一改造，室内消防管采用内外热镀锌钢管,DN≤50丝扣连接;DN>50沟槽式连接。18.4.2施工准备项目施工准备技术准备总承包BIM深化设计部按深化设计计划，综合各专业图纸绘制综合预埋图并报审确认。在施工前做好图纸研读、工艺方法和技术措施的准备工作。劳动力安排预留阶段，1个班组，负责预留预埋的制作安装；安装阶段，根据需要分为若干小组流水作业。机具工具准备电动套丝机、热熔机、氩弧焊机、热熔器、电焊机、等离子弧割机、电锤、电钻、切割机、气焊工具、红外线定位仪等机具；状态良好，符合安全要求。施工材料准备符合合同要求的PPR管、防水套管、镀锌钢管、角钢、槽钢、污水泵、卫生洁具、阀门等材料，按材料计划准时进场，进场前先按规范程序做好材料报验送检工作。仓库、加工场机电仓库和加工场地按总平面规划已搭建，内部规划布局合理，搭设好材料货架、材料堆场已规划落实妥当，材料进场堆码整齐，做好分类标识。18.4.3给排水管道系统安装流程图给排水管道系统安装流程图现场测绘现场测绘支吊架安装支加制作绘制加工图管道预制管道安装洁具、用水器具安装设备接口系统试压、通灌水试验验系统吹扫单机试运系统调试预留预埋设备安装18.4.4生活给水管序号名称内容1说明本工程室内给水管道采用PP-R管、热熔连接。2施工工艺流程测量放线测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒3一般规定生活给水系统所选用的聚丙烯管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关主管部门的销售许可证。管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热熔焊接机进行热熔连接；4产品质量要求管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。管材上必须有冷热水管的延续、醒目的标志。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属管螺纹的管件，应镶嵌牢固无松动，金属管牙应无毛刺、缺牙。管材规格用De表示其公称外径管材规格尺寸及允许偏差，管材的规格，壁厚及允许偏差。5试压冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于0.6MPa。管道水压试验应符合下列规定：a.热(电)熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0.01MPa；管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；b.缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力(在30min内，允许2次补压至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa；在设计工作压力的1．5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。6清洗、消毒给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin，同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

注：冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。管道冲洗后，用含20—30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。7阀门安装阀门安装前，需做耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门强度和严密性试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。阀门安装时，首先仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。8地漏及清扫口安装结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。9卫生器具的安装安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具与墙、地缝处理→卫生器具外观检查→通水试验18.4.5管道及设备试运行检测本工程给排水系统在各分区系统完成后应立即进行给水管道强度和严密性，水压试验，及排水管道的灌水及通球试验，各区域分系统分段进行管道检验。18.4.6供水管道水压试验1)试压条件对给水管道、热水管道、压力排水管道等进行管道水压试验。水压试验前，检查暗装和嵌墙安装的管道应符合规范要求，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。2)试压步骤序号内容1将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。2待整个系统注满水后，进行水密性检查，以不漏水为合格。3检查合格后对管道系统加压，宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力下降不得超过0.02Mpa。4将试压压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不漏为合格。3)生活给水管道消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。管道试压、冲洗完毕后，有组织地由泄水装置进行放水。4)排水管道灌水和通球试验：排水管道灌水和通球试验注意事项名称注意事项试验原则生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验。水源现场临时用水水源。试验工具橡皮气囊，打气筒。方法其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。灌水试验示意图对下层楼层灌水示意图对上层楼层灌水示意图1134211342符号说明：1-气筒；2-气囊；3-压力表；4-胶管通球试验注意事项名称注意事项试验原则排水主立管及水平干管均应做通球试验。试验工具皮球。方法通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％。通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。18.4.7防腐、保温及涂色工程序号名称内容1说明涂漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。明装金属管道、设备和容器必须涂刷一道防锈漆，两道面漆。如有保温和防结露要求应涂两道防锈漆。暗装金属管道、设备和容器，涂两道防锈漆。埋地管外壁应做加强型防腐层，做法按照《建筑给水排水及采暖工程验工质量验收规范》。管道、设备和容器的保温应在防腐及水压试验合格后进行。所有管道表面或其保温层表面，应按其系统涂刷基本识别色、安全色，标识系统名称及流向的箭头。管道涂色可根据本建筑甲方要求进行。2施工工艺流程3主要施工方法清理除锈：用刮刀、锉刀将型钢表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。刷油：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行两遍以上的涂刷，必须在第一遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。18.5电气工程施工方案18.5.1电气系统概述本工程强电系统工作内容包括10kV/0.4kV变配电系统、消防设施配电及控制系统、照明及配电系统、防雷接地系统及动力,空调配电及控制系统，弱电系统工作内容包括信息网络系统，综合布线系统，有线电视系统图，调度扩声布线系统，LED视频显示系统，火灾自动报警系统，视频安防监控系统，出入口控制系统，入侵报警系统，电梯五方通话系统，主要内容如下：名称内容高压配电室本工程变配电系统的配电室，1#进线设置进线开关柜、计量柜、PT柜,出线柜,采用中置开关柜。2、3#进线设置进线开关柜、计量柜、PT柜,母联柜、出线柜,采用中置开关柜。1#变电所本工程1#变电所设1000KVA及2500KVA干式变压器各2台,变压器为环氧树脂浇铸低噪低耗且带强迫通风装置及IP3X外保护罩;变压器接线为D,Yn11。变压器采用SCB13型。钢管敷设本工程低压支路管线均采用焊接钢管暗设在楼板结构层内、墙内及吊顶内。桥架安装本工程电缆桥架采用的是防火金属封闭式桥架，桥架规格最大为800×150mm，最小为200×150mm。照明箱（柜）安装照明配电箱除竖井内明装外，其他均为暗装；应急照明箱箱体应有明显标志，并作防火处理、动力箱，控制箱除竖井、机房、内明装外，其他均为暗装。电缆敷设本项目低压电缆采用交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套无卤低烟A级阻燃电缆WDZA-YJY-0.6/1KV沿电缆桥架敷设;其中引至消防设备及其他重要设备的配电线路采用柔性矿物绝缘电缆0.6/1KV沿电缆桥架敷设.双电源同一桥架敷设时中间加分隔板,由施工队现场定分隔尺寸.电缆桥架要求热镀锌并加盖,吊顶内采用全封闭型,强电竖井采用梯形桥架沿墙明敷,屋面采用防水型封闭式桥架沿屋面明敷,支架高300.至消防设备的金属桥架还需另加防火涂料保护.管内穿线本项目低压电线均采用交联聚乙烯绝缘阻燃型WDZC-BYJ-450/750V铜芯线,其中消防负荷沿线槽敷设的动照分支线路采用交联聚乙烯绝缘阻燃耐火型WDZCN-BYJ-450/750V铜芯线,并且均穿保护管沿墙,吊顶内及地面敷设。灯具安装所有办公室等均采用高光效荧光灯;设备机房等场所采用吸顶或管吊式荧光灯。防雷及接地安装本工程防雷等级为二类。建筑物的防雷装置满足防直侧击雷、防雷电感应及防雷电波的侵入的要求。18.5.2施工准备项目施工准备技术准备总承包技术部BIM技术人员进行深化设计，综合各专业图纸绘制综合预埋图并报审确认。在施工前做好图纸研读、工艺方法和技术措施的准备工作。劳动力安排本工程配置一个电气施工班组。每个班组按实际施工需要分为若干小组进行流水作业。机具工具准备电动套丝机、电焊机、等离子弧割机、电锤、电钻、切割机、气焊工具、液压弯管机、接地电阻测试仪，外线定位仪等机具；状态良好，符合安全要求。施工材料准备符合合同要求的PVC管、镀锌钢管、防水套管、镀锌圆钢、配电箱、电线电缆、灯具等材料，按材料计划准时进场，进场前先按规范程序做好材料报验送检工作。仓库、加工场机电仓库和加工场地按总平面规划已搭建，内部规划布局合理，搭设好材料货架、材料堆场已规划落实妥当，材料进场堆码整齐，做好分类标识。

18.5.3电气系统安装工艺流程电气系统安装工艺18.5.4主要施工方法序号名称内容1钢管暗敷设本工程低压支路管线采用镀锌钢管暗设在楼板结构层内、墙内及吊顶内。具体施工方法如下：（1）敷设钢管时应根据设计图，尽量沿最近路线敷设并应减少弯曲，钢管煨弯时可用冷煨法，管子切断时断口处平齐、不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺。（2）钢管在现浇混凝土楼板内敷设时，在浇注混凝土前先将管子用垫块垫高，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上，离表面的净距不应小于15mm。（3）管路连接采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处，接头焊接一定要满焊到位，以防浇筑时灌进混凝土导致管路堵塞。（4）一个位置两根以上的电线管路，排列应整齐，基础配管时相邻的跨接牢固可靠，管口应高出基础面不小于50mm。（5）入箱、盒采用焊接。箱、盒开孔整齐，与管径相吻合，做到一管一孔，不得开长孔。铁制箱严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒时，要求长短一致，间距均匀，排列整齐。（6）埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时，应加保护管。（7）管路超过下列长度应加装接线盒，无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。（8）管路在混凝土墙及楼板内敷设，每隔1m左右用铅丝绑扎在钢筋上；在砌体墙剔槽敷设，每隔1m左右用铅丝、铁钉固定。2钢管明敷设（1）根据施工图加工（或外购）支架、吊架、抱箍等铁件及各种盒、箱、弯管。（2）支架、吊架的规格无特殊规定的，扁钢支架应不小于30mm×3mm。角钢支架应不小于25mm×25mm×3mm。（3）测定盒、箱及固定点的位置:固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。（4）钢管路沿墙明敷设需进入接线盒时，其固定管卡应采用离墙码，以保证管路进入接线盒平直。（5）钢管路沿墙明敷设需进入配电箱时，应一孔一管，管道应从配电箱预留敲落孔进入，配管时需要煨制灯叉弯或安装支架。不少于两根管路与配电箱连接时，应排列整齐，间距均匀。（6）管路敷设允许偏差值：管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。（7）明配管管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管径的4倍。（8）往上引管有吊顶时，管上端应煨成大于等于90°弯进吊顶内，且长度大于300mm，由顶板向下引管不宜过长。（9）管路过防火分区应用防火堵料密封堵洞。3桥架安装本工程电缆桥架采用的是防火金属封闭式桥架，桥架规格最大为600×100，最小为150×100，水平桥架敷设大部分集中在主厂间及二层走廊。同时，由于本工程涉及专业较多，所以在桥架安装前要做好详细的综合排布，在安装前将各专业间的交叉碰撞问题解决，以保证施工工期，此项也作为本工程的施工重点、难点，加强管理。桥架安装具体方法如下：（1）安装前桥架、线槽外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺，支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致。（2）本工程采用的是槽式电缆桥架，吊装时，支架间距不宜大于1.5m；非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。（3）桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀；水平桥架与支架的横担必须用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。（4）槽式电缆桥架沿墙垂直安装时，其固定方式应采用支架或半圆头内膨胀螺栓，固定螺栓的螺杆严禁伸进桥架内，支架间距不大于2M。（5）水平安装电缆桥架应在结构主梁上安装固定支架，在主梁之间平均分配间隔距离安装吊架，支吊架间隔距离应符合1.5～3m的要求。（6）电缆桥架安装时出现的末端悬臂段，一般不得超过100mm。（7）从桥架处引出电管时，应用开孔器预先开孔，开孔圆滑平整，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。（8）非镀锌（喷塑、防火）钢制电缆桥架连接时，应在连接板处安装跨接地线，接地线最小截面积不小于4mm²，跨接地线安装应注意安装爪型垫圈，以保证接地的电气通路。（9）电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上，电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合规范规定；电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。（10）电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法。（11）电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应采取相应的防火封堵密封措施，对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上。4配电箱(柜)安装本工程的配电箱柜分为落地式及壁挂式；应急照明箱箱体应有明显标志，并作防火处理、动力箱。具体暗装方法如下：配电箱安装示意图配电箱接管示意图安装流程5电缆敷设（1）本项目低压电缆采用交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套无卤低烟A级阻燃电缆WDZA-YJY-0.6/1KV沿电缆桥架敷设;其中引至消防设备及其他重要设备的配电线路采用柔性矿物绝缘电缆0.6/1KV沿电缆桥架敷设.双电源同一桥架敷设时中间加分隔板,由施工队现场定分隔尺寸.电缆桥架要求热镀锌并加盖,吊顶内采用全封闭型,强电竖井采用梯形桥架沿墙明敷,屋面采用防水型封闭式桥架沿屋面明敷,支架高300.至消防设备的金属桥架还需另加防火涂料保护。横向电缆敷设竖向电缆敷设（2）施工前对电缆进行详细检查，电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度均应符合设计要求。外观无扭曲、损坏现象。用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不应低于20MΩ。（3）应把电缆按其实际长短相互配合，通盘设计，避免浪费。敷设电缆应准备充足的劳动力，电缆应一根一根的拖放，电缆在桥架内水平敷设时，两端、转弯及每隔5.0m～10m处进行固定；垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5～2m固定一处；电缆敷设后若不马上做电缆头，终端必须及时做好临时包封。（4）桥架内的电缆应在电缆终端头、转弯及人井内以及每隔50m处装设标志牌。标记编号、型号、规格及起止点等。标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐、醒目、挂装应牢固且便于维修。（5）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火阻隔措施；电缆敷设避免电缆和地面摩擦。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转角处，更应多放，敷设时不应使电缆过度弯曲、机械损伤。电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。（6）消防用电缆与非消防用电电缆分线槽敷设，或线槽中间加隔板，将双电源末端供电的线路敷设在不同隔间内。（7）电缆头的制作①制作前应再次核对电缆的走向、绝缘情况、电压等级、电缆截面等。②施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，尽量缩短绝缘暴露时间，以防绝缘吸潮，同时在操作时防止汗水浸入绝缘材料内。③剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应符合要求。④本工程采用热缩式电缆终端头。（8）电缆挂牌电缆敷设完毕后，应挂好电缆牌，电缆牌内容包括配电箱（柜）编号、开关回路、电缆型号、电缆来源（或末端）等信息，方便将来检查、维修。6管内穿线本工程低压电线均采用交联聚乙烯绝缘阻燃型WDZC-BYJ-450/750V铜芯线,其中消防负荷沿线槽敷设的动照分支线路采用交联聚乙烯绝缘阻燃耐火型WDZCN-BYJ-450/750V铜芯线,并且均穿保护管沿墙,吊顶内及地面敷设。穿线具体要求如下：（1）根据设计图纸要求选择导线，严格区分不同用途的导线颜色，并将管内杂物清除，并上好护口。（2）绑扎好导线和带线。（3）穿线时，管路较长或转弯较多时，在穿线的同时，在线上抹上适量的滑石粉等润滑措施，两人配合协调，一拉一送。（4）导线在变形缝处的补偿装置活动自如，并留有一定的余量。（5）穿线时，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。（6）并头时，铜线缠绕圈数要达到5-7圈，涮锡时温度不宜过低，以防锡不能与铜线充分接触，造成接触不良，涮锡后要及时用绝缘胶布将线头包好。7灯具安装本工程的照明系统所有办公室等均采用高光效荧光灯;设备机房等场所采用吸顶或管吊式荧光灯，灯具安装要求如下：（2）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求；根据装箱清单清点安装配件是否齐全；检查灯具外观有无擦碰、变形、受潮、金属镀锌层剥落锈蚀等现象。（3）灯具的安装及接线1）灯具在安装前应先进行测位、划线，确定灯具位置。2）多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再接线柱连接。3）灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全，导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑扎固定。4）从接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯链等处不得有接头。5）吸顶安装的灯具可采用膨胀螺栓，膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。安装后与顶棚间不应留空隙。6）灯具安装时灯线应留有余量，灯具安装应牢固，密封灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。灯具排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。7）灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm，疏散指示灯安装距地0.5米，出口标志灯在门上方安装时，底边距门框0.1米，若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm。8）安装高度低于2.4米的灯具敷设PE保护线。9）通电试运行：经绝缘测试检查合格后，进行通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。8防雷及接地安装本工程防雷等级为二类。建筑物的防雷装置满足防直侧击雷、防雷电感应及防雷电波的侵入的要求。安装要求如下：（1）平屋面的女儿墙及坡屋面的屋角、屋脊、檐角、屋檐敷设接闪带，形成不大于10mx10m或12mx8m的避雷网格，当屋面间没有钢筋衔接时，应装设不小于φ10的热镀锌圆钢避雷带加以可靠连接，在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器，并和屋面防雷装置相连。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架和屋顶配电箱、风机基座、排气管道等均与避雷带可靠焊接。竖直敷设的金属管道及金属物顶端和底端与防雷装置连接。（2）利用剪力墙和柱内两根φ16以上主筋做防雷接地引下线，要求绑扎或焊接，并做标记。引下线间距不大于18m。（3）本工程接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长绑扎或焊接形成的基础接地网。在图示位置室外地面下1m处引出一根40x4镀锌扁钢伸出室外，距散水的距离不小于1m，用以补打人工接地极，并在此处距室外地坪上0.5m处做测试板。接地电阻不大于1Ω，实测不满足要求是，增设人工接地极。（4）室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。18.5.5电气系统调试1）配电干线送电电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从高压配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。2）动力系统调试要求动力系统调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表。序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5MΩ。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。3空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75OC；电机的振动符合规范要求。4满载负荷调试手动启动用电设备，调试风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态，3）照明系统调试照明系统调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验。照明调试各阶段的调试要求见表。序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。18.6暖通工程施工方案18.6.1工程概况本工程暖通工程包括集中空调系统，机械通风系统，防排烟系统，防潮除湿系统，主要内容如下：名称内容集中空调系统本工程采用变频多联机空调系统,均为半集中式空调系统。各层分别设有集中的新风空调机组及新风输配系统,分室设置变频多联机空调室内机,并设有新风风管和各种风口配件等;采用平顶门铰百叶滤网回风口,双层百叶侧送风口或散流器等,构成各自空间的气流组织。空调冷媒管采用磷脱氧铜管安装并加以难燃B1级发泡橡塑隔热保温管保温。机械通风系统本工程变配电所、供配气间、制冷机房、油源间等机电用房均设有独立的通风系统,由低噪音柜式离心风机箱负责排除余热,自然补风或机械补风制冷机房和油源间设置事故通风系统(平时通风系统兼)。一般机械通风风管及空调风管,均采用优质镀锌钢板制作,角钢法兰连接。防排烟系统本工程为多层建筑,无机械加压送风系统,均为建筑开窗自然防烟，各单体均为戊类厂房,无机械排烟系统,均为建筑开窗自然排烟。防潮除湿系统根据业主的使用要求,子项“直升机悬停实验室”1F的试验台存放间,子项“测控楼及动力厂房”1F的供配气配套间,子项“设备、模型存放及试验系统地面调试间”1F的设备存放间、模型存放间、移动带地板装置调试及存放间、外式天平标定间均需防潮除湿。经与业主沟通确认,分室设置升温型常规移动除湿机,独立对各房间进行循环风除湿。18.6.2施工准备本项目空调安装工程所需要的专业设备名称及数量如下：专业设备名称设备数量通风空调剪板机1通风空调电剪1通风空调手动折方机1通风空调三辊卷圆机1通风空调联合冲剪机1通风空调法兰卷圆机1通风空调厢式联合单平咬口机1通风空调压筋合缝两用机1通风空调电动拉铆枪2通风空调插条成型机1通风空调电焊机2通风空调电动角向磨光机2通风空调台钻1通风空调砂轮切割机1通风空调冲孔机1通风空调砂轮切割机2通风空调磨光机2通风空调电锤218.6.3集中空调系统安装1）室内机安装操作步骤：确定安装位置标识安装位置—安装悬吊位置—安装室内机关于室内机安装的说明：所有设备的规格、型号、技术参数符合设计要求和产品性能指标。支吊架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安装手册执行。2）冷媒配管工程作业顺序：安装室内机按图纸配铜管铜管清洗安装铜管管道置换氮气钎焊—吹净气密试验—真空干燥（1）冷媒配管三原则名称原因防止故障对策干燥从外部，例如：雨水、工程用水之侵入；管内凝结水侵入。配管加工→吹净→真空干燥清洁钎焊时管内氧化物形成；尘埃、杂物从外侵入。置换氮气配管加工→吹净气密性钎焊不完全；喇叭管漏气；边缘漏气。使用适合材料（银焊条），严守银焊基本操作，严守接喇叭管基本操作，严守接口基本操作(2)冷媒管的封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分，脏污或灰尘进入管内。每根管的末端必须包扎封盖，扎进是最有效的方法。(3)冷媒管吹洗：将压力调节阀装在氮气瓶上，将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来，再把室内机除a机之外b机所有的进口均用充气管连接起来，打开氮气瓶将压力调节至0.5Mpa，然后检查氮气是否通过a室内机的液管，最后吹净，关掉氮气瓶主阀，重复以上操作至管内无杂质。(4)钎焊：a.钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。b.液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或积蓄。3)冷凝水管安装操作步骤：安装室内机连接冷凝水管检查水泄露冷凝水管绝热本工程冷凝管道采用排水塑料管，粘接。冷凝水管坡度和固定：1）冷凝水管安装坡度应大于0.01，冷凝水管尽可能短，并应避免气封的产生。2）水平管长度尽可能短；同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。3）冷凝水管支架用8mm的丝杆，并用8mm的膨胀螺栓固定。4）控制电线及线控器安装（1）应统一冷媒系统与室内外连接线的关系（2）与电源线平行配线时，应适当的空出300mm的距离，防止干扰。（3）分散控制电缆：信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成动作失误。加入电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管时，室内外信号传输线应和铜管一起包扎敷设。5）绝热工作（管道）操作步骤：冷媒（凝）管工作—绝热链接区测试—空气密封测试—热热连接区材料：所用绝热材料为难燃BI及橡塑保温材料。绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；保温施工绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。所有冷媒（凝）管按照要求用扎带包好。绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，将焊口进行保温。6）室外机安装操作步骤：基础的准备→安装室外机（1）基础准备：室外机宜以槽钢为基础，禁止四角支撑。基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水。室外机安装在屋顶时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。（2）室外机安装：室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。同时表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。室外机的开箱检验，校对规格型号是否符合设计要求，确认主体、零部件有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检验记录。室外机设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。7）管道吹洗气体吹洗的目的：取出焊接时在铜管内形成的氧化膜和去除封口不良在管道内形成的杂质和水分。步骤：使用氮气，氮气压力为0.5MPa，尽量进行分层分段的氮气吹扫作业。确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部位，压力上升压不住时，一下松手，反复如此。吹扫完后将管道端口进行风口保护。8）气密性试验作业顺序：冷媒配管完工—加压—检查压力是否下降—检查漏口及修补—合格（1）试验顺序：要按照以下顺序进行：第一阶段：0.5MPa加压5min以上，有可能发现大漏口；第二阶段：1.5MPa加压5min以上；第三阶段：3.8MPa以上加压5min以上，并保压24小时，有可能发现微小漏口。（2）注意事项：一定要使用氮气进行压力试验，严禁使用氧气进行打压。尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压至2.8MPa保压，以待调试、观察压力是否下降若无压力下降，即属合格。9）真空干燥真空干燥：利用真空泵将管道内水分排出，而使管内得以干燥。真空干燥的作业顺序：a真空干燥（第一次）将万能测量仪器接在液管和气管的主入口，是真空泵运转（真空度在-755mHg一下）若抽吸两小时仍达不到-755mHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这是要继续抽吸，若抽吸三小时后仍未达到，则检查是否有漏口存在。b真空放置试验：达到-755mHg后即可放置一小时，真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。c冷媒追加充填。d将开关阀全部打开（液管和气管）。18.6.4空调通风系统空调通风系统的主要包括：风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。1、风机的安装A．设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。F．叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；G．安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；H．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。2、风管制作风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。A．材料选择本工程的风管包括：空调风管、送排风风管。各类风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。B．风管制作允许偏差：

风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。C．本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф48，大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф510。D．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。E．风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。F．风管的加固：圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。G．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。H.风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。3、风管安装A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：①水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；②垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。C．有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。D．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。E．风管的柔性软管一般在150300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、弯头使用。F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。4.空调与通风部件安装A．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。C．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。D．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。5.运行调节测试A．按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常。B．工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。C．资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；D．提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。E.通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。18.7设备单机及系统联动调试方案18.7.1调试概述调试工作是检测、检验机电安装工程各系统的运行是否达设计要求，是否能满足建筑物运行需要的一项重要工作；是安装工作的交工前最关键的一项工作；是工程技术含量较高的工艺步骤；也是体现综合机电专业承包商的综合技术实力的一项工作。调试工作总体分为三个步骤：单机调试系统调试单机调试系统调试联合调试本工程单机调试的内容见下表：序号名称试运转及调试内容1通风系统箱式风机、壁式轴流风机等2给排水系统卫生器具、潜污泵等3强电系统高低压配电柜、配电箱等4弱电系统自控设备5消防系统消防设备系统调试主要内容系统调试的内容见下表：序号系统名称主要检测内容1通风系统总风量、风口风量、风压测试2照明系统绝缘电阻测试、电气安全检查3动力系统消防设备、电梯4接地系统接地电阻测试、等电位电阻5应急照明电源切换、照度、持续时间6给水系统给水水质检测7智能系统系统运行监测、控制、安全、信号采集、反馈、自动控制等联合调试主要内容：序号系统名称调试内容1消防系统联动调试信号检测、信号反馈、设备联动2建筑智能系统联合调试各系统设备运行联动、自动调节、监控18.7.2调试组织机构与职责1）调试工作组织机构针对本机电安装工程的特点和系统调试工序的性质，为保证调试工作的顺利开展和调试的质量，在调试工作开始前，建立一个调试工作领导小组。2）调试人员的组织配备（1)调试专业小组的划分，见下表：序号名称备注1单机调试小组各系统成立单机调试小组，按照电气、给排水、通风系统分别设立，以电气调试小组牵头，与各系统调试小组联合组成。2电气系统调试小组分1组，主变组、低压端出口动力系统、照明系统等共同调试。3给排水调试小组给排水系统为一小组,主要进行给排水与雨水系统调试。4智能化调试小组单系统调试时按系统划分，联合调试时合为一个小组。5消防调试小组消防水系统、消防弱电报警系统各一组。（2)调试人员配备序号调试职务负责人备注1调试总指挥项目经理2组长项目技术负责人3副组长机电经理4动力系统小组长电气工程师5照明系统小组长电气工程师6通风空调小组长暖通工程师7集中空调系统小组长暖通工程师8给排水系统小组长给排水工程师9消防智能小组长专业工程师10后勤物资保障组长物资工程师11质量安全保障组长质安工程师12技术负责人各设备厂家技术负责人员（3)调试作业人员工种人数工种人数电工5管道工(给排水)2通风工2弱电消防人员2吊车工2其它工20（4)调试机构中主要人员职责序号人员配置职能1总协调负责人对整个工程全部调试工作负责，对重大问题的处理作出决策。2机电经理制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展进度，与业主、设计及其他分包进行协调。3专业调试组组长主要负责现场测试工作的安排。负责相关专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合调试部经理完成调试方案、计划的编制，并协调好与消防及弱电等专业的配合。要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。4调试操作人员主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。18.7.3.机电系统调试准备1）主要测试仪器主要测试仪器仪器图片仪器名称漏电开关测试仪绝缘电阻导通测量仪钳型接地电阻测试仪测试内容漏电开关模拟测试电缆绝缘测试接地电阻测试仪器形式电子指针式电子仪器数量2台2台2台仪器图片仪器名称红外测温仪照度计钳形电流表(含万用表)测试内容导线或母线连接处的温度室内环境照度测试测试电流及电压仪器形式电子电子电子仪器数量122仪器图片仪器名称相序表智能光电转速表、频闪仪毕托管及微压计测试内容测试相序测试电机及风机转速测试风压仪器形式电子电子电子仪器数量122仪器图片仪器名称总硬度测试仪振动分析仪叶轮式风速仪测试内容测试水的硬度测试设备振动数据测试风速仪器形式电子电子电子仪器数量112仪器图片仪器名称噪声计测试内容测试噪声仪器形式电子仪器数量1台2）测试仪器的校验测试仪器使用前应送到当地相关部门